Planeación de un proceso logístico

En este ejemplo usted podrá observar un proceso logístico donde se busca optimizar la cadena de acuerdo a algunos
parámetros establecidos en una empresa. Sin embargo, hay que tener en cuenta que existen diferentes factores que impiden
ajustarse a lo planificado, como por ejemplo:
Parámetros preestablecidos
Forecast: el área de Ventas (Mercadeo) tiene una previsión de colocar 2000 unidades por mes.
Capacidad: el área de Producción establece una capacidad máxima de 4000 unidades por mes.
Lead time: el área de Producción establece un tiempo mínimo de respuesta de 30 días.
Stock: el área de Ventas solicita mantener un stock de seguridad de 30 días.

Cadena Flujo de materiales Stock Lead time Flujo de información

Etapas
logística Área Acción Entradas Salidas Saldo Días Acumulados Áreas
Revisa los términos de
Finanzas pago de los 0 2 2 Ventas > Finanzas > Compras
proveedores
Hace pedidos a los
1 Compras Compras proveedores, de 2 4 Compras > Proveedor > Finanzas
acuerdo al forecast
Programa los tiempos
Producción de producción y mano 2 6 Compras > Producción > Almacén
de obra
Recibe las materias
Almacén 7 13 Almacén > Producción > Compras
primas y los empaques
Efectúa los controles
Almacén 1 14 Almacén > Producción > Compras
2 Producción de calidad
Hace la producción, el
Producción empaque y el control 10 24 Producción > Almacén > Ventas
de calidad
Recibe y almacena los
Almacén 4000 2 26 Almacén > Transporte > Venta
productos
3 Almacenaje
Programa de
Almacén 1 27 Ventas > Almacén > Transporte
despachos
4 Distribución Transporte Distribuye los productos 2000 2000 3 30 Almacén > Trasporte > Cliente