CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE MAQUINAS

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta

corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para cada
elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de
gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

SUPERFICIE ESTÁTICA (SS):

Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e instalaciones.

Esta área se evalúa en la posición de uso de la máquina o equipo, debe incluir las
bandejas de depósito, palancas, tableros, pedales, etc., necesarios para su
funcionamiento. Ss = Largo X Ancho = L * A

Para los operarios se considera una estática de 0,5 m2 y una altura promedio de 1,65 m.

SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (SG):

Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el operario y por el

material acopiado para las operaciones en curso. Ésta superficie se obtiene para cada
elemento multiplicando la superficie estática por el número de lados a partir de los
cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.

Sg = Ss x n
La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de trabajo.

En el siguiente diagrama, sólo se utiliza un lado, en este caso.

SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN (SE):

Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y para el mantenimiento.

 Es la superficie requerida para el movimiento alrededor de la máquina.

 La altura incluida nos da una idea de volumen y visibilidad para el movimiento
 Para el cálculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea en
almacén o en puntos de espera, no se considera la superficie gravitacional, sino
únicamente la superficie estática y de evolución.
En la figura se observa la superficie estática, la superficie gravitacional y la superficie de
evolución.

Esta área se multiplica por el coeficiente de holgura K, K= coeficiente de holgura [0,05

a 3]

K se puede calcular como

 𝐴𝑃𝑂
𝐾=
2 ∗ 𝐴𝑃𝑀

K= coeficiente de holgura

APO= Altura promedio operador

APM= Altura promedio maquinaria

∑𝑟𝑖=1 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖 ∗ 𝑛 ∗ ℎ
𝐴𝑃𝑂 =
∑𝑟𝑖=1 𝐴𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑛

∑𝑟𝑖=1 𝑆𝑠 ∗ 𝑛 ∗ ℎ
𝐴𝑃𝑀 =
∑𝑟𝑖=1 𝑆𝑠 ∗ 𝑛

Se = (Ss + Sg)*(K)

Por otro lado K (Coeficiente de holgura - evolución), algunos autores que puede variar
desde [0.05 a 3] dependiendo de la razón de la empresa:

SUPERFICIE TOTAL

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies por máquina , ST= SS+ Sg+ Se
EJEMPLO:

Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico en el que se incluye un pequeño torno,

un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora plana.
Tomar como constante K = 2,0. Las superficies estáticas y el número de lados de utilización
de cada una de las maquinas se muestran a continuación:

Elemento n N
Torno pequeño 1 2
Torno grande 1 1
Fresadora 2 1
Rectificadora 2 1
N=número de maquinas
n = Numero de lados

Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado (m2). El cálculo
de las superficies de gravitación y evolución con un coeficiente K = 2,0 nos arroja los
siguientes resultados:

Se=(Ss+Sg) St= S* No
Elemento n N l a h K Ss Sg = Ss * n S= Ss+Sg+Se
K Maquinas
Torno pequeño 1 2 1,30 0,93 1,20 2,00 1,2 1,2 4,8 7,3 14,5
Torno grande 1 1 2,25 1,11 1,30 2,00 2,5 2,5 10,0 15,0 15,0
Fresadora 2 1 1,50 1,34 2,00 2,00 2,0 4,0 12,1 18,1 18,1
Rectificadora 2 1 1,45 1,38 1,80 2,00 2,0 4,0 12,0 18,0 18,0
65,6

Área requerida para estas máquinas 65,6 m2 ≈ 66 m2

BIBLIOGRAFÍA

https://prezi.com/xs1vzwyq3zp_/metodo-guerchet/
https://www.youtube.com/watch?v=rPg_h_1fkKE