Unidad 2 - Fase 3 - Registrar tiempos reales y calcular tiempo estándar

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Presentado por:

FABIO PARRA GARCÍA

Código: 80550603

Grupo: 332570_1

Tutor: JOSÉ ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI

LOGÍSTICA INDUSTRIAL

13 DE ABRIL DE 2021
 INTRODUCCIÓN

A continuación, encontraremos una investigación en cuanto a la medición de tiempos

de varios procesos que tienen que ver con el almacenamiento y distribución de
producto terminado. Estos procesos contienen una serie de tareas específicas que
hemos medido para ver su comportamiento en tiempo real haciendo varias pruebas en
el que aplicamos conocimiento de la temática de la unidad 2 para analizar posibles
falencias y también procesos eficaces en las operaciones del CEDI
 OBJETIVOS

 Analizar lo procesos escogidos en la fase 2 validando al detalle las tareas de

cada proceso con tiempos de ejecución
 Tomar los tiempos reales de estas tareas para concluir y analizar falencias y
procedimientos correctos
 Aprender a calcular los tiempos estándar a partir de tiempos reales modificando
tiempos suplementarios con porcentajes dados
Fase 3 Registrar tiempos reales y calcular tiempo estándar

a. Disponer los elementos necesarios para la toma de tiempos y su correspondiente

registro, es decir cronómetro y Hoja de Registro (Formato 1):

PARTE A Tiempo PARTE B

N Actividad Tiempo suplementario Tiempo
o Real estándar
Min Seg % Min Seg
b. Asumir como referencia el Diagrama de Actividades realizado en la actividad
1 Recepción PT a 11 20
producción
2 Almacenamiento 4 25
de pt en bodega
3 Picking de 1 45 0
vehículo 34 ton
4 Cargue de 12 0
vehículo 34 ton
5 Distribución de PT 150 0
anterior (Fase - Analizar proceso productivo y elaborar Diagramas de Flujo,
Sinóptico, de Recorrido e IDEF0)

Actividad 1: Recepción PT a producción

La actividad se realiza tomando 1 pallet de producto terminado una vez fabricado, pasa
por una máquina llamada Messersi que es la que a través de tramos Zuncha, embolsa,
y termoencoge el producto para que un operador del área logística haga la recepción
física como en sistema SAP a través de un PDT (Terminal de datos portátil) RF Hand
held.

Se toma el tiempo una vez el pallet ingresa a la Messersi y finaliza el cronometraje

cuando se hace la recepción lógica del material.

Estos tiempos varían cuando hay caídas de sistema SAP, fallas en los robots al interior
de la Messersi, fallas de fluido eléctrico o neumático.
Actividad 2: Almacenamiento de pt en bodega

Esta actividad se realiza con un montacargas tipo combustión y su tiempo inicia cuando
el operador escanea el código de barras del pallet y lo transporta a la ubicación
destinada en patio de producto terminado. El ejercicio se realiza tomando de igual
forma 1 pallet con peso promedio de 1.800 Kg a una distancia de 400 m.

Estos tiempos varían cuando hay caídas de sistema SAP, tramos de carretera o
trayecto en mal estado, afectaciones de clima (lluvia).

Ilustración 4 leer el código de barras del pallet

Actividad 3: Picking de 1 vehículo 34 ton

La actividad se realiza tomando como ejemplo 1 Reporte de embarques (picking) de un

Tracto camión para tomar los tiempos de alistamiento de pedidos.

Esta actividad se realiza con un montacargas tipo combustión y su tiempo inicia cuando
Ilustración 6 Almacenar el pallet en la ubicación
el operador se desplaza a las ubicaciones del patio de producto terminado y empieza a

Ilustración 5 Transportar el pallet a destino

hacer la operación de picking o alistamiento del pedido y culmina cuando ha ejecutado
todas las tareas del reporte de embarque lógica y físicamente. Estos tiempos varían
cuando hay caídas de sistema SAP, tramos de carretera o trayecto en mal estado,
fallas en el equipo montacargas, novedades de inventario, afectaciones de clima (lluvia)
 Ilustración 7 Documento reporte de embarques 34 TON

Ilustración 8 Proceso de alistamiento picking

Ilustración 9 Pedido de 34 TON listo para despacho

Actividad 4: Cargue de vehículo 34 ton

La actividad se realiza tomando como ejemplo 1 Tracto camión para tomar los tiempos
de cargue.

Esta actividad se realiza con un montacargas tipo combustión y su tiempo inicia cuando
el operador se desplaza a la zona de pedidos listos y empieza a cargar el vehículo en
muelles de despacho, finaliza cuando carga la última estiba o pallet del pedido listo.
Estos tiempos varían cuando hay fallas en el equipo montacargas, el planchón o trailer
del tracto camión está en malas condiciones, afectaciones de clima (lluvia)

Ilustración 11 Vehículo de 34 TON en muelle a la espera de cargue

Ilustración 10 Desplazamiento a zona de

pedidos listos
Actividad 5: Distribución de PT

Esta actividad se realiza tomando como ejercicio unIlustración

vehículo 12 Proceso de cargue con
tipo Sencillo

Ilustración 13 Tracto camión cargado

capacidad de carga de 10 TON. La actividad de distribución de producto terminado se

realiza en este caso por medio de flota urbana que es un transporte que nos brindan los
Inhouse Transportistas a la compañía para desplazar los productos hasta el cliente
final.

Los tiempos se toman desde que el vehículo sale de planta cargado e inicia ruta hacia
el cliente y finaliza cuando éste llega al destino.
Estos tiempos varían ya que las rutas no son fijas y hay un sin número de clientes en la
zona urbana de la sabana y sur de Bogotá, varían también por congestión vehicular,
trancones, accidentalidad en las vías, fallas mecánicas del vehículo.

Ilustración 14 Inicio de ruta hacia el cliente

Ilustración 15 Vehículo entrega mercancía al cliente

Tiempos Reales medidos y registrados

Diagrama de flujo – Almacenamiento y distribución de PT desde el CEDI

4 min, 25 Seg

11 min, 20 Seg

45 min, 0 Seg

150 min, 0
Seg

12 min, 0 Seg

Cuadro Sinóptico - Almacenamiento y distribución de PT desde el CEDI

11 min, 20 Seg

4 min, 25 Seg

2 min, 0 Seg por ubicación

45 min, 0 Seg

150 min, 0 Seg

IDEF0 - IDEF

c. Preguntas

¿Cuáles dificultades experimentó en el proceso de toma y registro de tiempos?

 Realizar el experimento en tiempo real cuando se hace en medio de la operación

logística diaria, es decir; involucrar personal operativo haciendo explicación de lo
que se quiere medir en cada proceso realizando a cabalidad todo el proceso al
detalle para registrar un tiempo real.
 Dificultad en ser prudentes con la información real de las instalaciones y los
procesos de la empresa.

¿Cuáles facilidades experimentó en el proceso de toma y registro de tiempos?

 Agilidad en toma de tiempos ya que laboro en el área logística y CEDI y conozco

a cabalidad los procesos haciendo similitud en tiempos tomados vs tiempos
reales de la operación diaria concordando con diferencias muy mínimas
 Trabajo en equipo y confianza con el personal del área para realizar el ejercicio

¿Es posible establecer los criterios de la Curva de Aprendizaje en este proceso?

Por supuesto, con el aprendizaje vemos las labores diarias de forma medible sujetas a
evaluaciones y cambios que muchas veces por la rutina de los procesos y que no
enfocan mediciones de tiempo como en estos ejercicios; se ven tareas a corto plazo
para entrar a evaluar los procedimientos que se tienen a la fecha y qué podemos
cambias de cara a la mejora continua.

d. De acuerdo con la complejidad de cada actividad, asignar un Tiempo

Suplementario entre 5% y 15% y calcule el Tiempo Estándar de cada actividad.
Tiempo Estándar = Tiempo Real * (1 + Tiempo Suplementario)

PARTE A Tiempo PARTE B

N Actividad Tiempo suplementario Tiempo
o Real estándar
Min Seg % Min Seg
1 Recepción PT a 11 20 10 12 28
producción
2 Almacenamiento 4 25 15 5 47
de pt en bodega
3 Picking de 1 45 0 15 51 45
vehículo 34 ton
4 Cargue de 12 0 5 12 36
vehículo 34 ton
5 Distribución de PT 150 0 15 172 30
Explicación pantallazo en Excel con el paso a paso para el hallazgo de los resultados
de la parte B

e. Repita en cinco (5) ocasiones la toma de tiempos de las tres (3) actividades con
menor “Tiempo Suplementario”, es decir, las de menor esfuerzo físico y/o mental
y regístrelas en los siguientes formatos (formato 2):

PARTE A Tiempo PARTE B

Actividad 1 Tiempo suplementario Tiempo
Real estándar
Min Seg % Min Seg
Recepción PT a 10 12 10 11 13
producción 13 25 10 14 45
9 6 10 10 0
14 32 10 15 59
11 43 10 12 53

PARTE A Tiempo PARTE B

Actividad 2 Tiempo suplementario Tiempo
Real estándar
Min Seg % Min Seg
Almacenamiento 3 18 15 3 47
 de pt en bodega 5 26 15 6 14
2 53 15 3 18
4 16 15 4 54
5 3 15 5 48

PARTE A Tiempo PARTE B

Actividad 4 Tiempo suplementario Tiempo
Real estándar
Min Seg % Min Seg
Cargue de 18 20 5 19 15
vehículo 34 ton 13 15 5 13 54
10 54 5 11 26
11 50 5 12 25
13 0 5 13 39

a. Analice estos resultados teniendo como punto de referencia los criterios de la

Curva de Aprendizaje.

En las 3 actividades escogidas con menor tiempo suplementario, al tomar 5 tiempos

distintos en la misma actividad; vemos un incremento leve en el tiempo estándar, no
hay una variación notoria en comparación con el tiempo real.

En la actividad 1 el proceso o tarea realizada no depende del operador si no de la

máquina MESSERSI ya que sus tareas son computarizadas y las variaciones mínimas
de tiempos ocurren por fallas en ocasiones de cada robot o tramo de esta máquina.

En la actividad 2 hay variaciones notorias por que la operación la realiza un operador de

montacargas y su ritmo puede variar y en el trayecto de desplazamiento se evidenció
tráfico tanto de peatones como de otros vehículos en operación.
En la actividad 3 también hubo variación y depende de igual forma del operador que
realiza la tarea y depende también del vehículo a cargar por su tipología y estado del
piso o planchón que dificulta las tareas de cargue.

f. Formular cinco conclusiones del trabajo realizado, involucrado los siguientes

conceptos, uno por cada conclusión: (1) Estandarización, (2) Eficacia, (3)
Eficiencia, (4) Productividad, (5) Competitividad

CONCLUSIONES

A partir del taller realizado lo que se quiere es aprender a medir los diferentes procesos
dentro de una compañía. En este caso el área de logística y CEDI que fue la escogida
para trabajar en el taller es un área de servicios en la que debemos ofrecer excelencia,
continuidad, procesos garantizados y tener siempre un cliente final satisfecho. Por ello
en la logística de almacenamiento y distribución medimos varios procesos a fin de
controlar y mitigar las falencias que se pueden tener en cada uno de los procesos del
CEDI.

La estandarización en nuestros procesos nos permite realizar las tareas de la misma

forma evitando errores y procedimientos que no se deben hacer. De esta forma todos
los trabajadores a la hora de realizar las tareas asignadas; las hacen hablando el
mismo idioma y teniendo claro sus funciones y cómo operar.

La eficacia se obtiene teniendo en cuenta el ítem anterior pues es tener claro el

objetivo o meta propuesta por la compañía o más específicamente el objetivo del
proceso que estamos realizando.
La eficiencia es vital dentro de los procesos productivos en una empresa y por ello sus
mediciones con el fin de revisar las operaciones y validar si los recursos que estamos
utilizando son óptimos, en cantidad adecuada o si por el contrario hay desperdicios. Por
esto, con las mediciones analizamos de cara a ajustar el proceso optimizando recursos.

La productividad por supuesto que va de la mano con todos los anteriores conceptos
en el que se analiza económicamente los factores que influyen en cada proceso. Los
gastos, capital invertido, personas que realizan cada tarea, tiempos de ejecución. Con
las mediciones se analizan todos estos factores para llegar a una conclusión que
permita dar una mejora continua.

La competitividad se logra alineando todos estos factores, logrando metas de

números, calidades, reduciendo el costo e imponiendo marca y nombre en el mercado.
Las garantías de los productos vendidos son un factor muy importante en la
competitividad y credibilidad de la marca o empresa ya genera confianza y respaldo en
nuestros clientes.
 REFERENCIAS

Niebel, B., & Freivalds, A. (2007).  Ingeniería Industrial de Niebel. Estudio de tiempos.
McGraw-Hill. (pp.307-320) Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=326 

Niebel, B., & Freivalds, A. (2007).  Ingeniería Industrial de Niebel. La curva de

aprendizaje del trabajo. McGraw-Hill. (pp.493-497) Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=512  

Palacios, A. L. C. (2009). Ingeniería de métodos: Movimientos y tiempos. Estudio de

tiempos. (pp.181-186) Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69107?page=183

Castro, A. (2017). [Video] Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad

Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado
de http://hdl.handle.net/10596/13842