INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

Ciencias de la Tierra
Unidad Ticomán

Tapones De Sal, Tapones De Cemento Y

Baches Separadores.

Nombre: Ocampo Espinoza Diego Moisés

Grupo: 3PM4

Docente: Barba Gutiérrez Antonio

Materia: Procesos Químicos En La Ingeniera Petrolera

Fecha: 09 de marzo del 2022

Introducción

El proceso de taponamiento es cada vez más frecuente a medida que los yacimientos van envejeciendo y
alcanzando sus límites productivos y económicos. Para poder taponar un pozo se deben conocerlas
características de este además de varios factores, así como las normas necesarias para poder realizar las
operaciones de taponamiento y abandono. La remediación de las operaciones defectuosas de taponamiento
y abandono es costosa, por lo que operaciones equivocadas pueden afectar al medio ambiente. Con estas
inquietudes en mente, se están mejorando los procedimientos de abandono de pozos y campos, a fin de
asegurarse que los yacimientos abandonados queden, en efecto, permanentemente sellados y las
instalaciones se desmantelen de manera apropiada. El taponamiento puede ser defectuoso por varios
factores como una mala cementación, un tapón mal colocado o el agrietamiento del tapón.

Uso de tapones

Se preparar un pozo para que sea cerrado permanentemente, por lo general después que los registros
determinan que el potencial hidrocarburífero es insuficiente para terminar el pozo o bien después que las
operaciones de producción drenaron el yacimiento. Los diferentes organismos normativos formulan sus
propios requisitos en materia de operaciones de taponamiento de pozos. La mayoría requiere que se
coloquen y se prueben tapones de cemento en cualquier formación hidrocarburífera abierta, en todas las
zapatas de tuberías de revestimiento, en los acuíferos de agua dulce, y quizás en muchas otras zonas cercanas
a la superficie, incluido el intervalo de 6 a 15 m [20 a 50 pies] superiores del pozo. El diseñador de pozos
puede optar por colocar tapones puente junto con las lechadas de cemento para asegurar que el cemento de
mayor densidad no caiga en el pozo. En ese caso, se debe colocar el tapón puente y bombearse cemento
sobre éste a través de la columna de perforación para luego extraer la columna de perforación antes de que se
espese la lechada.

Antecedentes

A principios de 1981 Schmidt et al. después de haber estudiado con detalle la problemática que se presentaba
en ese tiempo, describe que el fenómeno de bacheo normal se distingue fundamentalmente por presentar
flujo bache de corta longitud (comparados con la longitud total de la tubería ascendente), dicho flujo se
origina en la tubería horizontal, corriente arriba de la base de la tubería ascendente vertical. De hecho, los
baches de mayor longitud registrados durante los experimentos fueron de 4,27 metros [14 pies], 10 cual
representa menos del 30% de la longitud total de la tubería ascendente vertical.

En 1981 Brill et al. presentaron los resultados de las pruebas realizadas en instalaciones de producción de la
Bahía de Prudhoe (norte de Alaska). Dichas pruebas fueron realizadas en 2 líneas de flujo de 0.3048 metros
[12 pulgadas] y 0.4064 metros [16 pulgadas] de diámetro, respectivamente. Ambas líneas, de longitud igual
4.83 kilómetros [3 millas] con un tramo ascendente de 9.1 metros [30 pies], transportaban mezclas de aceite y
gas. EI análisis de gastos de flujo, presiones, temperaturas y mediciones de densitómetros gamma (usados
para monitorear el patrón de flujo y para determinar la densidad de las mezclas), permitieron identificar la
presencia de bacheo normal, con longitudes de tapones de líquido hasta de unas 53 veces la longitud del
segmento de tubería ascendente vertical ascendente, (aproximadamente 4.82 metros[1.583 pies]). Tales
condiciones de bacheo fueron registradas en gastos de líquido tan alto como 11.336 metros cúbicos por día
[m3/d] 71.300 barriles por día [b/d] en una tubería de 0,4064 metros [16 pulgadas]. Por otra parte, en el
mismo trabajo se muestra que los mapas de patrones de flujo propuestos por Mandhane, Taitel y Dukler
(1976) y Schmidt et al. (1980), desarrollados con base en mediciones tomadas en tuberías pequeñas,
resultaron poco eficientes para identificar los patrones de flujo determinados durante las pruebas.
Además del diámetro de la tubería, se considera que la geometría de flujo y las propiedades de los fluidos
(entre ellos la tendencia del aceite de la región a formar espuma) contribuyeron a la falta de precisión para
identificar correctamente el patrón de flujo en los mapas señalados. No obstante que el término "bacheo
severo" se adoptó en razón a que se considerará inicialmente que los baches generados en la base de los
tubería ascendente vertical eran invariablemente de mayor longitud que los baches generados en los caos de
bacheo normal y a pesar que investigaciones posteriores han permitido observar la longitud de los conductos
ascendentes, se sigue denominando "bacheo severo" al bache generado a partir de flujo estratificado
corriente arriba de la base de la tubería ascendente vertical y cuya longitud es igual o mayor a la altura de
este; mientras que se denomina genéricamente como "bacheo normal" o "hidrodinámico", al observado en
tuberías horizontales o sistemas de tubería horizontal tubería ascendente vertical, en los cuales los baches se
generan corriente arriba de la base de la tubería ascendente vertical y al penetrar y ascender por este, no se
disipan.

Uso de los Baches

EI bacheo puede ocurrir en un sistema de producción tubería horizontal-tubería ascendente vertical a ritmos
de flujo bajo de gas y líquido. EI flujo del gas no puede vencer la entrada de la tubería ascendente vertical por
la acumulación de líquido en la base de éste2, como se muestra en la figura 8. De tal manera que en el
separador se presenta un proceso cíclico, debido que hay un periodo de ausencia de líquido y otro
periodo muy alto de producción de líquido.
Los investigadores Schmidt (1977) y Schmidt et al. (1979) retomaron el trabajo de Yocum, quienes
restringieran su trabajo al fenómeno de bacheo a sistemas de tubería horizontal-tubería ascendente vertical.
Describen que el fenómeno reportado por Yocum es un caso especial de bacheo (bacheo normal), para el cual
introducen la denominación de bacheo "severo", el cual se había observado en investigaciones experimentales
sobre patrones de flujo en tuberías horizontales menores a cinco grados de inclinación.

Tapones de sal

Un aditivo de obturación temporario compuesto por granos clasificados de sal que forman una barrera física o
hidráulica. Los diferentes tamaños de granos son preparados como una lechada para su emplazamiento y
luego se dejan decantar para formar un tapón. El tapón resultante proporciona buena resistencia mecánica e
hidráulica para permitir el tratamiento seguro de una zona adyacente. Cuando finaliza el tratamiento, el tapón
de sal temporario se remueve fácilmente haciendo circular un fluido base agua para disolverlo.

Tapones de cemento

Es la técnica balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño de cemento a través de una tubería de
perforación, de producción, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto
o tubería de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvío de la trayectoria del pozo

Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:

 Abandonar intervalos de presionados

 Proteger temporalmente el pozo
 Establecer un sello y abandonar el pozo
 Proveer un punto de desvío en ventanas.
Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

 Abandonar la parte inferior del pozo

 Aislar una zona para prueba de formaciones
 Abandonar capas de formación indeseables
 Sellar zonas de pérdida de circulación
 Iniciar perforación direccional (ej. desviación por pescado).
 Cómo obtener información del pozo que se va a intervenir.

Tipos de tapones de cemento

Tapón de desvío

Durante las operaciones de perforación direccional puede ser difícil alcanzar el ángulo y dirección correctos
cuando se perfora a través de una formación suave. Es común colocar un tapón de desvío en la zona para
alcanzar el objetivo y curso deseado. Además, cuando una operación de pesca no se puede llevar a cabo por
motivos económicos, la única solución disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el desvío por arriba del
pez. El éxito de un buen tapón de desvío es su alto esfuerzo compresivo.

Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.1@ g/cm3 y proveen los
mejores resultados. Son cementos muy duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos
esfuerzos compresivos que se alcanzan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado de cemento. La pérdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la contaminación con los
fluidos del pozo.

Criterios

Hay criterios técnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a través del uso de la arena sílica. Está
comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en agregar
arena, ésta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.

Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla se
debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad.
La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los métodos correctos de colocación.

En tapones de desvío, después de varios intentos de pesca, es común que el agujero se haya lavado y haya
creado una caverna en donde los registros geofísicos no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo tanto,
será difícil estimar correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapón. El éxito del
tapón, en estos casos, se debe más a la experiencia que a la técnica.

La profundidad de colocación también es importante. La cima del tapón o de inicio de desviación debe
colocarse frente a una formación fácilmente perforable en donde la barrena pueda ser orientada en una
nueva dirección sin caer en el agujero original.

Una consideración muy importante en la colocación de tapones de desvío, por cambio de rumbo o pescado, es
que el tapón debe tener la longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos del agujero original en el
momento que sobrepase la longitud del tapón.
Tapón De Abandono

Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicación entre zonas y la migración de fluidos que
pueden contaminar los mantos acuíferos, se colocan varios tapones de cemento a diferentes profundidades.
Los pozos productores depresionados también se abandonan con tapones de cemento

Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta presión. Se
pone un tapón en la zapata de la tubería de revestimiento anterior (algunas veces con algún tapón puente
mecánico) y se colocan todos los necesarios hasta la superficie

Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocación de

varios tapones de cemento dentro del agujero. Se debe utilizar harina sílica cuando la temperatura estática de
fondo exceda de los 100°C para prevenir la regresión de la resistencia del cemento (incremento en la
permeabilidad y pérdida de esfuerzo compresivo).

Los aditivos de cemento deben ser mínimos, las lechadas extendidas tienen relativamente baja viscosidad y
bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas veces como tapón de abandono.

Pérdida De Circulación

La pérdida de fluido de perforación puede ser detenida si se coloca correctamente un tapón de cemento
frente a la zona de pérdida. Aunque la lechada se puede perder, también puede endurecer y consolidar la
formación. Un tapón de cemento también se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura
debido a presiones hidrostáticas que pueden desarrollarse durante la cementación de una tubería de
revestimiento.

Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar pérdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos más ligeros con mejores propiedades mecánicas se utilizan cementos
espumados o microesferas. Éstos tienen la ventaja natural de la tixotropía por lo que es menos probable que
se pierdan.

Las lechadas tixotrópicas son ampliamente utilizadas. Su habilidad para desarrollar geles, conforme el
movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda a prevenir pérdidas a la formación y libera de presiones
hidrostáticas a las zonas débiles.

La adición de materiales para pérdida por circulación también ayuda en el éxito de los trabajos. Los materiales
granulares son más efectivos para fracturas más grandes; los fibrosos o en escamas son mejores para pérdidas
en formaciones porosas o de alta permeabilidad.

Para ayudar a la colocación del cemento en el agujero también se utilizan los sistemas duales, con cemento y
sistemas para pérdida de circulación.

Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las pérdidas enfriarán el agujero por lo
que la temperatura de fondo circulante puede ser mucho menor que la utilizada por los gradientes térmicos.

Tapones Para Prueba De Formación

Cuando se programa una prueba de formación, y bajo el intervalo por probar existe una formación suave o
débil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la
formación por probar, siempre y cuando sea impráctico o imposible colocar un ancla de pared, Esto permite
evitar el fractura miento de la zona débil.

Geología

Para tapones de control de pérdida de circulación se requieren lechadas viscosas con fuerte gelificación para
restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrópicas o de baja densidad y los materiales para pérdida
de circulación son muy utilizados para tapones de desvío. Se requiere que la lechada sea de alta densidad,
pero con la fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de perforación al extraer la tubería.

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión para tapones de desvío es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuerzo
compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores lechadas para esta aplicación son las de agua reducida
y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm3); se pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500 psi, en
contraste con las 5,000 psi de una lechada de 1.65 g/cm3.

La adición de arena o agentes densificantes no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con bajo
contenido de agua; además de dispersantes y retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para tapones de
abandono colocados a profundidades con temperaturas mayores de 100°C es necesario agregar harina o
arena sílica, dependiendo de la densidad requerida, para evitar la regresión de la resistencia compresiva del
cemento. Sin que esto implique que agregando harina sílica o arena sílica aumente el esfuerzo compresivo del
cemento, lo cual no debe confundirnos.

Técnicas de colocación

Tapón Balanceado

El método más común de colocación de un tapón es la Técnica de Tapón Balanceado. Este método consiste en
colocar un tapón sin escurrimientos de fluidos por dentro y por detrás de la tubería de perforación. El proceso
se desarrolla de la siguiente manera:

Se introduce tubería de perforación y/o producción con difusor de flujo en el agujero a la profundidad
deseada. En algunos casos se utilizan tuberías de aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del cemento
formando parte del tapón. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se desconecta la tubería de
aluminio dejándola como parte integral del tapón de cemento, y se levanta la tubería de trabajo.

Por delante y detrás de la lechada se debe bombear un volumen apropiado de espaciador (agua, diesel,
lavador químico y espaciador densificado), con el propósito de evitar la contaminación de la lechada de
cemento con el lodo y balancear el tapón.

Los volúmenes de lavador y espaciador son tales que sus alturas en el anular y dentro de la tubería son las
mismas. Se completa el desplazamiento con lodo de control hasta la profundidad de la cima calculada del
tapón. Es práctica común parar el bombeo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen total de
desplazamiento.
Baches Separadores

Los baches son unos fluidos limpiadores los cuales su finalidad es adelgazar y dispersar las partículas sólidas que
quedan en forma de enjarre en las paredes del pozo, generadas por el fluido de perforación. Estos deben de entrar en
turbulencia a bajo gasto, los cual ayuda a realizar una limpieza más efectiva a los E.A Nota: Su densidad es cercana a
la del agua dulce.
 Los surfactantes son unos de los químicos más utilizados en los procesos de lavado en la industria petrolera gracias a
que este cuenta con: una alta tensión superficial, habilidad lubricante, amplia resistencia química, resistencia
térmica, facilita o aumenta la emulsión, dispersión, mojado, distribución, adherencia y penetración En pocas
palabras estos son compuestos que producen cambios físicos en la superficie de los líquidos, ocurriendo dichos
cambios en la interface entre dos líquidos, entre un líquido y un gas o sólido.

El bache de lavado surfactante es el único diseñado para limpiar la superficie de la tubería de lodo y la deja mojada
con agua. La limpieza más efectiva se logra solo cuando una delgada película de lodo queda luego del bache de
transición y el espaciador de lavado se bombea en turbulencia. Longitud de Bache de Surfactante La longitud de
bache ideal es de 150m en el espacio anular de mayor sección anular.

Para los baches separadores el crudo llega por un riser, que es un oleogasoducto ascendente que llega a la plataforma
hacia los cabezales de grupo, que se encuentran ubicados en el piso de producción, siguiendo una trayectoria que se
dirige a una o más etapas de separación llamado tren de separadores instalados en las plataformas de perforación como
de producción. Debido a que el crudo, en su forma natural, se encuentra en el pozo acompañado de gas, agua,
sedimentos e impurezas que deben de ser separadas en cada uno de estos elementos para satisfacer especificaciones de
venta/transporte/reinyección, además de cumplir con todas las regulaciones de seguridad y ambientales.

Los separadores son unas vasijas donde la mezcla entra por la parte superior y debido a la gravedad, a la fuerza de
choque y a la fuerza centrífuga se va separando. Los sedimentos se van al fondo, el agua se queda en la parte media
entre los sedimentos y el crudo y el gas en la parte superior.

Un separador es eficiente cuando se alcanzan los siguientes objetivos:

 Una buena separación del aceite y gas; logrando que en la salida de líquido la corriente tenga un 85% de líquido y 15%
de gas y viceversa para la salida de gas, con un 85% de gas y un 15% de líquido.  Mayores ritmos de producción del
crudo; esto se alcanza disminuyendo la contrapresión en la superficie, esto se consigue colocando los separadores más
cerca a los pozos y la presión de operación sea mínima pero la adecuada para que las condiciones de producción lo
permitan.  Mayores recuperaciones de hidrocarburo líquido; puesto que en esta fase los hidrocarburos tienen mayor
valor comercial, frecuentemente la eficiencia del proceso de separación está relacionada con la recuperación de
hidrocarburos licuables de la corriente de gas.

 Aceite y gas estabilizado, acondicionados para su venta, transporte y manejo seguro, para que no exista perdidas de
vapores durante su almacenamiento; la presión del aceite debe de estar ajustada a su presión de vapor que es debajo de
la presión atmosférica y a la temperatura máxima del medio ambiente. Un gas estabilizado no debe de formar
condensados cuando se les someta a cambios de presión y temperatura durante su transporte, así que debe ajustar su
temperatura de rocío a la presión máxima de operación del gasoducto.

 Menor costo por compresión, requerida para transportar el gas separado a las petroquímicas, se minimiza el costo de
operación, mantenimiento e inversión del equipo de compresión, los volúmenes de gas en las baterías son elevados en
especial cuando provienen de aceites volátiles, ya que tiene un factor de volumen de 1.7 m3 @ c. y. /m3 @ c. s. y una
relación gasaceite de 1200 pie3/bl. La presión de llegada a los Centros de Procesos para endulzamiento o plantas
endulzadoras debe estar cercana a 1000 psi debido a que la distancia entre ellos el gas requiere de una adición de
energía para que tenga la presión adecuada para su llegada.

Principales factores que afectan la eficiencia de separación

Se describen los principales factores que afectan la eficiencia de la separación de gas y líquido.

 Tamaño de las partículas de líquido. El tamaño de las partículas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante
en la determinación de la velocidad de asentamiento en la separación por gravedad y en la separación por fuerza
centrífuga.

 Velocidad del gas. Cuando se aumenta la velocidad del gas a través del separador, se incremente el volumen de gas
manejado y no se separan totalmente las partículas de líquido mayores de 100 micras en la sección de separación
secundaria, esto ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como consecuencia, que haya arrastres repentinos de
baches de líquido en el flujo de gas que sale del separador.

 Presión de separación. Al disminuir la presión, aumenta la eficiencia de separación de las fases. Así si la presión en el
separador es alta, la presión del fluido será relativamente alta y las moléculas de dicho componente tenderán a
permanecer en la fase líquida.

 Temperatura de separación. A medida que disminuye la temperatura en el separador, se reduce la eficiencia de

separación. El efecto de un aumento en la temperatura aumenta la eficiencia, ya que esto provoca que la fase gaseosa
se separe de la fase líquida.

 Densidades del líquido y del gas. La capacidad de manejo de gas de un separador es directamente proporcional a la
diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.

 Viscosidad del gas. Se puede observar en la velocidad de asentamiento de las partículas de líquido, ya que a medida
que aumenta la viscosidad del gas disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, baja la eficiencia de
separación del equipo.

Conclusiones

A lo largo del desarrollo de la perforación, en este caso la perforación de pozos petroleros, se han implementados
diversos sistemas para mejorar el proceso de la perforación, en este caso podemos poner como ejemplo el implemento
de los tapones de cemento que se les dio una utilidad, o más bien fueron diseñados para obtener mejores
funcionamientos, estos se emplean en para separar la lechada de cemento de otros fluidos, así reducen la
contaminación y manteniendo. En las operaciones de cementación se utilizan generalmente dos tipos de tapones de
cementación. El tapón inferior se lanza adelante de la lechada de cemento para minimizar la contaminación con los
fluidos que se encuentran dentro de la tubería de revestimiento previo a la cementación. Un diafragma instalado en el
cuerpo del tapón se rompe para permitir el pasaje de la lechada de cemento después que el tapón alcanza el collar de
asentamiento. El tapón superior posee un cuerpo sólido que proporciona una indicación positiva del contacto con el
collar de asentamiento y el tapón inferior a través de un incremento de la presión de bombeo. Con esto podemos
observar la importancia del manejo de técnicas para mejorar la producción, mientras más tiempo se buscan mejores
técnicas.

Referencias:

EL PETROLEO. (2019, 25 mayo). TAPONES DE CEMENTO. https://www.xn--todopetrleo-xeb.website/tapones-de-

cemento/
Gonzáles, A. M. (2014, 1 marzo). Estudio Del Bache En Un Sistema de Producción. Universidad Autónoma de México.
http://132.248.9.195/ptd2014/febrero/0709083/0709083.pdf

Hernandez, M. (2017, 15 junio). Bache de surfactantes para operaciones de lavado de pozos. SlidesShare.
https://es.slideshare.net/manueloctavioh/bache-de-surfactantes-para-operaciones-de-lavado-de-pozos

Redonda, C. A. (2013, 1 enero). DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL SEPARADOR EN FLUJO BACHE. Universidad
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Schlumberger. (s. f.). taponar y abandonar. Oilfield Glossary. Recuperado 9 de marzo de 2022, de
https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/p/plug_and_abandon