MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

VOLUMEN 2

LINEAMIENTOS

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA

PDVSA No. TITULO

TITULO
MR-02-19-02 PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO

1 AGO.03 REVISIÓN GENERAL 10 L.T. W.R I.F.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Wilfredo Rivero FECHA AGO.03 APROB. Iván Fuenmayor FECHA AGO.03

© PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 1

Índice

1 PROPÓSITO ............................................................................................. 2
2 LAS MEJORES PRACTICAS................................................................... 2
3 LINEAMIENTOS ....................................................................................... 3
3.1 General .................................................................................................................3
3.2 Instrucciones.........................................................................................................8

4 DOCUMENTACIÓN DE APOYO .............................................................. 8

 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 2

1 PROPÓSITO
Seguir un Proceso consistente para planificar todas las órdenes de trabajo que
han sido validadas en el SAP-PM.

La planificación de órdenes de trabajo es esencial para maximizar la eficiencia

de los servicios y recursos de mantenimiento para minimizar las interrupciones
de producción de las Operaciones. El proceso de planificación asegura que
todas las actividades son identificadas y estimadas. Para cada actividad deben
ser identificados los artesanos, l servicios, materiales, y la información técnica
requerida para ejecutar el alcance de trabajo de manera segura.

2 LAS MEJORES PRACTICAS

2.1 Los planificadores deben ser responsables por el manejo de las órdenes de trabajo en
el SAP-PM.

2.2 Los planificadores son responsables por asegurar que las órdenes de trabajo
identifiquen al activo correctamente y/o la clasificación previo a la planificación.

2.3 Asegurarse que el proceso de planificación integra a SHA, Operaciones, Técnico,

Mantenimiento, Procura y los departamentos de Logística.

2.4 Asegurarse de que los usuarios usen los códigos de estatus de las órdenes de trabajo
para mostrar su avance en el SAP-PM.

2.5 La mayoría de las actividades de mantenimiento son repetitivas por naturaleza. Sin
embargo si es posible, esmérese en la efectividad de la planificación y en la eficacia de
la ejecución a través de :

1. Definiendo estándares de planificación (procedimientos, instrucciones de

trabajo, plantillas, formatos).

2. Utilizando información electrónica referencial y redes de lógica de equipos.

3. Desarrollando librerías de los activos para los planes de trabajo estándar y crear
los históricos de paquetes de trabajo planificados.

2.6 Él modulo de planificación del SAP-PM debe ser capaz estar electrónicamente
relacionado con los archivos de datos de planificación de mantenimiento, información
relacionada, instrucciones o procedimientos.
 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 3

2.7 Orientar y entrenar a todos los planificadores con los estándares exigidos por el proceso
de planificación para un efectivo y consistente esfuerzo.

2.8 Establecer indicadores claves de desempeño ICD para los procesos de planificación y
manejo de los trabajos rutinarios para monitorear y controlar la efectividad de las
funciones de planificación y programación.

3 LINEAMIENTOS
3.1 General
La función de planificación es el proceso de detallar el alcance del trabajo hasta
establecer las actividades requeridas para su eficiente ejecución. Las
actividades son estimadas y puestas en secuencia. Los estimados incluyen la
identificación del tipo de artesanos, tamaño de la cuadrilla, duración de la
actividad y todos los recursos materiales y técnicos que son requeridos para
una ejecución segura. El proceso para la planificación de las órdenes de trabajo
son definidos en el Anexo A, Diagrama de Flujo del Proceso de Planificación de
la Orden de Trabajo.

3.1.1. Planificación de la Orden de Trabajo

El nivel de planificación a requerirse será determinado por la categoría,
prioridad y fecha de comienzo de la orden de trabajo.

Pueden ser usados varios métodos de planificación y plantillas:

• Revisión de planificación de Campo. Ver norma PDVSA MR-02-17-02

“Revisión de la Planificación de Campo”.

• Planes de Trabajo Estándar – PTE. Ver norma PDVSA “Plan de Trabajo

Estándar PTE”.

• Paquetes de Trabajo Planificado – PTP. Ver norma PDVSA “Paquetes

de Trabajo Planificado PTP”.

El Planificador es responsable por lo siguiente:

• Detallar el alcance del trabajo en actividades lógicas y duraciones.

• Estimar los tipos y cantidades de mano de obra, y los requerimientos de

servicios y equipos alquilados.

• Identificar los requerimientos de materiales y sus cantidades.

 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 4

• Reservar para cada orden de trabajo los materiales del codificados como
uso ordinario en almacén.

• Crear una orden de compra para materiales que no son de uso ordinario
(no tienen codificación en el almacén).

• Desarrollar y anexar el plan de trabajo estándar (PTE) a la orden de

trabajo

• Anexar procedimientos que apliquen para la orden de trabajo.

• Notificar al grupo de contratación en caso de requerirse servicios

externos.

• Ensamblar PTP para órdenes de trabajo complejas.

3.1.2. Planificación por tipos de categoría de los trabajos

a. Mantenimiento correctivo no programado. (Tipos de Trabajo PM01).
La necesidad de mantenimiento es inmediata. Por lo tanto el tiempo es
insuficiente para seguir un formal proceso de planificación. El alcance del
trabajo es comunicado verbalmente y la orden es creada durante o
inmediatamente después de la ejecución.

• La planificación es dirigida informalmente por los ejecutores.

• Los planificadores crean un PTE siguiendo la ejecución en el caso de

que el trabajo pueda ser repetitivo.

b. Preventivo (PM) (Tipo de trabajo PM02).

El grupo de confiabilidad es responsable por determinar cuales de los activos
requieren la aplicación de técnicas de mantenimiento preventivo y su alcance
del trabajo asociado. Las órdenes de trabajo preventivo son creadas por los
planificadores y el grupo de confiabilidad, y programadas durante cada ciclo del
negocio. Las órdenes de trabajo son repetitivas y programadas de acuerdo a
las fechas y/o frecuencia identificadas en el programa de mantenimiento
planificado de 52 semanas.

• Los planificadores revisarán el alcance de trabajo y crearán un plan de

trabajo estándar – PTE.

c. Predictivo (PdM) (Tipo de trabajo PM02)

 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 5

Los grupos de confiabilidad y soporte técnico son los responsables por

determinar y clasificar cuales activos / clasificaciones requieren la aplicación de
técnicas predictivas y los alcances de trabajo asociados. Cuando estos grupos
(Confiabilidad y Soporte Técnico) hayan clasificado y determinado los activos a
ser monitoreados, y la aplicación y frecuencia de la técnica predictiva
correspondiente, se generan las órdenes de trabajo “generales” para cada uno
de las unidades de proceso. Las técnicas predictivas están direccionadas para
ser usadas en activos / clasificaciones en servicio a través de una de las
siguientes técnicas:

• Condición monitoreada (monitoreo continuo de activos dinámicos

críticos)

• Inspección estática de activos / clasificaciones (revisiones periódicas

programadas llevadas a cabo para monitorear y realizar tendencias de
corrosión y erosión)

• Inspección de activos dinámicos (revisiones periódicas programadas

para medir variables y tendencias del comportamiento de los activos).

Las inspecciones dinámica y estática son repetitivas y son programadas de

acuerdo a la fecha y/o ciclo de tiempo identificado en el programa de
mantenimiento planificado para las 52 semanas, ver norma PDVSA MR-02-15-
05 “Programa de Mantenimiento Planificado”.

d. Ordenes de Trabajo Generales Directas (Convenios) – PM01

Las órdenes de trabajo generales directas (Convenios) son creadas para
centralizar costos. Sin embargo, estas órdenes de trabajo deben ser
planificadas para determinar los artesanos, horas-hombre y servicios
requeridos para ejecutar el alcance del trabajo seguro y durante el ciclo
presupuestario.

• Libro de Mantenimiento (Planificado por los ejecutores)

• Inspecciones de mantenimiento predictivo (La planificación comprende la

estimación de los recursos y servicios requeridos para realizar cada una
de las inspecciones y asignarlas en el programa de mantenimiento
planificado de las 52 semanas).

• Trabajos Generales – La planificación es dirigida por los supervisores

para determinar recursos y servicios requeridos para el ciclo
presupuestario, (Ejm: Reparaciones de aislamiento, reemplazo menor de
 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 6

válvulas, trabajos pequeños de pintura, mantenimiento de edificaciones,

corte de grama, recolección de basura, etc.).

e. Ordenes de Trabajo Generales Indirectas (Convenios) – PM01

Las ordenes de trabajo generales indirectas (Convenios) son creadas para
centralizar costos. Sin embargo, este tipo de órdenes deben ser planificadas
para determinar los artesanos, H-H y servicios requeridos para ejecutar el
alcance del trabajo de forma segura durante el ciclo presupuestario.

• Administración General - La planificación es realizada para determinar

los recursos y servicios requeridos para el ciclo presupuestario, (Ejm:
Adiestramiento, reuniones de seguridad, supervisión, secretarias,
transporte, comidas, etc.

f. Mantenimiento Correctivo Programado (PM01).

En esta categoría entran la mayoría de las órdenes validadas por el
coordinador de operaciones y el ingeniero de confiabilidad. El nivel de
planificación requerido es determinado por la complejidad del alcance y los
códigos de prioridad asignados a las órdenes:

• Alcance del Trabajo (Repetitivo)

Usar planes de Trabajo estándar (PTE)

• Prioridad 2 (Urgente) – Usar PTE. Si no hay PTE disponible, el

planificador debe estimar la orden de trabajo y reservar los materiales, el
planificador es el responsable de la creación del PTE cuando el tiempo
lo permita.

• Prioridad 3 (normal) – Usar PTE. Si no está disponible un PTE el

planificador tiene suficiente tiempo para seguir el procedimiento de
planificación de campo y desarrollar un PTE previo a la ejecución.

• Alcance del Trabajo (No- Repetitivo).

Seguir el procedimiento de planificación de campo.

• Prioridad 2 (Urgente) – El planificador debe estimar la orden de trabajo y

reservar y procurar los materiales.

• Prioridad 3 (normal) – la planificación es llevada a cabo siguiendo el

procedimiento de planificación de Campo.
 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 7

g. Mantenimiento Mayor Programado (PM03)

Los avisos de trabajo que requieren que la unidad de procesos esté fuera de
servicio son validados y se les asigna un código de tipo de trabajo PM03 por el
Coordinador de Operaciones / Ingeniero de Confiabilidad y son
electrónicamente transferidos a la lista de trabajo de la Parada de Plantas – Ver
Norma PDVSA PP-02-02-01 “Proceso Gerencial de Parada de Plantas”.

h. Cambios De Plantas (PM04).

Estos avisos de trabajo que requieren una mejora del activo / clasificación o del
proceso son validados y se les asigna el código de tipo de trabajo PM04 por el
Coordinador de Operaciones / Ingeniero de confiabilidad y son enviados al
departamento técnico. El Departamento técnico es responsable por la
Ingeniería y el detalle del alcance de trabajo. Las órdenes de trabajo de
cambios en planta son planeadas siguiendo el Proceso Gerencial de Proyectos
Operacionales.

3.1.3. Códigos de Estatus de los Trabajos

El Planificador es responsable por monitorear la condición de todas las órdenes
de trabajo en el SAP-PM para asegurarse que la prioridad asignada a cada una
de las órdenes de trabajo es respetada. Durante el proceso de planificación, el
planificador usará los códigos de estatus de los trabajos para controlar el
desarrollo del plan desde los departamentos custodios hasta el punto que todas
las restricciones para la ejecución sean removidas y las órdenes de trabajo
estén listas para la programación.

3.1.4. Gerencia de Materiales

Durante el proceso de planificación, el planificador accesa el módulo SAP–MM
para reservar los repuestos y materiales existentes en los almacenes (stock), y
crea una requisición de compra para aquellos materiales que no son de stock.
El planificador le asignara el código de estatus del trabajo “esperando
materiales” (MATE) y continuará siguiendo la orden de trabajo hasta que los
materiales sean recibidos y estén disponibles antes de programar la orden de
trabajo.

El Capítulo XIII “Gerencia de Materiales” de este Manual, aplica para las

Normas asociadas a las responsabilidades funcionales del grupo de gerencia
de Materiales relacionados al Plan de Gerencia de Activos. El manejo de los
materiales asociados al proceso de planificación de órdenes de trabajo está
descrito en el Anexo B.- Flujograma del Subproceso de Gerencia de materiales.
 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 8

3.2 Instrucciones
Cada mañana el planificador revisa las ordenes de trabajo que tienen asignado
el código ABIE (esperando planificación) y comienza a planificar el trabajo en el
siguiente orden:

1 Orden de trabajo. Prioridad 2 (Urgente)

2 Orden de trabajo. Prioridad 3 (Normal)
3 Orden de trabajo. Prioridad 1 (crítico)
4 Monitorea la condición de todas las órdenes de trabajo que no han
alcanzado el código LIEJ (lista para programación).

4 DOCUMENTACIÓN DE APOYO
Anexo A: Diagrama de flujo del proceso de planificación de las órdenes de
trabajo.

Anexo B: Diagrama de flujo del sub-proceso de gerencia de materiales.

 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 9

ANEXO A: DIÁGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LAS

ÓRDENES DE TRABAJO

3.0 MANEJO DE LA ORDEN DE TRABAJO

32 PROCESO DE PLANIFICACION

Desarrollar Plan
Estándar de Trabajo o
PTP
Es un Estan Disponible
Trabajo los Planes de
Repetitivo? Trabajo

Requiere
Revisión
Técnica ?
Asignar Recursos
Requeridos para
Incluir a
Ejecutar el Trabajo
Librerias de
(RETE) Equipos
Asignar Código
Anexar Plan Estadar (Revisión Técnica)
de Trabajo o PTP (si
se requiere) a Orden
de Trabajo
Revisar y Aprovar
Requerimientos
Técnicos
(LIBE)
Orden Liberada
3 (Planificación Planificador 2
Completada) Monitorea Estatus
de Ordenes de
Trabajo

Hay Restricciones (?) Asignación del

de Código
Programación ? Correspondiente

(LIEJ)
Liberado para
Ejecución

3 3
 MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-19-02
DE RUTINA REVISIÓN FECHA

1 AGO.03
PLANIFICACIÓN DE LA ORDEN DE TRABAJO
Página 10

ANEXO B: DIÁGRAMA DE FUJO DEL SUBPROCESO DE GERENCIA DE MATERIALES.

GERENCIA DEL NEGOCIO

1.0
1. ESTRATEGIA DE LOS DEPARTAMENTOS FUNCIONALES

1 Estatus del Trabajo 2.2.1 PROCESO DE PROCURA

1
1.0

“MATE” 2.2.2Criterios Iniciales

Esperando 24
Materiales
Sistema Gerencial Re-Ordenar el Proceso
Computarizado de de Requisición
Mantenimiento

Re-Ordenar Materiales
en Stock
¿Se Requiere Proceso de Aprobación de
Revisar las la Requisición
Especificacione
s
No
Materiales/Partes
Tecnicas ?
Especiales sin Stock

Crear la Requisición
Crear la Orden de Compra
Repuestos / Partes S para los Materiales
Reparadas Requeridos

Lista de Materiales
(B.O.M) de Ingenieria

Lista de Materiales N
(B.O.M.) para Cambios Buscar en la Base de datos por
de Planta No
¿Se Recibieron Codigo de eEstatus “MATE”
los Materiales diariamente contra los
y/o Partes? Materiales/Partes
Despachadas/Expeditados

S
Identificación Positiva del
Material, Inspección, Código de
Colores y Localización del
Certificado del Material
Embalar e Identificar los
Materiales/Partes Reservadas
por PTP’s, PTE’s y OIT

“LIEJ”
El Departamento de Recepción
Liberado Para de Materiales cambia el estatus
Ejecución a “LIEJ “ Liberado para
Ejecución

2
2