INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA

1. Introducción. Existen muchos factores que influyen en el diseño de la cementación, dos de los más importantes son, la temperatura y los gradientes de presión. Los principales aspectos de diseño, son: • • • • Gradiente de fractura. Gradiente de poro. El diámetro de la tubería de revestimiento. Diámetro del agujero.

• Profundidad y diámetro de las tuberías de revestimiento.
2. Temperatura La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseño ya que esta afecta la resistencia a la compresión que se desarrolla después del fraguado, a medida que la temperatura aumenta la lechada se deshidrata más rápidamente, lo que también aumenta su resistencia. La temperatura circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de cemento será expuesta durante su colocación en el agujero del pozo, por otra parte la temperatura estática de fondo es la temperatura a la cual estará expuesto el cemento durante la vida del pozo. Generalmente es calculado con base al gradiente geotérmico de la zona, o bien, por medición directa de la temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de producción, ambas son importantes, sin embargo la que se toma en cuenta es la primera. Si la temperatura alcanza valores mayores a 110°C sucede un fenómeno denominado retrogradación del cemento ocasionando la disminución del esfuerzo compresivo sin embargo su solución es sencilla solamente se le agrega harina sílice a lechada de cemento para reducir los efectos de este fenómeno.

3. Gradiente de fractura En la industria petrolera es común relacionar el valor de la presión de fractura con el gradiente de fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para determinar las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento, además de disminuir la posibilidad de tener

MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos

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el de poro no exhibe un valor fijo a lo largo del agujero descubierto. para el diseño de cementación se toma el valor mínimo. En el momento de realizar la cementación de una tubería de revestimiento. La densidad de la lechada deberá estar dentro de los márgenes del valor del gradiente de poro y el gradiente de fractura.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA una pérdida de circulación y se define como el cambio de la presión de fracturamiento con respecto a la profundidad. Es muy importante tener el conocimiento exacto de los gradiente de poro y fractura. Cabe mencionar que si la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie hasta una profundidad dada. Gradiente de poro El gradiente de poro relaciona el valor de la presión de yacimiento con la profundidad. se expresa en unidades de masa por unidad de volumen. lechadas de cemento y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de revestimiento. representa el límite para que no ocurra pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación. el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo. se define como el cambio de la presión de poro con respecto a la profundidad. a lo largo del agujero descubierto. 4. cabe mencionar que la densidad de la lechada deberá ser mayor a la densidad del lodo de perforación. esto para que el cemento pueda desplazar al lodo de perforación MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 2 . el gradiente mínimo de fractura es el valor máximo de la densidad que puede adquirir la lechada de cemento en condiciones estáticas. Este parámetro es muy importante ya que define el valor mínimo de la densidad de la lechada como se ha mencionado anteriormente. ya que estos constituyen la base fundamental para la óptima programación del fluido de perforación. en el diseño de la cementación solo se toma en cuenta el valor máximo del gradiente de poro. para mantener el control del pozo consecuentemente se reduce el daño causado por el fluido a las formaciones productoras. por tanto. ya que este. esto es válido si la columna hidrostática de cemento se extiende de la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la tubería y en condiciones estáticas. Como suele pasar con el gradiente de fractura.

Esto se hace con el propósito para estimar la densidad adecuada de cualquier fluido (lechada de cemento o fluido de perforación) que deban manejarse dentro del pozo.2 15.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA Para fines prácticos es mejor presentar gráficas de gradiente de presiones vs la profundidad durante la perforación y cementación de los pozos.2 14. ésta.8 15.9 13. sea menor al gradiente de fractura y a la vez mayor que gradiente de poro.8 17. considerando un margen de arremetida de 1 LPG y un margen de seguridad de 0.5 LPG.8 18. Ejemplo: Calcular la densidad de la lechad de cemento.6 14.4 17.9 16. debe ser tal que.6 15.1 MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 3 . si los datos de gradiente de poro y fractura son: PROFUNDIDAD 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 GRADIENTE DE YACIMEINTO 9 9 9 9 9 9 9 9 12 14 15 16 GRADIENTE DE FRACTURA 12 12. ya que la presión hidrostática que ejercen es una función de su densidad.

5 14.5 9.9 13.9 16.45 16.833 12.737 11.65 DENSIDAD DE LA LECHADA 10.947 6.4 17.165 11.8 14.1 10.797 5.5 9.901 Solución: GRADIENTE DE YACIMEINTO 9 9 9 9 9 9 9 9 12 14 15 16 GRADIENTE DE FRACTURA 12 12.1 DENSIDAD DEL LODO 9.5 9.8 18.5 9.35 11.85 12.368 13.941 7.7 11.675 10.2 15.158 9.5 9.6 15.575 10.8 PROFUNDIDAD 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 4 .316 8.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA Considerar el siguiente porcentaje para la densidad del lodo con respecto al margen de seguridad PROFUNDIDAD 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 % 3.5 15.5 12.85 13.191 3.6 14.5 9.6 13.5 9.4 16.325 14.2 13.8 17.316 12.775 10.05 11.65 11.9 15.25 10.05 12.600 3.6 14.007 11.543 8.873 10.425 10.275 10.8 17.2 14.909 Considerar el siguiente porcentaje para la densidad de la lechada con respecto a la densidad del lodo y comprobar graficando un perfil de presiones PROFUNDIDAD 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 % 3.097 0.172 2.8 16.875 10.2 14.211 6.15 15.8 15.421 14.2 14.054 0.442 6.5 16.975 15.825 16.1 MARGEN DE SEGURIDAD 9.15 16.276 2.9 12.5 MARGEN DE ARREMETIDA 11 11.

Este parámetro es particularmente importante por dos razones: • Primero la DEC debe ser mayor que el valor máximo del gradiente de poro de la formación para evitar que esta se manifieste cuando los baches lavador y espaciador se encuentren en el espacio anular. Densidad equivalente de circulación (DEC) Otro parámetro de diseño es la densidad equivalente de circulación (DEC) se define como la densidad en el pozo a condiciones dinámicas en un punto específico y se obtiene sumando a la presión hidrostática del fluido en ese punto más las caídas de presión por fricción corriente arriba del punto señalado todo dividido entre la profundidad vertical. • Segundo la DEC debe ser menor que el valor mínimo del gradiente de fractura.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA PERFIL DE PRESIONES Observando el grafico vemos que la densidad de la lechad se encuentra dentro de los márgenes (gradiente de fractura y de poro) como también se observa que esta densidad es mayor que la densidad del lodo de perforación 5. Particularmente al final de toda la operación de cementación primaria. Cuando la columna de la lechada de cemento en el espacio anular en condiciones dinámicas MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 5 .

se produce un fenómeno conocido como “caída libre” o “efecto tubo U”. este efecto tiene enorme importancia en las presiones y velocidad del espacio anular. Efecto de caída libre Cuando un fluido relativamente pesado es bombeado dentro de una sarta. los desbalances internos causan que el cemento que se bombea dentro de la tubería caigan solamente bajo la acción de la gravedad (caída libre). El diferencial de densidad se traduce en caída libre y generación de vacío en la tubería. cuando esto sucede el caudal de entrada (Qe) del fluido bombeado. desde el cabezal de cementación y produzca un vacío en la parte superior de la tubería. es insuficiente para mantener la tubería llena durante la parte inicial del trabajo. La diferencia de densidades necesarias entre el fluido de perforación y los fluidos bombeados causan desbalances dinámicos durante la colocación del cemento en el pozo. Este fenómeno tiene lugar por la tendencia natural de los fluidos de alcanzar un equilibrio. Luego de algún tiempo. el sistema tiende a equilibrarse. En un cierto punto. Esto resulta en un caudal de salida (Qs) mucho mayor al de entrada incrementándose la velocidad del espacio anular y las pérdidas por fricción. haciendo que “Qe” tienda a igualarse con “Qs” a medida que se llena el interior de la tubería. el caudal de salida MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 6 .INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA ejerce la mayor presión hidráulica se puede ocasionar pérdidas de fluidos por exceder el gradiente de fractura de la formación. 6. Inicialmente. a su vez. esto ocasiona que la densidad equivalente de circulación (DEC) y la presión en el fondo de pozo aumente considerablemente durante el tiempo que dura el efecto de la caída libre.

Este evento se confunde fácilmente con una pérdida de circulación total o parcial. Lechadas convencionales En términos generales. donde cementar con mezclas convencionales implica gran riesgo de fractura durante el bombeo. dependiendo del tipo de cemento y de la BHST (temperatura estática de fondo de pozo). que se usa para anclar el casing y continuar lo antes posible la perforación. se emplean para reducir el costo total de un pozo. una vez fraguada. dos tipos de lechadas se usan actualmente para la cementación de pozos. Es muy importante que al término de la operación Qe y Qs sean iguales ya que si no es así se pone en riesgo la integridad del pozo. 7. El primer tipo es una lechada “neta” o “de cola” con densidades desde 15. la que. Finalmente. la práctica de décadas ha MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 7 . Se emplean aditivos según los requerimientos. entonces puede ocurrir un segundo periodo de caída libre. cuando la tubería está nuevamente llena de fluido. es necesario que el cemento desarrolle adecuadas propiedades mecánicas. Para obtener resultados satisfactorios en una cementación primaria.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA es cero. que tiene como principal objetivo la colocación de cemento en el anular. desarrollará baja resistencia y alta porosidad que sin embargo alcanzan para proteger y soportar el casing. al alivianarse la columna hidrostática en el espacio anular. la circulación se reinicia y ambos caudales son iguales (Qe=Qs). Al respecto. Sin embargo existen casos en el cual la presión de las formaciones a cementar se encuentra por debajo de lo normal. El segundo tipo es una lechada de relleno que tiene menos densidad y propiedades más pobres. Una solución común es la cementación en etapas múltiples. de esta manera se dice que el sistema alcanza el equilibrio. tanto la de cola como la de relleno. Ambas lechadas.5 lb/gal (1860 kg/m3) hasta 16. pero esto no indica necesariamente lograr un buen aislamiento de las zonas productoras.5 lb/gal (1980 kg/m3). Cabe mencionar que si se utiliza un volumen apreciable de bache lavador o espaciador. deteniéndose el flujo en el anular. para mejorar la reología y otras propiedades que mejoran el aislamiento de las zonas productoras. Tanto el comienzo como la terminación del efecto de la caída libre pueden detectarse en superficie cuando la presión de bombeo superficial es cero. a menos que haya otros requerimientos por la hidrostática.

Todos los cementos sometidos a confinamiento. Esto debido a que el reservorio a estimularse no se encuentra totalmente aislado por lo que el fluido inyectado puede comunicarse con otras formaciones no objetivas. Canalización de los fluidos a través del anular Producción de fluidos indeseables (agua) 8. que una vez fraguados. Migración de fluidos incontrolados a través de anular. cumplen con los requerimientos necesarios (resistencia a la compresión. Se sabe que a mayor resistencia a la compresión. Producción de fluidos de intervalos no deseados. como pueden ser agua o gas. Los problemas que causan una falla del aislamiento son bastantes críticos. Lechadas de baja densidad Son Lechadas livianas y flexibles.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA exagerado la importancia de la resistencia a la compresión y olvidado que otras propiedades como las resistencias a la tensión y flexión y las propiedades elásticas tienen mayor relevancia en la competencia del anillo de cemento (concepto de cemento “flexible”). independientemente del diseño inicial de la lechada. flexión y tensión) para la continuación de la perforación así como el aislamiento de zonas productoras de hidrocarburos durante la vida productora del pozo. el volumen llenado por el cemento y la MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 8 . con el tiempo van a alcanzar una resistencia más o menos equivalente a la de la formación a su alrededor. Esto relaciona en el acoplamiento en las interfaces. mejor resultaría la adhesión del cemento. los cuales pueden inclusive hacer abandonar un pozo. Cuando se comunican dos reservorios a través del anular. Inviabilidad de trabajos de estimulación y proyectos de recuperación secundaria.

Para un buen sello en el espacio anular.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA porosidad del cemento fraguado. Es decir presenta mejor respuesta frente a diversos efectos que ocurren durante la vida productiva del pozo. Sin embargo se suele tratar de resolver una pobre adhesión del cemento aumentando la densidad de lechada (reduciendo la porosidad del cemento) en vez de resolver directamente el problema. donde el uso de mezclas convencionales implicaría pérdidas de circulación durante el bombeo y por tanto sería necesario la cementación en múltiples etapas. el cemento debe ser lo suficientemente flexible para comportarse de forma similar a como lo hacen los elementos elásticos en un packer. Las mezclas livianas debidamente con aditivos producirán mezclas flexibles. dúctiles y de alta resistencia a la compresión suficiente para garantizar un buen sello hidráulico durante la vida productiva del pozo El uso de las mezclas de cemento flexibles y de baja densidad en la cementación de pozos petroleros presentan las siguientes ventajas: Cementación en etapa única de formaciones de baja presión. MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 9 . lo que induce a que el anillo de cemento se expanda radialmente. de alta resistencia y cementos de baja permeabilidad La adhesión del cemento a la tubería está vinculada de cierta manera con la resistencia a la compresión. Sobre presión del cemento y enfriamiento del mismo debido a trabajos de fracturamiento y acidificación. Las lechadas de cemento “netas” (sin aditivos) mezcladas según las especificaciones API producirán generalmente cementos frágiles. En el fondo del pozo.14. • • Disminución de presión dentro del pozo. el uso de partículas de menor gravedad y tamaño en la mezcla reducirán la porosidad y densidad de la misma). los cementos son dúctiles en vez de frágiles y las resistencias a la compresión resultan entre 2 y 9 veces mayores. pues la porosidad está relacionada con el contenido de sólidos pero no necesariamente con el contenido de cemento (Debido que la gravedad especifica del cemento es 3. El uso de mezclas flexibles y dúctiles mejoran el comportamiento del cemento durante la vida productiva del pozo. estos pueden ser. lo que ocasiona que el casing se comprima induciendo micro-canales entre casing y cemento. luego del trabajo este debe volver a su estado inicial manteniendo la adherencia.

Entre ellos tenemos: • • • • • Perlita expandida Gilsonita Finos de Carbón Micro esferas Microfibras minerales Ejemplo: Se quiere cementar una cañería de 9 /8 desde el fondo hasta la superficie. Los aditivos especiales que se utilizan para la preparación de una lechada flexible y liviana son aquellos que reducen la densidad y mejoran la flexibilidad y ductilidad de la mezcla. si la cantidad de agua en el balance de materiales es de 60.72 libras y el volumen de la lechada es de 500 bbls. Calcular: a) El porcentaje de agua presente en la lechada b) La densidad de la lechada (ρL) c) El rendimiento d) La cantidad de materiales a utilizar 5 Solución: a) Calculando el % de agua presente en la lechada (Y) MA = (Y / 100) x MC MA = Masa de agua MC = Masa de cemento MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 10 . la lechada fue preparada con cemento clase “A” cuyos sacos pesan 60 kg. En cementos frágiles las operaciones de bale ocasionan la formación de pequeños micro canales que pueden comunicar zonas indeseables. sin afectar en mayor medida la resistencia a la compresión. Durante el registro eléctrico se determinó que el diámetro promedio del pozo es de 18 pulgadas. debido a su menor gravedad específica y menor tamaño con respecto a las partículas de cemento.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA • Baleo o punzonamiento.

245 Galones / saco de cemento RL = (12.15 x [(100 +Y) / (100 + 3.3 4.14 (46)))] = 15.2 5.292 bbl / saco de cemento d) Calculando de la cantidad de materiales a utilizar en la cementación # sc = VL / RL # sc = Numero de saco de cementos MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 11 .3 5.045 + 7.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA Y = % de H2O Y = (MA / MC) x 100 = (60.045 Galones VA = MA / GE.2 6.3 4.14 Y)].333 = 7.15 [(100 + 46) / (100 + (3.3 4. [Galones] VA = 60 / 8.2 Galones RL =VC + VA = 5. En LPG ρL = 26.3 % H2O /peso sx 46 46 56 38 38 38 44 38 b) Calculando la densidad de la lechada (ρL) ρL = 26.72 / 132) x 100 = 46 % Este valor lo podemos verificar en las tablas de propiedades de los cementos petroleros Clase de cemento API A B C D E F G H ASTM Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Tipo VI Tipo VII Tipo VIII Agua de Mezcla Gal/sx 5.62 LPG c) Calculando el rendimiento de la lechada (RL) RL = Volumen del cemento + volumen de agua =VC + VA VC= MC / (3.14 x 8.256 Gal / sc) / (1 bbl / 42 gal) = 0.333) = 5.333 VC = 132 / (3.2 (Galones) = 12. [Galones] GE = Gravedad especifica = 8.0 4.14 x GE).

95 bbl MODULO 2: TUBERIAS Y EQUIPOS DE CEMENTACION – Unidad 2: Diseño de lechadas de cementos 12 .776 Galones = 293.INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA VL = Volumen de la lechada RL = rendimiento de la lechada # sc = 500 bbl / (0.292 bbl / sc) = 1713 sc VAT = # sc x VA VAT = Volumen de agua total VAT = 1733 sc x 7.2 Galones = 12328.

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