Ajuste Registro de Desplazamiento de Los Linatronic PDF

MAQUINARIAS KRONES DE VENEZUELA, S.A.
Av Río Caura, Torre Humboldt, Piso 9, Oficina 05

Urb. Prado Humboldt - Caracas 1080 - Venezuela
Proceso de ajuste del registro de Desplazamiento

LINATRONIC K712 / K735
1.- Posición de recuento a la entrada:
En Proceso de trigger se ajustan las señales del contador de entrada, el cual va desde Flada 1 hasta la
Fotocelda de Arriba antes de Pusher 1.
Luego que se tiene este valor se debe ver en el osciloscopio como la que se muestra a continuación:
(imagen1) MC6 13 BL Confirmación Pusher 1 arriba

señales Especiales 9 Contador de Entrada
Si la Señal que se muestra en el osciloscopio del linatronic no se visualiza como la imagen anterior,
debo conseguirla sumando o restando valores a ´´ Proceso de Trigger ´´ hasta obtenerla.
Luego se debe restar al valor obtenido – ½ Pitch/Paso – 50

Ejemplo
Valor de Proceso de trigger = 550
1 Picth/Paso=170
½ Picth/Paso= 85
Valor de Proceso de trigger = 550- 85-50

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

leon.keeling@krones.com.ve
Teléfonos: (0212) 975.22.18 / 976.49.16 / 975.46.09 – Fax: (0212) 976.37.72 - ventas@krones.com.ve
El ½ Picth se resta por seguridad y los otros –50 se restan ya que en Expulsor se le están sumando por
defecto 50 y para compensar acá se los restamos de Nuevo.
2.- Posicion de Calculo a la Salida:
En Proceso de trigger se ajustan tambien las señales de Posición de Calculo a la salida, la cual va
desde Flada 2 hasta la Fotocelda de confirmación Arriba antes de Pusher 2.
Luego que se tiene este valor se debe ver en el osciloscopio como la que se muestra a continuación:
(imagen1) MC6 14 BL Confirmación Pusher 2 arriba

señales Especiales 10 Salida de Nivel de Contador
Si la Señal que se muestra en el osciloscopio del linatronic no se visualiza como la imagen anterior,
debo conseguirla sumando o restando valores a ´´ Proceso de Trigger ´´ hasta obtenerla.
Luego se debe restar al valor obtenido – ½ Pitch/Paso – 50

Ejemplo
1 Picth/Paso=170
½ Picth/Paso= 85
Valor de Proceso de trigger = 550- 85-50


El ½ Picth se resta por seguridad y los otros –50 se restan ya que en Expulsor se le están sumando por
defecto 50 y para compensar acá se los restamos de Nuevo al igual que con Pusher 1.
3.- Registro de Desplazamiento
Eliminacion
Para obtener el valor adecuado de Eliminacion solo debemos tomar el valor obtenido de “Posicion de
Calculo a la Salida” en “Trigger y Eliminacion“ y restarle 1/3 de Pitch y este Nuevo valor se debe colocar
en todas las estaciones que dependan de Flada2
Ejemplo
Valor de Proceso de trigger Calculo a la Salida= 550
1 Picth/Paso=170
1/3 Picth/Paso= 57
Valor de Eliminacion = 550-57

Valor de Eliminacion = 493
Para obtener el valor adecuado de Eliminacion para la estacion de Contorno debemos tomar el valor
obtenido de “Posicion de Recuento a la Entrada” en “Trigger y Eliminacion“ y restarle 1/3 de Pitch y este
Nuevo valor se debe colocar en la estacion de Contorno.
Para chequear los valores en el osciloscopio debemos repetir el siguiente procedimiento para cada una de las
estaciones:
(imagen1) Señales Especiales 10 Salida de Nivel de Contador

Salida RD 1 Fondo
Para la Estacion de ACL y Error de Color (Farbefleher) el valor de eliminacion va desde Flada1 a Flada2 ya
que el rechazo lo queremos el la mesa de rechazo luego del inspector.
En el Osciloscopio debemos ver la senal asi:
(imagen1) MC6 1 Impulso Basto

Salida RD 6 ACL

Una vez obtenida una senal identica a la anterior restamos – ½ Pitch/Paso al valor obtenido y en el
osciloscopio debemos ver la senal como se muestra
(imagen1) MC6 1 Impulso Basto

Salida RD 6 ACL
4.- Trigger de Inspeccion
Ahora se debe ajustar el Trigger de inspeccion de cada estacion, este valor va desde el sensor de
trigger de cada estacion hasta el centro de la misma, es decir, hasta donde queremos el equipo tome la
imagen de la botella a ser analizada. Para obtener este valor NO es necesario el uso del osciloscopio.
5.- Valor de Posición
Este valor se obtiene sumandole al valor de Trigger de cada inspeccion una constante de 300. Este
procedimiento NO aplica para la estacion de Pared 1.
6.- Registro de Desplazamiento
Trigger
Ahora ajustamos el trigger del registro de desplazamiento de cada inspeccion que va desde Flada2 (o
Flada1 caso ACL, Error de Color, Contorno) hasta el sensor de trigger de cada estacion.
Fondo.
Este valor va desde flada 2 hasta el trigger de la estacion de fondo.
Al valor obtenido debemos sumarle el valor de Posición de fondo (siempre debe ser un valor de 300 aprox )
(imagen1) EA13-1 1 Fondo

Senal RD 1 Fondo
Al obtener una senal como la anterior debemos sumarle ½ picth, y de esta manera debemos ver en el
osciloscopio una senal asi:
(imagen1) EA13-1 1 Fondo

Senal RD 1 Fondo
Pared interna
Todo es idéntico a Fondo ya que las dos estaciones dependen de la misma senal de trigger.
Boca
Debemos realizar el mismo procedimiento de Fondo solo que las senales en el osciloscopio son las
siguientes:
(imagen1) EA13-1 3 Boca

Senal RD 3 Boca
Pared 2
Debemos realizar el mismo procedimiento de Fondo solo que las senales en el osciloscopio son las
siguientes:
(imagen1) EA13-1 12 Pared 2

Senal RD 5 Pared 2
Pared 1
Pared 1 es un caso especial ya que no pertenece a Flada1 por estar mucho después de esta y tampoco
pertenece a Flada2 por estar antes de la misma, asi que solo debemos colocar el valor de “1“ en “Pared 1“
“Trigger“ de “Registro de Desplazamiento“.
Luego vamos a la estacion de Pared 1 “Trigger y Eliminación” “Posición” y aca calculamos la cantidad de
impulsos finos que hay desde el sensor de Trigger de Pared 1 hasta Flada2


Senal RD 4 Pared 1
Luego que tenemos la senal como la anterior debemos restar – ½ al valor obtenido y volvemos a chequear
la senal en el osciloscopio pero ahora con dos botellas.

Senal RD 4 Pared 1
ACL, Error de Color, Contorno
Aca tenemos que Flada1 es el mismo sensor de trigger, asi que, el valor que debemos colocar en
“Registro de Desplazamiento“, “Trigger“, ACL, error de Color, Contorno es exactamente el mismo valor
que temenos en “ACL“, “Trigger y Eliminacion“, “Pocision“ sumandole +½ Picth.
(imagen1) EA13-1 15 ACL

Senal RD 6 ACL
Senal RD 10 Contorno
Senal RD 11 Error de Color
Alta Frecuencia
Esta senal va desde flada2 hasta el medio del sensor de Alta Frecuencia, una vez calculado este valor
solo debemos pocisionar el cursor en el recuadro de Trigger de AF para poder acceder al osciloscopio
correspondiente de Alta frecuencia.
La prueba preferiblemente se debe hacer con una botella llena de agua y solo debemos buscar que
las dos senales esten completamente centradas.
Aca NO se suma ni se resta nada.

InfraRojo
Esta senal va desde flada2 hasta el medio del sensor de Infrarojo, una vez calculado este valor solo
debemos pocisionar el cursor en el recuadro de Trigger de IR para poder acceder al osciloscopio
correspondiente de Infra Rojo.
La prueba preferiblemente se debe hacer con una botella llena de agua y solo debemos buscar que
las dos senales esten completamente centradas.
Aca NO se suma ni se resta nada.
7.- Rechazo
BL Conf. Arriba hasta Pusher 1
Esta Senal va desde la Fotocelda de confirmación arriba (Fotocelda arriba antes de Pusher 1) hasta el centro
del Pusher 1, a este valor no sumamos ni restamos nada.
BL Conf. Abajo hasta Pusher 1
Esta Senal va desde la Fotocelda de confirmación Abajo (Fotocelda abajo antes de Pusher 1) hasta el centro
del Pusher 1, a este valor no sumamos ni restamos nada.
Confirmacion pusher 1 abajo

Confirmacion pusher 1 arriba

Luego que tenemos estos valores verificamos en el osciloscopio si son correctos.
(imagen1) MC6 13 BL confirm Pusher 1 arriba

Senales Especiales 4 Senal de Entrega Pusher 1
Igual se hace para los Pusher de la salida señales esp 6 y mc6 15 para Pusher 3 el osci debe ser igual.
Este Procedimiento se repite tantas veces como Pushers existan en el Linatronic
Posición CE (Control de Eliminacion)
Posición CE 1
Este valor va desde la Fotocelda arriba antes de Pusher 1 hasta la Fotocelda de confirmación que se
encuentra inmediatamente después de Pusher 1
Al obtener el valor de la distancia entre los puntos antes mencionados sumamos + ½ Picth y
verificamos con el osciloscopio la senal.
(imagen1) EA13-2 17 o 3 Fotocelula CE 1

Senales Especiales 1 o 17 Senal 1 CE

Posición CE 2, 3, 4
Este valor va desde la Fotocelda arriba antes de cada Pusher hasta la Fotocelda de confirmación que
se encuentra al final del ultimo Pusher (Pusher 4), como se muestra:
Posicion CE 2
Posicion CE 3
Posicion CE 4
Al obtener el valor de la distancia entre los puntos antes mencionados sumamos + ½ Picth y
verificamos con el osciloscopio la senal.
(imagen1) EA13-2 4 Fotocelula CE 2

Senales Especiales 18 Senal 2 CE
Solo Basta Chequear la Fotocelda 2 porque las demas estan puenteadas a esta.
Al obtener los valores correctos con la ayuda del osciloscopio debemos sumar + ½ Picth a cada senal
y luego probamos pero con dos Botellas buenas
(imagen1) EA13-2 4 Fotocelula CE 2


Por ultimo solo falta calcular el Contador hasta Fotocelda de Salida de los Pushers 3 y 4 ya que en los
Pushers 1 y 2 se coloca 50 por defecto.
Contador Hasta Foto. de Sal 3
Este valor va desde la Fotocelda antes de Pusher 2 hasta la Fotocelda antes de Pusher 3.
Vamos al oscilocopio y verificamos.
(imagen1) MC6 15 BL de Confirm Pusher 3

Senales Especiales 6 Senal de entrega Pusher 3
Luego de obtener el valor correcto restamos – ½ Picth y probamos con dos botellas.

Repetimos este procedimiento para Contador Hasta Foto. de Sal 4

Luego de obtener el valor correcto restamos – ½ Picth y probamos con dos botellas.

Soplador de Fondo
Esta Senal va desde Flada2 hasta el centro del Soplador de Fondo.
Envases de Prueba
Esta Senal va desde el Flada2 hasta el sensor de Envases de Prueba (OJO se debe revisar primero que el
sensor de botellas de prueba este en posición L), al final se debe sumar + ½ Picth


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MAQUINARIAS KRONES DE VENEZUELA, S.A.

Av Río Caura, Torre Humboldt, Piso 9, Oficina 05

Proceso de ajuste del registro de Desplazamiento

1.- Posición de recuento a la entrada:

(imagen1) MC6 13 BL Confirmación Pusher 1 arriba

Luego se debe restar al valor obtenido – ½ Pitch/Paso – 50

Valor de Proceso de trigger = 550- 85-50

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

2.- Posicion de Calculo a la Salida:

(imagen1) MC6 14 BL Confirmación Pusher 2 arriba

Luego se debe restar al valor obtenido – ½ Pitch/Paso – 50

Valor de Proceso de trigger = 550- 85-50

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

3.- Registro de Desplazamiento

Valor de Eliminacion = 550-57

(imagen1) Señales Especiales 10 Salida de Nivel de Contador

En el Osciloscopio debemos ver la senal asi:

(imagen1) MC6 1 Impulso Basto

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

(imagen1) MC6 1 Impulso Basto

4.- Trigger de Inspeccion

5.- Valor de Posición

6.- Registro de Desplazamiento

Este valor va desde flada 2 hasta el trigger de la estacion de fondo.

En el Osciloscopio debemos ver la senal asi:

(imagen1) EA13-1 1 Fondo

(imagen1) EA13-1 1 Fondo

(imagen1) EA13-1 3 Boca

(imagen1) EA13-1 12 Pared 2

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

En el Osciloscopio debemos ver la senal asi:

(imagen1) EA13-1 9 Pared 1

(imagen1) EA13-1 9 Pared 1

ACL, Error de Color, Contorno

En el Osciloscopio debemos ver la senal asi:

(imagen1) EA13-1 15 ACL

Aca NO se suma ni se resta nada.

Aca NO se suma ni se resta nada.

BL Conf. Arriba hasta Pusher 1

BL Conf. Abajo hasta Pusher 1

Confirmacion pusher 1 abajo

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

Luego que tenemos estos valores verificamos en el osciloscopio si son correctos.

(imagen1) MC6 13 BL confirm Pusher 1 arriba

Posición CE (Control de Eliminacion)

(imagen1) EA13-2 17 o 3 Fotocelula CE 1

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

(imagen1) EA13-2 4 Fotocelula CE 2

(imagen1) EA13-2 4 Fotocelula CE 2

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

Contador Hasta Foto. de Sal 3

Vamos al oscilocopio y verificamos.

(imagen1) MC6 15 BL de Confirm Pusher 3

(imagen1) MC6 15 BL de Confirm Pusher 3

Repetimos este procedimiento para Contador Hasta Foto. de Sal 4

(imagen1) MC6 16 BL de Confirm Pusher 4

(imagen1) MC6 16 BL de Confirm Pusher 4

Esta Senal va desde Flada2 hasta el centro del Soplador de Fondo.

Documento Elaborado por: Ing. Keeling Leon

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