1.

Depuración: operación de separación rápida de los componentes grasos, mucilagos,

gomas agua, coloides, sustancias en suspensión.
Separación de agua y/o partículas en suspensión.
Lo primero que se hace al aceite puro es una centrifugación, la cual debe ser rápida para
evitar la hidrólisis de los triglicéridos que aumentaría la acidez libre.
Se usa una centrifuga tubular si la concentración de sólidos retenidos es menor al 1%.
Si tiene 25% de sólidos se utiliza centrifuga autodeslodante de boquilla ( continua).
Por filtración no porque el agua no pasa ya que es la fase pesada.
Decantación se podría pero es muy lenta y muy costosa.
Separación de colores: los mismos mecanismos de depuración van haciendo que el color
desaparezca ya que este se absorbe en los elementos que se van separando.
En caso de que el color persista se lo elimina en el proceso de decoloración en la etapa de
refinación.
Desmucilaginacion o desgomado: es la separación de sustancias proteicas, coloides o
partículas pequeñas en emulsión ,fosfolípidos, ceras mucilaginosas, gomas, sustancias
resinoides, etc. que con el tiempo pueden polimerizar y precipitar.
Eliminación de las gomas por medio de ácidos: consiste en aplicar pequeñas cantidades
de ácido sulfúrico a temperatura baja o moderada.
El ácido hace que carbonice y precipiten las proteínas, gomas, pigmentos, sin embargo también
pueden atacar a lo glicéridos y producir una ligera sulfatación de los mismo, esto debe evitarse
pues esto significa la aparición a menudo de un color rojizo que ya no puede eliminarse.

EXTRACCION DE ACEITES CRUDOS (CENTRIFUGACION)

• Las centrífugas se utilizan para separar partículas finas y pequeñas gotas de líquidos.

• Desde 1927 se utilizan centrifugas en la purificación del aceite de oliva extraído,

reduciendo las impurezas a valores inferiores al 0,05%, mejorando la calidad y la vida útil
del aceite.

• En la separación del aceite de oliva y sus impurezas se utiliza el separador centrífugo. Es la

última fase de la extracción del aceite de oliva propiamente dicho.

La centrífuga de disco o la centrífuga vertical (CV)

La centrífuga vertical funciona de acuerdo con la diferencia de densidad entre

agua / sólidos y aceite, y al reemplazar la aceleración gravitacional por una
aceleración centrífuga. El principio físico de conducción es la sedimentación, cuya
velocidad es proporcional a la distancia de densidad entre las fases consideradas,
el tamaño de las partículas a eliminar y un término de aceleración que, en
condiciones estáticas, corresponde a la aceleración gravitacional.
Simplemente, la centrífuga permite la compensación de este último término de
aceleración por la aceleración centrífuga. En términos generales, y asumiendo una
velocidad de trabajo de aproximadamente 6.000–6.500 rpm, la CV permite una
velocidad de sedimentación hasta 20.000 veces más rápida que la sedimentación
estática.
La configuración básica proporciona un recipiente giratorio central (bowl) equipado
con una pila de discos cónicos espaciados uniformemente a aproximadamente 1
mm. El mosto oleoso se introduce continuamente de manera central en el bowl por
medio de un tubo de alimentación, y luego acelera hasta la velocidad de rotación
operativa. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el aceite se eleva a través de los
espacios cónicos entre los discos y se separa. Finalmente, el aceite separado se
eleva a lo largo de la pila de platos gracias a las aberturas destinadas a tal fin y
presentes en los discos cerca del eje de rotación, y deja el bowl libremente a
través de aberturas de desbordamiento abiertas o bajo presión por medio de una
bomba centrípeta.

DECANTADOR CENTRIFUGO

Un decantador centrífugo consta de un recipiente cilíndrico, que en general se

coloca horizontalmente, y que gira alrededor de un eje a gran velocidad (Fig. 3).
Cuando el aparato está en funcionamiento, la alimentación se introduce de forma
continua. La descarga del líquido ligero se hace a través de un orificio próximo al
eje; y el líquido pesado pasa por debajo de una placa anular perpendicular al eje
de rotación y descarga en una posición más alejada del eje. Si la resistencia de
fricción al flujo de los líquidos que salen del recipiente es despreciable, la posición
de la interfase líquido-líquido se establece en función de un balance hidrostático y
las alturas relativas (distancia radial al eje) de las salidas.

Desde la antigüedad, el hombre ha usado separaciones mecánicas para la

clarificación del vino, el desnatado de la leche, el lavado del oro y la elaboración
de aceites vegetales tal como el aceite de palma. Es característico de este simple
método, la separación mediante sedimentación por gravedad. Usando centrífugas,
la gravedad es sustituida por la fuerza centrífuga. En las centrífugas actuales se
genera una fuerza centrífuga de hasta diez mil veces la fuerza de gravedad. La
separación por medio de centrífugas es llevada a cabo de forma más rápida y
eficiente que usando la sedimentación por gravedad. En muchos procesos, la
separación mecánica es responsable de la calidad de los productos finales,
eficiencia de la producción y compatibilidad con el medio ambiente.
Existen varios tipos de centrifuga o decanter

SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

decanter/tricanter

Cómo funciona un decanter/tricanter

La parte esencial de un decanter / tricanter es el rotor, el cuál consiste en un

tambor cilíndrico –cónico, con tornillo sinfín transportador incorporado, que gira
con una velocidad diferencial (figuras 1 y 2). El rotor está accionado por un motor
eléctrico. Ambos se unen a través de poleas y correas. El producto entra al rotor a
través de un tubo de alimentación central. Gracias a las boquillas de salida
(toberas) situadas en el cuerpo del sinfín, el producto pasa al tambor, dónde tiene
lugar la separación por fuerza centrífuga. En el decanter el producto se separa en
una fase líquida (aceite) y una fase sólida. En el tricanter el producto se separará
en una fase líquida ligera (aceite), una fase líquida pesada (agua de vegetación) y
la fase sólida (pulpa). En ambos casos la descarga del aceite se realiza por
gravedad. Sin embargo, en el tricanter la fase acuosa se descarga mediante una
palanca excéntrica con presión ó por gravedad. Finalmente, el tornillo sinfín
transporta los sólidos a la parte cónica para su descarga.

El decanter – separación en dos fases

Los decanters son utilizados para la separación continua de sólidos suspendidos

en líquidos, clarificación de líquidos, extracción de aceite, etc.

SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO (CON DESCARGA POR GRAVEDAD)

El tricanter – separación en tres fases

El tricanter permite la separación simultánea de tres fases, dos líquidos

inmiscibles con diferente densidad y una fase sólida, aprovechando la diferencia
de densidad existente entre los dos líquidos y que los sólidos constituyen la fase
más pesada. La construcción y funcionamiento son similares a los del decanter. La
diferencia más importante es la descarga de las dos fases líquidas por separado.

Proceso en dos fases para aceite crudo de palma con decanter

El aceite de palma crudo proveniente de las prensas pasa a través un tamiz

vibratorio y es recogido en un pequeño tanque equipado con un agitador de baja
velocidad. A continuación, el aceite crudo es bombeado directamente desde dicho
tanque hacia el decanter (Figura 5). Antes del decanter se encuentra instalado el
agua jet, dispositivo especial para la adición de una cierta cantidad de agua
caliente al aceite crudo y cuya finalidad es mejorar la separación.