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PERFORACION IV
UNIDAD 3
HIDRAULICA DE LA CEMENTACION
PERFORACION IV
UNIDAD 3: HIDRAULICA DE LA CEMENTACION
 FUERZAS DE ARRASTRE DEL LODO, RESISTENCIA DEL GEL Y
EROSION DEL LODO
Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en
la eficiencia, que es proporcional a la resistencia del gel. Por
ejemplo: a más alta resistencia de gel se incrementa la resistencia
diferencial para fluir a través del área no concéntrica.
El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado
estrecho del espacio anular, es mayor cuando se tienen fluidos
plástico de Bingham en flujo turbulento.
Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubería
pueden ser alteradas con una fuerza de desplazamiento positiva al
rotar la tubería mientras se desplaza el cemento, esto ayuda a la
remoción del lodo canalizado en el lado angosto del espacio
anular, como se muestra en la figura.
PERFORACION IV
EROSION DEL LODO
PERFORACION IV
EROSION DEL LODO
Moviendo recíprocamente la tubería hacia arriba y abajo, se ejerce una
fuerza de arrastre de desplazamiento, menos positiva que con la rotación.
Sin embargo, la reciprocidad también afecta la velocidad del cemento y el
lodo y beneficia cuando se tiene flujo turbulento o laminar.
Las fuerzas de arrastre en la interfase lodo-cemento pueden causar la
erosión del lodo canalizado, si éstas son suficientemente altas, y si el
tiempo de contacto lograra una remoción completa del lodo.
En tales condiciones, es probable que exista remoción de la mayor parte
del lodo canalizado cuando el cemento está en flujo turbulento.
El tiempo de contacto es definido como el periodo durante el cual (en
alguna posición en el espacio anular) se mantiene el lodo en contacto con
la lechada de cemento que está en el flujo turbulento. Para remover el
lodo, el tiempo de contacto no debe exceder de 10 minutos.
PERFORACION IV
 MOVER LA CAÑERIA DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO
DEL LODO Y LA CEMENTACION
Como ya se mencionó, el tipo de movimiento de la tubería también
altera los efectos entre el lodo y la tubería en una fuerza de resistencia
positiva de desplazamiento. Algunos estudios, indican que la rotación
es más efectiva que el movimiento reciproco para remover el lodo
canalizado donde la tubería esta descentralizada. En resumen, en las
fuerzas de arrastre lodo-cemento hay fuerzas entre la tubería-
cemento que también ayudan al desplazamiento.
Durante la rotación, las fuerzas de arrastre tubería-cemento son más
efectivas que durante los movimientos recíprocos, ya que el cemento
tiende a empujar la columna de lodo canalizado en lugar de pasar de
largo. Rotando la tubería de 15 a 25 rpm se proporciona un
movimiento más relativo del tubo y los fluidos del espacio anular que
moviéndola recíprocamente ½ metro en ciclos de 1 minuto.
PERFORACION IV
 MOVER LA CAÑERIA DURANTE EL ACONDICIONAMIENTO
DEL LODO Y LA CEMENTACION
En resumen, las fuerzas de arrastre son más efectivas en la dirección
de rotación de la tubería que las fuerzas de arrastre al moverla
recíprocamente durante el desplazamiento. Los movimientos
recíprocos causan movimientos laterales o cambios de excentricidad.
Los centradores se mueven a través de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el área de flujo y
estimulan el desplazamiento del lodo canalizado.
Los movimientos recíprocos crean una presión substancial y oleadas
de velocidad en la pared del agujero, que favorecen el efecto de
erosión del cemento sobre el lodo canalizado por un aumento de
fuerzas de arrastre y de desplazamiento. Sin embargo, es importante
conocer la magnitud de los cambios de presión para evitar fracturar
la formación y originar pérdidas de circulación.
PERFORACION IV
 ACONDICIONAR EL LODO ANTES DE LA CEMENTACION
Reduciendo la resistencia del gel y la viscosidad plástica de lodo,
se mejora notablemente la eficiencia del desplazamiento y se
reducen las presiones requeridas en la interfase lodo-cemento.
También se reducen las fuerzas de arrastre de desplazamiento
requeridas para remover el lodo canalizado y disminuir los efectos
de las fuerzas resistivas tubería-lodo-pared del agujero.
Bajo ciertos y bien definidos límites de presión, puede bajarse la
densidad del lodo empezando con la resistencia del gel y la
viscosidad plástica, casi al límite de presión de formación del
pozo. Si esto se logra, la tubería debe ser rotada sólo para ayudar
en la acción de limpieza y puede llevar a reducir la presión por
debajo de la presión de formación.
PERFORACION IV
 EVITAR REACCIONES ADVERSAS LODO-CEMENTO
Por los efectos de contaminación, puede existir la posibilidad de
mezclar el cemento y el lodo durante el bombeo y el
desplazamiento, lo que da como resultado:
 Que el fraguado se acelere o retarde.
 La reducción de la fuerza de compresión del cemento.
 El aumento de pérdida de filtrado (más alta en el lodo que el
cemento), y si es lodo base aceite puede llegar a formarse una
mezcla imbombeable y que el cemento no fragüe o no alcance
consistencia.
Un estudio API, mostró que químicos inorgánicos tienen un efecto
adverso sobre los cementos (generalmente tienden a acelerar el
fraguado) y el efecto depende de la concentración, mientras que los
químicos orgánicos generalmente lo retardan y en algunos casos
pueden inhibirlo completamente.
PERFORACION IV
 CONTROLAR EL CAUDAL DE DESPLAZAMIENTO Y LA
REOLOGIA DE LA LECHADA
Generalmente, altos caudales de desplazamiento mejoran la
eficiencia si el cemento puede alcanzar flujo turbulento hasta el
espacio anular. Las condiciones que pueden evitar alcanzar esto,
incluyen:
 Capacidad de caudal de desplazamiento limitada (equipo de
bombeo). Una presión limitada de desplazamiento y condiciones
de flujo inapropiadas (reología) de lodo y/o lechada.
Las propiedades de la lechada de cemento también se pueden
alterar; por ejemplo, se pueden agregar dispersantes para bajar
resistencias de gel y punto de cedencia y alcanzar el flujo
turbulento a bajo caudal de desplazamiento. Lo anterior es
recomendable cuando se requieren altos caudales de bombeo.
PERFORACION IV
 CONTROLAR EL CAUDAL DE DESPLAZAMIENTO Y LA
REOLOGIA DE LA LECHADA
Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la

turbulencia no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento
en régimen de flujo tapón para mantener un perfil de
velocidades favorable en el espacio anular. Mientras que las
fuerzas de arrastre con flujo tapón no son tan efectivas como
cuando se tiene flujo turbulento, puede ser beneficioso
incrementar la resistencia del gel del cemento tan alto como sea
posible, particularmente en la primera parte de la lechada.
PERFORACION IV
 EVALUACION DE LAS CEMENTACIONES
Registros para la evaluación de la cementación.
Durante mucho tiempo, la única herramienta utilizada para conocer
la eficacia del desplazamiento del cemento por el espacio anular fue
el registro de temperatura, el cual proporciona únicamente
información sobre la cima del cemento, y no así la calidad de
adherencia que existe entre la formación y el cemento o el cemento
y la tubería de revestimiento. Los registro acústicos se han
convertido en la herramienta más utilizada por la industria petrolera
para detectar la presencia de cemento por detrás dela tubería de
revestimiento, y así poder evaluar la adherencia del cemento.
PERFORACION IV
Durante muchos años, los registros sónicos de cemento “CBL” y

el registro de densidad variable “VDL”, han sido la principal
forma de evaluar la calidad de la operación de cementación. El
control de la cementación se efectúa a través del registro de
cementación CBL, el cual es un registro continuo de la primera
onda de sonido que llega al receptor a través de la tubería. La
atenuación de la primera onda y el registro de todas las ondas se
usan para evaluar la calidad del cemento. En la Figura 10 se
muestra el funcionamiento de los registros CBL y VDL, el
resultado de lo recabado durante la corrida del registro se puede
observar en la siguiente Figura:
PERFORACION IV
PERFORACION IV
 OBJETIVOS DE LA EVALUACION DE LA CEMENTACIÓN
 Confirmar que el cemento esta presente para suministrar

soporte al revestidor.
 Requiere la presencia de cualquier material en el anular.
 Que cubra al rededor del 100% de la circunferencia revestidor-
hoyo.
 Asegurar que las zonas de interés estén hidráulicamente
aisladas.
 Requiere el 100% del anular lleno del material no permeable.
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PERFORACION IV
UNIDAD 3: CALCULO DE CEMENTACION
CALCULO: CEMENTACION PRIMARIA/Cañeria 13 3/8»
DATOS DEL POZO
DATA OD (in) ID (in) CAPACITIES Bbl/m
CSG 20", 133 #/FT, k55 20 18,730 CSG 20"- CSG 13 3/8" 0,5479
3 CSG 13 3/8", 72 #/FT, N80 13,375 12,347 OH 17 1/2"- CSG 13 3/8" 0,4059
40 m.Cañ. 20», OH 17 1/2" 17,5 CSG 13 3/8", 72 #/FT

133 ·/ft,K55 DP 5 1/2", 19.5 #/FT 5,5 4,566 DP 5 1/2", 19.5 #/FT 0,0664
2
OH 17 ½»
NOTA.- Exceso 50% en hueco abierto
1
845 m.Cañ. 13 3/8»,
72·/ft, N80 𝑂𝐷2−𝐼𝐷2 4,5662
𝐶𝑎𝑝 = = =
313,77 313,77
PERFORACION IV
SPACIADOR DENSITY 11,0 LPG

Code Concentration
Fresh water agua/spacer 88,9%
Antifoam 0.200 gal/bbl of spacer
Extender 4.500 lb/bbl of spacer
Turb. Spacer 3.900 lb/bbl of spacer
weight agent 141.34 lb/bbl of spacer
NOTA.- Se usara Agua como Colchón Lavador

Cubrir 100 m en el fondo la Lechada Principal
PERFORACION IV
DATOS DE LABORATORIO
TAIL SLURRY DENS.15,8 LPG

LEAD SLURRY DENS.12,5 LPG
Code Concentration
Code Concentration
Antifoam 0.050 gal/sk
Antifoam 0.050 gal/sk Antisetting 0.250 %BWOC
Dispersant 0.350 %BWOC
Extender 0.200 %BWOC
Fluid loss 0.250 %BWOC
Accelerator 0,40 %BWOC Retarder 0.020 gal/sk
TT = 04:50 Hrs TT = 03:45 Hrs
YIELD = 2,34 ft3/sk YIELD = 1,35 ft3/sk
WATER = 19,560 Gl/sk WATER = 5,916 Gl/sk
PERFORACION IV
CALCULAR:
 Volumen colchón lavador
 Volumen Espaciador
 Volumen Lechada delantera
 Volumen Lechada Principal/Cola
 Volumen de Desplazamiento
 Cantidad de Aditivos y cemento
 Tiempo operativo
 Describir Secuencia Operativa
DESARROLLO
1. TOMANDO UN SUPUESTO CAUDAL DE 5 BPM Y UN CONTACTO DE 10 MINUTOS

MINIMO EN EL ANULAR:
Vol. COLCHON LAVADOR = 10 Min * 5 bbl/Min = 50 Bbl
Vol. ESPACIADOR = 50 Bbbl
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DESARROLLO DEL CALCULO DE LA LECHADA PRINCIPAL
2. CALCULO DE CAPACIDADES:
𝑂𝐷 2 −𝐼𝐷 2
Capacidad = 313.77
[bbl/m]
3. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA PRINCIPAL: (TAIL)

𝑉𝑜𝑙. 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑓.∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. = [𝑩𝒃𝒍]
𝑉𝑜𝑙. 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 845 − 745 𝑚 ∗ 0,4059𝐵𝑏𝑙/𝑚 ∗ 50% = 𝟔𝟎, 𝟗[𝑩𝒃𝒍]
4. CALCULO DEL NUMERO DE SACOS:

𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐𝑕. 𝑓𝑡3
𝑁𝑜. 𝑠𝑘 = ∗ 𝐶𝑡𝑒 = [𝒔𝒌]
𝑓𝑡3 𝑏𝑏𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑. [ ]
𝑠𝑘
60,9 𝐵𝑏𝑙 𝑓𝑡3
𝑁𝑜. 𝑠𝑘(𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙) = ∗ 5,6146 = 𝟐𝟓𝟒[𝒔𝒌]
1,35[ ]
𝑠𝑘
PERFORACION IV
5. REQUERIMIENTO DE AGUA:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 𝑁𝑜. 𝑠𝑘 ∗ 𝑅𝑒𝑞. 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑡𝑒 = [𝒃𝒃𝒍]
𝑔𝑎𝑙 𝐵𝑏𝑙
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 254 𝑠𝑘 ∗ 5.916 ∗ 0.02381 = 𝟑𝟔 𝑩𝒃𝒍
𝑠𝑘 𝑔𝑎𝑙
6. CALCULO DE ADITIVOS:
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑘 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 = 254 𝑠𝑘 ∗ 0.050 = 𝟏𝟑 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
𝐿𝑏𝑠
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 254 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0,250% = 𝟕𝟎 𝑳𝒃𝒔
𝑠𝑘
𝑙𝑏
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 254 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0.350 % = 𝟗𝟖 𝒍𝒃𝒔
𝑠𝑘
𝑙𝑏
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 254 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0.250 % = 𝟕𝟎 𝑳𝒃𝒔
𝑠𝑘
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 254 𝑠𝑘 ∗ 0.020 = 𝟓 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
PERFORACION IV
DESARROLLO DEL CALCULO DE LA LECHADA DELANTERA
1. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA DELANTERA/RELLENO:
V(2)
0,4059𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑜𝑙. 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 𝐷𝑒𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 = 745 − 40 𝑚 ∗ ∗ 50% = 𝟒𝟐𝟗, 𝟐[𝑩𝒃𝒍]
𝑚
2. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA DELANTERA/RELLENO:

V(3)
0,5479𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑜𝑙. 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 𝐷𝑒𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 = 40𝑚 ∗ = 𝟐𝟐[𝑩𝒃𝒍]
𝑚
𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 2 𝑦 3 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 = 429,2 + 22𝑏𝑏𝑙 = 𝟒𝟓𝟏, 𝟐[𝑩𝒃𝒍]

PERFORACION IV
DESARROLLO DEL CALCULO DE LA LECHADA DELANTERA
2. CALCULO DEL NUMERO DE SACOS:

𝑠𝑘
451,2 𝐵𝑏𝑙 𝑓𝑡3

𝑁𝑜. 𝑠𝑘 = ∗ 5,6146 = 𝟏𝟎𝟖𝟑[𝒔𝒌]
2,34[ ]
𝑠𝑘
PERFORACION IV
3. REQUERIMIENTO DE AGUA:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 𝑁𝑜. 𝑠𝑘 ∗ 𝑅𝑒𝑞. 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑡𝑒 = [𝒃𝒃𝒍]
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 1083 𝑠𝑘 ∗ 19,560 ∗ 0.02381 = 𝟓𝟎𝟒, 𝟒 𝑩𝒃𝒍
4. CALCULO DE ADITIVOS:
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑘 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1083 𝑠𝑘 ∗ 0.050 = 𝟓𝟒 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
𝐿𝑏𝑠
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑𝑜𝑟 = 1083 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0,200% = 𝟐𝟑𝟖 𝑳𝒃𝒔
𝑠𝑘
𝐿𝑏𝑠
𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 1083 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0,400% = 𝟒𝟕𝟕 𝑳𝒃𝒔
𝑠𝑘
PERFORACION IV
5. CALCULO DEL VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO:
𝑉𝐷 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑇𝑢𝑏. = [𝒃𝒃𝒍]
𝐵𝑏𝑙
𝑉𝐷 = 845𝑚 ∗ 0.0664 = 𝟓𝟔. 𝟏 𝑩𝒃𝒍
𝑚
DESARROLLO DEL CALCULO DE ADITIVOS DEL ESPACIADOR
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ % 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = [𝒃𝒃𝒍]
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 = 50 𝐵𝑏𝑙 ∗ 88,9% = 𝟒𝟒, 𝟓[𝒃𝒃𝒍]
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 = 50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 0.200 = 𝟏𝟎 𝑮𝒂𝒍
𝑏𝑏𝑙
𝐿𝑏𝑠
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑𝑜𝑟 = 50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 4,500 = 𝟐𝟐𝟓 𝑳𝒃𝒔
𝑏𝑏𝑙
𝐿𝑏𝑠
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 3,900 = 𝟏𝟗𝟓 𝑳𝒃𝒔
𝑏𝑏𝑙
𝐿𝑏𝑠
𝐴𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 = 50 𝑏𝑏𝑙 ∗ 141,340 = 𝟕𝟎𝟔𝟕 𝑳𝒃𝒔
𝑏𝑏𝑙
PERFORACION IV
DESCRIPCION DE LA SECUENCIA OPERATIVA:
1. Efectuar Prueba de presion de líneas superficiales.
2. Enchufar el stinger en el Zapato flotador stab in y probar retorno.
3. Bombear 50 Bbl de Colchón Lavador (Agua) a 5 BPM.
4. Bombear 50 Bbl de Espaciador a 5 BPM, Densidad= 11 LPG
5. Largar Tapón Inferior.
6. Mezclar y bombear Lechada delantera 451,2 bbl a 5 BPM, Densidad= 12,5 LPG
7. Mezclar y bombear Lechada Principal 60,9 bbl a 5 BPM, Densidad 15.8 LPG
8. Desplazar con Lodo 55 bbl (sub-desplazamiento 1 bbl por seguridad).
9. Levantar 12 m la tubería de arreglo de cementación y circular.
10.Observar retornos, para verificar funcionamiento del Zapato Flotador.
11.Esperar fragüe del cemento.
TIEMPO OPERATIVO:
50 + 50 + 451,2 + 60,9 + 55(𝑏𝑏𝑙)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = + 30𝑚𝑖𝑛 = 𝟏𝟔𝟒 𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝑯𝟒𝟑𝑴𝒊𝒏
5𝐵𝑃𝑀
PERFORACION IV
UNIDAD 3: TERMINACION DE POZOS
 TERMINACION DE POZOS
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada

por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la
misma. La selección de la completación tiene como principal
objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y,
por lo tanto, deben estudiarse, cuidadosamente los factores que
determinan dicha selección, tales como:
 Caudal de producción requerido.
 Reservas y características de las zonas a completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
PERFORACION IV
 TERMINACION DE POZOS
 El número y niveles deseados a producir.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial: gas, bombeo
mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de
petróleo.
 El ángulo del Pozo.
 Los fluidos de control (terminación y empaque).
 Los gradientes de presión y temperatura.
 El tipo y diámetro de tubería a utilizar.
 Procedimientos operativos.
 Inversiones requeridas.
 Medidas de Seguridad.
PERFORACION IV
 CLASIFICACION DE LAS TERMINACIONES
La terminación de un pozo es esencial para la productividad del

mismo, ya que es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo
tanto es muy importante seleccionar la terminación que de la mayor
productividad, debido a las diferentes características del yacimiento,
y evitar el daño al Pozo y al yacimiento. Hay disponible muchos tipos
de terminación y cada una satisface diferentes necesidades, por este
motivo se da la clasificación siguiente:
 Terminación en agujero abierto
 Terminación con agujero revestido
 Terminación con tubería ranurada no cementada
 Terminación sin tubería de producción (tubing less)
PERFORACION IV
 TERMINACION EN AGUJERO ABIERTO
En esta terminación la zona productora es

perforada después de cementar la ultima cañería
de producción o liner, en la cima del intervalo
productor, por lo tanto la producción sale
directamente del yacimiento al pozo lo que causa
ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de
terminación:
 Ventajas
 Esta terminación es operacionalmente
simple y de bajo costo.
 El flujo hacia el pozo es a través de los 360º.
 Buen acceso a las fracturas.
PERFORACION IV
 TERMINACION EN AGUJERO ABIERTO
 Desventajas
 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se
lave la zona.
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada.
 No hay protección contra el colapso del pozo.
 No se pueden aislar zonas.
 Esta terminación es para formaciones no deleznables
(principalmente calizas y dolomitas).
 Problemas con los contactos gas-petroleo o agua-petroleo.
La terminación de pozos en agujeros descubiertos se usa en
una sola zona productora que además este bien consolidada o
con un método de control de arena, como lo es el empaque de
grava.
PERFORACION IV
 TERMINACION CON AGUJERO REVESTIDO
Después que la zona productora es perforada, una cañería o liner
es introducida y cementada. Posteriormente se hacen disparos las
cuales comunican el yacimiento con el pozo. Estas perforaciones
deben de atravesar la cañería, el cemento y la zona del yacimiento.
 Ventajas
 No se necesita limpiar el enjarre.
 Los disparos atraviesan la zona invadida.
 Se pueden aislar zonas.
 Se pueden producir varios intervalos de interés.
 Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente.
 Protección contra el colapso.
 Se puede utilizar para cualquier formación.
 Control de pozos con problemas de contacto gas-petroleo.
 Provee cierto control de arenamiento en el pozo.
PERFORACION IV
 TERMINACION CON AGUJERO REVESTIDO
 Desventajas
 Mayor costo y
operacionalmente mas difícil.
 Mayor tiempo para poner al
pozo en producción.
 Es menor el flujo del
yacimiento al pozo.
 Se genera un daño adicional
por los disparos.
Actualmente este tipo de
terminación es el mas usado y el
mejor.
PERFORACION IV
 TERMINACION CON TUBERIA RANURADA NO CEMENTADA
Después de haber perforado el intervalo productor se introduce
una tubería ranurada o liner ranurado, que se ancla por medio de
un empacador cerca del zapato de la cañería que por lo general se
encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubería no es
cementada, esto quiere decir, que no se necesitan disparos para
perforar la zona productora.
 Ventajas
 Costo menor a la terminación con agujero revestido.
 El pozo queda en contacto directo con el yacimiento.
 El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360º.
 Buen acceso a las fracturas.
 Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el
pozo.
PERFORACION IV
 Ventajas
 El liner provee protección contra el colapso del pozo.
 El zapato de la cañería puede colocarse en la cima del
intervalo productor.
 Se puede proveer aislamiento de zonas instalando
empacadores entre el liner y la formación.
 Desventajas
 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se
lave la zona.
 La producción tienen que pasar por cualquier zona dañada.
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el
fracturamiento del pozo.
PERFORACION IV
Esta terminación en conjunto con los

empacadores hinchables nos proporcionan
un método efectivo y rápido de producción,
una de las ventajas es la reducción del daño
a la formación, que se traducirá en un
aumento en el índice de productividad, ya
que por medio del uso de los empacadores
hinchables, se elimina la cementación, y
con la tubería ranurada se evitan los
disparos hacia la formación.
PERFORACION IV
 TERMINACION SIN TUBERIA DE PRODUCCION
Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las
terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las demás,
esta se realiza sin tubería de producción, es decir que la producción
de hidrocarburos es por la tubería de revestimiento (cañería).
 Ventajas
 Costo inicial mucho menor que la terminación con agujero
descubierto.
 Tiempo menor para poner en producción el pozo.
 Desventajas
 Corrosión en la TR
 Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún
descontrol.
 Dificultad para hacer reparaciones al pozo.
 Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción.
PERFORACION IV
 TERMINACION SIN TUBERIA DE PRODUCCION
La terminación sin tubería de producción solo
se usa en ciertas condiciones, ya que la
producción fluye por la tubería de
revestimiento y si el hidrocarburo presenta
algún componente que favorece a la corrosión
o simplemente arena en el flujo, podría
presentar abrasión lo que debilitaría la cañería
y podría ocasionar fugas hacia otras
formaciones lo cual disminuiría la producción
e inclusive podría ocasionar la pérdida del
pozo.
Generalmente este tipo de terminación se utiliza en yacimientos
donde la vida del mismo es relativamente corta y el hidrocarburo es
limpio.
PERFORACION IV
UNIDAD 3: CEMENTACIONES CORRECTIVAS
 CEMENTACION SECUNDARIA
Es el proceso de forzamiento de la
lechada de cemento en el pozo,
que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamiento
s o en tareas de terminación de
pozos.
PERFORACION IV
 OBJETIVOS DE LA CEMENTACION SECUNDARIA
Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de perdidas de circulación.
Proteger la migración del fluido hacia zonas
productoras.
PERFORACION IV
 CEMENTACION FORZADA (Squeeze)
Una cementación forzada, es el
proceso de forzamiento de la
lechada de cemento bajo presión a
través de las perforaciones/baleos
del revestidor; con el propósito de
construir nodos de buena calidad
que permitan aislar o eliminar la
producción de fluidos indeseables
y/o eliminar comunicaciones por
problemas en la cementación
primaria.
PERFORACION IV
 TAPON BALANCEADO/FORZADO
Operación que consiste en colocar

una columna de cemento en el
hueco abierto o en el revestidor.
Objetivos:
 Aislar una zona productora
agotada.
 Perdida de control de
circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o
agotado.
PERFORACION IV
 TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA DE REPARACIÓN
La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de
colocación (presión de inyección baja o alta), el método de
bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el método
de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o
métodos de colocación convencionales).
PERFORACION IV
 Colocación
La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de
revestimiento con presión de inyección alta o baja.
 Colocación con baja presión
La cementación forzada a presión baja consiste
básicamente en la inyección de lechada de cementación
con una presión inferior a la de fractura de la formación.
Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de
las perforaciones o canales interconectados. Es la técnica
más utilizada.
Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada, ya que
ésta no se inyecta en la formación.
PERFORACION IV
 Colocación con alta presión
La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es
posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto
ocurre principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de
revestimiento, en micro anulares y en perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada
de cementación en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada, ya que las
fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaución especial, antes de inyectar la lechada, debe
bombearse un lavador o un ácido débil, con el fin de minimizar el caudal
de bombeo necesario para iniciar las fracturas. Un caudal de bombeo
alto puede generar fracturas grandes, con orientaciones impredecibles
que no puedan controlarse.
PERFORACION IV
 Bombeo
Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la
tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.
 Bombeo continuo
El bombeo continuo consiste en bombear de forma
ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la
presión de inyección final. Cuando la presión de inyección final se
mantiene constante, el trabajo ha terminado; esta técnica puede
utilizarse tanto con presiones altas como bajas.
PERFORACION IV
 Bombeo intermitente
La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de
forma intermitente presión a un caudal entre 0,25 bbl/min y
0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos
hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada.
La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero
disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.
En comparación con la técnica de bombeo continuo, en el
bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada
relativamente bajos.
PERFORACION IV
Aplicación
Para colocar la lechada de cementación y aplicar la
presión necesaria, se utilizan dos técnicas
diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el
uso (o no) de unas herramientas de aislamiento
llamadas empacadores de cementación forzada.
PERFORACION IV
 Cementación forzada a través de la

cabeza del revestimiento (“Bradenhead
squeeze”)
En la técnica de cementación forzada a
través de la cabeza del revestimiento,
también conocida como “cementación
forzada pobre”, no se utiliza una
herramienta de aislamiento del fondo de
pozo. Esto significa que toda la tubería de
revestimiento y el cabezal de pozo están
expuestos a la presión de inyección final.
PERFORACION IV
 Herramientas de cementación forzada
Esta técnica implica el uso de herramientas de
fondo de pozo recuperables o perforables. Estas
herramientas se utilizan para aislar la parte
superior del revestimiento y el cabezal de pozo
del cemento y de la presión de cementación, así
como para mejorar el control y la inyección de
fluidos durante los trabajos de cementación
forzada.
Los empacadores recuperables pueden
asentarse y luego recuperarse para su
reutilización. Se pueden utilizar para muchas
operaciones, como las pruebas selectivas y la
cementación de múltiples zonas.
PERFORACION IV
 Herramientas
de
cementación
forzada
PERFORACION IV
 TAPONES DE CEMENTO
En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua,

puede llegar a ser necesario un tapón de cementación. Un tapón
es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación
que se coloca en el agujero con diversos fines, entre ellos:
 desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por
ejemplo una herramienta perdida en el agujero) o realizar una
perforación direccional (tapón desviador).
 taponar una zona o un pozo agotados (abandono).
 resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase
de perforación.
 probar el anclaje
PERFORACION IV
 TAPONES DE CEMENTO: Colocación del Tapón Balanceado
En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el
pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del
tapón. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o
lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. La lechada se
suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y
controlar la reología.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera
que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación
o tubería. Luego, se inyecta el fluido de desplazamiento hasta la altura
donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En
muchas ocasiones, el volumen de desplazamiento se disminuye en 1 ó
2 bbl, para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación
al desconectar la tubería después del desplazamiento, así como para
permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático
PERFORACION IV
 TAPONES DE CEMENTO: Colocación del Tapón Balanceado
PERFORACION IV
CALCULO: TAPON BALANCEADO
WELL DATA
OD ID CAPACITIES bbl/m
CSG 9 5/8", 53,5 ·/ft-
 2600m
P110 9,625 8,535
OH 8 1/2" 8,5 8,5 0,2303

 3430m
DP 5", 19,5 ·/ft-X95 5 4,276 0,0583
 3500m
DP 2 7/8", 10,4 ·/ft- X95 2,875 2,151 0,0147
OH 8 1/2"-DP 2 7/8" 8,5 - 2,875" 0,2039

 3550m
CALCULAR:
 Colchón por delante  Hasta donde levantar DP
 Colchón por detrás  Tiempo operativo
 Volumen de lechada para 70m de tapón  Punta cola 150 m
 Numero de sacos de cemento
 Cantidad de agua y aditivos
PERFORACION IV
CALCULO: TAPON BALANCEADO
DATOS DE LABORATORIO
Datos y Aditivos Primer Trabajo
Densidad 15.8 lb/gal
Rendimiento 1.36 ft³/sk
Fluido de Mezcla 6.046 gal/sk
Tipo de Cemento Clase G
Requerim. Agua Fresca 5.916 gal/sk
Antiespumante 0.030 gal/sk
Reductor de Filtrado 0.550 % BWOC
Dispersante 0.400 % BWOC
Retardador 0.010 gal/sk
Tiempo bombeable @ 70 Bc 3H20Min
PERFORACION IV
DESARROLLO DEL CALCULO: TAPON BALANCEADO
1. Volumen de Lechada:
𝐵𝑏𝑙
𝑉𝐿 = 70𝑚 ∗ 0.2303 = 𝟏𝟕 𝑩𝒃𝒍
𝑚
2. Numero de Sacos de Cemento:
𝑠𝑘
17 𝑏𝑏𝑙 𝑓𝑡3
𝑁𝑜. 𝑠𝑘 = ∗ 5.6146 = 𝟕𝟏 𝒔𝒌
1.36
𝑠𝑘
3. Requerimiento de agua:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑁𝑜. 𝑠𝑘 ∗ 𝑅𝑒𝑞. 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑡𝑒 = [𝒃𝒃𝒍]
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 71 𝑠𝑘 ∗ 5.916 ∗ 0.02381 = 𝟏𝟎 𝑩𝒃𝒍
PERFORACION IV
5. Aditivos químicos:
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑁𝑜. 𝑠𝑘 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = [𝑮𝒂𝒍]
𝑠𝑘
𝑙𝑏
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑁𝑜. 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ %𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = [𝒍𝒃]
𝑠𝑘
𝑔𝑎𝑙
𝐴𝑛𝑡𝑖𝑒𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 = 71 𝑠𝑘 ∗ 0.030 = 𝟐 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
𝑙𝑏
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑒𝑟𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 71 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0.400 % = 𝟑𝟏 𝒍𝒃
𝑠𝑘
𝑙𝑏
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 71 𝑠𝑘 ∗ 110 ∗ 0.550 % = 𝟒𝟑 𝒍𝒃
𝑠𝑘
𝑔𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑑𝑜𝑟 = 71 𝑠𝑘 ∗ 0.010 = 𝟏 𝑮𝒂𝒍
𝑠𝑘
PERFORACION IV
6. Volumen de agua por delante:
Dato del Procedimiento Operativo = 20 bbl
6. Altura de la lechada con tubería adentro:
𝑉𝑜𝑙. 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 = = [𝒎]
𝐶𝑎𝑝. 𝑂𝐻 + 𝐶𝑎𝑝. 𝑇𝑢𝑏. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎
17 Bbl
𝑕𝐿 = = 𝟕𝟕. 𝟖 𝒎
(0.2039 + 0.0147) Bbb/m
7. Altura del agua por delante con tubería adentro:
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎 = = [𝒎]
𝐶𝑎𝑝. 𝑂𝐻 − 𝐶𝑎𝑝. 𝑇𝑢𝑏.
20 Bbl
𝑕𝐴 = = 𝟏𝟎𝟓, 𝟕𝟏 𝒎
(0.2039 − 0,0147) bbl/m
PERFORACION IV
6. Volumen del agua por detrás:
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑇𝑢𝑏. = [𝑩𝒃𝒍]

𝐵𝑏𝑙
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑡𝑟á𝑠 = 105,71 𝑚 ∗ 0.0147 = 𝟏, 𝟓 𝑩𝒃𝒍
𝑚
6. Volumen de desplazamiento:
𝑉𝐷 = (𝑃𝑟𝑜𝑓. −𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 − 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎) ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑇𝑢𝑏. = [𝒃𝒃𝒍]
𝐵𝑏𝑙
𝑉𝐷 = 3500 − 77.8 𝑙𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 − 105,71 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 0.0583 = 𝟏𝟗𝟑, 𝟑𝟓 𝑩𝒃𝒍
𝑚
𝑉𝐷 = 193 𝐵𝑏𝑙 − 1𝐵𝑏𝑙(𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑) = 𝟏𝟗𝟐 𝑩𝒃𝒍

PERFORACION IV
6. Procedimiento operativo:
1. Bajar 150 m de tubería cola de 2 7/8»

2. Completar con DP de 5» hasta 3500m.
3. Circular pozo hasta acondicionar lodo.
4. Bombear 20 Bbl de agua por delante a 5 BPM.
5. Mezclar y Bombear lechada de cemento 17 Bbl a 5 BPM., densidad 15.8LPG
6. Bombear 1,5 Bbl de agua por detrás a 1 BPM.
7. Desplazar con lodo 192 Bbl a 5 BPM.
8. Levantar herramienta lentamente 108m, hasta 3388m.
9. Circular reversa.
10. Sacar toda la herramienta y esperar fragüe de cemento.
7. Tiempo de Operación:
20 + 17 + 1,5 + 192(𝑏𝑏𝑙)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = + 30𝑚𝑖𝑛 = 𝟕𝟔, 𝟏 𝒎𝒊𝒏
5𝐵𝑃𝑀
= 𝟏𝑯𝟏𝟔𝑴𝒊𝒏
PERFORACION IV
BALANCE DE MATERIALES
*Balance de materiales cuando no tenemos la densidad de la lechada.
MATERIALES PESO (Lbs) VOLUMEN ABSOLUTO (Gal/Lbs) VOLUMEN (Gal)
Cemento Clase A 110 * 0.03791 = 4.17
Agua 44% 48.4 * 0.12 = 5.808*
TOTAL 158.4 9.978

158.4 Lbs
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝐿𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = = 𝟏𝟓. 𝟖 𝑳𝒃𝒔/𝑮𝒂𝒍
9.978 Gal
Agua requerida para la mezcla = 5.808 Gal

𝐺𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿/𝑐𝑡𝑒 = 𝐹𝑡3/𝑠𝑘
𝑓𝑡3
9.978 𝐺𝑎𝑙/𝑠𝑘
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝟏. 𝟑𝟑 𝒇𝒕𝟑/𝒔𝒌
𝐺𝑎𝑙
7.48
𝑓𝑡3
PERFORACION IV
BALANCE DE MATERIALES
*Balance de materiales cuando no tenemos la cantidad de agua.
Cálculo del agua a partir de la Densidad.
MATERIALES PESO (Lbs) VOLUMEN ABSOLUTO (Gal/Lbs) VOLUMEN (Gal)
Cemento Clase A 110 * 0.03791 = 4.17
Agua 8.34 X * 0.12 = X
TOTAL 110+8.34X 4.17+ X

Peso 110+8.34X
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝐿𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = => 15.8= =
Volumen 4.17+X
15.8 ∗(4.17+X) = 110+8.34X ⇒ 65.89+15.8X=110+8.34X

44.11 Gal
15.8𝑋 −8.34X = 110-65.89 ⇒ 7.46X=44.11 ⇒ X= 7.46
= 𝟓. 𝟗𝟏 sk
𝑉𝑜𝑙.𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 10.08 Gal/sk

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 4,17 + 5.91 = 10.08 ⇒ = Gal = 1.35 ft3/sk
𝐶𝑡𝑒 7.48
ft3
PERFORACION IV
UNIDAD 3: TERMINACION DE POZO
Definición
Se definen como las actividades que se efectúan, posterior a la
perforación del hoyo principal, hasta que se coloca el pozo en
producción.
Terminación
Es el conjunto de operaciones ejecutadas desde el momento en que
se baja la cañería de producción.
Operaciones principales
 Reperforación del cemento
 Cambio del fluido
 Registros eléctricos (CBL-VDL, GR, CCL)
 Baleos (zona de interés)
 Pruebas de evaluación
 Empaque de grava en OH o Cañería.
 Bajado del arreglo final de producción
 Instalación del arbolito de producción.
PERFORACION IV
Factores que determinan el diseño de la terminación
de pozos
 Caudal de producción requerida
 Reservas de zonas a completar
 Mecanismos de producción en las zonas
o yacimientos a completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento
artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros proyectos de
recuperación adicional de petróleo.
 Inversiones requeridas.
PERFORACION IV
Criterios de diseño
 Los criterios de diseño de la terminaciones

dependen:
 Técnicas de producción (productividad
del pozo)
 Posibilidades de reparaciones futuras
(problemas mecánicos de fondo y otros).
 El mejor diseño proveerá la operación mas
rentable de un pozo de petróleo o gas a lo
largo de su vida útil.
 Un diseño deficiente llevara a elevados costos
operativos, abandono prematuro, y reservas
no recuperadas.
PERFORACION IV
Métodos
 Hay 3 métodos básicos para terminar un pozo:
 Pozo abierto
 Pozo entubado y baleado
 Pozo con empaque de grava en OH o CC

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PERFORACION IV

Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la

Durante muchos años, los registros sónicos de cemento “CBL” y

 Confirmar que el cemento esta presente para suministrar

DATA OD (in) ID (in) CAPACITIES Bbl/m

40 m.Cañ. 20», OH 17 1/2" 17,5 CSG 13 3/8", 72 #/FT

SPACIADOR DENSITY 11,0 LPG

Fresh water agua/spacer 88,9%

Antifoam 0.200 gal/bbl of spacer

Extender 4.500 lb/bbl of spacer

Turb. Spacer 3.900 lb/bbl of spacer

weight agent 141.34 lb/bbl of spacer

NOTA.- Se usara Agua como Colchón Lavador

TAIL SLURRY DENS.15,8 LPG

1. TOMANDO UN SUPUESTO CAUDAL DE 5 BPM Y UN CONTACTO DE 10 MINUTOS

3. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA PRINCIPAL: (TAIL)

4. CALCULO DEL NUMERO DE SACOS:

2. CALCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA DELANTERA/RELLENO:

𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 2 𝑦 3 𝐿𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 = 429,2 + 22𝑏𝑏𝑙 = 𝟒𝟓𝟏, 𝟐[𝑩𝒃𝒍]

2. CALCULO DEL NUMERO DE SACOS:

𝑉𝑜𝑙. 𝑙𝑒𝑐𝑕. 𝑓𝑡3

451,2 𝐵𝑏𝑙 𝑓𝑡3

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada

La terminación de un pozo es esencial para la productividad del

En esta terminación la zona productora es

Esta terminación en conjunto con los

Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Operación que consiste en colocar

 Cementación forzada a través de la

En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua,

OH 8 1/2" 8,5 8,5 0,2303

OH 8 1/2"-DP 2 7/8" 8,5 - 2,875" 0,2039

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑒𝑡𝑟𝑎𝑠 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑇𝑢𝑏. = [𝑩𝒃𝒍]

𝑉𝐷 = (𝑃𝑟𝑜𝑓. −𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑕𝑎𝑑𝑎 − 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎) ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐. 𝑇𝑢𝑏. = [𝒃𝒃𝒍]

𝑉𝐷 = 193 𝐵𝑏𝑙 − 1𝐵𝑏𝑙(𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑) = 𝟏𝟗𝟐 𝑩𝒃𝒍

1. Bajar 150 m de tubería cola de 2 7/8»

Cemento Clase A 110 * 0.03791 = 4.17

Agua 44% 48.4 * 0.12 = 5.808*

TOTAL 158.4 9.978

Agua requerida para la mezcla = 5.808 Gal

Cemento Clase A 110 * 0.03791 = 4.17

Agua 8.34 X * 0.12 = X

TOTAL 110+8.34X 4.17+ X

15.8 ∗(4.17+X) = 110+8.34X ⇒ 65.89+15.8X=110+8.34X

𝑉𝑜𝑙.𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 10.08 Gal/sk

 Los criterios de diseño de la terminaciones

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