TECNICAS DE CEMENTACIÓN DE POZOS DE GAS CON BAJO GRADIENTE DE FRACTURA EN LOS CAMPOS SAN JOAQUIN Y SANTA ROSA.

Hugo Villa , PDVSA

RESUMEN Los avances tecnológicos en lechadas de cementación representan un éxito para la industria petrolera, ya que anteriormente la densidad de las lechadas se podía reducir, agregando agua o usando un sistema de cemento con espuma. Sin embargo, aumentar el contenido de agua de una lechada de cemento común genera cemento fraguado con alta permeabilidad, baja resistencia a la compresión y escasa protección de la tubería de revestimiento contra la corrosión, afectando negativamente la producción y la vida útil del pozo.

La cementación de zonas de pérdida de circulación y bajo gradiente de fractura de los campos Santa Rosa y San Joaquín, requieren gastos extras para herramientas de trabajo en etapas, operaciones de remediacion y otros métodos que aseguren el aislamiento de las formaciones débiles y de los acuíferos. Quizás la información más significativa obtenida de los métodos de evaluación de las cementaciones, es verificar si el trabajo de cementación primaria es adecuado. Esta es la base para determinar si son necesarias las operaciones de cementación correctivas. Este trabajo tiene por objeto mostrar los resultados de PDVSA en los campos de Anaco durante el proceso de cementación primaria de camisas colgantes en pozos verticales, altamente desviados con temperaturas medianamente altas de 230° @ 300°F, presencia de gradientes subnormales de presión y gases agrios como H2S y CO2, masificando el uso de lechadas de baja densidad, con el fin de obtener mayor producción y tiempo de vida del pozo.

INTRODUCCIÓN. Las operaciones de cementación primaria en el Distrito Anaco, requieren de especial atención, debido a que los yacimientos de esta área se encuentran altamente depletados, presentando zonas con bajo gradiente de fractura, alta pérdida de circulación, alta presión de gas, lo cual a llevado la utilización de nuevas tecnologías en el desarrollo de lechadas para liners de producción, que garanticen buenas y exitosas operaciones, como también alta producción y mayor vida productiva del pozo. Debido a la complejidad de las cementación, los tipos de lechadas varían por cada etapa de revestimiento, más aún en la cementación de liner, ya que las arenas de estas zonas presentan cambios bruscos con respecto a la presión (dientes de sierra) lo que hace difícil mantener un diseño específico tanto para la perforación como la cementación, con el propósito de evitar daños en la formación. Para solventar esta problemática, se estudiaron y evaluaron los comportamientos a nivel de laboratorio de las diferentes lechadas presentadas por las empresas de servicios como las son: LiteCrete (Schlumberger), lechadas ultralivianas (Halliburton), lechada liviana AMG (BJ Services), lechada liviana (CPVEN). Para finalmente diseñar el programa de cementación mas adecuado al momento de realizar la operación en el campo. UBICACIÓN GEOGRÁFICA. Los Campos San Joaquín y Santa Rosa están ubicados en el Área mayor de Anaco, flanco sur de la cuenca oriental de Venezuela, subcuenta de Maturín. Está situada en el bloque levantado al norte del corrimiento de Anaco, a lo largo del cual resalta la presencia de una serie de domos, que son las estructuras donde se localizan las acumulaciones de hidrocarburos de la región. El domo de santa rosa tiene un rumbo en dirección N45°E, es asimétrico con un buzamiento suave de 8 a 11° Noreste en su flanco Norte y de 20° Sureste en su flanco Sur. El Campo San Joaquín tiene tres culminaciones dominas y un pronunciado declive hacia el noreste al norte de San Joaquín encontramos un entrampamiento que parece ser una terraza formada dentro del flanco noroeste del levantamiento. (Ver Figura # 1) ANTECEDENTES. Hasta hace poco, era imposible diseñar y preparar lechadas de cemento de alta calidad cuya densidad se acerca a la del agua. Los nuevos cementos ligeros logran las bajas permeabilidades y la alta resistencia a la compresión necesaria para garantizar la integridad del pozo y el aislamiento de las formaciones con

De aquí la importancia que este proceso merece y que por muchas décadas se había visto como un mecanismo simple de desplazamiento del lodo por el cemento y asentamiento del tapón. fueron motivos suficientes que impidieron obtener en el pasado el éxito deseado de la operación. Ante el escenario existente hoy en día. • El tipo de fluido (invertido o 100% aceite) y el acondicionamiento del hoyo fueron variables que afectaron la eficiencia de desplazamiento y el aislamiento zonal de la zona de interés. que garantizaran una carga hidrostática aceptable manteniendo valores de resistencia a la compresión del cemento por encima de 1000 lpc a las 24 horas y que evitaran el efecto de pérdida de circulación durante la cementación. y que una vez ocurrida éstas elevan el costo del proceso de cementación ya que se hace necesario realizar cementaciones remediales con los riesgos que implican en liner de diámetro pequeño ( 5 ½” y 4 ½” ). • La poca disponibilidad de mezclas de cemento de baja densidad. PDVSA realizó un estudio que abarcó las distintas áreas a objeto de establecer las causas que afectaban el éxito de estas cementaciones. cumplía su trabajo sin presentar un fraguado .densidades lo suficientemente bajas como para impedir el fracturamiento de la formación y las pérdidas de circulación. Debido a que el área de Anaco se caracteriza por presentar zonas con bajo gradiente de fractura donde se presentan pérdidas de fluido durante la perforación. siendo analizadas de acuerdo a la frecuencia y al impacto de las mismas. comprometiendo la centralización efectiva de la tubería y el mantenimiento uniforme del régimen de flujo seleccionado para los fluidos involucrados en el proceso de cementación (preflujos y cemento). cuya culminación exitosa se convertía en alivio operacional debido a que la mezcla de cemento prematuro indeseable. Entre los factores más influyentes se incluyen: La geometría irregular del hoyo debido a la perforación de formaciones inestables que en combinación con la alta desviación del hoyo incidieron negativamente sobre los resultados esperados.

• Lubricación del hoyo. • Diferencia de Densidades Entre los Fluidos. Después que el revestidor es corrido a la profundidad programada. este aislamiento depende en gran medida de la eficiencia de desplazamiento del fluido de perforación por el cemento y por la condición mecánica del hoyo (1). se requiere circular al menos un fondo arriba y desalojar el gas. un volumen suficiente del fluido tiene que ser circulado para asegurarse que el hoyo esté limpio. Esta circulación ayuda a remover el fluido de baja movilidad (Fluido parcialmente deshidratado) y reducir la temperatura circulante de fondo. se utilizaron en la sección de hoyo abierto con mayor grado de inclinación facilitando la corrida del revestidor. Con el fin de evitar la contaminación del cemento dentro de la tubería y en el espacio anular. El principal objetivo en una cementación primaria es conseguir un buen aislamiento zonal en el espacio anular. Con el propósito de tener un hoyo estable y generar el mínimo daño a la zona productora. • Circulacion después de bajar el Revestidor. Antes de iniciar la cementación. (Ver Figura # 2 y 3) OTRAS CONSIDERACIONES. El uso de lubricantes mecánicos como las esferas sólidas de material sintético. basado en el registro de calibración del hoyo(Caliper). Otros factores no menos importantes que los anteriormente nombrados se tomaron en cuenta ya que son parte integral del éxito del proceso de cementación estos se nombran a continuación en forma secuencial como parte de la planificación. el fluido de perforación esta constituido por una fase líquida 100 % aceite mineral y el agente densificante utilizado .CONSIDERACIONES PREVIAS AL PROCESO DE CEMENTACIÓN PRIMARIA. se utilizo la técnica del doble lavador por delante y por detrás del cemento lo que genera protección hidráulica de alta eficiencia ( Tapones Hidráulicos).

Los procedimientos de reparación en éstos casos. Son sistemas cementantes que logran las bajas permeabilidades y la alta resistencia a la compresión necesarias para garantizar la integridad del pozo y el aislamiento hidráulico de las arenas con densidades lo suficientemente bajas como para impedir el fracturamiento de la formación y las pérdidas de circulación. presiones de fondo del pozo de hasta 8000 lpc y lechadas cuyas densidades varían de 8. se ha observado que presentan diámetro nominal de la mecha. Este sistema presenta permeabilidad del cemento fraguado menor que la del cemento Portland convencional Clase G.es el Carbonato de Calcio de granulometría adecuada a la garganta poral según estudios realizados para definir este parámetro. NUEVAS TECNOLOGÍA EN CEMENTOS LIVIANOS. se han visto en la necesidad de profundizar aún más en la búsqueda de nuevas alternativas con alto desempeño tecnológico y factibilidad económica en lo que a lechadas de baja densidad se refiere. no sólo consumen tiempo y costos adicionales. si no que también permite una fácil remoción y acuahumectación por los lavadores utilizados en el proceso de cementación. Este tipo de lodo a demostrado ser muy eficaz (poco dañino) no solo al proceso de perforacion.5 lbm/gal(2). originando columnas de cemento incompletas y soportes de revestidor no adecuados. Muchas de las empresas de cementación. En los campos operacionales del Distritos Anaco la presión de yacimiento ha declinado de una manera drástica. comerciales disponibles tenemos: LiteCRETE. (Ver Figura # 4) Entre las tecnologías . sino que también debilitan el revestidor y las probabilidades de lograr una solución exitosa son bajas. y la resistencia a la compresión es comparable con la de este. esto ha hecho necesario la aplicación de nuevas técnicas de cementación para tratar de no exceder el gradiente de fractura de éstas zonas y por consiguiente crear pérdidas de circulación que puedan limitar la productividad del pozo. El sistema LiteCRETE es eficaz a temperaturas que varían de 80 a 300°F. con una costra de lodo de 1/32” a 2/32” y una invasión de 3”.2 a 12. En los registros de geometría de hoyo (Caliper) que se corre antes de bajar el Liner.

Este sistema utiliza microésferas huecas de pequeños diámetros (0. Los volúmenes y densidades de los preflujos y lechadas. lo cual permite obtener lechadas livianas de hasta 8. reduce el requerimiento de agua en la lechada e incrementa la cantidad de sólidos en la matriz del cemento. compuestas principalmente de óxidos de sílice y aluminio. zonas de gradientes críticos y régimen de flujo. inertes. DISEÑO Y APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y EQUIPOS. estabilidad reológica y mejor control de filtrado. logrando propiedades antimigratorias.0 micrones). inclinación del pozo. que al combinarse con el cemento forma un sistema de ultraliviano de alta resistencia a la compresión. Optimización del uso de Simuladores. con gas inerte en su interior. diseñado para cementar a través de formaciones débiles donde se requiere baja presión hidrostática. Presión Poral ≤ ECDBombeo ≤ ECD Max PERF. diámetros del hoyo.5 lpg. • Para diseñar una cementación optima en casos tan severos como el Distrito Anaco. que reducen la porosidad y permeabilidad del cemento haciendo que los esfuerzos internos se distribuyan de una manera homogénea en la matriz. es requisito indispensable la utilización de los programas de cementación para evaluar todos los parámetros hidráulicos involucrados en el proceso de colocación de una lechada apropiada en el espacio anular.1 a 8. se acotan para mantener el equilibrio entre dos puntos fundamentales. Esto permite mantener el control hidráulico del pozo sin pérdida ni arremetidas y colocar el cemento al tope del diseño. (Ver Figura # 5) La tecnología presenta tres características fundamentales: reemplaza parte del cemento por partículas inertes de baja gravedad específicas. La alta resistencia. diámetro del revestidor. se obtiene mediante la mezcla de dos aditivos inertes con una distribución granulométrica y área superficial óptima. .

La utilización de lavadores químicos dependió del hecho de no comprometer el control del pozo en el transcurso de la operación. Las características más importantes consideradas en el diseño de estos fluidos fueron: • El lavador base aceite. • Las propiedades reológicas de estos fluidos permitieron alcanzar régimen de flujo turbulento a bajos caudales de desplazamiento. El movimiento de remolino creado por el ángulo que forman las aletas. Con el uso de centralizadores rígidos con aletas en espiral y anillos de retención con cuñas de agarre interno se mejoro la colocación del cemento en el anular. Mejora del flujo: Un área de flujo reducida combinada con las aletas en espiral. pero puede fijarse en un lugar específico. se diseño para ser compatible con el lodo de perforación seguido por un lavador base agua de mayor densidad y régimen de flujo turbulento a bajas tasas de bombeo. produce un movimiento de vórtice de los fluidos y da una velocidad de fluido neta aumentada con dirección.(Ver figura # 6) Entre las ventajas principales se tienen: Rotación libre: Está diseñado para desplazarse sobre la tubería y para que actúe como una superficie de apoyo durante la rotación y el movimiento alternativo. Reduce la torsión: Actúa como una superficie de apoyo reduciendo enormemente la torsión necesaria para la rotación de la tubería de revestimiento durante la cementación. ayudó a mejorar la colocación del cemento en el anular. . el cual es compatible con el espaciador base aceite cuya composición permite mojar preferencialmente por agua la superficie a ser cementada creando un medio propicio para mejorar la adherencia de la mezcla de cemento hacia la tubería y la formación. Uso de Accesorios para Cementación.Diseño de Doble Lavador.

(Ver figura # 8) CONSIDERACIONES PARA LA CEMENTACIÓN DE CAMISAS. ha dado excelentes resultados. Volumen: Sujeto al control de presión de formación y tiempo de contacto de al menos 10 minutos. La ubicación de estos centralizadores depende de la configuración y del grado de desviación del hoyo y su colocación es preferiblemente en los puntos de mayor inclinación (puntos de apoyo del revestidor con las paredes de la formación). . son recomendables para la corrida de revestidores en pozos altamente inclinados donde existan antecedentes de pega de tubería o arrastres severos durante los cambios de mecha. La aplicación de resina epóxicas para asegurar el Stop Collar al revestidor. La figura # 7 ilustra un modelo típico de este tipo de centralizador sólido. Esto hace que sea la herramienta ideal para ser usada en pozos desviados y cuando a la tubería se le puede imprimir movimiento alternativo. garantizando de esta forma una mayor centralización de la tubería y por ende la uniformidad del área de flujo. El uso de zapatas centralizadas con orificios laterales y recubrimiento. Para la cementación de camisas de producción en el área de Anaco se elaboraron las siguientes especificaciones (3): Diseño de Preflujos: Doble Lavadores: Utilizar un lavador químico con base en hidrocarburos y un lavador con base en agua. compatibles con el fluido de perforacion. siempre y cuando no se comprometa el balance hidrostático necesario para controlar el pozo. además de la sujeción mecánica por tornillo o cuñas de agarre interno. la desventaja que presentan es que no se pueden expandir para proveer centralización en hoyos ensanchados.La tubería gira libremente: Este diseño permite que la tubería gire libremente dentro del centralizador.

• • • • Reología: Adecuada para flujo tapón hasta 3. Nota : Si se requieren espaciadores.Régimen de flujo: Turbulento.0 lpg entre tope y fondo Desarrollo de fuerza gel estática: De 500 lbf/100 pie² a 1000 lbf/100 pie² • • • . Propiedades: • Filtrado: Menor de 50 cc / 30 min.5 lpg según ECDmax de perforacion. para camisas de producción (liner) intermedio y para liner de producción. Agua libre: 0 % Densidad: De 11 a 13. incluyendo premezclado Resistencia a la compresión @ 24 h: mayor de 1500 psi Sedimentación: 0. para que asegure la máxima remoción del revoque formado por el fluido de control. De 2 h por encima del tiempo de operación.0 Bpm (para Nre de 100 a 300). estos deben ir en flujo tapón para mantener el control del ECD del pozo. Diseño de la Lechada Única: CMTO “G” o “H” + 35% de silica + antimigratorio + protector de H2S y CO2 + alivianador + controlador de filtrado + retardador (sí es necesario) + dispersante + antiespumante. Tiempo de espesamiento.

se debe procurar no sobrepasar la presión de asentamiento del mismo y en caso de ser mecánico este no debe ser rotado. • Romper circulación a nivel de la zapata del revestidor anterior. • Una vez que la camisa de producción esté en el fondo. . se recomienda el uso de equipos de flotación diferenciales para prevenir el efecto pistón. • Acondicionar el lodo para correr liner. Centralización de la Tubería. reduciendo las propiedades reológicas a niveles mínimos que mantengan en suspensión el densificante. • Tipos de centralizadores: Sólidos de aluminio de aleta helicoidal o rígidos de acero con aletas rectas o helicoidal. para definir la velocidad de bajada del mismo • En anulares estrechos con ECD críticos. Cuando el ángulo de desviación es pronunciado.5 bpm hasta llegar a la tasa que corresponde al ECDMax de perforacion incrementos de tasa de flujo. se recomiendan los centralizadores de doble contacto (tandem) o los “ rígidos de aletas soldadas”. luego que la presión se haya estabilizado en cada caso. • Correr programa de acuerdo a los datos de registro de desviación y caliper y colocar el número de centralizadores necesarios para obtener un Standoff mínimo de 80% en la zona de interés. comenzando con tasas de 0. Cuando el colgador sea hidráulico. se rompe circulación con el camión bomba. Procedimiento Operacional.• Volumen : para un tope de cemento a 500´por encima de la zapata del revestidor anterior si el ECDMax lo permite. • Efectuar corrida del liner según la simulación de “swab and surge”. Los Stop Rings del tipo de sujeción de tornillos Allen (set screw. slip on) o de cuñas de agarre interno siempre y cuando la holgura del anular lo permita.

• Asentar el tapón con 500 psi por encima de la presión de desplazamiento. Si no se observa la ruptura de pines. • Después de anteriormente asentado hasta el colgador se repite el programa de circulación como se describió alcanzar presión estable. • Asentar el colgador de la camisa de producción (liner). para observar la ruptura de pines. Reiniciar el contador de barriles para registrar el volumen de la camisa de producción. Verificar la densidad de la lechada de cemento. se debe circular un fondo arriba con el camión como se describió arriba. • Circular en el fondo con lodo de baja reología (un ciclo completo como mínimo) hasta que la densidad y la reología sea igual entrando y saliendo. Registrar la presión de circulación y peso de la sarta con y sin movimiento a diferentes caudales.• Para anulares restringidos de ECD críticos. No permitir la salida de la espiga durante la prueba. Verificar la densidad y reología de los espaciadores en la localización • Bombear la lechada de cemento premezclada . probar asentamiento. hasta el inicio del bombeo de los fluidos. sin asentar el colgador. el liner debe ser asentado en el fondo. Considerar en el volumen total de desplazamiento el volumen de espaciador bombeado después de la lechada de cemento. para iniciar el desplazamiento con lodo. luego se evalúan las unidades de gas y se continua circulando hasta bajarlas a menos de 100 unidades. Luego se inicia la premezcla del cemento. después los espaciadores base aceite y base agua. moviendo la tubería si es posible. bombear el volumen teórico de desplazamiento más la mitad del volumen entre cuello y zapata para no sobredesplazar la lechada. . Bajar la tasa de desplazamiento a 1 bpm faltando 10 bbl para cubrir el volumen teórico de la tubería de perforación. para lo cual no se requiere detener la circulación • Se bombean los lavadores base aceite y base agua. • Continuar el desplazamiento hasta completar el volumen teórico de la tubería de perforación. manteniendo la circulación del pozo. soltar el dardo y detrás de éste 2 Bls de agua + 3Bls de lavador base agua o dual. Si fallan las cuñas.

Asentar el Top-Packer (empacadura inflable) y levantar la tubería por encima del tope teórico de los preflujos y circular un ciclo completo. (4) RESULTADOS. En la figura 10 se muestra el registro de evaluación de cemento del pozo RG – 237. en la figura # 9 se muestra incremento en el porcentaje de éxito de 77 a 100% en la cementación de pozos desviados en el área de Anaco durante el periodo 2000 – 2003 incluyendo camisas resistentes al ataque de gases agrios. Tomando en cuenta el escenario de cementación mostrado anteriormente. CRITERIO DE EVALUACIÓN DE LA CEMENTACIÓN. • Cerrar el pozo por unas 4 h antes de sacar la tubería para evitar migración de gas.• • Descargar presión y verificar el contraflujo. alta resistencia a la compresión ” . hoyo 8 ½”. requiriendo la reparación de la cementación. así como baja adherencia a lo largo del liner. . profundidad 11150´) donde se encuentran las arenas de interés. donde se observa una alta calidad de aislamiento zonal. en el intervalo de producción ( Liner 7” x 9 5/8 intermedias y de producción donde se y aditivos utilizó la tecnología de lechadas de baja densidad. (4) Mala: Cuando el cemento no mostró sellos suficientes en el tope y la base de la arena de interés. no ameritando de una reparación. Fueron evaluados los resultados obtenidos por los registros de cementación de acuerdo al siguiente criterio: Buena: Aquellos casos donde el cemento alcanzó sellos que permitieron aislar los intervalos productores y que además mantuvieron buena adherencia en toda la extensión del revestidor.

en un periodo de 10 minutos (Angulo Recto). evitando taponamiento en la tubería durante la operación de cementación. como también la reducción en volumen de lechada. es que permiten reducir el diferencial de presión contra la formacion. el cual garantiza su propiedad antimigratoria y con esto evitar el ataque de gases agrio los cuales destruyen la matriz del cemento. La pérdida de filtrado para las lechadas presentadas por las compañías de cementación son óptimas para la cementación de Liner. Ejemplo: Lechada de densidad 8. La tecnología en lechadas ultralivianas brinda las densidades necesarias para realizar trabajos en zonas con bajo gradiente de fractura. 5/8 ” hoyo 8 ½”.0 lpg con Vp:40 Cpo y Pc: 15 lbf/100pc Permiten controlar la gelificación prematura. permitiendo restablecer la circulación y aumentar el ECD de la formación. Debido a la utilización de sólidos microfinos y esferas sintéticas de vidrio ó cerámica con Nitrógeno encapsulado en la formulación de la lechada. Otra ventaja adicional de las bajas densidades de cemento y bajas reologías. profundidad 10800) donde se encuentran las arenas de CONCLUSIONES. en el intervalo de producción ( Liner 7” x 9 interés. Desarrollo de geles de 500 @ 1000 lbf/100pc. Esta lechadas también se han aplicado para realizar tapones de integridad en arenas donde la pérdida de circulación es severa. (Nuevo concepto de desarrollo de Geles Estático a alta velocidad).En la figura 11 se muestra el egistro de evaluación de cemento del pozo RG – 243. minimizan el daño a la formación por invasión de fluido. y así disminuir el riesgo de pérdida de circulacion. . se pueden obtener bajas permeabilidades y altas resistencias a la compresión. ya que.

Otoño (2001).: Foamed Cement vs. equipos de flotación. Tipo de centralizador y adecuado stop collar.: Eigenschaften von Zementsteinen normaler Aushärtung und nachfolgender Dampfbehandlung. H. REFERENCIAS. INTEVEP. pp 484–487. Halliburton Energy Services. Conventional Cement: Cause and Effect of Tensile Fractures in Hydraulic Fracturing Operations. Julio (2003). Griffith. sin embargo al garantizar beneficios como: Aislamiento en zonas productoras. vigésima edición. “Practica recomendada para la evaluación de cementos para pozos”. Deeg. 100 % circulacion luego de realizada la operación y la no realización de cementaciones secundarias. Halliburton Zonal Isolation White Paper. R.Las lechadas tienen un costo adicional en comparación a las convencionales. La selección adecuada de los colgadores. Intituto Americano del Petróleo.. und Benge. 5. Diciembre (1997). han permitido obtener un alto porcentaje de éxito. G. J. 2. . 6. (10/1999). permitiendo aumentar la columna de cemento. Crook.. 4. 1. es muy útil ya que permite realizar una excelente limpieza del espacio anular en flujo turbulento.W. 115. Abu Dhabi. Erdöl Erdgas Kohle. se ha aplicado en el 98% de las cementaciones. con aplicación de resina epóxica ubicados en los puntos claves. Estado Zulia. Obtendríamos un equilibrio en la relación costo beneficios. “LiteCrete Ul Oilfield Review”. Wollherr. 1999. Septiembre (1998). El sistema de doble lavador sin espaciador. 3. CIED. “PROGRAMA DE INDUCCION EN INGENIERIA DE PERFORACION”. “Taller API RP 10B Cementación de pozos”. disminuir la carga hidrostática.

1998. J. SPE 35249.7. . und Crook. 1996.: Foam Cementing Cyclic-Steam. und Frank. Producing Wells: Field Case Study. L.. R. Miller. Pappas. P. Cymric 8. S.: Problem Identification and Solution for Method forWater Flow Problems. SPE 46215. E. Creel.W.

ANEXOS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LECHADAS DE BAJA DENSIDAD ( 8. B.5 Lpg) Y SU APLICACIÓN EN LOS CAMPOS SANTA ROSA Y SAN JOAQUÍN MEDIANTE ESTUDIOS DE LABORATORIO Y RESPECTIVA SIMULACIÓN. Altura de le lechada. agua agua Lechada de cemento Figura # 2. Figura # 1. Ubicación Geográfica del Área Fluido base aceite Lavador base agua Lodo base aceite Lavador base aceite Lavador base agua agua Lechada de cemento Lavador base agua Lavador base aceite Lodo base aceite L. Tren de densidades y reología ascendente Figura # 3.0 Lpg a 10. .

CO2. Figura # 7. Centralizador rígidos. Esquema de una Microesfera Figura # 6. aire Partículas de cemento Figura # 4.Partículas Inertes de diferentes diámetros Vidrio o cerámica Gas: N2. . Centralizador sólidos. Distribución de partículas Figura # 5.

Zapatas Centralizadas tipo UP-JET.Figura # 8. Resultados Obtenidos Porcentaje de Exito 25 Nro. 20 15 10 5 0 77 75 50 10 13 2000 13 14 2001 18 19 2002 Total Trabajo 24 24 2003 25 0 Buena Cementación % Éxito Figura # 9. Trabajos 93 95 100 100 .

.Figura # 10. Registro de evaluación de cemento del pozo RG – 237.

.Figura # 11. Registro de evaluación de cemento del pozo RG – 243.

en el rango de 8.5 LPG PARA APLICACIONES EN UN FUTURO CERCANO. Es de anotar. PERDIDA DE FILTRADO.5 lpg muestran un buen control de filtrado menor a 50cc/30 minutos.0 lpg a 10.0 LPG A 10. Pérdida de filtrado de las lechadas presentadas por las diferentes empresas de servicio. que estas lechadas en campo deben ser premezcladas a una tasa menor que los sistemas convencionales. . para lograr homogeneidad en la distribución de sólidos de baja gravedad específica.ESTUDIO DE PROPIEDADES DE LECHADAS DE 8.1 L p g S ch lu m b e r g e r 35 30 25 VOLUMEN (cc) 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 T IE M P O (m in ) Anexo # 1. Las lechadas de baja densidad.5 L p g C P V E N 10 Lpg BJ 8 L p g H a llib u r t on 9 . 1 0 .

Resistencia a la compresión por medio del método destructivo. .1 Lpg CPVEN 10. 2500 Resistencia a la compresión (Psi) 2250 2000 2375 1750 1500 1250 1262.5 1177 1100 1000 BJ 10 Lpg Halliburton 8 Lpg Schlumberger 9.Resistencia a la compresión.5 Lpg Anexo # 2. durabilidad del pozo y la factibilidad de realizar trabajos posteriores de fracturamiento hidráulico. validan la utilización de las lechadas para lograr un buen aislamiento zonal en todo el espacio anular. Tiempo ( 24 horas) Los resultados de estos ensayos.

se comprueba que los tiempos de los nuevos tipos de lechada permiten la realización de los trabajos sin problemas de fraguados prematuros. 6 5 Tiempo de Fraguado (Hrs) 4 100 BC 3 100 BC 70 BC 100 BC 2 1 0 CPVEN 10.1 Lpg Anexo # 3.Tiempo de Espesamiento. Agua Libre. En cuanto a esta propiedad las lechadas presentaron 0 % de agua libre a 0° y 45° lo que garantiza el control hidrostático del pozo. Con estos ensayos. en el distrito Anaco.5 Lpg BJ 10 Lpg Halliburton 8 Lpg Schlumberger 9. . Tiempo de Espesamiento de las lechadas presentadas por las empresas de servicio. requieren en promedio de 3 a 5 horas de tiempo de bombealidad de la lechada. Las operaciones de cementación de liners.

Simulación Hidráulica. Anexo # 4. ECD en el fondo (Lechada 8 lpg Halliburton).0 lpg. . mantiene el control hidrostático del pozo y garantiza que no se fracturará ninguna de las formaciones débiles que se curaron en la fase de perforación. El comportamiento hidráulico del sistema de doble lavador y lechada de 8.

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