111 Ver 1 - Sustitucion Del Secador de Plomo en

Sustitución de secantes de plomo en
pinturas decorativas alquílicas con

base en disolventes
Lead drier replacement in solvent based alkyd decorative paints
http://ipen.org/documents/lead-drier-replacement-solvent-based-alkyd-decorative-paints
La exposición al plomo causa graves daños a la salud humana y con lleva grandes
costos económicos y sociales a los países en desarrollo. Los niños son
especialmente sensibles al plomo, y la Organización Mundial de la Salud (OMS) ha
concluido que ningún nivel de exposición al plomo a los niños es seguro.
El plomo en la pintura es una fuente importante de exposición al plomo en los niños.
Cuando las pinturas con plomo se utilizan en hogares, escuelas y otros lugares, se
crean vías de exposición de los niños al plomo. Cuando esto sucede, el plomo de la
pintura termina en el polvo y el suelo que se encuentra en y alrededor de los hogares
y las escuelas. También se crean grandes cantidades de polvo contaminado con
plomo cuando las superficies viejas pintadas son raspadas y lijadas antes de volver
a pintarse. Los niños consiguen el polvo y el suelo en sus manos y después ingieren
el plomo a través del contacto normal de la mano a la boca. También pueden ingerir
plomo a través de la inhalación, comiendo las escamas de la pintura, y mascando
los juguetes pintados con la pintura con plomo.
La mayoría de los países altamente industrializados restringieron severamente el
contenido de plomo de pinturas para la venta y el uso en sus países en los años 70
y 80, ya sea a través de los límites máximos permitidos o la prohibición del uso de
ingredientes de pintura que contienen plomo. En los Estados Unidos, el límite
máximo permitido para el plomo en pintura decorativa se redujo recientemente de
600 a 90 partes por millón (ppm), haciendo hincapié en la importancia de evitar
incluso una exposición de bajo nivel.
Este informe fue producido por Safinah Ltd en nombre de IPEN, como parte del
Proyecto de eliminación de las pinturas con plomo en Asia, financiado por la Unión
Europea. Este Proyecto de ELIMINACIÓN DE LAS PINTURAS CON PLOMO en
Asia se estableció para aumentar la conciencia generalizada entre los empresarios
y consumidores sobre los impactos adversos a la salud humana de las pinturas o
esmaltes domésticos con plomo, particularmente en la salud de niños menores de
seis años. El proyecto fue ejecutado por IPEN durante un período de tres años
(2012-2015) en siete países (Bangladesh, India, Indonesia, Nepal, Filipinas, Sri
Lanka y Tailandia). Si bien este informe ha sido elaborado por Safinah Ltd y con
fondos de la Unión Europea, su contenido es responsabilidad exclusiva del IPEN y
no puede en modo alguno reflejar las opiniones de la Unión Europea ni de Safinah
Ltd.
IPEN es una red de organizaciones no gubernamentales (ONG) en 116 países; La
mayoría de los cuales tienen economías en desarrollo y emergentes. La misión de
IPEN es un mundo en el que los productos químicos ya no se produzcan o se utilicen
de manera que afecte la salud humana. La red de ONG de IPEN identifican
1049CIPE002R UNCONTROLLED IF PRINTED Created on 31/07/2015 14:57:00

Traducción 2017-09-22 revisada por Plácido Silva Duarte Ingeniero Químico Página | 1
importantes temas nacionales donde la política internacional puede ayudar a
proteger a las personas y al medio ambiente de la exposición a sustancias químicas
tóxicas y luego organiza actividades que priorizan esos temas dentro de las políticas
internacionales. Una vez establecida la política internacional, IPEN moviliza
recursos financieros y expertos para ayudar a las ONG y a sus gobiernos a
transformar las políticas internacionales en una política nacional para obtener un
cambio significativo y directo. La mayoría de los fondos que IPEN recauda se usan
para apoyar ONGs en países en desarrollo. El objetivo de IPEN es la eliminación
global de las pinturas con plomo en el año 2020.
La información contenida en este documento se cree que es correcta en el momento
actual, pero la precisión no está garantizada. Safinah Ltd sus empleados y
subcontratistas no pueden aceptar responsabilidad por las pérdidas sufridas como
consecuencia de la confianza en la información contenida aquí. Este documento no
libera al receptor de la necesidad de realizar más investigaciones e inspecciones
apropiadas. Toda la información se suministra de acuerdo con nuestros términos y
condiciones estándar (un enlace a estos se puede encontrar al pie de nuestro sitio
web).

Contenido
2. Introducción .................................................................................................................................5
3. Ámbito de aplicación...................................................................................................................6
3.1 Pinturas decorativas de con base en disolventes – guía para la reformulación ..........6
4. Secantes en Pinturas alquídicas decorativas con base en solventes .................................7
4.1. Tecnología básica de resinas alquídicas ..........................................................................7
4.2. Tipos de secantes y su modo de acción ...........................................................................8
4.3 Tecnología de secado básica..............................................................................................8
4.4 Cálculo de la cantidad de secador requerido en una formulación ...............................11
4.5 Cálculo de la cantidad de secador para diferentes tamaños de lote ...........................12
4.6 Pérdida de la capacidad de secado .................................................................................12
5 SUSTITUCIÓN DE LOS SECANTES DE PLOMO ...............................................................13
5.1 Antecedentes .....................................................................................................................13
5.2 Sustitución de los secantes de plomo por estroncio ..............................................13
5.2.1 Escenario 1: Los secantes de plomo y estroncio tienen la misma concentración
de metal ......................................................................................................................................14
5.2.2 Escenario 2: Los secantes de plomo y estroncio tienen diferentes
concentraciones de metales ....................................................................................................15
5.3 Sustitución del plomo por secantes de zirconio ......................................................15
5.3.1 Escenario 1: Los secantes de plomo y zirconio tienen la misma concentración de
metal............................................................................................................................................16
5.3.2 Escenario 2: Los secantes de plomo y zirconio tienen concentraciones de
metales diferentes .....................................................................................................................17
5.4 Sustitución del plomo en secantes mixtos o combinados .....................................17
5.5 Evaluación del efecto sobre el secado de un cambio en la formulación seca ..18
6 RESUMEN Y CONCLUSIONES ..............................................................................................19
7 RAW MATERIAL MANUFACTURERS ..................................................................................20

Client Name IPEN
Document Number 1049CIPE002R
Date 31 July 2015
The information contained in this document is believed to be correct at the
present time but the accuracy is not guaranteed. Safinah Ltd its employees
and subcontractors cannot accept liability for loss suffered in consequence of
reliance on the information contained given here. This document does not
release the receiver of the need to make further appropriate enquiries and
inspections. All information is supplied in accordance with our standard terms
and conditions (a link to these can be found at the foot of our web site).

2. Introducción
1. IPEN es una red global compuesta por más 700 organizaciones participantes en
116 países.
Reúne en una ONG a destacados grupos medioambientales y de salud pública
de todo el mundo.
2. Actualmente, IPEN tiene una iniciativa financiada por la Unión Europea para
ayudar a los países en desarrollo a eliminar las pinturas con plomo.
3. El programa de eliminar las pinturas con plomo de IPEN en Asia tiene como
objetivo dejar de fabricar, eliminar la importación, venta y uso de pintura
decorativa que contenga plomo en 7 países asiáticos.
4. Mientras que las empresas de pintura más grandes tienen el recurso y la
capacidad de volver a formular, las fabricas de pintura más pequeñas carecen
del recurso y a veces la experiencia para emprender el trabajo de
reformulación.
5. El objetivo de este proyecto es identificar un experto en química de pintura
adecuado para producir una serie de informes y proporcionar asesoramiento
para ayudar a estas empresas en el desarrollo de programas de eliminación
del plomo.
6. IPEN se ha aliado a Safinah para emprender este proyecto de asesoramiento en
las áreas de revestimientos decorativos con base en agua y solventes.
7. El presente informe trata de la sustitución de secantes con plomo en pinturas
alquílicas a base de disolventes.

3. Ámbito de aplicación
3.1 Pinturas decorativas de con base en disolventes – guía para la reformulación
1. IPEN conoce que las principales fuentes del plomo en las pinturas
decorativas con base en disolventes son:
a. Secantes
b. Pigmentos
2. Comprenden que hay varias rutas que se pueden tomar para eliminar el
plomo que contienen las materias primas y reemplazarlos con alternativas
que no contengan plomo. Las grandes empresas de pinturas tienen buenas
relaciones con los principales proveedores y fabricantes de las materias
primas y por lo tanto reciben apoyo sobre cómo realizar los cambios.
3. Las pequeñas y medianas empresas de pinturas no tienen el mismo soporte
técnico a través de sus cadenas de suministro, ya que a menudo compran
materiales de distribuidores o agentes, y no del fabricante principal.
4. IPEN desea proporcionar orientación a estas empresas ayudando a
identificar los materiales que contienen plomo, y cómo proceder para
reemplazarlos en La formulación.
5. Esta guía esta dirigida a los pequeños fabricantes de pinturas que no tengan
la capacidad de reformular. La orientación abarca:
a. Los pasos a seguir para reformular y evitar los secantes con plomo
b. Enfoques para la sustitución rentable de los secantes con plomo.
c. Identificación de proveedores adecuados de las materias primas
sustitutivas. Esto puede resultar difícil por lo que se proporcionará el
tipo de producto químico, así, más que simplemente un nombre
comercial.
6. Esta referencia puede estar en forma de nota si es necesario.
7. NOTA: El Litarge (óxido de plomo) se ha utilizado en el pasado como
catalizador en la fabricación de resinas alquídicas a niveles de
aproximadamente 0,5% en peso. Esta práctica casi ha desaparecido debido
a que el litarge ha sido reemplazado en su mayor parte por catalizadores de
esterificación más eficientes tales como el litio. En consecuencia, esta
potencial fuente de plomo no se discutirá más en este informe. Sin embargo,
es un contribuyente potencial a los niveles totales de plomo.

4. Secantes en Pinturas alquídicas decorativas con base en solventes
4.1. Tecnología básica de resinas alquídicas
8. Una formulación típica de pintura alquídica contiene los siguientes

ingredientes:
i. Resina alquídica
ii. Pigmentos (colorantes y disolventes)
iii. Aditivos (agentes humectantes, tixotrópicos)
iv. Secantes (por ejemplo, cobalto, plomo, jabones de calcio)
v. Solvente
9. En términos muy simples, las resinas alquídicas son los productos de
reacción de la policondensación de un alcohol polihídrico (tal como
pentaeritritol), un ácido polibásico (tal como anhídrido ftálico), modificado con
un aceite de triglicérido o un ácido graso. El aceite de triglicérido es un éster
de ácidos grasos C18 insaturados y glicerol y generalmente se deriva de
recursos renovables de bajo costo, tales como aceite de linaza, aceite de
soya. Alternativamente, también se puede usar ácido graso de tall oil (tall oil
fatty acid TOFA), es un líquido oscuro, de olor característico, obtenido como
subproducto en la fabricación de pasta de papel, a partir de coníferas) que
es una mezcla de ácidos grasos insaturados C18.
10. Las resinas alquídicas se refieren a menudo como poliésteres modificados
con aceite. Dependiendo de la cantidad de aceite en la molecula. Pueden
ser subdivididos en cadena larga de aceite (> 60% longitud del aceite),
cadena de aceite medio (40-60% de aceite) y cadena de aceite corto (<40%
de aceite). Cada uno de estos tipos requiere el uso de secantes de pinturas
para promover la formación de la película y obtener el secado.
11. Resinas alquídicas (o pinturas) son curadas por oxidación de la cadena de
ácidos grasos insaturados. Durante la formación de la película, el oxígeno
del aire reacciona y se une a los ácidos grasos insaturados mediante la
creación y descomposición de peróxidos. El proceso de absorción de
oxígeno es catalizado por Metales de transición y estos son los secantes que
se utilizan en la formulación.
12. Son posibles otras modificaciones de la resina para producir sustancias
alquidicas con propiedades mejoradas, por ejemplo, alquídicos de uretano o
de silicona. El proceso de secado para estos alquidicos modificados son
generalmente los mismos que el de un alquidico no modificado, por lo que se
deben seguir los mismos principios que cuando se sustituyen los secantes
de plomo por alternativas de menor toxicidad.

4.2. Tipos de secantes y su modo de acción
13. Los secantes se pueden dividir en cuatro categorías dependiendo de su

modo de acción:
• Secantes primarios (por ejemplo, cobalto manganeso, vanadio) Los
secantes primarios, 'superficiales' actúan como catalizadores de oxidación,
ya que los metales presentan más de un estado de oxidación. Los secantes
primarios catalizan la reacción de la resina y en el proceso se forman grupos
hidroxilo, carbonilo y carboxílico. Al mejorar el secado superficial, producen
películas sin pegajosidad muy rápidamente.
• Secantes Internos (Through driers; por ejemplo, plomo, zirconio,
estroncio) Con los secantes que reaccionan internamente, se asegura que
un revestimiento se seque a una velocidad uniforme en todo el cuerpo de la
película y no sólo en la superficie. Sin secantes, secantes primarios
simplemente la superficie de la película se seca, mientras que el
revestimiento por debajo se mantendría húmedo durante mucho tiempo.
• Secantes auxiliares (por ejemplo, calcio, bario, zinc): Los secantes
auxiliares modifican el efecto de los otros secantes pero no demuestran
ninguna acción de secado por sí mismos.
• Secantes de coordinación (por ejemplo, complejos de aluminio) Se
utilizan secantes de coordinación en alquidicos de alto valor ácido, ya que
promueven la reacción a través de los grupos ácidos sobre el alquídico en
lugar de la oxidación.
14. Debido a sus diferentes modos de acción, los secantes se utilizan casi
siempre en combinación, tales como cobalto / calcio / zirconio o cobalto /
plomo / calcio. La proporción exacta de los contenidos metálicos es ajustada
por el fabricante de la pintura para dar el rendimiento de secado óptimo en
términos de apariencia superficial y secado. Se debe tener cuidado de usar
la cantidad mínima de secante, ya que la adición de demasiado secador
puede conducir a la fragilización temprana y la decoloración de la película.
4.3 Tecnología de secado básica
15. Los secantes son el producto de reacción de un metal o compuesto metálico

con un ácido orgánico disuelto en un disolvente de hidrocarburo tal como
alcohol blanco. También se pueden usar otros disolventes.
16. Se pueden utilizar varios compuestos metálicos y ácidos para preparar
secantes. Inicialmente, el ácido nafténico se usó en la fabricación, pero
ahora, los ácidos sintéticos como el ácido 2-etilhexanoico (2EHA) y los ácidos
versáticos (Hexion Versatic™ acids) son más comunes. Estos ácidos son a
menudo más baratos que el ácido nafténico y químicamente más

consistentes. El ácido confiere solubilidad al secador y no participa en el
proceso de secado.
Terminología común – con base en el metal de
Ácido
plomo
Ácido Naphthenico, (CAS:1338-24-5) una
mezcla de ácidos naturales.
Naftenato de plomo
(CAS 61790-14-5)
2 - etilhexanoico (CAS 149-57-5) un ácido

sintético, estructura definida
Octoato de plomo
El bis (2-etilhexanoato)
2-etilhexanoato de plomo
Versatic acid (Versatic ™ Acid 10) - mezcla de

ácidos carboxílicos terciarios C10 altamente
ramificados. También conocido como ácido
neodecanoico (CAS:26896-20-8)
Neodecanoato de plomo (CAS 27253-28-7)
Isononanoic acid
Lead isononanote
Los secadores sobrebasificados contienen

Los secadores de plomo no se fabrican por
ácidos sintéticos tales como el ácido 2-
esta vía mientras que es posible hacer un
etilhexanoico y, además, utilizar dióxido de
secador de estroncio sobrebasificado. Se
carbono en el proceso para aumentar el
referiría, por ejemplo, como "octoato de
contenido de metales, reducir la viscosidad y
estroncio sobrebasificado"
reducir el uso de ácido.
17. El porcentaje en peso de metal en el secador es el aspecto más importante

ya que el metal es el catalizador para la reacción de secado.

18. El tipo de metal y su concentración en porcentaje (% en peso) en la solución,
se utiliza para describir el secador. Por lo tanto, si la concentración de cobalto
(expresada como metal) es 10% en peso en la solución más seca, el secador
se denomina generalmente "cobalto 10 'o' cobalto 10% 'sin referencia a la
parte ácida de la molécula.
19. De manera similar, los secantes de plomo se denominarían «plomo 36» o
«plomo 36%».
20. Los secantes se fabrican típicamente con alto contenido de metal y después
se diluyen para facilitar el manejo - dosificación precisa específicamente - por
el usuario final. Por lo tanto, los secantes tales como el cobalto al 10% y el
plomo al 36% se diluirán con disolvente a, por ejemplo, cobalto al 5% y plomo
al 24%. Un fabricante de pintura podría comprar 'plomo 24%' o 'cobalto 5%'.
21. En términos de efectividad, en general, no hay diferencia en el rendimiento
entre un naftenato de plomo 24% y un octoato de plomo 24%, ya que es el
contenido de plomo es la parte activa de la molécula que más seca.
22. Los secantes "sobrebasificados" sustituyen parte del ácido en un secador
con dióxido de carbono durante el proceso de fabricación. Esto no afecta a
la forma en que el secador funciona y un octoato puede ser sustituido por un
secador excesivo al mismo nivel de contenido de metal en la resina final en
la mayoría de los casos. Si se utiliza un secador de sobrebasificación para
sustituir un secador de octoato típico a niveles equivalentes de metal, la
empresa de pintura debe comprobar que los tiempos de secado no se ven
afectados.
23. Los secantes pueden ser suministrados como secantes de un solo metal a
granel (canecas de 200 l) o recipientes más pequeños.
Esto significa que un fabricante de pintura llevará las existencias de cada
secador individual.
24. Alternativamente, dado que los secantes se utilizan en combinación (véase
más adelante), también pueden suministrarse como secantes mixtos o
combinados. Los secantes 'mixtos' o 'combinados' son mezclas de secantes
en las proporciones estipuladas por la compañía de pintura. Esta opción
reduce el número de unidades de mantenimiento de existencias llevadas por
el fabricante de pintura.

4.4 Cálculo de la cantidad de secador requerido en una formulación
25. La cantidad de secador necesaria para cualquier formulación de pintura se

expresa como el porcentaje en peso de metal más seco sobre los sólidos de
resina alquídica (o material no volátil). Esto puede escalar en la cantidad
necesaria para un tamaño de lote específico.
26. Ejemplo 1 - Cálculo de la cantidad de cobalto al 10% de secador necesario
para 1000 g de solución de resina alquídica al 40% de sólidos a 0,05% p / p.
• El secador es octoato de cobalto 10%
• Solución de resina alquídica de 1.000 g al 40% de sólidos (no volátiles)
• El nivel de secado objetivo es 0,05% de cobalto p / p en sólidos de resina
• La solución de resina alquídica de 1.000 g contiene 400 g de resina sólida
• El nivel de cobalto requerido es 0,05% de 400 g = 0,2 g de metal cobalto
• Cantidad de solución de cobalto al 10% necesaria 0,2 / 10 x 100 = 2 g
27. Por lo tanto, se agregarán 2 g de cobalto al 10% de secante a 1.000 g de

solución de resina alquídica (40% de sólidos) para proporcionar 0,05% de
metal de cobalto sobre sólidos de resina.
28. Ejemplo 2: Se calculó la cantidad de secador de estroncio al 24% necesario
para 1.000 g de 40%
Sólidos para dar 0,25% p / p sobre sólidos de resina
• El secador es octoato de estroncio 24%
• Solución de resina alquídica de 1000 g al 40% de sólidos (no volátiles)
• El objetivo es 0,25% de estroncio p / p en sólidos de resina
• La solución de resina alquídica de 1000 g contiene 400 g de resina sólida
• El nivel de estroncio requerido es de 0,25% de 400 g = 1 g de estroncio
metálico
• La cantidad de estroncio 24% de deshidratador de octoato necesaria es de:
1/24 x 100 = 4,16 g
29. Por lo tanto, se deben agregar 4,16 g de estroncio al 24% de octoato a 1.000
g de solución de resina para dar 0,25% p / p de estroncio sobre sólidos de
resina.
30. NOTA: Cuando se revisan los niveles recomendados de secado en la
literatura de los proveedores, a menudo hay un intervalo entre los que se citan.
Es una buena práctica es tomar el punto medio de la gama como punto de
partida para que el fabricante de pintura determine el nivel óptimo requerido.

4.5 Cálculo de la cantidad de secador para diferentes tamaños de lote
31. En este caso, el peso del secador requerido se puede calcular usando la
siguiente ecuación:
32. Como ejemplo:

15.000 kg de pintura de 40% de sólidos de resina alquídica, que requieren un
0,06% de estroncio sobre sólidos de resina requerirá 30 kg de estroncio 12%.
4.6 Pérdida de la capacidad de secado
33. La «pérdida de secado» es un fenómeno observado con más frecuencia en

sistemas muy pigmentados, especialmente los pigmentados con negro de
carbón (negro de humo), azules de toluidina verdes y rojos y otros pigmentos
orgánicos de alta superficie. También puede observarse en colores blancos
y pastel, pero esto es relativamente poco común.
34. La «pérdida de secado» se considera como un aumento de los tiempos de
secado en el almacenamiento comparado con el tiempo de secado inicial de
la pintura poco después de la fabricación.
35. Es causada por la adsorción del secador de metal activo sobre la superficie
del pigmento, inactivando el secador y evitando que participe en el secado
de la pintura.
36. Se pueden utilizar secantes tales como octoato de calcio para minimizar o
prevenir la pérdida de secado al adsorberse preferentemente a la superficie
de los pigmentos en lugar del secador de metal activo. En la fabricación de
una pintura, es una buena práctica agregar el secador de calcio en primer
lugar, antes de los otros secantes con el fin de maximizar su eficacia.
37. Un método alternativo es simplemente añadir más metal secante activo tal
como cobalto a la formulación inicial para compensar los efectos
subsiguientes de adsorción sobre los pigmentos y la consiguiente pérdida
de secado.

5 SUSTITUCIÓN DE LOS SECANTES DE PLOMO
5.1 Antecedentes
38. El reemplazo de los secantes de plomo por materiales de menor toxicidad

comenzó en los años setenta y se han propuesto varias alternativas a lo
largo de los años. Se ha encontrado que los reemplazos más eficaces se
basan en estroncio y zirconio. Ambos se utilizan con éxito en formulaciones
de pintura, aunque ahora se considera que los secantes de estroncio tienen
un mejor rendimiento general y son menos tóxicos que los secantes de
zirconio.
39. Los secantes de zirconio se suministran como octoatos, naftenatos y
neodecanoatos, etc., en una serie de diferentes concentraciones metálicas
hasta un 24% de metal.
40. Los secantes de estroncio también se suministran con diferentes funciones
ácidas y con diferentes contenidos metálicos, así como en forma de
secantes sobrebasificados.
41. Cabe señalar que aunque los compuestos de zirconio se consideran
menos tóxicos que el plomo, se han encontrado sin embargo que son más
tóxicos que los compuestos de estroncio. Es por esta razón que los
secantes de estroncio deben ser preferidos en lugar de los secantes de
zirconio siempre que sea posible.
42. NOTA: Cualquier sustitución del secador de plomo por secantes de
estroncio o zirconio debe llevarse a cabo en base a los niveles de secado
de plomo utilizados actualmente en la formulación y las pruebas posteriores
realizadas para asegurar que los niveles son correctos.
43. A continuación se indican los números CAS de los secantes de zirconio y
estroncio más comunes.
a. El octoato de zirconio es 22464-99-9
b. Zirconium versatate es 39049-04-2
c. Octoato de estroncio - 2457-02-5
5.2 Sustitución de los secantes de plomo por estroncio
44. En comparación con los secantes de plomo, se considera que los secantes de
estroncio tienen las siguientes propiedades:
• Los secantes de estroncio proporcionan excelentes propiedades de "pérdida
de sequedad", equivalentes a los secantes con plomo a este respecto.

• El estroncio puede considerarse un secador más eficiente que el plomo, ya
que los niveles de estroncio son generalmente del 33% del plomo (1 parte en
peso de estroncio = 3 partes en peso de plomo)
• Con un nivel de sustitución de 1 parte de estroncio a 3 partes de plomo, se
puede lograr un rendimiento comparable en términos de:
 Tiempo de secado inicial
 Amarillamiento
 Envejecimiento
 En la estabilidad de la lata
(Fuente: Huntsman, Birtley (anteriormente Rockwood Chemicals), Reino
Unido)
45. Las diferencias de precios entre el estroncio y los secantes de plomo dependen
de los costos de los metales básicos. Sin embargo, dados los bajos niveles de
adición de secantes y su contribución relativamente baja a la estructura general de
costos, el costo de las formulaciones que contienen secantes de estroncio puede
ser comparable a aquellas formulaciones que contienen secantes con plomo.
46. El estroncio se considera generalmente como el mejor secador alternativo al
plomo. Huntsman, que fabrican secantes con estroncio, sugieren que lo siguiente
es un buen punto de partida para el reemplazo de plomo:
1 parte en peso de estroncio = 3 partes en peso de plomo
47. Por lo tanto, si una formulación de pintura contiene 0,45% p / p de plomo basado
en sólidos de resina, entonces el secador de estroncio de reemplazo debe añadirse
a 0,15% p / p de estroncio con base en sólidos de resina. Todas las demás partes
de la formulación, incluyendo el resto del envase de secado, permanecen igual.
48. En cuanto al cálculo de la cantidad de secador de estroncio a añadir, existen
dos posibles escenarios, uno en el que las concentraciones de estroncio y plomo en
los secantes son las mismas, y otra donde son diferentes.
5.2.1 Escenario 1: Los secantes de plomo y estroncio tienen la misma
concentración de metal
49. Por ejemplo, la intención es sustituir el octato de plomo en un 10% por octoato
de estroncio al 10%.
50. En este caso, la cantidad requerida de octoato de estroncio 10% se determina
dividiendo por tres el peso de octoato de plomo 10% en la formulación de pintura.
51. Por lo tanto, si la formulación contiene 60 g de octoato de plomo en un 10%,
debe reemplazarse por 20 g de octoato de estroncio al 10%.

5.2.2 Escenario 2: Los secantes de plomo y estroncio tienen diferentes
concentraciones de metales
52. Pueden darse situaciones en las que los secantes en cuestión se suministran
a diferentes contenidos metálicos, por ejemplo el estroncio al 12% que sustituye al
plomo al 24% en una formulación de pintura.
53. En este caso, se puede utilizar el siguiente cálculo:
1. Porcentaje en peso del secador con plomo presente en la formulación: YL
2. Concentración de metales (%) con plomo en el secador, tal como se
suministra: CL
3. Contenido real de plomo presente en la formulación: YL x CL
4. Nivel objetivo de estroncio requerido en la formulación: (YL x CL) / 3
5. Concentración de metales (%) de estroncio en el secador como se
suministra: CS
6. Porcentaje en peso de secante de estroncio a añadir en la formulación: Y S
YS = (YL x CL) / (3 x CS)
54. Por lo tanto, en el caso en que hay un 1% p / p de plomo 24% en la formulación
de pintura, y el requisito es reemplazar con estroncio 12% (teniendo en cuenta que
el nivel de estroncio debería ser 1/3 del plomo) , El cálculo se convierte en:
YS = (1 x 24) / (3 x 12) = 0,66%
55. El porcentaje de estroncio 12% que se añade a la formulación es de 0,66% en
peso.
5.3 Sustitución del plomo por secantes de zirconio
56. Pueden surgir situaciones en las que los secantes con estroncio no están
fácilmente disponibles y puede ser necesario sustituir el plomo por secantes de
zirconio.
57. En comparación con los secantes con plomo, los secantes de zirconio se
consideran:
• Menos tóxico que el plomo. El zirconio fue la primera alternativa identificada
para reemplazar los secantes con plomo
• No es tan eficaz como los secantes con plomo en una base de peso a peso.
Los niveles recomendados de sustitución son:
3 partes de metal de zirconio para reemplazar 4 partes de metal de plomo.

• Los secantes de zirconio no previenen la "pérdida de secado" y puede ser
necesario un secador de calcio adicional o un "secador de alimentación" de
cobalto para mantener los tiempos de secado después del almacenamiento.
Las aminas pueden necesitar ser utilizadas para ayudar a la estabilidad de
almacenamiento en lata, pero esto no es común.
58. Un secador de alimentación de cobalto es una dispersión de hidróxido de cobalto
insoluble en octoato de cobalto generalmente en un disolvente hidrocarbonado tal
como alcohol blanco. Estos materiales se añaden a niveles bajos a la formulación.
El hidróxido de cobalto se disuelve lentamente en el sistema reemplazando así el
secador de cobalto que está siendo adsorbido sobre el pigmento. Por lo tanto, se
pueden mantener los tiempos de secado.
59. La recomendación de punto de partida para la sustitución del plomo por zirconio
es la siguiente: (Sitio web del Grupo OM):
60. 3 partes en peso de zirconio metálico sustituyen 4 partes en peso de metal de
plomo en la formulación.
61. Por lo tanto, si una formulación de pintura contiene 0,40% p / p de plomo, con
base en sólidos de resina, entonces el zirconio de reemplazo debe añadirse a 0,30%
p / p con base en sólidos de resina.
62. NOTA: A diferencia del reemplazo por estroncio, puede ser necesario ajustar el
resto del paquete de secado para mantener el rendimiento, en particular para la
pérdida de calidad del secado.
63. Por lo tanto, la recomendación es considerar el aumento del nivel del secador
de calcio.
64. El secador de calcio se adsorbe preferentemente sobre el pigmento evitando la
adsorción de otros secantes y consecuentemente minimizando la pérdida de
secado. El nivel de calcio se determina mejor por experimento, pero la adición de
un 0,05% extra sobre sólidos de resina se considera un buen punto de partida.
65. Al igual que ocurre con los secantes de estroncio, los secantes de zirconio se
suministran en una gama de contenidos metálicos y los cálculos utilizados en las
secciones anteriores pueden utilizarse para determinar la cantidad de zirconio
requerida para una formulación.
5.3.1 Escenario 1: Los secantes de plomo y zirconio tienen la misma concentración
de metal
66. Por ejemplo, sustituyendo el octoato de plomo 24% por octoato de zirconio al
24%.

67. En este caso, la cantidad requerida de octoato de zirconio al 24% se determina
multiplicando el peso de octoato de plomo 24% en la formulación de pintura por
0,75.
68. Por lo tanto, si la formulación contiene 60 g de octoato de plomo en un 24%,
debe sustituirse por 45 g de octoato de zirconio al 24%.
5.3.2 Escenario 2: Los secantes de plomo y zirconio tienen concentraciones de
metales diferentes
69. Puede haber situaciones en las que los secantes en cuestión se suministran a
diferentes contenidos metálicos, por ejemplo zirconio al 12% que sustituye el plomo
al 24% en una formulación de pintura.
70. En este caso, se puede utilizar el siguiente cálculo:
• Porcentaje en peso de secador de plomo presente en la formulación: Y L
• Concentración de metales (%) de plomo en el secador según C L:
• Contenido real de plomo presente en la formulación: YL x CL
• Nivel objetivo de zirconio requerido en la formulación: (YL x CL) / 3
• Concentración de metales (%) de estroncio en el secador como se
suministra: CS
• Porcentaje en peso de secador de zirconio que se añade en la formulación:
YS
YS = (YL x CL) / (3 x CS)
71. Por lo tanto, en el caso en que la formulación de la pintura contiene un 1% p / p
de plomo y el requisito es reemplazar con zirconio al 12% (teniendo en cuenta que
el nivel de estroncio debería ser 0,75 de plomo) El cálculo se convierte en:
YS = (3 x 1 x 24) / (4 x 12) = 1,50%
72. El porcentaje de zirconio al 12% que se añade a la formulación es de 1,50%
5.4 Sustitución del plomo en secantes mixtos o combinados
73. Los secantes a veces se suministran premezclados en las proporciones de metal

requeridas o especificadas por el fabricante de la pintura. Esto ayuda a minimizar
las unidades de mantenimiento de existencias y también hace que la dosificación
de los secantes sea más simple y precisa.
74. Un secador mixto típico puede contener cobalto al 1%, plomo al 10% y calcio al
5% en peso de metal sobre el secador mixto.

75. El reemplazo del plomo en esta formulación de secado mixto por estroncio
requeriría un nivel de estroncio de 3,33% p / p en el secador mixto (una parte en
peso de estroncio reemplaza 3 partes de plomo).
76. El resto del secador permanecerá igual haciendo los niveles de metales: Cobalto
1%, estroncio 3,33%, calcio 5%.
77. El reemplazo del plomo por zirconio requeriría que el nivel de zirconio sea de
7,5% en el secador mixto (3 partes en peso de zirconio reemplaza 4 partes de
plomo). Al mismo tiempo puede ser que el nivel de calcio necesario sea
incrementado y puede llegar a ser 5.5%.
78. Así, este secador mixto tendría los siguientes niveles de metal: cobalto 1%,
zirconio 7,5%, calcio 5,5%.
79. NOTA: El aumento sugerido del nivel de calcio sólo debe considerarse un punto
de partida, el nivel óptimo debe determinarse mediante pruebas prácticas de
laboratorio.
5.5 Evaluación del efecto sobre el secado de un cambio en la formulación seca
80. Es una práctica normal comprobar el efecto sobre el secado de cualquier cambio
en los niveles o tipos de secado.
Debe apreciarse, sin embargo, que cuando se añaden secantes a una pintura,
necesitan tiempo para equilibrarse. Si los tiempos de secado se evalúan después
de sólo unas pocas horas, aparecerán mucho tiempo en comparación con la pintura
que es decir 1 día o 1 semana de edad.
81. Por lo tanto, es importante evaluar cualquier cambio en los ensayos paralelos
en los que las combinaciones de secado antiguo y nuevo han estado en la pintura
durante el mismo período de tiempo, de lo contrario los resultados serán engañosos.
En la práctica, la comprobación de los tiempos de secado 24 horas después de que
los secantes se han añadido a la pintura es generalmente suficientemente precisa.
82. No se prevé que la sustitución del plomo por estroncio suponga dificultades
adicionales a la posible optimización del nivel de secado.
83. En el caso de la sustitución por zirconio, sería razonable tratar el nivel de
sustitución sugerido como punto de partida y optimizar si es necesario para el
secado. La comprobación del rendimiento después del almacenamiento confirmaría
si se necesitaba un secador de calcio adicional para evitar la pérdida de sequedad.

6 RESUMEN Y CONCLUSIONES
84. La sustitución de secantes de plomo en pinturas alquídicas a base de

disolventes por secantes de estroncio o zirconio sin comprometer el rendimiento es
técnicamente factible.
85. El reemplazo por estroncio se lleva a cabo reemplazando 3 partes de metal de
plomo por una parte de estroncio metálico en peso en la formulación. Aparte de la
posibilidad de algún trabajo de optimización, no se anticiparían otros cambios al
paquete más seco o a la formulación en su conjunto.
86. El reemplazo por zirconio se lleva a cabo reemplazando 4 partes del plomo por
3 partes del metal de zirconio en peso en la formulación. Además de la optimización
del nivel de zirconio, puede ser necesario aumentar el nivel de secador de calcio en
la formulación para compensar la pérdida potencial de seco. Aparte de esto, es
probable que no se necesiten otros cambios en la formulación.
87. La viabilidad de cualquier cambio debe confirmarse realizando tiempos de
secado prácticos después de al menos 24 horas después de que los secantes se
hayan añadido a la pintura.
88. En el caso de la sustitución por zirconio, el rendimiento de secado también debe
evaluarse después de un período de almacenamiento prolongado de 1 y 3 meses
para comprobar la pérdida de sequedad. Los ajustes del nivel de calcio, la
incorporación de un secador de alimentación de cobalto o la adición de más secador
de cobalto inicialmente puede ser necesario para compensar cualquier pérdida de
seco que se produce.
89. NOTA: Se ha utilizado Litharge (óxido de plomo) como catalizador a niveles de
aproximadamente 0,5% en peso en la fabricación de resinas alquídicas. En la gran
mayoría de los casos, tal vez todos - el litharge ha sido sustituido por catalizadores
de esterificación menos tóxicos y más eficientes, como el litio.
90. Este factor contribuye potencialmente a los niveles totales de plomo en las
pinturas alquídicas y se recomienda que los fabricantes de pintura confirmen si el
plomo se utiliza como catalizador con sus proveedores de resinas.

7 RAW MATERIAL MANUFACTURERS
91. A continuación figura una lista no exhaustiva de los fabricantes:

Dura Chemical Corporation Ltd
Wakefield House
11 Shri Shivsagar Ram Gulam Marg, Ballard Estate,
Mumbai 400 001.
Tel: +91 22 22650861
Fax: +91 22 22617352
Maldeep catalysts pvt India

Mr. P.N. Patel
Harikunj, SVP Road No.3, Surat - 395 003, Gujarat, India
Tel: +(91)-(261)-2278333
Fax: +(91)-(261)-2278441
Mobile: +(91)-9879529546
Email: info@maldeepinda.com, Email : maldeepindia@dataone.in
Matrix Universal India

43/2 Satara Road
Usamanpura behind Railway lines
Aurangabad 431005 (M.S.) India
Tel: +91 9765 486 789
Tel: +91 8551 980 888
PAU THAI INDUSTRIAL (THAILAND) COMPANY LTD

2F., No.301, Songjiang Rd., Zhongshan District,
Taipei City 104,
Taiwan TEL:886-2-25053841
FAX:886-2-25163715
Safinah Ltd
21A Bridge St
Morpeth NE61 1NT England
Tel: +44(0)1670519900
Fax: 44(0)1670519911
ENISO9001:2008
Compliant


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Sustitución de secantes de plomo en

pinturas decorativas alquílicas con

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15. Los secantes son el producto de reacción de un metal o compuesto metálico

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2 - etilhexanoico (CAS 149-57-5) un ácido

Versatic acid (Versatic ™ Acid 10) - mezcla de

Neodecanoato de plomo (CAS 27253-28-7)

Los secadores sobrebasificados contienen

17. El porcentaje en peso de metal en el secador es el aspecto más importante

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25. La cantidad de secador necesaria para cualquier formulación de pintura se

27. Por lo tanto, se agregarán 2 g de cobalto al 10% de secante a 1.000 g de

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32. Como ejemplo:

33. La «pérdida de secado» es un fenómeno observado con más frecuencia en

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