Historia del

Pensamiento Esbelto
En valencia se tenia uno de los sistemas

1300
de producción más grandes y más
complejos de la historia, el Arsenal de
Valencia contaba con mas de 2000
trabajadores instalados en 60 acres de
tierra y agua. Construían embarcaciones,
armas y equipo y resurtía a buques ya
existentes.

1760
James Watt inventa la maquina de vapor.
La entrada de maquinas de vapor
redujeron la mano de obra y la artesanía
manual sobresaliendo los temas fabriles.

1793
División del trabajo por habilidad;
asignación de puesto por habilidad;
fundamentos del estudio de tiempos.

-Charles Babbage

1832
La historia inicia con Sakichi Toyoda,
visionario e inventor, parecido a Henry
Ford; Toyoda inició la fabricación de
telares manuales, los cuales eran baratos
pero requerían de mucho trabajo.

El nacimiento de la Manufactura esbelta.

1894
A partir de los principios de la Ingeniería
Industrial desarrollados por Frederick W.
Taylos se comenzaron a aplicar las
ciencias exactas a la gestión de
producción, pero esta metodología, no
consideraba el comportamiento humano.

1900
Frederic W. Taylor
Estudios de movimientos en los puestos
Frank B. Gilberth
Técnicas de programación para
empleados, maquinas, puestos en el área
de manufactura.

1903
Henry Ford estaba tratando de diseñar un
automóvil que fuera fácil de producir y
sencillo de reparar. Finalmente, logró su
cometido al hacer su Modelo T.

Ford combino las dos ideas y montó su

línea de ensamble en movimiento para
producir el modelo T.
Taylor, disminuyó el número de

1913
actividades que cada trabajador
requeria para hacer su trabajo. El
tiempo del ciclo, el cual tenía medido
en horas, bajó a unos minutos en su
nueva fabrica de Highland.
Henry Ford fue el primero que
realmente pensó elsbeltamente.

Andrea Rios Pérez

Melanie Lopez Crespo
Alejandro Robles Fraga
Historia del
Pensamiento Esbelto
Finalizada la segunda guerra mundial los
industriales japoneses estudiaron los

1940
metodos de producción de los Estados
Unidos, con especial atención a las
prácticas productivas de Ford y el Control
Estadístico de Procesos desarrollado por
el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell
Telephone Laboratories.

Después de 13 años producían 2,685 automóviles,

comparados con los 7,000 que se producían
diariamente en Rouge. Después de estudiar

1950
cuidadosamente la planta Rouge, Eiji indicó a la
sede que se había encontrado algunas
posibilidades para mejorar el sistema de
producción. Se encontró que copiar y mejorar lo
que había visto en Rouge sería muy difícil,
por lo que Eiji Toyoda y Taiichi Ohno concluyeron
que la producción en mas no iba a funcionar en
Japón.

Poka-yoke es una técnica de calidad

1960
deesarrollada por el ingeniero japonés
Shigeo Shingo en los años 60's, que
significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde
los errores sean imposibles de realizar.
Produjeron grandes adelantos en materia
de sistemas de producciòn, como la
automatización, kanban, justo a tiempo,
manufactura flexible, etc.
Desde los Estados Unidos de América
algunos fabricantes como Omark Industries,

1978
General Electric y Kawasaki (Lincoln,
Nebraska) fueron alcanzando el éxito a
través del desarrollo de procesos
productivos propios, los cuales estaban
adaptados a cada empresa en particular.
Los sistemas desarrollados y adoptados por
cada empresa se basan en el "Toyota
Production System".
Aplicación de las técnicas japonesas de
calidad; productividad; robótica; diseño
con ayuda de la computadora
(CAD/CAM).

1980
Xerox conjuntamente con su subsidiaria
japonesa Fuji Xerox pusieron en marcha la
hoy famosa metodología de
benchmarking, programa de puntos de
referencia competitivos, al cual define
como el proceso continuo de medición de
sus productos, servicios y prácticas, en
relación con sus competidores más
difíciles.
El concepto Lean Manufacturing tiene su
origen a partir de aquí, pero no es una

1990
metodología especialmente nueva, ya que
deriva de "Toyota Production System", el
cual a su vez tiene sus orígenes en los
postulados de Eli Whitney, Henry Ford,
Frederick W. Taylor y otros estudiosos.
Jim Womack y Daniel Jones publican el
libro Lean Thinking.

En la actualidad, las organizaciones se

encuentran en la constante búsqueda de

2017
iniciativas que permitan cumplir con la
demanda del cliente, generando la menor
cantidad de desperdicio posible. Superar
estos inconvenientes llevó a la empresa
automotriz Toyota a aplicar el sistema hoy
conocido mundialmente como SMED. El
precursor de esta metodología destinada
a la reducción de tiempos de
preparación de las herramientas es el
célebre Shigeo Shingo.

Andrea Rios Pérez

Melanie Lopez Crespo
Alejandro Robles Fraga