THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM THE KEY ELEMENTS AND THE ROLE OF KAIZEN

WITHIN THE SYSTEM

Después de la gran recesión en los estados unidos todas las compañías no estaban haciendo mucho profit
(todas incluidas las que as they continued to use the American mass production system) , sin embargo,
toyata si? Porque?

Contexto
 El fundador de Toyota en su vida temprana hacia maquinas de hilar “piratas” o pues mas baratas
que las que vendían en el mercado. Luego innovó a hacer hiladoras eléctricas, si embargo como
no había acceso a energía eléctrica en el pueblo donde vivía, entonces el tipo empezó a
experimentar con steam engines, y nació Toyoda Automatic Loom Works, Ltd. (1926)
 Vendió las patentes y se lo dio a su hijo para que creara su propia compañía, tipo Donald trump
“un small loan of 1millon dolars” cosa que en este caso fueron £100,000, pero aja en esa época
 Thus Kiichiro Toyoda founded the Toyota Motor Corporation in 1930

Método de producción TPS

 el ceo del momento (50´s) fue hacer una investigación de campo al método de producción de
Ford, y se dio cuenta que había muchos errores (muchos productos secundarios, y quedaba
mucho material de producción en reserva)
 Taiichi Ohno, se le designo invar un nuevo método para volverse directa competencia de Ford =
TPS house

TPS House

Metas de TPS:

 Eliminar cualquier (hay 7 tipos, la peor es sobreproducción) de actividad incensaría que genera
costo minimum of workforce
 Para optimizar y eliminar esas 7 tipos de actividad innecesaria, se necesita una alta cantidad de
materia prima, las mejores herramientas, y principalmente eliminar cualquier actividad que no
aporte monetariamente al producto final

Fundamentos TPS - Kaizen, production leveling (Heijunka) and standardization

(Kaizen): procesos de trabajo estandarizados; El fundamente principal es tener un produccion smoth
donde todos los días los provedores proevian con mateira prima constante, no queara una en
almacenamiento.
• La secuencia de trabajo explica el contenido y la secuencia describe el desarrollo unos a otros
pasos que son necesarios para el cumplimiento de las tareas
• El tiempo de ciclo describe la cantidad máxima de tiempo para crear un producto. El ciclo el
tiempo depende de la cantidad de producción y los resultados del tiempo de trabajo disponible y la
cantidad de unidades que necesita producir
• El inventario estándar es la menor cantidad necesaria de materiales para mantener el proceso de
trabajo. Suele corresponder a esta cantidad el inventario mínimo

Pilares
o Just in time: flow de producción
o Kanban concept: adaptado de los supermercados estadounidenses en los que los productos se
rellenaron en la misma cantidad que tomaron los clientes
o Jidoka concept: apenas se detecta un problema, la producción se para, evitando productos
defectuosos aka desechos
o Andon board: como un semáforo que indica problemas en la producción