UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

Emmily Jaramillo Jaramillo *

Mgtr. Ricardo Arévalo**

*
Estudiante de la titulación de Ingeniería Química

de la Universidad Técnica Particular de Loja

**Docente del componente de Manejo de Sólidos

Identificación de los principales medios de transporte para partículas pequeñas

(equipos que se utiliza en la industria)

El transporte de sólidos se refiere al movimiento de los sólidos. El cual es muy

importante para el suministro de materia prima al inicio de cualquier proceso de
producción; el punto de final de producción hacia el final del almacenamiento, entre los
puntos del proceso de elaboración y del lugar del almacenamiento al lugar del
empacado o embalaje. El movimiento de los sólidos puede ocurrir por gravedad,
llevarse a cabo manualmente o aplicando una dada potencia. Los sólidos pueden
transportarse empacados o a granel. A continuación se describen algunos de ellos:

 Transporte hidráulico o en suspensión. El transporte hidráulico de sólidos,

constituye una operación ampliamente utilizada desde hace varios años en
numerosas industrias y especialmente en el campo de la minería. El agua es el
fluido más común para transportar sólidos, y si la instalación opera en forma
continua, el proceso es capaz de transportar grandes cantidades de sólidos. El
movimiento de materiales finos dentro de una faena minera, como ser,
el transporte de mineral desde la planta de molienda a la planta de flotación,
los flujos en el interior de la planta de flotación, el transporte de concentrados
desde la concentradora a la fundición o el transporte de relaves desde la
concentradora al tranque de relaves, constituye un factor determinante dentro del
esquema de operación de una industria minera.1 Las partículas menores de 50 μm
de diámetro se asientan muy lentamente y se suspenden con facilidad en un
líquido en movimiento. Las partículas grandes son más difíciles de poner en
suspensión, y cuando el diámetro es de 0.25 mm o más, se requiere una velocidad
elevada del líquido para mantener todas las partículas en movimiento,
especialmente en tuberías horizontales, dependiendo de la diferencia de densidad
entre los sólidos y el líquido, del diámetro de las partículas, de la concentración de
la suspensión, y del tamaño de la tubería.2

 Sistemas de transporte neumático: Se utilizan ampliamente en la industria para

transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente
versátiles, adecuados y económicos para muchos procesos. Por ejemplo, el
transporte y descarga neumática de cemento, cal, azúcar, pellets plásticos en
camiones a granel presurizados; el objetivo principal es transportar materiales
 sólidos a granel desde un punto a otro por medio de un flujo de gas a presión, ya
sea positiva o negativa, y a través de una cañería. Materiales particulados finos en
el rango de los micrones hasta partículas de 20 mm se pueden transportar en
forma horizontal y/o vertical, desde algunos metros hasta máximo dos kilómetros
de distancia, y con capacidades de hasta 1000 t/h a través de cañerías de hasta
500 mm de diámetro. La principal ventaja del transporte neumático de sólidos a
granel es que los sistemas son cerrados, y por lo tanto, no-contaminantes.3

 Cintas transportadoras: Se utilizan principalmente en la industria, mueven

productos o materias primas mediante el uso de fricción o montajes en la cinta,
destinados a mantener el producto en su lugar mientras se mueve la banda. A
medida que la cinta transportadora mueve los productos, estos permanecen
alrededor de un lugar en la cinta. Muchas veces se requiere que los giros o vueltas
se dan en las bandas, lo cual se facilita mediante rotores en forma de cono o
ruedas, que permiten que el transportador gire. El sistema de cinta transportadora
es básicamente cintas muy anchas unidas en un bucle a dos o más rotores
giratorios accionados por motores. El lazo es la cinta transportadora real, y
generalmente está hecho de dos o más capas de caucho: una capa para dar forma
y estructura a la banda y otra para permitirle transportar su carga de manera
segura. Este bucle de transportador generalmente está unido a dos ruedas,
llamadas rotores, que son giradas por motores. La cinta transportadora tiene
suficiente fricción entre ella y el rotor que se adhiere a este rotor.4

 Elevador de cubetas: Probablemente sea la forma más común de transportar

material verticalmente.  En general, estos se pueden ver en el exterior de molinos
de piensos y tienen largos surtidores que se usan para llenar los silos de material. 
Tal como el nombre lo indica, existe una serie de pequeñas cubetas dentro de la
carcasa que se conecta a una larga correa.  La correa se envuelve alrededor de
las poleas de la parte inferior y superior, y así crea un gran bucle. El material
ingresa por una apertura en la parte inferior del elevador.  A medida que las
cubetas se desplazan con la correa, levantan el material de la parte inferior del
elevador llamada pierna.  El material recolectado viaja por la correa y se descarga
en la parte superior de elevador llamada campana. Los elevadores de cubetas
tienden a ser menos costosos que los elevadores de tornillos, pero tienen más
piezas móviles y el mantenimiento preventivo es clave para su duración.  Las
correas y las cubetas deben ajustarse con el tiempo.  Aunque, en general, son
ideales para aplicaciones a alta temperatura, los componentes pueden
especificarse para esto, de ser necesario.5

 Transportadores vibratorios: Los transportadores vibratorios son unas máquinas

con láminas de acero inoxidable que generan una vibración para hacer que todo el
material que esté sobre él se mueva hacia la dirección que deseamos. Los
transportadores vibratorios son sumamente útiles cuando se trabaja transportando
material en forma de polvo o arena como partículas pequeñas, la vibración puede
evitar que se hagan tumultos que posteriormente puedan bloquear una tolva y
hacer que se provoque un desastre. El funcionamiento de los transportadores
vibratorios es muy sencillo. Se trata de una lámina de acero inoxidable bajo la cual
 se coloca un generador de vibración que provoca una vibración dirigida para que el
material que está sobre la lámina se mueva en la dirección deseada.6

Bibliografía

1
Pinochet, F. (s.f.). Transporte hidráulico de sólidos. Obtenido de Academia.edu:
https://www.academia.edu/9615336/TRANSPORTE_HIDRÁULICO_DE_SÓL
IDOS
2
McCabe, W. L. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química. México:
McGraw-Hill.
3
Cabrejos, F. (s.f.). Transporte neumático de materiales sólidos a granel. . Universidad
Técnica Federico Santa María, Departamento de Ingeniería Mecánica.
4
¿Cómo funciona la banda transportadora? (2018). Obtenido de Meprosa:
https://meprosa.mx/funciona-la-banda-transportadora/
5
Buseman, J. (2018). Elevadores de tornillos versus elevadores de cubetas. Obtenido de
Insta-Pro:https://www.insta-pro.com/es/blog/ingenieria-y-
mantenimiento/elevadores-de-tornillos-versus-elevadores-de-cubetas/
6
Anónimo. (s.f.). Los transportadores vibratorios. Obtenido de ICNFNT:
https://icnfnt.com/los-transportadores-vibratorios/