Instituto Tecnológico Nacional de México

Campus de Orizaba

Alumno: Luis Uriel Rodríguez Cueyactle

Maestro: Claudio Sánchez Jiménez

Materia: Laboratorio Integral 1

# de control: 18010668

Resumen Separaciones mecánicas e hidráulicas filtro prensa y centrifugación

Equipo 5

Hora: lunes y miércoles

09:00 -12:0O hrs

Fecha: 01-12-2021
CONCLUSIÓN DEL VIDEO DE SEPARACIONES MECÁNICAS E HIDRÁULICAS
FILTRO PRENSA Y CENTRIFUGACIÓN.
En la sedimentación la separación se realiza en depósitos por simple gravedad de los
componentes con mayor densidad. Se utiliza para limpiar materia prima, para eliminar
del aire o de efluentes líquidos las partículas en suspensión.
Los cambios en las características organolépticas o en el valor nutritivo de los alimentos
sometidos a estas operaciones provienen de la separación o concentración de sus
componentes y no de las condiciones propias del proceso.
Cuando se somete a rotación a una partícula, se genera una fuerza centrífuga cuya
magnitud depende de la masa (densidad) de la partícula, del radio de giro y de la
velocidad de rotación. Cuando se someten a separación líquidos inmiscibles (por
ejemplo, una emulsión), el líquido más denso se desplaza hacia la pared del recipiente
de centrifugación y el menos denso ocupa la parte más próxima al eje de rotación.
Si el objetivo de la centrifugación consiste en eliminar el líquido menos denso retenido
en una masa de líquido de mayor densidad (ejemplo: desnatado de la leche), se ha de
reducir el radio de la capa externa. Por el contrario, si se trata de separar un líquido más
denso retenido por otro menos denso (ejemplo: agua emulsionada en aceite), el radio de
la capa externa deberá aumentarse.
La filtración se utiliza para clarificar líquidos eliminando la proporción de sólidos en
suspensión y para recuperar los líquidos contenidos en la fracción sólida de una pasta.
La filtración, esencialmente, consiste en la separación líquido/sólido de una suspensión.
En esta operación, las partículas sólidas se separan en función de su tamaño por efecto
de tamizado a través de un medio poroso que podemos llamar medio de filtración.

Los efectos que contribuyen en la eficacia de la filtración son:

● Efecto adsorbente. Durante el paso de la suspensión se retiene materia sólida
debido a la combinación de fuerzas del medio filtrante.

● Efecto de profundidad. La rugosidad de los poros y la tortuosidad de los canales,

retienen las partículas finas. Cuanto más elevado es el caudal de filtración, menor es la
posibilidad de que las partículas finas queden retenidas.

Los principales tipos de filtros son:

1. Filtros rotativos. El filtro está formado por un cilindro que gira alrededor de un eje
horizontal o por un conjunto de discos, inmerso parcialmente en el recipiente que
contiene la suspensión a filtrar, así como el armazón del filtro.
2. Filtros prensa. Concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta,
están formados por una serie de placas verticales yuxtapuestas alternativamente con
armazones huecos en los cuales se acumula la torta.
3. Filtros de placas. Están constituidos por una espesa trama de fibras de celulosa y
otras materias entre las que quedan retenidas las impurezas.
4. Filtros de tierras. Estos filtros consisten en un grupo de discos o arandelas muy
próximos entre sí, montados sobre un vástago acanalado de modo que forman una pila
de filtración.
5. Filtros de cartón. Los filtros de cartón utilizan como medio filtrante fibras de
celulosa. El efecto filtrante se debe más a fenómenos de adsorción de las fibras que al
tamizado a través de las mismas.
6. Filtros de membrana. Están constituidos por membranas o cartuchos con finos
poros, de tal modo que las impurezas de mayor diámetro que los poros del cartucho no
pueden pasar y quedan retenidas en la superficie.
Prensa de filtro
Las prensas de filtro utilizan una bomba de alta presión para forzar los lodos a través de
una pantalla de filtración de 50 micras. Esta fuerza mecánica es una aplicación que
deshidrata los lodos para su eliminación, purifica el producto o separa los aceites
decantados emulsionados en agua. Tradebe ha sido capaz de separar muchas
emulsiones de aceite decantado que no se pueden separar químicamente. Si los
desechos no se pueden separar mediante filtración, otra opción es la centrifugación.
centrifugación horizontal

El lodo se puede separar por medio de las diferencias de densidad entre el agua, el
aceite y los sólidos. Los decantadores utilizan la fuerza centrípeta para separar las dos o
tres fases. La centrifugación de dos fases separa los líquidos de los sólidos, mientras
que la centrifugación de tres fases separa el lodo oleoso difícil presente en el agua, el
aceite y el apelmazado sólido. El aceite recuperado de buena calidad se puede separar
y volver a utilizar a través del proceso de refinado. El agua extraída puede ser tratada a
través del sistema de tratamiento de efluentes de refinado. Los sólidos producidos se
pueden apilar y almacenar en bolsas antes de su tratamiento o eliminación térmica.
Centrifugación vertical de discos
Mediante la centrifugación vertical se pueden limpiar fases líquidas utilizando fuerzas
centrípetas generadas por rotación a alta velocidad en un centrifugador. Esta se utiliza
generalmente en la fase de aceite tras el tratamiento mediante un centrifugador
horizontal, pero también puede utilizarse para tratar aceites en suspensión para eliminar
la contaminación catalítica. Es capaz de lograr aceite con un contenido inferior al 0,5 %
de agua y sólidos.