ANCLAS DE TUBOS UTILIZADOS EN POZOS DE PRODUCCION ARTIFICIAL

INTRODUCCIÓN:
En la vida de un pozo se tiene que tomar información para realizar la optimización de la
producción, implementando sistemas artificiales de producción o fracturación.
Cuando la energía natural de un yacimiento es suficiente para promover el
desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de allí hasta la
superficie, se dice que el pozo fluye "naturalmente". Es decir, el fluido se desplaza como
consecuencia del diferencial de presión entre la formación y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotación del yacimiento la presión de éste
disminuye, esto implica que la producción de fluidos baja hasta el momento en el cual, el
pozo deja de producir por sí mismo. De allí que surja la necesidad de extraer los fluidos
del yacimiento mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, a este
proceso se le denomina levantamiento artificial o producción artificial.
En la mayoría de los pozos de levantamiento artificial, la presión fluyente está por debajo
de la de burbujeo (Pb) lo cual indica la presencia de gas libre a condiciones de presión y
temperatura de pozo. El bloqueo de la válvula en la bomba de subsuelo por gas, resulta
cuando la válvula viajera no abre en la carrera descendente debido a que la presión en la
cámara es mucho menor que la de descarga debido al gas presente. Para evitar el
bloqueo por gas se instalan Anclas de Gas.
Existen varias técnicas para controlar la producción de arena en pozos horizontales, éstas
pueden variar desde simples restricciones de la velocidad de producción y cambios en las
prácticas operacionales, hasta el uso de costosos equipos de completación; todos ellos
con el propósito de controlar el movimiento de partículas de la formación hacia la boca del
pozo.
Los forros ranurados y las rejillas constituyen una de las formas más sencillas y
tradicionales de realizar el control de arena en pozos horizontales, por ser
razonablemente menos costosas y fáciles de correr en el hoyo. Sin embargo, para que el
control de arena sea efectivo los granos deben formar un puente en las aberturas del forro
o rejilla, si el puente que se ha formado no es estable y se rompe, pueden obstruirse con
el tiempo debido a la reorganización de la arena de formación (empaquetamiento natural),
adicionalmente, en pozos con altas tasas de producción existe la posibilidad de que
ocurra una falla del equipo de control de arena por erosión antes de que se produzca el
puenteo.
Ante estas limitaciones, el empaque con grava ofrece ventajas evidentes frente a un forro
ranurado y una rejilla en pozos horizontales en formaciones no consolidadas. El empaque
con grava provee un soporte para la cara del hoyo, debido a que aplica un esfuerzo finito
contra la formación, específicamente en la interfaz grava / formación, que retiene a la
misma y reduce al paso de los finos hacia el interior del empaque con grava.
La obstrucción de una rejilla y el forro ranurado es inevitable y el empaque con grava
parecería constituir la única técnica disponible de control de arena a largo plazo.
ANCLAS MECÁNICAS:
Tres tipos de anclas:

 Ancla de tensión
 Ancla Compensadora
 Ancla tipo cátcher
Beneficios:

 Evita el estiramiento y compresión

 Disminuye el desgaste de las BdS
 Aumenta la Eficiencias
 Controlar la entrada de gas.
 El gas afecta la función de las válvulas.
 ANCLA DE TUBING O PUMP ANCHOR:

EQUIPO DE FONDO PARA BCP: ANCLA DE TORQUE:

 Evita el riesgo de desconexion de la tubería al girar la sarta de las varillas hacia la
derecha, por fricción entre el Roto y el Estatod en el sentido de su desenrosque.
 Previene el giro del Estator al estar fijado al revestidor por medio de cuñas
verticales.
 Se conecta debajo del Niple de Paro.
 No se requieren en Pozos someros y de bajo caudal.
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN:
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería
eductora y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras son
utilizadas bajo las siguientes condiciones:

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta

producción o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
 Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
  Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un
fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubería eductora y el
revestimiento de producción.
SELECCIÓN DE EMPACADURAS:
Para la selección de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto
técnicos como económicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que
puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la
empacadura no debe ser el único criterio de selección. Es necesario tomar en cuenta los
requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la empacadura, por
ejemplo, las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de
tensión. Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Es necesario tomar
en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas
complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, así por ejemplo, las
empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos
casos. La selección de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el
conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:

 Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes – Recuperables).

 Tipo de completación.
 Dirección de la presión.
 Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
 Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
La selección final de la empacadura se basará en un balance entre los beneficios
mecánicos y las ganancias económicas, resultando preponderante de dicho balance lo
que genere mayor seguridad para el pozo.
DEFINICIÓN DE EMPAQUE DE GRAVA:
Un método de control de la producción de arena utilizado para prevenir la producción de
arena de formación. En las operaciones de empaque de grava, se coloca un cedazo
(filtro) de acero en el pozo y el espacio anular circundante se empaca con grava
preparada de un tamaño específico, diseñada para prevenir el pasaje de arena de
formación. El objetivo principal es estabilizar la formación, a la vez que se causa un
deterioro mínimo de la productividad del pozo.
Fundamentos de Empaques con Gravas en Pozos Horizontales
Los empaques con grava en pozos horizontales son operacionalmente similares a
los empaques con gravas verticales, sin embargo, requieren una especial atención
para mantener la estabilidad del hoyo durante la corrida de los equipos y mientras
la grava es depositada en el espacio anular.
En los empaques en pozos horizontales el transporte de la grava se dificulta
debido a que la gravedad no facilita en proceso, a diferencia de los pozos
verticales. La eficiencia del empaque y la secuencia de deposición disminuye
cuando aumenta el ángulo de inclinación de los pozos, cuando se realizan
empaques con gravas en pozos que presentan ángulos de inclinación menor a
45°, la secuencia de empaque ocurre de abajo hacia arriba, como puede
observarse en la figura 2. Cuando la inclinación del pozo supera aproximadamente
los 60°, la secuencia de deposición se torna más aleatoria (figura 3), la grava se
encuentra en una posición transitoria, entre caer al fondo del intervalo o
permanecer en la parte superior del mismo por el lado inferior del hoyo, este
comportamiento obedece a que 62° representa el complemento del ángulo de
reposo de la grava, que es aproximadamente 28° (figura 4). 3,4.

Por esta razón los trabajos de empaques con grava en pozos horizontales deben
ser diseñados con tasas de bombeo lo suficientemente altas para asegurar el
transporte de la grava con el uso de salmueras de baja densidad o fluidos
ligeramente gelificadas, mientras se mantiene el control en la pérdida de fluidos,
para evitar la formación de puentes en el anular rejilla hoyo abierto.

El método básico para el proceso de empaque con grava en pozos horizontales se

rige por dos etapas. En la primera, la lechada (fluido de transporte y grava) es
bombeada a través de la tubería hasta llegar a una sección de mayor área de flujo
por debajo de la empacadura, lo cual disminuye la velocidad de flujo y la grava
comienza a depositarse en la parte inferior del hoyo formando dunas que
aumentan en altura disminuyendo el área disponible de flujo y aumentando la
velocidad de la lechada, rápidamente se genera una condición de equilibrio en la
cual la velocidad en la parte superior de la duna es suficiente para erosionar el
tope de la misma y prevenir un taponamiento prematuro por el crecimiento
descontrolado de la duna. En este punto, la duna comienza a propagarse hacia la
parte inferior del hoyo originando lo que se ha denominado onda alfa. La onda alfa
continúa su propagación hasta llegar al final de la rejilla o al final de la tubería
lavadora (lo que ocurra primero) donde el fluido de acarreo entra a la rejilla y es
circulado hacia afuera del pozo, iniciándose la segunda etapa del proceso.

En esta segunda etapa denominada onda beta, la grava de empaque llena el área
anular remanente sobre la ya depositada onda alfa. La onda beta se propaga
desde el final del intervalo hacia arriba. Como la grava llena el anular externo de la
rejilla, el fluido de acarreo es dirigido hacia un área restringida en el anular rejilla –
tubo lavador para ser circulada hacia fuera del pozo. Como la onda beta continúa
avanzando la distancia recorrida por el fluido en el anular rejilla – tubo lavador
aumenta gradualmente, originando un incremento sostenido en la presión de
bombeo en superficie. Cuando la sección superior de la rejilla es cubierta con
grava ocurre un incremento violento de la presión de bombeo, indicando que el
desplazamiento de la grava se ha completado, finalizando el proceso de empaque.
La figura 5 muestra la secuencia de deposición de la grava en un pozo con 80° de
inclinación.

Procedimiento General de Empaque con Grava

A continuación se presenta un procedimiento general de empaque con grava en
pozos horizontales:

1. Perforar hoyo de producción con fluido de perforación diseñado según las

condiciones del yacimiento.
2. Realizar viaje corto y circular el fluido de perforación hasta obtener retornos
limpios.
3. Desplazar el fluido de perforación por fluido limpio y que cumpla con los
requerimientos hidrostáticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la
perforación de la sección horizontal de producción, hasta 200 pies por encima de
la zapata del revestimiento intermedio
4. Bajar ensamble de equipo de control de arena.
5. Bajar tubería lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y
empotrarlo en el o´ring seal sub colocado en la última rejilla.
6. Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la
profundidad final de la sección horizontal del hoyo productor.
7. Proceder a asentar la empacadura hidráulica.
8. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el empaque,
compatible con la formación y con el fluido de perforación utilizado.
9. Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en
posición de circulación.
10. Realizar prueba de circulación para verificar condición del pozo, para
determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para
garantizar un mínimo del 70% de circulación para realizar el empaque.
11. Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa
determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia
la onda beta alcanzando así la presión final de empaque.
12. Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios.
13. Probar empaque y sacar tubería de trabajo del hoyo.
14. Completar pozo.

Conclusiones

 La remoción inadecuada del revoque antes o durante el proceso de

empaque afecta negativamente la productividad del pozo.
 Los pozos horizontales empacados muestran en general mayor rendimiento
que los no empacados, tanto por su mayor producción como por su menor
declinación en el periodo evaluado.