CIENCIAS 2

Una FASE es una región homogénea, físicamente distinta de un material que difiere en estructura y / o composición
de otra región. Una fase puede ser una sola sustancia química o una mezcla de dos o más sustancias. Los diagramas
de fase son representaciones gráficas que muestran las fases presentes en el material en diversas composiciones,
temperaturas y presiones. Debe reconocerse que los diagramas de fase representan las condiciones de equilibrio
para una aleación, lo que significa que se utilizan tasas de calentamiento y enfriamiento muy lentas para generar
datos para su construcción. Dado que las prácticas industriales casi nunca se aproximan al equilibrio, deben usarse
con cierto grado de precaución. Sin embargo, los diagramas de fase son muy útiles para predecir las
transformaciones de fase y sus microestructuras resultantes. La presión externa también influye en la estructura de
fase; sin embargo, dado que la presión se mantiene constante en la mayoría de las aplicaciones, los diagramas de
fase generalmente se construyen a una presión constante de una atmósfera. Una fase se define por el tipo de enlace
atómico y la disposición de los elementos en un material. En metales puros, dependiendo de las condiciones de
presión o temperatura, las fases pueden ser sólidas, líquidas o gaseosas. Las aleaciones, que contienen dos o más
elementos, también tienen fases sólida, líquida y gaseosa, pero las aleaciones sólidas también pueden contener
fases con diferentes estructuras cristalinas. Las segundas fases son precipitados que se forman cuando un elemento
de aleación de soluto o impureza excede su límite de solubilidad en el metal disolvente de base. Por ejemplo, la
cementita (Fe3C) es un constituyente de segunda fase en el acero al carbono.

6.1 Regla de fase

Puede existir un metal puro en las fases sólida, líquida o de vapor, dependiendo de las condiciones de temperatura y
presión, como se muestra en el diagrama de presión-temperatura en la figura 6.1.

En el punto triple, la presión y la temperatura son tales que las fases sólidas, líquida y de vapor coexisten al mismo
tiempo. Existen fases líquidas y de vapor a lo largo de la línea de vaporización, y fases líquidas y sólidas a lo largo de
la línea de congelación. La regla de fase, desarrollada por Willard Gibbs en 1876, permite la determinación del
número de fases que pueden coexistir en equilibrio:

P+F=C+2

wherePisthenumberofphases; Fisthenumber de variables independientes, llamadas los grados de libertad; y C es la

cantidad de componentes en el sistema. Generalmente, un componente, C, es un elemento, compuesto o solución
de aleación en el sistema. Los grados de libertad, F, son el número de variables (presión, temperatura y composición)
que pueden cambiarse independientemente sin cambiar el número de fases en equilibrio. En el punto triple de la
figura 6.1, las tres fases coexisten en equilibrio (P = 3). Como solo hay un componente (el metal puro), C = 1. Por lo
tanto, el número de grados de libertad es:

P+F=C+2

3+F=1+2

F=0

Como no hay grados de libertad, ni la temperatura ni la presión se pueden cambiar de forma independiente. Por lo
tanto, el punto triple se conoce como punto invariante. Luego, considere un punto a lo largo de la curva de
congelación líquido-sólido. En cualquier punto de la curva, tanto las fases líquidas como las sólidas coexistirán. Por lo
tanto, el número de fases es P = 2:

P+F=C+2

2+F=1+2

F=1

En este caso, hay un grado de libertad, lo que significa que la temperatura o la presión se pueden cambiar
independientemente y aún así tener un sistema con dos fases. Por lo tanto, si se cambia la presión, entonces la
temperatura debe ajustarse para mantener las dos fases. Finalmente, considere un punto dentro del campo sólido.
Aquí, solo hay una fase, entonces P = 1:
P+F=C+2

1+F=1+2

F=2

Por lo tanto, con dos grados de libertad, tanto la temperatura como la presión se pueden cambiar
independientemente sin afectar la fase. Dado que la presión suele fijarse como una constante en los sistemas
metalúrgicos, el número de estados las variables se reducen en uno, y la regla se convierte en:

P + F = C + 1 (presión constante) (Ec. 6.2)

Una manera fácil de recordar esta ecuación es: Police Force = Cops + 1.

6.2 Sistema isomorfo binario

El diagrama de fase es, en realidad, un gráfico que muestra la relación entre la composición, la temperatura y la
estructura de cualquier aleación en una serie. Considere brevemente cómo se construyen estos diagramas. Un metal
puro se solidificará a una temperatura constante, mientras que una aleación se solidificará en un rango de
temperatura que depende de la composición de la aleación. Considere la serie de curvas de enfriamiento para el
sistema de cobre y níquel que se muestra en la figura 6.2. Para cantidades crecientes de níquel en la aleación, la
congelación comienza con el aumento de las temperaturas A, A1, A2, A3 y aumenta la temperatura de la caparazón
A4 y termina en temperaturas progresivas B, B1, B2, B3 hasta níquel puro en B4. Si se unen todos los puntos A, A1,
A2, A3 y A4, el resultado es una línea conocida como liquidus, que indica la temperatura a la que una aleación
determinada comenzará a solidificarse. Del mismo modo, al unir los puntos B, B1, B2 , B3 y B4, se obtiene la línea de
solidus, la temperatura a la que cualquier aleación dada se volverá completamente sólida. En otras palabras, a todas
las temperaturas arriba del liquidus, la aleación será líquida, y en todas las temperaturas debajo del solidus, la
aleación será un sólido. A temperaturas entre el liquidus y el solidus, a veces referida como la "zona blanda, "Tanto
líquido como sólido coexisten en equilibrio. Se pueden construir diagramas de fase muy simples de este tipo
utilizando los puntos apropiados obtenidos de las curvas de enfriamiento de tiempo-temperatura, que indican
dónde comenzó el congelamiento y dónde se completó. Sin embargo, si el sistema de aleación es uno en el cual
ocurren más cambios estructurales después de que la aleación se ha solidificado, entonces el metalúrgico debe
buscar otros métodos de investigación para determinar las líneas de frontera de fase. Estos métodos incluyen el uso
de rayos X, mediciones de conductividad eléctrica, métodos de dilatometría que miden los cambios en el volumen y
exámenes microscópicos exhaustivos después del apagado de muestras representativas de diferentes temperaturas.
Por lo tanto, la construcción de diagramas de fase es el resultado de un trabajo experimental muy tedioso, y dado
que las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo el trabajo pueden ser tan variables, no es sorprendente que los
valores asignados a las composiciones y temperaturas en que ocurren los cambios de fase sean bajo constante
revisión y enmienda por parte de los metalúrgicos de investigación.

Algunos sistemas consisten en componentes que tienen la misma estructura cristalina, y los componentes de
algunos de estos sistemas son completamente solubles, o miscibles, entre sí en forma sólida, formando así una serie
continua de soluciones sólidas. Cuando esto ocurre en un sistema binario, el diagrama de fase generalmente tiene el
aspecto general del sistema de cobre y níquel que se muestra en la figura 6.3. La temperatura se traza a lo largo del
eje de ordenadas, y la composición de la aleación se muestra en el eje de abscisas. La composición varía desde 0% en
peso de Ni (100% en peso de Cu) en el extremo izquierdo hasta 100% en peso de Ni (0% en peso de Cu) en el
extremo derecho. En el diagrama están presentes tres regiones o campos de fase diferentes: un campo de líquido
(L), un campo de dos fases sólido más líquido (a + L) y un campo de solución sólida alfa (a), donde a es un
solidsolutioncontainingbothcopper andnickel. Cada campo se define por la fase o fases que existen en el rango de
temperaturas y composiciones limitadas por las líneas de frontera de fase. A altas temperaturas, el líquido, L, campo
es una solución líquida homogénea compuesta de cobre y níquel. La solución sólida, a, que existe a temperaturas
más bajas es una solución sólida de sustitución que consiste en átomos de cobre y níquel con una estructura
cristalina cúbica (fcc) centrada en la cara. Cuando una aleación de cualquier composición dada se congela, el cobre y
el níquel son mutuamente solubles entre sí y, por lo tanto, muestran una solidez completa de los sólidos. Las
soluciones de Solol se designan comúnmente con letras griegas minúsculas. Los límites entre las regiones se
identifican como liquidus y solidus. La curva superior que separa el líquido, L, y el campo de dos fases, L + a, se
denomina línea liquidus. El liquidus es la temperatura más baja a la que cualquier composición dada se puede
encontrar en un estado completamente fundido. La curva inferior que separa la solución sólida, a, el campo de fibra
y el campo L + a, de dos fases, se conoce como línea sólida. El solidus es la temperatura más alta cuando todos los
átomos de una composición dada se pueden encontrar en un estado completamente sólido. En general, un liquidus
es el lugar geométrico de los puntos en un diagrama de fases que representa las temperaturas a las que las
aleaciones de las diversas composiciones del sistema comienzan a congelarse al enfriarse o terminan fundiéndose al
calentarse. Del mismo modo, un solidus es el lugar de los puntos que representa las temperaturas a las que las
diversas aleaciones terminan congeladas al enfriarse o comienzan a fundirse al calentarse.

La solubilidad sólida completa es en realidad la excepción más que la regla. Para obtener una solubilidad completa,
el sistema debe cumplir con las reglas de Hume-Rothery para soluciones sólidas (Capítulo 3, "Soluciones sólidas" en
este libro). En este caso, tanto el cobre como el níquel tienen la estructura cristalina fcc, tienen radios atómicos y
electronegatividades casi idénticos, y tienen valencias similares. El término isomorfo implica una solubilidad
completa en los estados líquido y sólido. La mayoría de las aleaciones no tienen sistemas de fase tan simples. Por lo
general, los elementos de aleación tienen diferencias significativas en su tamaño atómico y estructura cristalina, por
lo que la falta de coincidencia obliga a la formación de una nueva fase cristalina que puede generar fácilmente los
elementos de aleación en el estado sólido. Las líneas liquidus y solidus se cruzan en las dos extremidades de la
composición, es decir, a las temperaturas correspondientes a los puntos de fusión del cobre puro (1085? C o 1981?
F) y el níquel puro (1455? C o 2650? F). Dado que los metales puros se funden a una temperatura constante, el cobre
puro permanece sólido hasta que se alcanza su punto de fusión de 1085 ° C (1981? F) al calentarlo. A continuación,
se produce la transformación de sólido a líquido, y no es posible ningún calentamiento adicional hasta que se
complete la transformación. Sin embargo, para cualquier composición que no sean los componentes puros, la fusión
ocurrirá en un rango de temperaturas entre las líneas solidus y liquidus. Por ejemplo, al calentar una composición de
50% en peso de Cu-50% en peso de Ni, la fusión comienza aproximadamente a 1250ºC (2280ºF) y la cantidad de
líquido aumenta hasta que se alcanza aproximadamente 1315ºC (2400ºF), a que punto la aleación es
completamente líquida. Un diagrama de fase binaria se puede utilizar para determinar tres tipos importantes de
información: (1) las fases que están presentes, (2) la composición de las fases y (3) los porcentajes o fracciones de las
fases

Predicción de las fases Las fases que están presentes pueden determinarse ubicando el punto de temperatura y
composición en el diagrama y anotando la (s) fase (s) presente (s) en el campo de fase correspondiente. Por ejemplo,
una aleación de composición 30% en peso Ni-70wt % Cuat1315? C (2400? F) reflejaría el punto AinFig 6.3 Dado que
este punto se encuentra totalmente dentro del campo líquido, la aleación sería un líquido. La misma aleación a
1095? C (2000? F), designado como punto C, es dentro del campo de solución sólida, a, solo estaría presente la única
fase. Por otro lado, un 30% en peso de Ni-70wt La aleación de% Cu a 1190 ° C (2170 ° F) (punto B) consistiría en una
mezcla bifásica de solución sólida, a y líquida, L.

Composición de composiciones químicas de fases. Para determinar la composición de las fases presentes, ubique el
punto en el diagrama de fase. Si solo está presente una fase, la composición de la fase es la composición general de
la aleación. Por ejemplo, para una aleación de 30% en peso de Ni-70% en peso de aleación de Cu a 1095ºC (2000ºF)
(punto C en la figura 6.3), solo está presente la fase a, y la composición es 30% en peso de Ni-70% en peso Cu. Para
una aleación con coordenadas de composición y temperatura ubicadas en una región de dos fases, las
composiciones de las fases pueden determinarse dibujando una línea horizontal, denominada línea de unión, entre
los dos límites de fase en el

temperatura de interés Luego, suelte las líneas perpendiculares desde las intersecciones de cada límite hasta el eje
de la composición y lea las composiciones. Por ejemplo, considere nuevamente la aleación de 30% en peso de Ni-
70% en peso de Cu a 1190 ° C (2170 ° F), ubicada en el punto B de la figura 6.3 y situada dentro del campo de dos
fases, a + L. La línea perpendicular desde el límite liquidus hasta el eje de la composición es 20% wt% Ni-80wt% Cu,
que es la composición, CL, de la fase líquida. De manera similar, la composición de la fase de solución sólida, Ca, se
lee desde la línea perpendicular desde la línea de sólidos hasta el eje de la composición, en este caso 35% en peso de
Ni65% en peso de Cu.

Predicción de cantidades de fases. Los porcentajes o fracciones de las fases presentes en el equilibrio también se
pueden determinar con diagramas de fase. En una región de una sola fase, dado que solo está presente una fase, la
aleación está compuesta en su totalidad de esa fase; es decir, la fracción de fase es 1.0 y el porcentaje es 100%. Del
ejemplo anterior para la aleación 30wt% Ni70wt% Cu a 1095? C (2000? F) (punto C en la figura 6.3), solo está
presente la fase a, y la aleación es 100% a. Si la composición y la posición de temperatura se encuentran dentro de
un campo de dos fases, se debe usar una línea de unión horizontal junto con la regla de palanca. La regla de la
palanca es una expresión matemática (Ec. 6.3) basada en el principio de conservación de la materia. En primer lugar,
atieline se desenrolla a través de la región de la fase en la composición y la temperatura de la aleación. La fracción
de una fase se determina tomando la longitud de la línea de unión desde la composición de aleación general hasta el
límite de fase para la otra fase y dividiendo por la longitud total de la línea de unión. La fracción de la otra fase se
determina de la misma manera. Si se desean porcentajes de fase, cada fracción de fase se multiplica por 100.
Cuando el eje de composición se escala en porcentaje en peso, las fracciones de fase calculadas usando la regla de
palanca son fracciones de masa: la masa (o el peso) de una fase específica dividida por la masa de aleación total (o
peso). La masa de cada fase se calcula a partir del producto de cada fracción de fase y la masa total de la aleación.
Nuevamente, considérese la aleación de Cuw al 30% en peso de Ni-70% en peso a 1190 ° C (2170 ° F) ubicada en el
punto B en la Fig. 6.3 y que contiene tanto las fases sólida, a, y líquida, L. La misma línea de enlace que se usó para la
determinación de las composiciones de fase se puede usar nuevamente para el cálculo de la regla de palanca. La
composición general de la aleación ubicada a lo largo del empate la línea es Ca? CL, o 35? 20% en peso. El porcentaje
en peso de líquido presente es entonces:

wt% L =

Ca7Co Ca7CL

35730 35720

= 0: 33 o 33%

(Ec. 6.3)

Del mismo modo, la cantidad de presente sólido es:

wt% S =

Co7CL Ca7CL

30720 35720

= 0: 67 o 67%

(Ec. 6.4)

La regla de la palanca, o, más apropiadamente, la regla de la palanca inversa, se puede visualizar como una escala,
tal como se muestra en la figura 6.4. Equilibrio de equilibrio fijo, el porcentaje en peso del líquido, que es menor,
debe tener el brazo de palanca más largo, en este caso 10 unidades, en comparación con la fase sólida, a, que tiene
un mayor porcentaje de peso y por lo tanto un brazo de palanca más corto de 5 unidades. En ocasiones, se desea la
conversión de fracción de masa a fracción de volumen (o viceversa). Las ecuaciones que facilitan estas conversiones
se muestran en la figura 6.5. En estas expresiones, ra y rb son las densidades de las fases respectivas. Cuando las
densidades de las fases en una aleación bifásica difieren significativamente, habrá una gran disparidad entre las
fracciones de masa y volumen; por el contrario, si las densidades de fase son las mismas, las fracciones de masa y
volumen son idénticas. Es importante enfatizar que los diagramas de fase de equilibrio identifican los cambios de
fase bajo condiciones de cambios de temperatura.

En situaciones prácticas, donde la calefacción y la refrigeración ocurren más rápidamente, los átomos no tienen
suficiente tiempo para entrar en sus posiciones de equilibrio, y las transformaciones pueden comenzar o terminar a
temperaturas diferentes de las que se muestran en los diagramas de fases de equilibrio. En estas circunstancias
prácticas, la temperatura real a la que se produce la transformación de fase dependerá tanto de la velocidad como
del cambio de temperatura. Sin embargo, los diagramas de fase brindan información valiosa para prácticamente
todas las operaciones de procesamiento de metales que involucran calentar el metal, como fundición, trabajo en
caliente y todos los tratamientos térmicos. El sistema de cobre y níquel es un ejemplo de endurecimiento o
fortalecimiento en solución sólida. La mayor parte de la propiedad cambia en un sistema de solución sólida causado
por la distorsión de la retícula cristalina de la base o del metal disolvente mediante adiciones del metal soluto. La
distorsión aumenta con la cantidad de metal soluto agregado, y el efecto máximo ocurre cerca del centro del
diagrama, ya que cualquiera de los metales puede considerarse como el solvente. Como se muestra en la figura 6.6,
la curva de resistencia pasa a través de un máximo, mientras que la curva de ductilidad, medida por el porcentaje de
elongación, pasa a través de un mínimo. Las propiedades que casi no se ven afectadas por las interacciones atómicas
varían más linealmente con la composición. Los ejemplos incluyen la constante de red, la expansión térmica, el calor
específico y el volumen específico. No todos los sistemas isomorfos binarios se parecen al sistema de cobre y níquel
que se muestra en la figura 6.3. Algunas temperaturas máximas o mínimas como las de la figura 6.7. Cuando los
límites de una región de dos fases se intersectan, se encuentran en un máximo o mínimo, y las curvas de liquidus y
solidus son tangentes a cada una de las otras y a una línea isotérmica en el punto de intersección. Tales puntos se
llaman puntos congruentes. En la figura 6.7, ocurren en la composición del 50% en peso para ambos diagramas de
fase. Es característico de los puntos congruentes que la solidificación puede ocurrir sin cambios en la composición o
la temperatura en estos puntos. Por lo tanto, la solidificación de una aleación en un punto congruente es similar a la
solidificación de un metal puro. Sin embargo, el sólido resultante es una solución sólida y no un componente puro.

6.3 Sistemas de aleación eutéctica

La mayoría de los sistemas de aleación no tienen diagramas de fases tan simples como el sistema completamente
isomorfo anterior. Un tipo común de diagrama de fase binario es un sistema eutéctico, donde el

el término eutéctico se toma del griego para "fácil o bien fusión". En la figura 6.8 se muestra un diagrama de fase
eutéctico genérico. Los sistemas eutécticos se forman cuando las adiciones de aleación causan una disminución de
las líneas de líquido de ambos puntos de fusión de los elementos puros. En una composición específica, hay un punto
de fusión mínimo, donde desaparecen las regiones mixtas de fase sólido-líquido (L + a y L + b). Este es el punto
eutéctico (e), que define una composición de aleación que tiene el punto de fusión más bajo del sistema A-B. La
composición eutéctica también se solidifica completamente a una sola temperatura que se conoce como punto
invariante. En una reacción eutéctica, un líquido se congela para formar dos soluciones sólidas:

Líquido L? Sólido a + Sólido b (Eq 6.5)

Una aleación que tiene una composición a la izquierda del punto eutéctico se llama aleación hipoeutéctica (la hipo
es del griego que significa "menor que"), mientras que una aleación a la derecha del punto eutéctico es una aleación
hipereutéctica (hiper, también del Griego, que significa "mayor que"). La solubilidad máxima del elemento B se
define por el punto a del lado rico en A del diagrama, y la máxima solubilidad del elemento A en el entramado del
elemento B se define por el punto b. Los métodos para determinar los rangos de temperatura de equilibrio para la
solidificación, fracciones de fases y composiciones de fases son similares a los ilustrados para los sistemas isomorfos
(figuras 6.2 a 6.5). Debido a que las aleaciones eutécticas tienen un solo punto de fusión / solidificación, las
composiciones eutécticas incluyen tipos importantes de aleaciones comerciales. Las aleaciones de soldadura de
plomo-estaño tradicionales se basan en sus composiciones eutécticas. Las aleaciones de colada a menudo se basan
en composiciones eutécticas por varias razones, incluida la minimización tanto del aporte de energía como de la
extracción de núcleos o de la aleación. Por ejemplo, el sistema hierro-carbono tiene una composición eutéctica de
4.3% en peso C, que es la base de los hierros fundidos. Muchos otros sistemas binarios tienen diagramas de fase con
múltiples composiciones de transformación eutéctica. Tenga en cuenta que, dado que el eutéctico es la composición
que más se funde en la aleación, a menudo puede causar problemas durante las operaciones de trabajo en caliente y
de tratamiento térmico. Durante la colada de un lingote, debido a velocidades de enfriamiento no uniformes, a
menudo hay bastante segregación de los elementos de aleación. La composición eutéctica de bajo punto de fusión

generalmente es la última porción del metal que se congela, normalmente a lo largo de los límites del grano. Por
ejemplo, al recalentar el metal para operaciones de trabajo en caliente, si se excede la temperatura eutéctica de
punto de fusión más bajo, puede producirse una fusión a lo largo de los límites del grano, y la pieza se arruina con
frecuencia. También se debe observar que los sistemas de aleación con varios elementos de aleación diferentes a
menudo formarán eutécticos de punto de fusión más bajo que para un sistema binario simple. Para ayudar a
prevenir algunos de estos problemas, los lingotes fundidos a menudo se recalientan a temperaturas justo por debajo
del punto de fusión y se empapan por mucho tiempo.

veces (llamado homogeneización) para crear estructuras más uniformes antes del trabajo en caliente o el
tratamiento térmico.

6.3.1 Sistema eutéctico de aluminio y silicio

Las aleaciones de aluminio y silicio son una familia de aleaciones de fundición de importancia industrial. El diagrama
de fases para el sistema de aluminio y silicio se muestra en la figura 6.9, junto con micrografías de estructuras
representativas. La microestructura de 99.95% en peso de Al tiene la típica estructura equiaxial de metal libre. La
microestructura de la aleación de Si de 8% en peso muestra largas dendritas de solución sólida alfa primaria rodeada
por el microconstituyente eutéctico. Por el contrario, cuando la fase sólida primaria es la fase beta rica en silicio,
como en el 20 y 50% en peso de Sialloys, los cristales primarios tienen formas geométricas debido a la marcada
diferencia entre aluminio, metal y silicio, que tiene propiedades predominantemente no metálicas. Considere una
aleación que contiene 50% en peso de Si. Cuando la aleación se enfría desde el estado líquido, comienza a
solidificarse a aproximadamente 1080 ° C (1975 ° F). La solidificación comienza con la nucleación y el crecimiento de
cristales primarios de solución beta sólida. A 870 ° C (1600 ° F), punto b, el punto de temperatura de la composición
de aleación se encuentra en el campo de dos fases L + b. Los extremos de la línea de unión dibujada a través del
campo de dos fases determinan la composición química de las fases; la fase líquida es 34% en peso de Si y la fase de
solución de sólidos beta es 98% en peso de Si. La regla de palanca se puede usar para determinar las cantidades de
las dos fases:

% b phase =

ab ac

50734 98734

· 100 = 25% en peso

Como la porción restante de la aleación es fase líquida, debe haber un 75% en peso de líquido. A medida que la
aleación de Si al 50% en peso continúa enfriándose, la cantidad de fase b primaria aumenta hasta que se alcanza la
temperatura eutéctica. En esto

temperatura (580 ° C o 1075 ° F), la fase líquida alcanza la composición eutéctica de 12% en peso de Si. Al enfriar a
través de la temperatura eutéctica, el líquido se solidifica a temperatura constante para formar la estructura
eutéctica que consiste en una mezcla íntima de fases ayb. Un análisis de fase a temperatura ambiente es
representativo de la condición de la aleación en la región sólida a + b:

% b phase =

de df

5071 9971

· 100 = 50% en peso

Esta cantidad de fase b (50% en peso) es la suma de las fracciones en peso de la beta primaria y secundaria. Para
determinar la cantidad de primaria b que formado antes de la reacción eutéctica (en la región L + b del diagrama de
fases), se puede llevar a cabo un análisis de fase a una temperatura inmediatamente superior a la temperatura
eutéctica. A esta temperatura, se completa la solidificación del b primario, y todo el líquido restante se solidificará
como parte del microconstituyente eutéctico:
Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de aluminio y silicio se usan ampliamente para fundición. La razón
principal de su uso generalizado es que el silicio aumenta en gran medida la fluidez o reduce la viscosidad del
aluminio durante la fundición, lo que permite un mejor llenado del molde y menos defectos de fundición. Como se
muestra en la figura 6.10, la resistencia a la tracción aumenta con las adiciones de silicio, mientras que disminuye la
ductilidad (elongación). Las piezas fundidas de aluminio y silicio que se enfrían lentamente forman una estructura
eutéctica en la que el eutéctico crece como placas finas y planas que parecen agujas. Las placas de silicio aumentan
el estrés y reducen la ductilidad y la dureza. En fundiciones comerciales, se agregan modificadores tales como 0.2%
Na o 0.01% Sr a la masa fundida para modificar la estructura eutéctica, produciendo

partículas más redondeadas. Si la aleación se enfría rápidamente, como en una fundición a presión, no es necesaria
una modificación, ya que la refrigeración rápida produce una estructura fina. En las aleaciones hipereutécticas que
se utilizan para los bloques de motor debido a su alto contenido de silicio y por lo tanto a su alta resistencia al
desgaste, el silicio primario que se forma es muy grueso, lo que provoca mala maquinabilidad, baja castabilidad y
segregación por gravedad, donde las partículas de silicio más ligeras flotan la parte superior del casting. En este caso,
la adición de 0,05% de P estimula la nucleación del silicio primario, refinando su tamaño y minimizando sus
propiedades perjudiciales.

6.3.2 Sistema eutéctico de plomo-estaño

Aunque las aleaciones de plomo-estaño son demasiado débiles para usar como materiales estructurales, se usan
ampliamente como soldaduras para todo, desde unir cañerías de cobre a circuitos eléctricos de soldadura. Sin
embargo, existe un esfuerzo internacional para desarrollar soldaduras sin plomo debido a los problemas de salud
asociados con el plomo. Sin embargo, las soldaduras de plomo y estaño todavía se usan ampliamente. El diagrama
de fase de plomo se muestra en la Fig. 6.11. Las aleaciones de plomo y estaño que contienen de 0 a 2% en peso de
Sn se solidifican exactamente como las aleaciones de cobre y níquel; se forma una solución sólida a durante la
solidificación que es estable hasta la temperatura ambiente. Las aleaciones que contienen de 2 a 18,3% en peso de
Sn también se solidifican inicialmente para formar una solución sólida a. Sin embargo, al enfriar más por debajo del
solvus, se supera la solubilidad sólida de b en a, y se produce una reacción en estado sólido en la que b precipita
desde a. Tenga en cuenta que el punto de fusión más bajo del líquido L se produce en una composición que contiene
61,9% en peso de Sn. En esta composición, la aleación experimenta una reacción eutéctica en la que el líquido se
congela para formar dos soluciones sólidas, a y b:

L? A + b (reacción eutéctica) (Ec 6.6)

Dado que las composiciones de las soluciones de sólidos están dadas por los extremos de la línea eutéctica, el líquido
que contiene 61,9% en peso de Sn reacciona para formar soluciones sólidas a de 18,3% en peso de Sn yb de 97,8%
en peso de Sn. Dado que la solidificación de la composición eutéctica se produce a una temperatura única (185 ° C, o
361 ° F), la curva de enfriamiento en el eutéctico es similar a la de un metal puro. Una aleación hipoeutéctica que
contiene de 18,3 a 61,9% en peso de Sn forma una partícula en el líquido a medida que se congela a través de la
línea liquidus. Estas partículas crecen en tamaño a medida que la temperatura desciende hacia el temperatura
eutéctica, aumentando la cantidad de estaño en el líquido hacia la composición eutéctica de 61.9% en peso de Sn.
Cuando se alcanza la temperatura eutéctica de 185 ° C (361 ° F), el líquido restante se congela como eutéctico. Por lo
tanto, la composición final contiene partículas distribuidas en una mezcla eutéctica de a y b. Como las partículas se
forman antes de que se produzca la reacción eutéctica, las partículas a se denominan frecuentemente alfa primaria o
proeutéctica. El alfa proeutéctico no participa en la reacción eutéctica. De forma similar a las aleaciones
hipoeutécticas, las aleaciones hipereutécticas forman partículas b primarias o proeutécticas cuando se congelan por
debajo de la línea líquida, y la mezcla líquida se enriquece con a medida que la composición líquida se mueve por la
línea de líquido. Finalmente, al alcanzar la temperatura eutéctica, la composición del líquido nuevamente contiene
61,9% en peso de Sn, y el resto se congela como una mezcla eutéctica. Las aleaciones eutécticas con frecuencia
forman una estructura laminar o en forma de placa al congelarse, como se muestra en la figura 6.12. Esta estructura
permite que los átomos de plomo y estaño difundan distancias cortas a través del líquido para formar la estructura
de tipo laminar. Eso

Cabe señalar que, aunque los eutécticos con frecuencia forman una estructura de tipo laminar al congelarse, este no
es siempre el caso. Como se muestra en la figura 6.13, los eutécticos pueden formar una variedad de estructuras,
como barras, glóbulos y morfologías de tipo acicular. El programa de audio y video es útil para seleccionar la mejor
soldadura para una aplicación en particular. Para soldar componentes electrónicos delicados donde es deseable
minimizar el calor, se seleccionaría una soldadura de punto de fusión tal como la soldadura eutéctica mostrada en la
figura 6.11. Por otro lado, al soldar conexiones de plomería de cobre, la soldadura del plomero sería una opción
lógica ya que permanece fundido por más tiempo y permite al trabajador eliminar el exceso de flujo de la junta.
Finalmente, para las juntas que estarán expuestas a temperaturas moderadamente altas, la soldadura de alta
temperatura puede ser la mejor opción.

6.4 Sistemas de energía libre de aleación

Las formas de las curvas liquidus, solidus y solvus en un diagrama de fase están determinadas por Gibbs libera
energías de las fases relevantes. En este caso, la energía libre de Gibbs debe incluir no solo la energía de los
componentes constituyentes, sino también la energía de la mezcla de estos componentes.

nentes en la fase. Por ejemplo, considere el sistema isomorfo binario que se muestra en la figura 6.14. Las dos fases,
líquida y sólida a, están en equilibrio estable en el campo de dos fases entre las líneas liquidus y solidus. Las energías
libres de Gibbs a diversas temperaturas se calculan como una función de la composición para las soluciones líquidas
ideales y para las soluciones sólidas ideales de los dos componentes A y B. El resultado es una serie de
parcelasimilartothose en la Fig.6.14 (a) a (e). A la temperatura T1, la solución líquida tiene la menor energía libre de
Gibbs y, por lo tanto, es la fase más estable. En T2, la temperatura de fusión de A, el líquido y el sólido son
igualmente estables solo en una composición de A puro. A la temperatura T3, entre las temperaturas de fusión de A
y B, las curvas de energía libre se cruzan. La temperatura T4 es la temperatura de fusión de B, mientras que T5 está
por debajo de ella. La construcción del campo líquido-más sólido bifásico del diagrama de fase en la figura 6.14 (f) es
la siguiente. De acuerdo con los principios termodinámicos, las composiciones de las dos fases en equilibrio entre sí
a la temperatura T3 pueden determinarse construyendo una línea recta que sea tangencial a ambas curvas en la
figura 6.14 (c). Esto a menudo se conoce como la regla de la necesidad común. Los puntos de tangencia, 1 y 2, se
transfieren luego al diagrama de fase como puntos en el solidus y liquidus, respectivamente. Esto se repite a
temperaturas su fi cientes para determinar con precisión las curvas. El campo de dos fases en la figura 6.14 (f)
consiste en una mezcla de fases líquidas y sólidas. Como se indicó previamente, las composiciones de las dos fases
en equilibrio a la temperatura T3 son C1 y C2. La línea isotérmica horizontal que conecta los puntos 1 y 2, donde
estas composiciones se cruzan con la temperatura T3, es la línea de unión. Los diagramas de fase eutéctica también
se pueden construir a partir de curvas de energía libre. Considere las temperaturas indicadas en el diagrama de fases
en la figura 6.15 (f) y las curvas de energía libre para estas temperaturas (figura 6.15a-e). Cuando los puntos de
tangencia en las curvas de energía se transfieren al diagrama de fase, la forma resultante forma el sistema eutéctico
típico.

6.5 Reacción peritectica

Aunque no es tan común como la reacción eutéctica, la reacción peritectica es otra transformación líquida que al
principio parece ser similar a la reacción eutéctica, pero en realidad es muy diferente. El sistema platino plateado,

que se muestra en la figura 6.16, contiene una isoterma peritéctica a 1200 ° C (2190 ° F) con una composición
peritéctica de 54% en peso de Pt. Si la composición peritéctica se identifica como aleación 1, los cristales primarios
de beta crecen en la solución líquida a medida que la aleación se enfría a la temperatura peritéctica. Justo por
encima de la temperatura peritéctica, un análisis de fase da:

Punto: 54% en peso de aleación de Pt a 1200ºC (2190ºF) Fases: composiciones líquidas: 31% en peso de Pt, 69% en
peso de cantidades de Ag: 100% 78% = 92% Fases: composiciones beta: 86% en peso de Pt, 14 wt% Ag

Cantidades: wt% b =

54731 86731

23 55

= 42% en peso
Justo debajo de la temperatura peritéctica, un segundo análisis da:

Punto: 54% en peso de aleación de Pt a 1150? C (2100? F) Fases: Alpha Composiciones: 54% en peso Cantidad de Pt:
100%

Esto indica que las fases líquida y beta se transformaron a la fase alfa al pasar a través de la peritectica. La forma
generalizada de esta reacción peritéctica es:

L + b? A (reacción peritéctica) (Ec 6.7)

Como la fase rodea a las partículas sólidas, como se muestra en la figura 6.17, los átomos b deben difundirse a través
de la corteza para alcanzar el líquido y continuar la reacción. Sin embargo, la difusión a través de una fase sólida es
mucho más lenta que la difusión a través de un líquido. A medida que la reacción peritéctica continúa, la capa b se
vuelve más gruesa y la reacción se ralentiza aún más. A menos que la velocidad de enfriamiento sea muy lenta, se
generará una estructura segmentada sin núcleo. Por lo tanto, las reacciones peritécticas de equilibrio casi nunca se
observan en la práctica.

6.6 reacción monotectica

Algunos metales, similares al aceite y al agua, tienen una solubilidad muy limitada entre sí y se consideran líquidos
inmiscibles. Por ejemplo,

el cobre líquido y el plomo líquido son completamente solubles entre sí a altas temperaturas. Sin embargo, como se
muestra en el diagrama de fases de la figura 6.18, las aleaciones que contienen entre 36 y 87% en peso de Pb se
separan en dos líquidos cuando se enfría más. Los dos líquidos coexisten en la brecha de miscibilidad, o cúpula, que
es típica de todas las aleaciones que experimentan una reacción monotectica:

L1? A + L2 (reacción monotectica) (Ec 6.8)

Durante la solidificación de una aleación de cobre y plomo que contiene 20% en peso de Pb, la fase a rica en cobre se
forma primero. La composición líquida se desplaza hacia la composición monotéctica de 36% en peso de Pb. Luego,
el líquido se transforma en más sólidos y un segundo líquido que contiene un 87% en peso de Pb. La regla de la
palanca muestra que solo está presente una cantidad muy pequeña del segundo líquido. Al enfriarse más, el
segundo líquido eventualmente experimenta una reacción eutéctica, produciendo ayb, donde el b es casi puro. La
microestructura de esta aleación contiene partículas b esféricas distribuidas aleatoriamente en una matriz de cobre
a.

6.7 Fases Intermedias

Los diagramas de fase a menudo son bastante complejos, y se producen varias reacciones diferentes a diferentes
composiciones y temperaturas. En la mayoría de los casos, la aparición de varias reacciones en un diagrama de fase
binaria es el resultado de la presencia de fases intermedias. Estas

son fases cuyas composiciones químicas son intermedias entre los dos metales puros y cuyas estructuras cristalinas
son diferentes de las de los metales puros. Algunas fases intermedias son compuestos intermetálicos, cuando, como
Mg2Pb, tienen una relación simple fija de dos tipos de átomos. Tenga en cuenta que el compuesto intermetálico
Mg2Pb divide el plomo-magnesio diagrama (figura 6.19) en dos reacciones eutécticas separadas que pueden
analizarse por separado. Además, dado que Mg2Pb tiene una composición fija, se funde a una temperatura
constante como un metal puro. El diagrama de fase de cobre y zinc que se muestra en la figura 6.20 contiene cuatro
fases intermedias. La solución sólida rica en cobre y la solución sólida g rica en zinc son las dos fases terminales. Las
fases intermedias son b, c, d y e.

6.8 Reacciones de estado sólido

De forma similar a las reacciones eutécticas y peritécticas que describen la descomposición de un líquido en una
solución sólida, ocurren los mismos tipos de reacciones en estado sólido. Estas reacciones de estado sólido se
denominan eutectoide y peritectoide:

Sólido c? Sólido a + Sólido b (reacción Eutectoide) (Ec 6.9)

Sólido a + Sólido b Sólido c (reacción peritectoide) (Ecuación 6.10)

Las reacciones de estado sólido difieren en dos aspectos importantes de las reacciones líquidas en la forma en que
alcanzan las condiciones de equilibrio predichas por el diagrama de fase: Las reacciones de estado sólido ocurren
mucho más lentamente, están sujetas a un mayor subenfriamiento y raramente alcanzan ciertas condiciones de
equilibrio. ? Las fases sólidas consisten en átomos dispuestos en ciertas estructuras cristalinas, y las nuevas fases
sólidas que se forman a partir de una fase sólida existente tienden a tomar posiciones definidas con respecto a la
estructura cristalina existente. En otras palabras, la estructura cristalina de la nueva fase tiene una relación de
orientación definida con la estructura cristalina de la fase a partir de la cual se formó. Las diversas reacciones de fase
se resumen en la Tabla 6.1.

6.8.1 Reacción eutectoide El hecho de que el acero pueda ser endurecido es un resultado directo de la reacción
eutectoide en las aleaciones de hierro y carbono. Del mismo modo que una reacción eutéctica implica el

La descomposición de una solución líquida, también lo hace una reacción eutectoide implica la descomposición de la
solución sólida en otras dos fases sólidas. En el sistema hierro-carbono (figura 6.21), esta descomposición implica la
solución sólida austenita (c), que se descompone en una mezcla de ferrita (a) y el compuesto intermetálico
cementita (Fe3C): c? A + Fe3C (Eq) 6.11) A una temperatura de 1000 ° C (1830 ° F), un análisis de fase de una
aleación que contiene la composición eutectoide (0,8 wt% C) da:

Punto: 0: 8 wt% C aleación a 1000 ° C (1830? F) Fases: Austenita (c) Composiciones: 0: 8% en peso C Cantidades:
100%

Cuando la aleación se enfría más allá de la temperatura eutectoide (720 ° C o 1333 ° F), la ferrita y la cementita se
forman una al lado de la otra dentro de la austenita para crear un nódulo de perlita, el microconstituyente
eutectoide, que es similar al morfología mostrada en la figura 6.12. Como la fase de austenita es consumida por el
crecimiento de muchos perlilénodulos, entonces los metiones se unen para formar una matriz laminar. Un análisis
de fase justo debajo de la temperatura eutectoide revela:

Punto: 0: 8% en peso C a 700 ° C (1290? F) Fases: Ferrita (a) Composiciones: 0: 3% C Cantidades: 100% 712% = 88%
Cementita (Fe3C) 6: 7% en peso Fe3C

% en peso Fe3C =

0: 8070: 03 6: 770: 03

= 12% en peso

Dado que la microestructura correspondiente es 100% perlita, se deduce que la perlita consiste en 88% en peso de
ferrita y 12% en peso de cementita. Debido a la importancia del sistema de hierro y carbono, en el Capítulo 10, "El
sistema Iron-Carbon", se analiza mucho más a fondo este sistema.

6.9 Diagramas de fases ternarias

Aunque los diagramas de fase binarios son invaluables en metalurgia, las aleaciones de ingeniería generalmente
contienen más de dos elementos de aleación. Esta sección aborda diagramas de fase ternarios en los que están
presentes tres elementos de aleación. Dado que no es posible representar tres elementos de aleación en función de
la temperatura en dos dimensiones, una de las formas más útiles de presentar los datos es tomar secciones
isotérmicas. En una sección isotérmica típica, tal

como el que se muestra en la figura 6.22, cada vértice del triángulo representa el 100% de un componente, como el
metal A. La base del triángulo opuesto al vértice A representa el 0%, y las líneas paralelas a esta base representan
porcentajes variables de A. Por lo tanto, el punto que representa la aleación 1 se encuentra 20% de la distancia
desde la base hasta el vértice A. Análisis similares muestran que la aleación 1 contiene 60% de B y 20% de C. Una
sección isotérmica de un diagrama de fase ternario que contiene una solución sólida de dos fases el campo se
muestra en la figura 6.23. La composición de