ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

PROBLEMAS DE ORGANIZACIÓN

Grupo 5
• LESLIE CABASCANGO
• JAVIER SANCHEZ
• MAURICIO SANDOVALIN
• JHONATAN UNDA

1. El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro áreas de trabajo, A, B, C y D. Las distancias en pies entre
los centros de las áreas de trabajo son:

Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los distintos pares de áreas de
trabajo son:

A Michael le cuesta $1 mover 1 pieza de trabajo 1 pie. ¿Cuál es el costo semanal de la distribución por manejo de
material?

Movimientos = (4×8)+ (9×7)+ (7×4)+ (6×3)+ (8×2)+ (10×6) =217 *100semana

Movimientos= 21,700 por semana
Costoo del movimiento = 21,700×$1 = $21,700

2. Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M), inmersión en un baño químico
(I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro áreas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary
Marrs, ha recopilado los siguientes datos acerca de cómo está distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A).
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50.
La meta de Marrs es encontrar una distribución que tenga el menor costo por manejo de material.
a) Determine el costo de la distribución actual, Plan A, a partir de los datos anteriores.

n n
Costo=∑ ∑ X ij Cij
i=0 j=0

Costo 1= ( 600× 20 ) + ( 1800 ×12 ) + ( 200 ×8 ) + ( 400× 6 ) + ( 200 ×10 )+(1800 ×4 )

Costo 1=46800

Costo=46800 × 0.5=23400
b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas altas, es decir, acabado (A) y
revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y maquinado (M) e inmersión (I) de la manera siguiente:

¿Cuál es el costo de esta distribución?

Costo 1= ( 600× 20 ) + ( 1800 ×8 ) + ( 200 ×12 ) + ( 400× 10 ) + ( 200 ×6 )+(1800 ×4 )

Costo 1=41200

Costo=41200 × 0.5=20600
c) Marrs ahora quiere que usted evalúe el siguiente plan llamado C, el cual también intercambia a
maquinado (M) e inmersión (I).
 Costo 1= ( 600× 20 ) + ( 1800 ×10 ) + ( 200 ×6 )+ ( 400 ×8 )+ (200 × 12 )+(1800 ×4 )

Costo 1=44000

Costo=44000 × 0.5=22000
d) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo?
La mejor distribución es la B
3. Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y aserrado (S) se asignan a tres áreas de trabajo en el
taller de maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El número de piezas de trabajo movidas al día y la
distancia en pies entre los centros de las áreas de trabajo se muestran a continuación.

Mover 1 pieza de trabajo 1 pie cuesta $2. ¿Cuál es el costo?

d= ( 23∗10 ) + ( 32∗5 ) + ( 20∗8 )

d=230+160+160
d=550
costo=550∗2=$ 1100
4. Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea cambiarse a un lugar nuevo, más grande. El nuevo
edificio tendrá 60 pies de largo y 40 de ancho. Creasey visualiza que el edificio tendrá seis áreas de
producción distintas, aproximadamente del mismo tamaño. Asume que la seguridad es muy importante y
quiere tener señalados las rutas en todo el edificio para facilitar el movimiento de personas y materiales. Vea
el siguiente esquema del edificio.
 Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de cargas de material que se han movido de un
proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta información está contenida en la matriz de flujo que
se presenta a continuación.

Por último, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para indicar las distancias entre las áreas de trabajo
mostradas en el esquema del edificio.

¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio?

MATRIZ DESDE - HASTA

  Material Soldadura Taladros Tornos Esmeriles Dobladoras
Material ------ 125 75 0 50 60
Soldadura   ------ 0 75 0 0
Taladros     ------ 0 150 20
Tornos       ------ 20 0
Esmeriles         ------ 0
Dobladoras           ------

Diagrama inicial
 Sección Distancia Cantidad  
M-S 20 125 2500
M - Ta 40 75 3000
M-E 40 50 2000
M-D 60 60 3600
S - To 40 75 3000
Ta - E 40 150 6000
Ta - D 20 20 400
To - E 20 20 400
Total 20900

Diagrama uno

Sección Distancia Cantidad  

M-S 20 125 2500
M - Ta 40 75 3000
M-E 20 50 1000
M-D 20 60 1200
S - To 20 75 1500
Ta - E 20 150 3000
Ta - D 20 20 400
 To - E 20 20 400
Total 13000

Siendo ésta, la distribución adecuada.

5. La inscripción en Southern University siempre ha sido una temporada de emoción, conmoción y filas. Los
estudiantes deben desplazarse entre cuatro estaciones para completar el proceso

Semestral de preinscripción. Las inscripciones del último semestre realizadas en el gimnasio se describen en
la figura 9.20. Se observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estación de formatos (A) a la
estación de asesoría (B), y 550 fueron directamente de A a recoger sus tarjetas a (C). Los estudiantes de
posgrado, en su mayoría inscritos desde antes, procedieron directamente de A a la estación de verificación y
pago de la inscripción (D). La distribución utilizada el semestre pasado también se muestra en la figura 9.20.
En este momento se preparan las estaciones para las nuevas inscripciones y se espera un número similar de
alumnos.

a. ¿Cuál es la “carga distancia” o el “costo por movimiento” de la distribución mostrada?

CARGA POR DISTANCIA

A -> B = 450 X30= 13500

A -> C = 550 X60=33000
A -> D = 50 X90= 4500
B-> A = 350 X30= 10500
B -> C = 200 X30= 6000
C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 90000

b. Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo por movimiento.

Nueva distribcuino propuesta hago una dstribicon de mejor carga a los pasos B->C
B -> A -> C -> D

A -> B = 450 X30= 13500

A -> C = 550 X30=16500
A -> D = 50 X60= 3000
 B-> A = 350 X30= 10500
B -> C = 200 X60= 12000
C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 78000

6. Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid Chocolates, un proveedor de dulces
extremadamente finos. Reid Chocolates está considerando dos distribuciones de cocina para su departamento
de creación de recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina posible con el
propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar
su tiempo y energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina. Le han pedido a usted
evaluar las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar una recomendación para su jefe, el señor Reid,
para que él pueda autorizar el contrato de construcción de las cocinas.

Distribución #1
Matriz de viajes Matriz de
distancias 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 1 0 8 13 0 0
1 0 8 13 0 0 2 5 0 3 3 8
2 5 0 3 3 8 3 3 12 0 4 0
3 3 12 0 4 0 4 3 0 0 0 5
4 3 0 0 0 5 5 0 8 4 10 0
5 0 8 4 10 0

n n

∑ ∑ T ij Dij=609
i=0 j=0

Distribución #2
Matriz de viajes Matriz de
distancias 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 1 0 4 12 12 4
1 0 8 13 0 0 2 4 0 3 4 4
2 5 0 3 3 8 3 12 3 0 4 4
3 3 12 0 4 0 4 12 4 4 0 3
4 3 0 0 0 5 5 4 4 4 3 0
5 0 8 4 10 0
 n n

∑ ∑ T ij Dij=478
i=0 j=0

La distribución dos consume menos recursos que la distribución uno

7. Reid Chocolates (vea el problema 9.6) está considerando una tercera distribución, como se muestra
enseguida. Evalúe su efectividad de acuerdo con la distancia recorrida en pies.

Viajes Distancia
  1 2 3 4 5   1 2 3 4 5
1 0 8 13 0 0 1 0 4 8 12 16
2 5 0 3 3 8 2 4 0 4 8 12
3 3 12 0 4 0 3 8 4 0 4 8
4 3 0 0 0 5 4 12 8 4 0 4
5 0 8 4 10 0 5 16 12 8 4 0

∑ ∑ Tij∗Dij=600
8. Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos distribuciones más por considerar.
a) La distribución 4 que se muestra a continuación. ¿Cuál es la distancia total del recorrido?

Matriz número de viajes

Refrig Fregader
Mesa Alacena Estufa
Hasta . o
Desde   1 2 3 4 5
Refrig. 1 0 8 13 0 0
Mesa 2 5 0 3 3 8
Fregader
o 3 3 12 0 4 0
Alacena 4 3 0 0 0 5
Estufa 5 0 8 4 10 0

Matriz de distancias
 Refrig Fregader
Mesa Alacena Estufa
Hasta . o
Desde   1 2 3 4 5
Refrig. 1 0 5 8 11 13
Mesa 2 5 0 4 8 11
Fregader
o 3 8 4 0 4 8
Alacena 4 11 8 4 0 5
Estufa 5 13 11 8 5 0

∑ ∑ V ij∗¿ Dij=609¿
b) La distribución 5, que también se presenta enseguida, ¿qué distancia total del recorrido tiene?

Matriz número de viajes

Hasta Refrig. Mesa Fregadero Alacena Estufa

Desde   1 2 3 4 5
Refrig. 1 0 8 13 0 0
Mesa 2 5 0 3 3 8
Fregadero 3 3 12 0 4 0
Alacena 4 3 0 0 0 5
Estufa 5 0 8 4 10 0

Matriz de distancias

Hasta Refrig. Mesa Fregadero Alacena Estufa

Desde   1 2 3 4 5
Refrig. 1 0 4 12 12 4
Mesa 2 4 0 3 4 4
Fregadero 3 12 3 0 4 4
Alacena 4 12 4 4 0 3
Estufa 5 4 4 4 3 0
∑ ∑ V ij∗¿ Dij=478 ¿

9. Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a lo largo de un corredor en Linda Babat Accounting
Services. La distancia entre los centros de trabajo adyacentes es de 40 pies. El número de viajes entre los
centros de trabajo se da en la tabla siguiente:

a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se minimice el flujo total, mediante un
método que coloque las áreas con mayor flujo como adyacentes entre sí.
Areas de mayor flujo adyacentes pueden tomarse de dos maneras

B-C-A-D-F-E= 47900
Segunda manera de asigancion
A-D-F-E-B-C= 44440

b) ¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total?

La mejor solucion esta dada por la asigancion, ya que el trafico de flujo totoa se redujo en
comparacion a las anteriores:

A-D-F-C-B-E= 43880
10. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha identificado
un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en una célula de trabajo.
Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la
entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.
a) ¿Cuál es el tiempo takt?
b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la célula?
c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?

a)
Tiempo takt=Tiempo de trabajo disponible total /Unidades requeridas

420
Tiempo takt= =1.68 minutos
250
b)
 1.1+1.1+1.7+ 3.1+ 1.0 8
n ú mero de empleados= = =4.76 ≈ 5 empleados
1.68 1.68
c)
La operación de limpieza es sustancialmente más larga que los otros por lo que merece una consideración especial
para asegurar que un flujo suave se puede mantener. Una tarea de la máquina limitada o falta de entrenamiento
cruzado pueden sugerir que se utilizarán más técnicas de balanceo de la línea de montaje tradicional.
11. Stanford Rosenberg Electronics quiere establecer una línea de ensamble para producir un nuevo artículo, el
pequeño asistente personal (PLA). Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos para
las tareas se muestran en la tabla siguiente:

La meta de Rosenberg es producir 180 PLA por hora.

a) ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
60∗60
Tc= =20 s
180
b) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo que Rosenberg puede lograr en esta
línea de ensamble?
60
Mt= =3
20
c) ¿En realidad puede alcanzarse el mínimo teórico cuando se asignan estaciones de trabajo?
Si es posible si se asigna Ay C a la estación 1; B y D en la estación 2; y E a la estación 3.

12. South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La “secretarial ejecutiva” es una
silla diseñada usando ergonomía que ofrece comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en
$130. Hay 480 minutos disponibles durante el día y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas. Existen
ocho tareas:

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?

480 minutos
TC= =9.6 minutos /unidad
50 sillas
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

4 +7+6+5+ 6+7+ 8+6(minutos)

N ú m. mí nimo= =5.104 estaciones
9.6 minutos/unidad

N ú m. mí nimo ≈ 6 estaciones
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay cada día?

Con cálculos teóricos

Tiempo ocioso
Est. 1 5,6
Est. 2 2,6
Est. 3 3,6
Est. 4 4,6
Est. 5 3,6
Est. 6 2,6
Est. 7 1,6
Est. 8 3,6
27,8

min
Tiempo ocioso=27.8 ∗50 ciclos=23.17 horas /d í a
ciclo
Con cálculos reales
Tiempo ocioso
Est. 1 4
Est. 2 1
 Est. 3 2
Est. 4 3
Est. 5 2
Est. 6 1
Est. 7 0
Est. 8 2
15

480 minutos
Ciclos= =60 ciclos
8 minutos/ciclo

min
Tiempo ocioso=15 ∗60 ciclos=15 horas /d í a
ciclo
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?

Con cálculos teóricos

49 minutos
Eficiencia= =0.638
8 estaciones∗9.6 minutos

Eficiencia=63.8 %
Con cálculos reales
49 minutos
Eficiencia= =0.7656
8 estaciones∗8 minutos

Eficiencia=76.56 %

13. Rita Gibson Appliances quiere establecer una línea de ensamble para producir su nuevo producto, el horno
de microondas Mini-Me. La meta es producir cinco hornos de microondas Mini-Me por hora. Las tareas, los
tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos para la producción del Mini-Me se muestran en la tabla
siguiente:

a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de estaciones de trabajo que
Gibson puede lograr en esta línea de ensamble?
 60 minutos
Ciclos= =12 minutos
5 hornos

48 minutos
N ú m. mí nimo= =4 estaciones
12min

b) Grafique la línea de ensamble y asigne trabajadores a las estaciones de trabajo. ¿Puede

asignarlos con el mínimo teórico?

c) ¿Cuál es la eficiencia de su asignación?

48 minutos
N ú m. mí nimo= =80 % para 5 estaciones generadas
12 min∗5
14. Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción se divide en seis pasos.
La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40 horas:

a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.

b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?

 Tiempo de producci ó n disponible 40 ×60 ×60 segundos
Tiempo de ciclo= = =30 segundos /u
Demanda diaria 4800unidad
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
tiempo total de tareas 120
Estaciones de trabajo= = =4
tiempo ciclo 30
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo

e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?

Estación 1 = 0 [s]
Estación 2 = 0 [s]
Estación 3 = 0 [s]
Estación 4 = 0 [s]

f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones?, ¿y con seis estaciones?

Eficiencia=
∑ tiempos tareas =
120
=1=100 %
Estaciones de Trabajo ×Tiempo de ciclo 4 × 30
15. La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries, con sede en Dallas, fabrique una
aspiradora industrial completamente portátil. En la tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronósticos de
la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.

a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.

b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso está presente en cada ciclo.
c) Analice cómo podría mejorarse este balanceo hasta el 100%.
d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

16. Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el entrenamiento de corredores. El zapato
Tailwind, que se vende en $210, tiene dos compartimientos de relleno, con gas y con líquido, para brindar
más estabilidad y proteger mejor la rodilla, el pie y la espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos
 requiere 10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en planta para la manufactura de los
zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La información sobre las tareas es la siguiente:

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

b) Asigne las tareas para el número factible mínimo de estaciones de trabajo de acuerdo con la regla de decisión
de la “ponderación de la posición”.

400 minutos
TC= =6.67 minutos / par
60 pares

25(minutos)
N ú m. mí nimo estaciones= =3.75 estaciones ≈ 4 estaciones
6.67 minutos/ par

c) ¿Cuál es la eficiencia del proceso?

Cálculo teórico
 25 minutos
Eficiencia= =0.937
4 estaciones∗6.67 minutos

Eficiencia=93.7 %
Cálculo real
25 minutos
Eficiencia= =0.8333
5 estaciones∗6 minutos

Eficiencia=83.33 %
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso por ciclo?

Tiempo ocioso
Est. 1 0
Est. 2 1
Est. 3 1
Est. 4 1
Est. 5 2
5

min
Tiempo ocioso=5
ciclo

17. El Mach 10 es un velero de una plaza diseñado para navegar en el océano. Fabricado por Creative Leisure, el
Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph y olas de más de 10 pies. La planta de ensamble final se
encuentra en Cupertino, California, y por ahora dispone de 200 minutos cada día para la manufactura del
Mach 10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente información:

a) Dibuje el diagrama de precedencia y asigne tareas al menor número posible de estaciones de trabajo.

200 min
Tiempo ocioso= =3.33 minutos
60
b) ¿Cuál es la eficiencia de esta línea de ensamble?

13 min
EFICIENCIA= =0.78
5∗3.33

c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

13 min
Estaciondes de trabajo= =3.9=4
3.33
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso?

Tiempo de ocio=1 ( estacion 3 ) +1 ( estacion5 )=2 minutos

18. Debido a la alta demanda esperada del Mach 10, Creative Leisure decidió aumentar el tiempo disponible de
manufactura para producirlo (vea el problema 9.17).
a) Si la demanda permanece igual y se dispusiera de 300 minutos cada día, ¿cuántas estaciones de trabajo se
necesitarían?
b) ¿Cuál sería la eficiencia del nuevo sistema?
c) ¿Cuál sería el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minutos?

Tarea que
Tarea Tiempo de debe
ejecución seguir
A 1  
B 1 A
C 2 A
D 1 C
E 3 C
F 1 C
G 1 D,E,F
H 2 B
I 1 G,H
TOTAL 13  
a)
Tiempo de producci ó n disponible 300 minutos
Tiempo de ciclo= = =5
Demanda diaria 60 unidad

tiempo total de tareas 13

Estaciones de trabajo= = =2,6 ≈ 3
tiempo ciclo 5
b)

Eficiencia=
∑ tiempos tareas =
13
=0.867=86.7 %
Estaciones de Trabajo ×Tiempo de ciclo 3 ×5
c)
Tiempo de producci ó n disponible 400 minutos
Tiempo de ciclo= = =6.67
Demanda diaria 60unidad

tiempo total de tareas 13

Estaciones de trabajo= = =1,94 ≈ 2
tiempo ciclo 6.67

Eficiencia=
∑ tiempos tareas =
13
=0.97=97 %
Estaciones de Trabajo ×Tiempo de ciclo 2× 6.67

19. La doctora Lori Baker, administradora de operaciones de Nesa Electronics, se enorgullece de su excelente
balanceo practicado en la línea de ensamble. Se le comunicó que la empresa necesita completar 96
instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las actividades de la línea de ensamble son:

a) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, ¿cuál es el mayor tiempo del ciclo
permisible?

24 h
∗60 min
96 u
Tmax= =15 min
1h
b) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, ¿cuál es la tasa de producción diaria (24
horas)?
1u
∗60 min
10 min
∗24 h
1h
Tp= =144 u /d í a
1d
c) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo con el
que la línea se puede balancear?
 50 u/min
¿ est= =5 estaciones
10 min/ciclo
d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la eficiencia?
50
E= =83.33 %
10∗6
e) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de
trabajo?
¿=60−50=10 min/ciclo
f) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin exceder los 10 minutos de
tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia?
Se pueden usar los dos casos

20. Suponga que los requerimientos de producción del problema resuelto 9.2 (vea la página 374) se incrementan
y requieren una reducción en el tiempo del ciclo de 8 a 7 minutos. Balancee la línea de nuevo, usando el nuevo
ciclo de tiempo. Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que se agrupen en el número
mínimo de estaciones de trabajo. Esta condición ocurre en los problemas de balanceo con bastante
frecuencia.

28 (minutos)
N ú m. mí nimo estaciones= =4 estaciones
7 minutos

Cálculo teórico

28 minutos
Eficiencia= =1
4 estaciones∗7 minutos

Eficiencia=100 %
 Cálculo real
28 minutos
Eficiencia= =0.9333
5 estaciones∗6 minutos

Eficiencia=93.33%

21. El examen físico de inducción previa en las fuerzas armadas estadounidenses comprende las siguientes siete
actividades:

Estas actividades se pueden realizar en cualquier orden, con dos excepciones: el historial clínico debe hacerse primero
y la salida de la evaluación médica al final. En este momento hay tres paramédicos y dos médicos de guardia en cada
turno. Sólo los médicos pueden realizar las evaluaciones de salida y llevar a cabo las entrevistas psicológicas. Las otras
actividades pueden realizarlas tanto médicos como paramédicos.
a) Desarrolle una distribución y balancee la línea.

b) ¿Cuántas personas pueden procesarse por hora?

El rendimiento es de 3,75 pacientes por hora

 c) ¿A qué actividad se debe el cuello de botella actual?

El cuellos de botella que se produce debido al examen medico que demora 16 minutos

d) ¿Cuál es el tiempo total perdido por ciclo?

Por ciclo se pierden doce minutos debido a el paramedico que se dmeora 2 minutos y 10 minutos el doctro por paciente.

e) Si fuera posible agregar un médico y un paramédico, ¿cómo volvería a dibujar usted la distribución? ¿Cuál
sería el nuevo nivel de producción?

22. La compañía de Frank Pianki quiere establecer una línea de ensamble para fabricar su nuevo producto, el
teléfono iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los
predecesores inmediatos se muestran en la tabla siguiente:

a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de estaciones de trabajo que Frank puede lograr en esta
línea de ensamble?
Tiempo de producci ó n disponible 1 ×60 × 60 segundos
Tiempo de ciclo= = =60 segundos /u
Demanda diaria 60 unidad

tiempo total de tareas 274

Estaciones de trabajo= = =4,56 ≈ 5
tiempo ciclo 60
b) Use la técnica heurística de más tareas precedentes para balancear una línea de ensamble para el teléfono iScan.

c) ¿Cuántas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del inciso (b)?

Estaciones de trabajo=6
d) ¿Cuál es la eficiencia de su respuesta al inciso (b)?

Eficiencia=
∑ tiempos tareas =
274
=0.7611=76,11%
Estaciones de Trabajo ×Tiempo de ciclo 6 ×60