INTEGRANTES: Guerrero Jorge

Ortiz Wellington
Puca Christian

1. Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción se divide en
seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40
horas:

Tiempo de Ejecución
Tarea Predecesores
(s)
A 20 Ninguno
B 30 A
C 15 A
D 15 A
E 10 B, C
F 30 D, E

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?

La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40 horas

Para la producción diaria se supone de 6 días laborables

Tiempo de producción disponible por día

TC=
Unidades requeridas por dí a
( 40/6∗3600 )
TC= =30 seg
4800 /6 u

c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

 Suma de lostiempos de las tareas (T )
Nt=
Tiempo de ciclo(TC)

120 seg
Nt=
30 seg

N t =4 estaciones

d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

Tareas No de tareas
subsecuentes
A 5
B 2
C 2
D 1
E 1
F 0

Tareas No de tareas
subsecuentes
A 5
B, C 2
D, E 1
F 0

e) ¿Cuánto tiempo de ocio total hay en cada estación de trabajo?

Tiempo
Tiempo de
Estación Tarea restante no
la tarea
fijado

1 A 20 10
  E 10 0
2 B 30 0
3 C 15 15
  D 15 0
4 F 30 0

Ciclo 1= 0
Ciclo 2= 0
Ciclo 3= 0
Ciclo 4= 0

f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?

Suma de lostiempos de las tareas (T )

Eficiencia=
Número real de estacionesde trabajo ( N a )∗Tiempo de ciclo de la estación de trabajo( TC)
 120 seg
Eficiencia=
4∗30 seg

Eficiencia=100 %

2. Se desea rediseñar un proceso industrial. El producto fabricado es sencillo. Consiste en un

componente base al que se le van añadiendo nuevas piezas de forma totalmente manual. El
orden de montaje es único y totalmente secuencial. La demanda es de 34.875 unidades al mes.
Cada mes tiene 20 días laborables y se trabaja a 2 turnos de 8 horas con un sistema de relevos
que hace que el único tiempo de paro sean los 15 minutos por turno para comer. El proceso de
producción consiste en una línea de montaje con un layout tradicional basado en estaciones
aisladas, colocadas perpendicularmente a ambos lados de una cinta transportadora automática
que mueve el producto semielaborado de una estación a la otra.

Cada puesto de trabajo coge el producto semielaborado de la cinta, realiza sus operaciones, y lo
vuelve a depositar en la cinta que lo traslada hasta la estación siguiente. El equilibrado actual de la
línea es el siguiente:
a) Calcular para la solución actual: tiempo de ciclo, tiempo de proceso (suma de los
tiempos de las tareas), capacidad de producción al mes, productividad (unidades /
día), eficiencia del equilibrado.
b) Rediseñar el equilibrado de la línea para producir según la demanda del cliente. En
particular calcular: tiempo de ciclo, número mínimo teórico de estaciones de trabajo,
definir el nuevo equilibrado (balanceo de líneas) calculando el tiempo total de ocio y
su eficiencia.