TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

TALLER DE
INVESTIGACIÓN Il
Martes y Jueves 9:00 – 11:00

Propuesta de
almacenaje para el
taller “Mecánica
Aplicada Domínguez”
PRESENTAN
Casabal Murueta Lilia Fernanda 16221810
López Gonzales Josué David 16221343
Mozo Cabrera Eduardo Román 17220260
Luna Amigón Marco Antonio 16220151
 Sánchez Prisco Jhonatan 16221589
28. NOVIEMBRE.2019
Índice General
Introducción...................................................................................................................................2
Objetivo general................................................................................................................................3
Planteamiento del problema.........................................................................................................3
Justificación...................................................................................................................................3
Capítulo 1. Descripción de le empresa y área donde se realizará el proyecto: Taller Mecánica
Aplicada “Domínguez”.......................................................................................................................5
CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO..................................................................................................15
2. 1 Almacén...............................................................................................................................15
2.2 Objetivo de un almacén.......................................................................................................16
2.3 Funciones de un almacén.....................................................................................................16
2.4 Tipos de almacenes..............................................................................................................17
2.5 Características y/o requerimientos de los diferentes tipos de almacenes...........................17
2.6 Control de inventarios...........................................................................................................18
2.6.1 Importancia del control de inventarios en un almacén.....................................................18
2.7 Gestión de almacenes..........................................................................................................19
2.7.1 Operaciones requeridas en la gestión de almacenes......................................................19
2.7.2 Beneficios de la gestión de almacenes.............................................................................21
2.7.3 Manejo de materiales.........................................................................................................21
2.8 Técnicas de almacenamiento de materiales........................................................................21
2.9 Sistemas de Almacenamiento..............................................................................................23
2.10 Técnicas del manejo de materiales....................................................................................24
2.11 Clasificación y codificación de materiales..........................................................................25
2.12 Marco normativo de la gestión de almacenes....................................................................25
2.14 Cálculo de los costos de almacenamiento.........................................................................27
2.15 Problemas comunes dentro de un almacén.......................................................................28
2.16 Capacitación para la implementación de un sistema de almacenamiento con personal
asignado......................................................................................................................................28
CAPITULO 3. DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS Y PROPUESTA DE SOLUCION.....................29
CAPITULO 4. IMPLEMENTACIÓN.................................................................................................32
CAPITULO 5. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS..................................................................35
CONCLUSIONES............................................................................................................................36
Referencias Bibliográficas..............................................................................................................37

Introducción
En México la mayoría de las empresas mantienen sus métodos de trabajo durante varios años,
durante generación en generación en algunos casos, hasta que llega el momento en el que por
diversas circunstancias se ven obligados a cambiarlos, enfrentándose al gran problema de
¿Cómo? hacerlo, este es el caso del Taller de “Mecánica Aplicada Domínguez”, debido a la falta
de organización de la administración y el efecto negativo en sus tiempos de entrega, afectando
así a sus clientes. Por lo que el objetivo del trabajo desarrollado es el mejorar la logística interna
e implementando un almacén de materia prima y producto terminado, aplicando herramientas,
técnicas y metodologías, con las que cuenta la Ingeniería y teniendo como Hipótesis del
presente trabajo el conocer y determinar mediante la aplicación de un Diagnóstico, los
principales problemas que se presentan en el almacén, en dicho diagnostico se puede aplicar
dichas herramientas para mejorar la organización del taller.

Se pudo observar que el taller es una empresa familiar, describiéndose un poco más acerca de
la misma en el capítulo 1. Actualmente la organización es dirigida por sus dueños Mario
Domínguez y Arturo Domínguez.

La dirección del taller manifestó su necesidad de identificar primero que nada, las causas de sus
problemas, ya que los problemas los conocía pero no su verdadero origen, por lo que se le
explicó que sus problemas tenían solución llevando de la mano con la consultoría diversas
herramientas y técnicas de almacén que nos ofrece la Ingeniería, presentadas en el capítulo 2,
las cuales podrían ser útiles y aplicables a su caso.

Por lo que se le explicó a los dueños del taller que para identificar las causas u origen de sus
principales problemas se debía aplicar un Diagnóstico en el conocimiento de manuales,
capacitación de sus trabajadores y almacén, el cual se desarrolla en el capítulo 3 del presente
documento, así también como la propuesta de solución hecha por nosotros.

La implementación de dicha propuesta se muestra en nuestro capítulo 4, el cual fue discutido y

aprobado por los integrantes del equipo, siendo nuestra mejor solución a las ideas expresadas.

Finalmente se presenta el capítulo 5 como evaluación de resultados de los análisis de datos

obtenidos en la implementación, una serie de propuestas viables y factibles de aplicar en el
almacén para el taller, y las conclusiones obtenidas como resultado del presente trabajo, el cual
siempre buscó cumplir con su objetivo de Diseñar y establecer fundamentos eficaces para la
gestión de almacenes a través de la aplicación de estrategias de almacenamiento que faciliten el
manejo óptimo de los materiales existentes para así satisfacer las necesidades de los clientes.

Objetivo general
Diseñar y establecer fundamentos eficaces para la gestión de almacenes a través de la
aplicación de estrategias de almacenamiento que faciliten el manejo óptimo de los materiales
existentes.

Objetivos específicos
 Gestionar información sobre el proceso
 Diagnosticar el diseño actual del proceso
 Promover la clasificación adecuada de materiales en función de la prioridad de su uso,
disposición, espacio y composición.
 Fundamentar modelo de estrategias eficaces de almacenamiento.
 Optimizar procesos de producción y evitar pérdidas con la clasificación propuesta.
 Analizar los costos – beneficios sobre el proceso

Planteamiento del problema

Los registros de observación realizados en el taller mecánica aplicada “Domínguez” así como
diversas investigaciones dentro del campo de la industria, demuestran que los sistemas de
almacenamiento no cumplen con las especificaciones, requerimientos y necesidades para la
administración de almacenes, lo cual impide un flujo oprimo de materiales y productos para
hacer más eficientes los servicios que la empresa ofrecen.

Lo anterior se debe, en algunos casos. Al desconocimiento de manuales operativos en el área

señalada, en otros a que dichos procedimientos no son puestos en práctica y en el peor de los
casos a la inexistencia de documentos rectores para un almacenamiento eficaz.

Justificación
Dada la importancia de contar con mecanismos eficientes de almacenamiento en el Taller
Mecánica Aplicada “Domínguez”, el presente proyecto pretende responder a la necesidad de
mejorar los procesos de producción o servicios a partir del buen funcionamiento de los
almacenes, con la aplicación de mejores estrategias de almacenamiento de acero y aluminio.

Una gran ventaja del reciclaje del metal, en relación al papel, es que ilimitado el número de
veces que se puede reciclar. Sin embargo, presenta una desventaja, no se puede reciclar en
casa. Una vez allí se lo corta en trozos, se les somete a altas temperaturas y se le da la nueva
forma deseada. De los 784 millones de toneladas anuales producidas de acero en el mundo,
cerca del 43% es reciclada proveniente de chatarra (ver figura 1.1). 

Producción a nivel mundial de

metales

43%
57%

metal no reciclado metal reciclado

Figura 1.1 Producción a nivel mundial de metales

Fuente: Elaboración propia
Gracias a la capacidad de México para reciclar chatarra, el país se mantiene entre los 15
principales productores de acero a nivel mundial. El consumo nacional de hierro y acero en el
país han venido aumentando y es de alrededor de 45 millones de toneladas. En los flujos de
comercio exterior, México muestra una dinámica contrapuesta: a la disminución de las
exportaciones se le suma el incremento en las importaciones, aumentando así la oferta
disponible en el país de productos de hierro y acero. No obstante que en los últimos años su
balanza comercial ha sido deficitaria, la industria del hierro y del acero se encuentra entre las 10
actividades manufactureras con mayor valor agregado de exportación (ver figura 1.2).

Figura 1.2. Estadísticas de uso de aluminio.

Fuente: CESOP, 2017

Alcances
 Al finalizar el proyecto se pretende implementar un sistema estrategia de almacenamiento
para la mejora de procesos de producción dentro de las industrias, a través de un modelo
para gestión de almacenes que permita la organización y el control efectivo de un
funcionamiento productivo.

Limitaciones
 Espacio para la realización de un buen almacenaje.
 Desconocimiento de los trabajadores de algún sistema de gestión dentro de
los almacenes, y el uso adecuado del mismo.
 Falta de mobiliario para este tipo de operación que es el almacenaje.
 Falta de conocimiento del manejo del aluminio y sus propiedades, como la
temperatura en la que este se tiene que conservar, la humedad que se tiene
que controlar en el espacio para evitar oxidación del mismo, etcétera, para
un óptimo almacenamiento.
 Equipo que los trabajadores tienen que portar para el transporte del aluminio
dentro y fuera de la empresa para la seguridad de los mismos.
 Información y capacitación adecuada sobre calidad y seguridad que los
trabajadores tiene que saber para poder manejar y transportar el aluminio.

La estrategia se podrá implementar siempre y cuando exista un constante compromiso

por parte de los involucrados dentro de las actividades que la adecuada gestión de
almacenes requiera.

Capítulo 1. Descripción de le empresa y área donde se realizará el proyecto: Taller

Mecánica Aplicada “Domínguez”
1.1 Ubicación

El Taller Mecánica Aplicada “Domínguez” está ubicado en la Calle Malintzi #29, colonia San
Juan, perteneciente a la junta auxiliar San Jerónimo Caleras, Puebla, Pue. México, (figura 1.3).

c
1.2 Antecedentes

El taller de torno Mecánica Aplicada “Domínguez” comenzó a funcionar en el año de 1987,

contando con una sola máquina para mecanizar, y siendo operada desde su hogar por el actual
dueño, Mario Domínguez, quien realizaba trabajos pequeños, pero siempre al margen de la
calidad y de los requerimientos solicitados por sus clientes.

Posteriormente, en el año de 1998, debido a la demanda de trabajo formó una alianza

con su hermano Arturo Domínguez para hacer crecer la empresa, estableciendo el taller en la
Colonia Nueva Aurora, calle 31 Norte #3403. Se hizo el cambio de domicilio porque ya se
contaba con dos tornos, una fresadora y un taladro de banco, por la misma situación fue
necesario contratar a sus primeros obreros.

Analizado las alternativas de trabajo que tenía la empresa para esos años, decidió
trabajar para una sola institución (PROSUBCA S. A de C. V) con sede en Nopalucan, Puebla.

En el año 2017 por cuestiones de expansión, costos y comodidad realizaron un traslado

a una nave industrial, ubicada en calle Malintzi #29, colonia San Juan, perteneciente a la junta
auxiliar San Jerónimo Caleras, ubicación donde hasta el día de hoy se labora, contando con
ocho obreros, seis máquinas y el departamento de administración (comunicación personal, Juan
José Domínguez, marzo 2019).

1.3 Giro y filosofía

A continuación, en este trabajo se va declarar la planeación estratégica de la empresa que

incluye el giro y la filosofía de la misma, la cual fue propuesta por los integrantes que están
realizando este trabajo.

Giro

Establecimiento dedicado al mecanizado de acero y aluminio para la producción de bienes

(flechas, barras, gusanos, engranes, etc.), mediante la transformación de materias primas, por
medio de máquinas como el torno, la fresadora, CNC y taladro de banco.
Filosofía

 Misión

Ofrecer a nuestros clientes servicios de mecanizado de piezas de una manera profesional

dándoles al mismo tiempo un servicio eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad y
haciendo uso de herramientas en óptimas condiciones operadas por nuestro personal
capacitado.

 Visión
Ser un referente en el mercado industrial y de transformación, como suministradores de piezas
por nuestros productos, servicios y equipo humano, valorados por nuestros clientes brindando
seriedad, calidad y competitividad.

 Valores
 Respeto
 Compromiso
 Trabajo en equipo
 Responsabilidad
 Puntualidad

1.4 Organigrama de la empresa

Diagrama organizacional

JEFE DE TALLER

COORDINADOR SUPERVISOR

PROGRAMADOR

OPERADOR OPERADOR OPERADOR

 1.5 Descripción de los puestos.
Figura 1.4. Organigrama
A continuación,
Estructura se presentará
que refleja los formatos
la jerarquía dentrodedel
descripción de puestos
Taller Mecánica de la empresa
Aplicada “Taller
“Domínguez”.
Mecánica Aplicada Domínguez” realizados por los integrantes del equipo, por medio de
entrevistas a cada representante de los puestos, con el fin de conocer sus responsabilidades y
funciones.
A continuación, se presenta la tabla de descripción de puesto del jefe de taller.
 Tabla 1.1 Descripción de puesto del jefe de taller.
Elaboración propia.

Se presenta la tabla de descripción de puesto del coordinador.

 Tabla 1.2 descripción de puesto del coordinador.
Elaboración propia.

Se presenta la tabla de descripción de puesto del supervisor.

 Tabla 1.3 descripción de puesto del supervisor
Elaboración propia.

Se presenta la tabla de descripción de puesto del programador.

 Tabla 1.4 descripción de puesto del programador.
Elaboración propia.

Se presenta la tabla de descripción de puesto del operador.

 Tabla 1.5 descripción de puesto del operador.
Elaboración propia.
1.6 Clientes
Su principal consumidor es la empresa PROSUBCA S. A. de C.
V.; solicita piezas mecanizadas para repuesto en los molinos
que utiliza, (figura 1.5).

Figura 1.5 Logo

PROSUBCA
Fuente: Infobel 2016.

1.7 Proveedores
FERRECEPSA S.A de C. V comercializa acero al taller Mecánica Aplicada “Domínguez”, (figura
3).

Figura 1.6 Logo FerreCepsa

Fuente: FerreCepsa S.A. de C.V.

1.8 Lay-Out de la empresa.

La propuesta se realizará en el departamento de mecanizado del taller Mecánica Aplicada

“Domínguez”, (ver figura 1.6).

Figura 1.7. Lay-Out del taller

Fuente: Elaboración propia

Departamento de mecanizado: Encargado de manipular la materia prima, almacenarla y

transformarla en un producto final, en el proceso de maquinado.
1.8 Funciones/Actividades

La actividad principal dentro del departamento es el mecanizado de piezas de Aluminio,

incluyendo las siguientes operaciones en específico:

 Torneado
 Fresado
 Barrenado
 Taladrado
 Soldadura

CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO

2. 1 Almacén
Etimológicamente, la palabra almacén sugiere una instalación específica para el albergue de
productos de diferente naturaleza (materiales, productos comerciales, herramientas, mobiliario,
etc.).
“Almacén” proviene del árabe, de la palabra “mahzan”, que significa “ tienda, negocio, depósito”, y
que, con artículo, se escribe “al-mahzan que proviene del verbo “hazana” que significa “ guardar,
proteger”.
Entonces se define almacén como un lugar especialmente estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o mercancías.

Figura 2.1 Almacén

Otras definiciones básicas que pertenecen al ámbito de los almacenes y su administración, son
las siguientes:
 Edificio o local donde se depositan géneros de cualquier especie, generalmente
mercancías.
 Es el sitio donde se conservan las mercaderías o recursos materiales para su custodia o
venta.
  Es el local físico adecuado y arreglado para la recepción, control y despacho de los
bienes con el objeto de atender a la solicitud de los mismos por parte de los usuarios o
consumidores.
 En una definición más amplia podemos decir que el almacén es el local o espacio físico
donde se guardan los bienes de cualquier clase. (García, 1995).

2.2 Objetivo de un almacén

El objetivo fundamental de un almacén se basa en el principio de conseguir el grado de servicio
requerido por el mercado (por ejemplo, entregas en 24 o 48 horas con una fiabilidad del 95%), a
un nivel de costes aceptables para la empresa.
El almacenamiento tiene por objetivo el optimizar la disponibilidad de los bienes, el control de las
operaciones y la minimización de los costos de almacenamiento.
Un almacén tiene que satisfacer las necesidades de recursos materiales de todas las unidades
administrativas y operativas que integran una organización, sea una empresa, dependencia o
entidad, en tiempo oportuno, con calidad y cantidad necesarias para cumplir con las labores
diarias. También debe proporcionar el espacio y el equipo para contener y proteger los artículos
hasta que se utilicen o embarquen en la forma que sea más eficiente en costos. [ CITATION Arr11
\l 2058 ]

2.3 Funciones de un almacén

La manera de administrar un almacén depende de varios factores, tales como el tamaño y el
plan de organización de la compañía, el grado de centralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa a los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción.

Las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

a. Recepción de materiales en el almacén.
b. Verificación de materiales recibidos (que cumplan con la cantidad, calidad,
especificaciones establecidas en los pedidos).
c. Registro de entradas y salidas del almacén.
d. Almacenamiento de materiales.
e. Mantenimiento de materiales y del almacén.
f. Despacho de materiales mediante solicitudes autorizadas.
g. Manipulación de productos.
h. Conocimiento de los bienes de lento y nulo movimiento, deteriorados, excedentes y
obsoletos.
i. Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y de
contabilidad.
j. Custodia y conservación de inventarios.
k. Gestión y control de existencia.
l. Establecimiento de la logística de distribución de bienes, materiales y refacciones.
 m. Contribución en la elaboración del programa anual de adquisiciones. [ CITATION Arr11 \l
2058 ]

2.4 Tipos de almacenes (ver tabla 2.1).

TIPO DE ALMACÉN CARACTERÍSTICAS
Almacén De Materias Función principal: abastecimiento oportuno de materias primas, a
Primas los departamentos de producción.
Almacén de Productos Presta servicio al departamento de ventas guardando y
Terminados controlando las existencias hasta el despacho de pedidos de
clientes.
Almacén de Materiales en Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son
Proceso guardados bajo custodia y control, intencionalmente provistos por
la programación se puede decir que están en un almacén de
materiales en proceso.
Almacén de Herramientas Ofrece grandes para el control de herramientas que se requieren
y Equipo en los distintos departamentos y operarios de producción o
mantenimiento.
Almacén de Refacciones Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera
del área de manufactura, se encuentra conveniente el que tenga
su propio almacén de refacciones y herramientas con un control
estricto unitario.
Almacén de Materiales de Los productos, partes o materiales rechazados por el
Desperdicio departamento de control de calidad y que no tienen salvamento o
reparación, deben tener un control por separado.
Almacén de Materiales Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados
Obsoletos en la programación de la producción por falta de ventas, por
deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de
caducidad.
La razón para tenerlo en otro almacén o por separado del de
materias primas es que los materiales obsoletos no deben de
ocupar los espacios disponibles de los que se encuentran en
buenas condiciones.
Almacén de Devoluciones Aquí llegan las devoluciones a los clientes. En él se separan y se
clasifican los productos para reproceso, desperdicio y entradas al
almacén.

Tabla 2.1 Tipo de Almacén

Elaboración propia
2.5 Características y/o requerimientos de los diferentes tipos de almacenes
Todo almacén puede considerarse redituable según el apoyo que preste a las funciones
productoras de la utilidad ya sea producción o ventas, así como también es importante que lo
almacenado tenga un movimiento rápido de entradas o salidas y al menor costo posible de
operación, los siguientes principios son básicos para todo almacén.
 Al personal de cada almacén se le deben asignar sus funciones.
 Debe existir una sola puerta o bien una sola entrada y una salida las dos bajo control.
  Llevar un registro de entradas y salidas al día.
 Asignar identificación a cada producto unificando el nombre y código y darlo a conocer.
 Cada material o producto se tiene que ubicar de acuerdo a su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiere la documentación autorizada.
 Los materiales almacenados deben poder obtenerse fácilmente cuando se necesiten.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales el área ocupada
por los pasillos respecto del total del almacenamiento.
 Reducir las distancias que recorren los artículos, así como el personal.
 Reducir movimientos y maniobras.
 Reducir el desperdicio de espacio, diseñado la estantería con divisiones a la medida de
lo que se almacena. [ CITATION Rod08 \l 2058 ]

2.6 Control de inventarios

El control de inventario se refiere a todos los procesos que coadyuvan al suministro,

accesibilidad y almacenamiento de productos en alguna compañía para minimizar los tiempos y
costos relacionados con el manejo del mismo: es un mecanismo a través del cual, la
organización administra de manera eficiente el movimiento y almacenamiento de mercancía, así
como el flujo de información y recursos que resultan de ello. Involucra distintos aspectos, pero en
términos generales se subdivide en lo correspondiente a gestión y optimización. Vermorel, J.
(2013).

2.6.1 Importancia del control de inventarios en un almacén

La importancia en el control de inventarios recae en el objetivo principal de toda empresa de la
obtención de utilidades, la cual reside en gran parte de las ventas, siendo el motor para el
crecimiento económico. Sin embargo, si la función del control de inventarios no opera con
efectividad, las empresas carecerán de material suficiente para vender, el cliente estará
inconforme y la oportunidad de tener utilidades estará disuelta.
El control de inventarios es uno de los aspectos de la administración que pocas veces es
utilizado, sin embargo, resulta de vital importancia dado que su descontrol se presta no sólo al
robo hormiga, sino también a mermas y desperdicios, pudiendo perjudicar en un fuerte impacto
sobre las utilidades.

Los inventarios representan una base fundamental y muy importante para la toma de decisiones
dentro de una organización. Es necesario que toda empresa realice sus procedimientos
buscando garantizar que sus inventarios estén libres de posibles hurtos, maniobras fraudulentas
o mal manejo en su utilización. Los inventarios representan una cuenta del activo corriente y los
podemos definir como “todos los recursos tangibles representados por la existencia de
mercaderías, materias primas, productos en proceso, productos terminados y otros, los cuales
son destinados a la comercialización, a la producción de bienes y servicios o a la realización de
otras operaciones de la organización. (Ver figura 2.2).
 Figura 2.2 Áreas que intervienen en el control de los inventarios de los mismos, obtenida de
https://dulcessaboresdelavida.wordpress.com/2015/08/13/areas-que-participan-en-el-
manejo-de-inventarios/

2.7 Gestión de almacenes

Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una compañía. Monitorea el peso,
las dimensiones, la cantidad y la ubicación. Esto ayuda a los dueños de los negocios a saber
cuándo es el momento de reponer productos o comprar más material para fabricarlos.

Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el negocio tenga suficientes
productos almacenados para cubrir la demanda del consumidor. Si no se maneja correctamente
puede resultar en que el negocio pierda dinero en ventas potenciales que no pueden satisfacerse
o que malgaste dinero teniendo demasiado inventario. Un sistema de gestión de inventario
puede prevenir que ocurran este tipo de errores. [CITATION Sho \l 2058 ]

2.7.1 Operaciones requeridas en la gestión de almacenes

Se representa como un conjunto de actividades bajo la responsabilidad de la gestión de

almacenes. En él, un primer proceso de planificación y organización de la función de almacenes
como subproceso inicial y que se extiende a lo largo de todo el proceso. En un segundo nivel, los
subprocesos que componen la gestión de las actividades y objetivos de los almacenes y que
abarca la recepción de los materiales, su mantenimiento en el almacén y el movimiento entre
zonas de un mismo almacén. Por último, la gestión de las identificaciones, registros e informes
generados a lo largo de los procesos anteriores, dentro de los cuales está la planificación y la
organización. El cual alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al tener que dar
solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos
generales de la compañía; como, por ejemplo, la modalidad de gestión de los almacenes, su
ubicación, los recursos técnicos y humanos necesarios, o la planificación de cada uno de los tres
procesos operativos (recepción, almacén y movimiento).
Administrar los inventarios es parte de la gestión que debe llevar la organización, esto obedece
primordialmente a los siguientes factores:

 Darle una atención personalizada al cliente evitándole inconvenientes y demoras en su

atención.
 Desarrollar la producción de manera normal; no importando que la demanda manifieste
fluctuaciones.
Adquirir la materia prima o bienes (mercaderías) a precios relativamente bajos (ver figura 2.3).
[CITATION MarcadorDePosición1 \l 2058 ]

Figura 2.3 Gestión de almacenes, obtenida de https://www.gestionar-facil.com/gestion-de-

almacenes-10-pasos/
2.7.2 Beneficios de la gestión de almacenes

Minimizar
 El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad
 Las necesidades de inversión y costos de administración de inventarios
 Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con los
productos y con la planta física
 Pérdidas, causadas por robos, averías e inventario extraviado
 Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos
de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de la simplificación y
mejora de procesos
 Los costos logísticos a través de economías de escala, reducción de faltantes y retrasos
en la preparación de despachos

Maximizar

 La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes

 La capacidad de almacenamiento y rotación de productos
 Operatividad del almacén
 La protección a los productos

2.7.3 Manejo de materiales

El concepto de Manejo de Materiales (M.M.) puede ser definido de manera muy simple como
mover materiales, pero para efectos de este trabajo se utilizará de una definición más exacta. La
definición de M.M. según el Instituto Americano de Manejo de Materiales es la siguiente: "el
manejo de materiales es usar el método correcto para proveer la cantidad correcta del material
correcto en el lugar correcto en el momento correcto, en la secuencia correcta, en la posición
correcta, en la condición correcta y al costo correcto". [ CITATION Gar84 \l 2058 ]

2.8 Técnicas de almacenamiento de materiales

La selección y configuración del tipo de almacén suele ser crítica para que la empresa opere
adecuadamente y atienda satisfactoriamente las necesidades de los clientes. Por estos motivos,
se presentan los tipos o funciones más comunes de la gestión de almacenes, los cuales se
identificaron por medio de una revisión bibliográfica que incluyó autores tales como Ballou
(2004), Urzelai (2006) y Mauleón (2006), seleccionados por su trayectoria y claridad en la
ilustración del tema.
De la siguiente tabla puede inferir que existen diferentes tipos de almacenes, por lo cual, en el
momento de su selección, se recomienda analizar la demanda, tipo de productos, ubicación
geográfica y características de los clientes para aprovechar al máximo los recursos y satisfacer
las necesidades de las partes involucradas (ver tabla 2.2).
 TIPOS DE ALMACENES
1. Operativo o planta de producción
1.1 Almacén de materia prima.
Buscar garantizar un nivel inventario para garantizar la disponibilidad de materia prima y así
permitir la normal operación de los procesos de producción.
1.2 Almacén de producto en proceso.
Mantener un inventario para proteger el sistema productivo contra daños de máquinas,
interrupciones inesperadas ineficiencias y falta de coordinación entre operaciones que
retrasan el cumplimiento de órdenes de entrega
1.3 Almacén de producto terminado.
Desarrollar un conjunto de procesos logísticos y garantizar un nivel adecuado de inventarios
en cumplimiento de la demanda de los clientes
1.4 Almacén auxiliar.
Mantener un nivel de inventario para garantizar la disponibilidad de material auxiliar, este
material puede ser embalaje usado, los repuestos de la maquinaria etc.
2. Logístico
2.1 Almacén de fábrica.
Se encuentra en las propias instalaciones de la empresa y desde éste se despachan los
pedidos de los clientes a centros de distribución de la empresa.
2.2 Armas en regulador o centro de distribución interno.
Se encarga de administrar el flujo de productos a los diversos canales de distribución este
suele estar cerca de la fábrica centraliza y soporta altos niveles de inventarios, enviar
productos a los distribuidores y clientes.
2.3 Distribuidores.
Almacenes y distribuidores secundarios que atienden una zona o región geográfica específica
su uso se ve disminuido con al avance en infraestructura de transporte, mejoramiento de las
tic y sus servicios ofrecidos por operadores logísticos.
2.4 Plataforma de tránsito o cross-docking.
Se almacenan temporalmente los productos y se realizan operaciones de consolidación y
desconsolidación de cargas con el fin de maximizar el flujo de productos, la ocupación de
camiones y minimización de costos de mantenimiento de inventario, manipulaciones de
espacios, etc.
Tabla 2.2 Tipos de Almacenes
Elaboración propia

Los procesos de la gestión de almacenes son los que permiten que este cumpla con sus
objetivos. Debido a su importancia, se presentan algunas generalidades y características de sus
procesos de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho.

La tabla siguiente muestra una observación de los diferentes procesos que configuran la gestión
de almacenes, por lo cual, para cada empresa se debe analizar cuáles y cómo utilizarlos con el
fin de garantizar un adecuado uso de los recursos y capacidades del almacén (ver tabla 2.3).
[ CITATION Gar84 \l 2058 ]
 PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
Recepción control e inspección Almacenamiento
Descargar el camión y registrar los puntos Ubicar los productos de las posiciones de
recibidos. almacenamiento.
 
Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente Dentro de la Organización de almacén se
los productos recibidos para determinar si el debe considerar la categorización ABC la cual
producto cumple o no las condiciones prioriza las posiciones y productos por nivel
negociadas. de rotación.
 
Distribuir los productos para su Almacenar el producto en el área de reserva
almacenamiento u otros procesos que lo o recuperación rápida. 
requieran
Guardar físicamente los productos hasta que
se ha demandado por el cliente.
Preparación de pedidos Embalaje y despacho
Consiste en la preparación y adecuación de Chequear empacar y cargar los vehículos en
las órdenes de pedidos para atender las medio de transporte.
necesidades de los clientes.
Recuperación de los productos desde su Establecer políticas para ubicar las unidades
ubicación de almacenamiento para preparar de carga en camiones en la zona de carga.
los pedidos de los clientes.  
Preparar los documentos de despacho
Establecimiento de políticas acerca del incluyendo facturas, lista de chequeo,
diseño y distribución de la zona, preparación etiqueta con dirección de entrega, entre otros.
de los pedidos según las características de
órdenes y clientes.

Tabla 2.3 Procesos de la Gestión de Almacenes

Elaboración propia

2.9 Sistemas de Almacenamiento

Como se describió anteriormente, los sistemas de almacenamiento buscan la
combinación de métodos y equipos para optimizar el almacenamiento de
productos. Estos suelen ser variables y su uso depende de los recursos
disponibles y las características de los productos manejados por la empresa. Por
su parte, Urzelai (2006) describe que dentro de los sistemas más comunes de
almacenamiento se consideran: a) almacenamiento en bloque o arrume negro, y b)
estanterías para cajas, cargas ligeras y pallets (ver tabla 2.4). [ CITATION Gar84 \l
2058 ]
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Almacenaje en bloque o arrume negro
En este tipo de almacenamiento las unidades de carga se almacenan una encima de otra y no
se utiliza ningún tipo de estructura de almacenamiento, por lo cual la altura de apilamiento
depende de las características de los productos y la utilización del sistema FIFO (first-in first-
out) o PEPS (primero en entrar primero en salir) se hace poco viable según Mauleón (2003).
Almacenamiento en Silos
Son un modo de almacenamiento en granel que puede ser diseñado para un solo producto o
para múltiples, se utilizan generalmente para granos, cereales, materiales de construcción y
líquidos.
Almacenamiento en estantería
Ligera Utilizado para productos livianos y poco peso.
Cargas largas Son utilizadas para el almacenamiento de productos alargados como
barras y tubos.
Pallets Es el sistema más utilizado por las empresas el peso de las unidades
de carga es soportado por una estructura y permite la utilización de
FIFO.
Paletización Es un bloque compacto de profundidades en el cual no existen
Compacta pasillos, por lo cual se obtiene la utilización del espacio, a su vez
ésta estantería se divide en el Drive In y Drive through de las cuales
la primera sólo permite LIFO (Last in first out) y la segunda permite
tanto FIFO como FIFO.
Paletización Móvil Es una estantería compacta que tiene la capacidad de abrirse y
cerrarse, por lo cual elimina el problema de acceso al stock de la
estantería anterior y permite el FIFO.
Paletización Dinámica Es un sistema de almacenamiento compacto el cual tiene un grado
de inclinación por medio del cual se desliza el pallet por gravedad al
otro extremo, solamente se permite el flujo de productos FIFO.
Estanterías Son aquellas diseñadas para el manejo de productos con
Especiales características especiales o cuando se requiere que se adapten a un
espacio físico a una gestión FIFO o LIFO o adaptarse a medios de
manipulación especiales.
Almacenamiento automático
Son sistemas totalmente automatizados para la gestión de almacenes dentro de los que se
consideran paternóster miniload (cargas ligeras) y transelevadores de pallet y pocas piezas.
Tabla 2.5 Sistemas de Almacenamiento
Elaboración propia

2.10 Técnicas del manejo de materiales

a. Principio de Planeación. Planear todo el manejo de materiales y almacenamiento para
obtener eficacia máxima en operaciones.
b. Principio de los Sistemas. Integración de actividades coordinadas por operación,
atención de vendedores, recepción, almacén, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte, cliente.
c. Principio de Flujo de Materiales. Disponer de la secuencia de operaciones y distribución
de equipo.
 d. Principio de Simplificación. Eliminación o combinación de movimientos y/o equipos
innecesarios.
e. Principio de Gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más
práctico.
f. Principio de Utilización del Espacio. Uso óptimo del volumen del inmueble.
g. Principio del Tamaño Unitario. Incrementar la cantidad, tamaño o peso de cargas.
h. Principio de Mecanización. Mecanizar operaciones de manipulación.
i. Principio de Automatización. Incluir funciones de producción, manejo y almacenamiento.
j. Principio de Selección de Equipo. Considerar aspectos del material: movimiento y
método.
k. Principio de Estandarización. Estandarizar métodos de manejo, así como tipos y
tamaños de equipo.

2.11 Clasificación y codificación de materiales

Una de las clasificaciones de materiales es la siguiente:
 Dimensión
 Forma
 Peso
 Tipo
 Características
 Uso

La codificación de materiales es realizada con el fin de describir e identificar, dentro de un

almacén al producto o material.
El método más común de codificación es el método ABC que incluye:
 Alfanumérico
 Numérico
 Letras

2.12 Marco normativo de la gestión de almacenes

1. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos (D. O. F. 5/II/1917) (URA D. O. F.

14/VIII/2001)
2. Código Civil Federal (URA D.O.F. 29/V/2000)
3. Norma Oficial Mexicana Nom-006-Stps-2014, Manejo Y Almacenamiento De Materiales-
Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo
4. Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de
trabajo.
5. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad
e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.[ CITATION Gob15 \l 2058 ]

2.13 Procedimiento de adquisición de materiales de consumo para una empresa

 a. Elaboración de presupuesto: Se realiza en un plan estratégico para las áreas operativas
determinando los requerimientos de cierta cantidad de bien o servicios según la demanda de
los clientes.
b. Análisis de lineamientos operativos: un presupuesto de egresos bien elaborado permite al
área de adquisiciones planear qué productos y servicios tendrá que adquirir en el periodo.
c. Compras centralizadas: es recomendable que la administración pública tenga una sola
función, encargada de realizar las compras. La centralización permite desarrollar un equipo
de especialistas en adquisiciones, y lograr economías de escala al realizar negociaciones por
volumen con los proveedores
d. Concurso: con base a los lineamientos operativos, el área de adquisiciones puede
determinar que ciertos bienes y servicios se requerirán en cantidad y frecuencia suficiente
como para justificar el someterlos concurso. Esto significa que el área de adquisiciones
publicará (en Internet, gaceta oficial u otro medio) las bases del concurso que consisten en:
notificar que necesita una cantidad determinada o periódica de tal producto con ciertas
características de calidad, garantías, tiempos de entrega e incluso específica el precio que
está dispuesto a pagar (para adecuarse al presupuesto).
e. Requisiciones de material: cuando una función operativa requiere un material o servicio
debe haber una persona encargada de llenar un formato de Requisición de bienes o servicios
la cual debe contener:
 Nombre del bien o servicio
 Descripción
 Especificaciones (medidas, peso, calidad) unitarias
 Cantidad
Para que la requisición pueda ser enviada a la función de abastecimiento debe ir autorizada
por el encargado del área. Dependiendo del costo del bien o servicio habrá diferentes niveles
de autorización.

f. Recepción de requisición por el área de adquisiciones: al recibir una requisición el área de

adquisiciones tiene que revisar 3 cosas de inmediato:
 Verificar que la función o departamento solicitante tenga presupuesto para el
gasto.
 Si hay presupuesto, revisar si tiene el material requerido en sus almacenes.
 Si no tiene existencia del material requerido, o se trata de un servicio, verificar
que haya un proveedor autorizado para el bien o servicio en cuestión.
Es importante aclarar que no es recomendable que adquisiciones tenga almacén (es) con
material.

g. Orden de compra: es en esta actividad donde el área de adquisiciones realmente agrega

valor a la administración pública al proveerla de los insumos que requiere para producir sus
servicios al menor precio, con la calidad requerida y buscando que los plazos de sus cuentas
por pagar sean lo más largos posibles para disminuir el capital de trabajo invertido en la
producción de servicios públicos.

h. Entrega/recepción de materiales o servicios: el proveedor surte la orden de compra en la

ubicación especificada en la misma. Le recomendamos que cuando se reciba el material o
servicio en el área que lo solicitó, se tengan disponibles los formatos de Recepción que le
entreguen al proveedor (cuando el material o servicio se considere recibido y sujeto a pago).
Este formato debe contener por lo menos el nombre, cantidad y fecha del material o servicio
 recibido; el nombre del proveedor; nombre y firma de la persona que recibe; y sello oficial del
área o función receptora.

i. Selección de modalidad: Pago

j. Entrega de factura: el proveedor puede presentar su factura al mismo tiempo que entrega el
producto, o en una fecha posterior. Lo más recomendable es que haya uno o dos días a la
semana para la recepción de facturas y que éstas se reciban en el área de egresos.

k. Calendarización de pago: una vez que recibe la factura, el área de egresos debe entregar
un Contra recibo al proveedor, éste es la constancia de que el cliente (la administración)
recibió la factura en una fecha determinada. Además, el área de egresos, como función
responsable del pago, debe calendarizar el pago de la factura en ese momento con base a
los términos de crédito pactados con cada proveedor. Si dispone de un sistema, los términos
aparecerán en el sistema. El proveedor debe acudir por su cheque al área de egresos en la
fecha especificada en su contra recibo y con éste podrá recogerlo.

l. Empate OC (orden de compra)-recepción-factura: la actividad de control medular del sub-

proceso de pago es empatar la orden de compra, recibo de material o servicio, y factura del
proveedor. El objetivo de comparar estos tres documentos es verificar que el servicio que
está cobrando el proveedor en su factura realmente corresponde a lo que se solicitó; que la
solicitud la realizó una persona autorizada, y que el servicio efectivamente fue recibido por la
administración pública.

m. Análisis de saldos y programación de pago: una vez que se realizó la verificación

mencionada en el inciso anterior, el siguiente paso para el área de egresos es verificar los
saldos de chequeras y programar para pago. Si no es posible realizar el pago en la fecha
prevista, deberá avisar al área de adquisiciones para enterar al proveedor.

n. Pago y registro contable: en la fecha acordada, el área de egresos emite elabora una Póliza
de cheque y la entrega al proveedor quien debe firmar la póliza de cheque. La póliza con las
cuentas contables de gasto y la firma de recibido es enviada al área de contabilidad para su
registro. Igualmente, en lugar de cheque, puede hacer una transferencia electrónica de pago.
Contabilidad recibe la póliza firmada y procede a realizar el registro contable. [CITATION
Enr02 \l 2058 ]

2.14 Cálculo de los costos de almacenamiento

Para el cálculo de costo, algunas empresas siguen la práctica de dividir el costo total de
almacenamiento entre el valor del inventario promedio de todos los artículos albergados,
procedimiento que sólo se considera útil cuando el almacén contiene un solo producto (o
familia de productos), cuyo precio y volumen son similares, pues de lo contrario se
comprende fácilmente que no es lo mismo el costo de almacenar un producto muy
voluminoso y de bajo precio, que un producto de pequeño volumen y alto precio. [ CITATION
Cer03 \l 2058 ]
2.15 Problemas comunes dentro de un almacén

Áreas inadecuadas o insuficientes son algunos de los problemas que enfrentan las empresas
al momento de buscar la eficiencia de sus almacenes, lo que pone en riesgo la calidad del
servicio a los clientes. Campos Cortés quien es especialista en la Asociación Americana de
Control de Producción e Inventarios, APICS, expone siete errores en la gestión de los
almacenes:
1. Las áreas inadecuadas o insuficientes
2. Localizaciones de material equivocadas y movimientos de material sin registro
3. Estanterías no aptas
4. Restricciones para el acceso de personas ajenas
5. Material dañado en su manejo
6. Errores en conteo de entrada o salida y registros tardíos
7. Equipo de manejo de materiales inadecuados [ CITATION Cer03 \l 2058 ]

2.16 Capacitación para la implementación de un sistema de almacenamiento con

personal asignado

Tanto el personal administrativo, miembros de jefaturas, supervisores y personal operativo de

las áreas de ventas/mercadotecnia (si son responsables de los productos terminados y su
distribución), centros de distribución, logística, materiales, almacenes y costos, deberán
recibir información documentada acerca del manejo y almacenamiento de material, como lo
marca la NOM-006-STPS-2014 respecto a las condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
de tal manera que se enfatice en la prevención de riesgos de trabajo. [ CITATION Ase15 \l
2058 ]
 CAPITULO 3. DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS Y PROPUESTA DE SOLUCION

DIAGNOSTICO
Se determinó ocupar la herramienta “causa y efecto” para identificar los problemas que existen
dentro de la empresa y factores que pueden intervenir en ellos, con el fin de evaluar los
problemas que causan que la empresa no opera correctamente.

PROPUESTA DE SOLUCIÓN.

De acuerdo al diagnóstico enfocado al taller “Mecánica Aplicada Domínguez” que previamente

se presentó, fue posible identificar la ausencia de un almacén tanto de materia prima, producto
terminado, herramientas, refacciones, etc., generando condiciones inseguras para los
trabajadores, retrasos en los pedidos e ineficacia dentro del mismo taller

Haciendo un análisis más afondo de las condiciones del taller y del ambiente laboral fue posible
identificar que tampoco existe un buen manejo de materiales.

Como solución se propone designar un espacio en el taller para construir un almacén, el cual se
encontraría a la izquierda de las oficinas, donde actualmente sólo tienen el material en el piso y
en algunos estantes, cómo se propone en el lay-out.
El propósito de esta propuesta no solo es construir un cuarto para que este sea un almacén, es
que esté también cuente con las características necesarias para que los materiales tengan un
periodo más largo de vida, y no se lleguen a oxidar o a maltratar por la mala organización. No
solo esto, también para que dentro del taller se encuentre una mejor movilización de los
trabajadores y del material, haciendo el proceso de esta materia prima más fluida y eficaz. A
continuación, se presenta una tabla exponiendo cada uno de los problemas que se observaron y
una propuesta para la solución de los mismos.

Qué Cómo Quién Dónde Cuánto

Procesos en Supervisor y Área de Actividades/H
operaciones Mejorar el proceso operativo de la operadores procesos y oras extra del
empresa requerirá la participación maquinaria. supervisor.
del supervisor con los operadores.
No solo en cuestión de asignar
actividades y revisar resultados,
también estar presente durante el
proceso y organización en el
taller. Dependiendo de la línea de
operación en la cual se esté
trabajando, la prioridad es revisar
y evaluar todos los procesos,
paso a paso, desde el inicio de la
producción hasta el producto final,
determinando en qué parte de la
cadena se encuentra la
debilidad. Posteriormente,
precisar si hay alguna falla e
identificar si se debe a motivos
técnicos, mecánicos o humanos.
Definir las responsabilidades, las
posibles soluciones y los tiempos
de respuesta necesarios para
atender las problemáticas
suscitadas. Y con esto poder
cumplir las metas operacionales.

Distribución Constructora Dentro del $20,798.38

Para mejorar la distribución de deseada para taller.
materiales en el taller, así como la Propuesta a
para minimizar la perdida y/o construcción un costado
deterioración de materia prima, se del almacén. de las
propone designar un espacio en oficinas y
el taller, así como invertir en conectado
material y mano de obra para en zona de
construcción de un almacén, el procesos
cual optimizara las operaciones (lay-out).
de manipulación, despacho y
transporte, así como asegurara
una eficaz distribución tanto de
producto como de materia prima.
 Personal Persona Sala de $3,746.00
Para poder tener un mejor optimo contratada reuniones.
desempeño por el personal del para impartir
taller, se propone contratar a una la
persona capacitada en capacitación.
“Productividad Personal”, para
que imparta un curso en las
oficinas del establecimiento hacia
el personal, y buscar mejorar su
desempeño laboral, y buscar
mejorar su desempeño laboral de
acuerdo a las observaciones y
problemas que se han detectado
en el taller.

Control de Operadores Almacén y 1 día de

inventarios Contar con un catálogo oficinas producción
actualizado y depurado de los
productos en el taller. Tenerlos
debidamente clasificados en
familias y/o grupos de artículos
relacionarlos con cada uno de los
proveedores.

Organización Persona Oficinas $3900.00/Año

Con un buen inventario y un contratada
control e implementación de para la
almacén en el taller se puede realización de
obtener una excelente base de datos.
organización.
Pero no solo eso, para tener una
mejor organización y que esta
ayude al desarrollo de la empresa
se recomienda aparte del
inventario interno, contar con una
base de datos electrónica la cual
no solo los operadores o
supervisor tengan acceso, sino
también el jefe de taller. De esa
manera se disminuirán las
pérdidas y retraso de pedidos.

Tabla 4.1 Elaboración propia. (Cotizaciones en referencias)

 CAPITULO 4. IMPLEMENTACIÓN
Para mejorar la eficiencia del taller Mecánica Aplicada Domínguez y el manejo de materiales, se
designará un espacio específico de almacenaje para materia prima, producto terminado,
herramientas, refacciones y materiales componentes, con el fin de optimizar el espacio
disponible, disminuir daños en los productos terminados y reducir el desperdicio de materiales,
además, aumentará el cumplimiento de tiempos de entrega y estándares de calidad, mejorando
la productividad de la organización.

Con el fin de tener una buena instalación para el almacén se recomienda seguir las siguientes
directrices:

ESPACIO DE
NORMA FACTOR REQUISITO
TRABAJO
NOM-025-STPS-
Iluminación 100 luxes
2008
Debido a que en el almacén no
se manejan sustancias
Almacén químicas, fluidos u otro agente
NOM-016-STPS-
Ventilación nocivo a la salud, solo se
2013
requiere la cantidad de oxígeno
adecuado para la respiración
de los trabadores
Tabla 5.1 Normas. Elaboración propia

Existe un criterio relacionado con las condiciones de almacenamiento que debe ser tomado en
cuenta, debido a la capa de oxidación que genera en las piezas terminadas, y este es la
Humedad Relativa. Constituye un factor clave en la oxidación de la pieza, porque la mayoría se
oxida rápidamente en condiciones de humedad. Para que el almacenamiento de las piezas sea
óptimo la HR debe ser lo más baja posible, debe variar entre 35% y 55%, que es el rango
generalmente recomendado para almacenar aluminio. Si sobrepasa el 55%, entonces se debe
trasladar las piezas metálicas a un sitio de depósito con adecuado control de la humedad.

Como primer punto se reconoció el área que se encuentra ubicada a un costado de la oficina,
dicha zona mide 6 metros de largo por 6.5 metros de ancho, haciendo un espacio de 39 m 2,
dentro de los cuales serán colocados estantes para acomodar los materiales y piezas
necesarias, mismos que tendrán las siguientes especificaciones:

 Tipo A: Estantería de acero inoxidable para uso pesado (60*24*72 pulgadas)

 Tipo B: Estantería de acero inoxidable para uso pesado (48*24*72 pulgadas)

Tipo A Tipo B

Figura: 5.1 Estantería, fuente: ULINE MÉXICO

De cada uno de los tipos de estantería serán necesitadas 3 y 6 unidades respectivamente,

distribuidas como se muestran a continuación (figura 5.2):

Cabe destacar que hay un espacio de 1.5 metros de distancia entre cada línea de estantería,
esto con el fin de tener es espacio suficiente para manipular las piezas junto con el equipo de
carga (diablito de carga).

Una vez establecida el área y los recursos necesarios para el funcionamiento de la misma, se
procederá a responsabilizar a una persona para llevar el control del departamento, quien tiene
que cumplir con las siguientes funciones:

1. Tareas especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y

control de inventarios.
 2. Llevar un registro al día y un control interno de entradas y salidas, tanto de materia prima
como productos terminados.
3. Informar a control de inventarios y a contabilidad de los movimientos diarios de entradas
y salidas.
4. Asignar identificación de cada producto y unificarlos por nombre común utilizado por
producción, compras y control de inventarios.

Se espera que con los anteriores lineamientos se cumpla con el objetivo y se mejoren las
condiciones y el ambiente de trabajo de todo el taller.
 CAPITULO 5. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
El enfoque principal del problema en el Taller Mecánica Aplicada “Domínguez” es la falta de
organización dentro del taller y área de máquinas, en el cual los materiales se deterioraban y
terminaban en mal estado, afectando el flujo en el taller, así como la calidad del producto.
Implementando el área designada para la conservación de materiales, así como su organización
y su catalogación ha mejorado no solo la calidad de los materiales a la hora de procesarlo y
tener un producto final con mejor calidad, también el flujo dentro del área de producción es
mucho más rápido, permitiendo procesar la materia prima con más facilidad y en menor tiempo
teniendo más producto final, lo cual elevara las ganancias del taller, al tener más producto en
menos tiempo.

Observando cómo va el proceso con las propuestas implementadas, se puede afirmar que la
materia prima se conserva por mucho más tiempo, no solo se ha controlado el buen estado del
material previniendo golpes entre ellos, también se ha evitado la oxidación en un más del 75%
con el espacio asignado y libre de humedad, ha dado más vida a la materia prima, subiendo la
calidad del material a la hora de ser procesado y tener un producto final.

La estantería en la cual se ha invertido, no solo ha aportado una mejor organización, también

han sido colocados en una zona estratégica en la cual no roba espacio al taller, y tampoco
interviene con la iluminación o ventilación. Otra ventaja notoria es que se puede tener una mejor
visión del material facilitando así la realización de un inventario, teniendo más control de la
materia prima con la que se cuenta y teniendo una mejor predicción en cuento producto final se
puede tener.

Los resultados del nuevo responsable del almacén y control en organización han sido
satisfactorios y se han cumplido los objetivos propuestos. Con dicho espacio y nueva
organización tiene una mejor visión de lo que sucede en el taller de esta forma puede entregar
tanto al jefe de taller como al gerente en piso reportes detallados y manteniendo al tanto de
cómo el taller va mejorando y cumpliendo cada vez más con los objetivos propuestos, así como
metas del día y de acuerdo a su coordinación va proponiendo más metas que hagan crecer a la
empresa.

Se tiene un buen inventario de materia prima como producto final del taller, lo cual tiene
satisfactorio al área de coordinación, lo cual permite hacer diagnósticos para poder saber cuándo
contactar a los proveedores y así ahorrar tiempo muerto en espera de material, también se ha
facilitado el pronóstico de ventas y ganancias, lo cual ayuda mucho para saber cuándo poder
invertir en el taller y de esa forma hacer crecer le empresa.

CONCLUSIONES

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes de error, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas.
Para poder ser competitivas se es necesario por lo menos implementar alguna de las
herramientas y estrategias populares que estén a su disposición.
Así también el buen servicio al cliente en las empresas es indispensable para lograr tener éxito
en el mercado, ya que hoy en día la competencia es tan fuerte que además de ofrecer un buen
producto y precio, la diferencia puede radicar en el servicio ofrecido al cliente, de aquí la gran
importancia que toma el presente trabajo para el taller “Mecánica Aplicada Domínguez”, en la
que sus directivos al darse cuenta que no estaban cumpliendo en tiempo con los pedidos de sus
clientes (distribuidores y sucursales), buscaban la solución en la compra de menos volumen de
materiales, ocasionando con esto un mayor retraso en las entregas puesto que se originaban
problemas mayores, y no buscaban realmente el origen del problema, que como se pudo
apreciar se encontraba en el interior del propio almacén (procedimientos y organización).
La dirección de la empresa quedó complacida con los resultados logrados en su almacén de
materia prima y producto terminado.
El objetivo principal del presente trabajo fue cumplido satisfactoriamente, ya que en un principio
el taller no contaba con un espacio específico para el almacenaje de su materia prima y producto
terminado, la propuesta fue tomar una cierta área para implementar un almacén, que mide 6
metros de largo por 6.5 de ancho. En dicho almacén se colocaron ciertos estantes con
especificaciones de que producto ira en cada uno, implantando la capacitación del personal para
que así tengan el conocimiento de donde debe de ser colocado cada material, así mismo
conocer el manejo de los materiales que utilizan, cumpliendo con las especificaciones de estos.
Se realizó una planeación adecuada para la entrega de los pedidos, considerando el volumen y
el tiempos de adquirían, adicionalmente se organizó el material encontrado en el almacén,
considerando su nivel de PEPS (primeras entradas y primeras salidas) y las condiciones de
espacio del mismo, logrando obtener un mejor control sobre los inventarios ya que se facilitó el
conteo del material y mejoró el flujo de material con lo que se disminuyó el costo de
manipulación de los mismos, obteniendo finalmente satisfacer adecuadamente la demanda de
los clientes.
Referencias Bibliográficas.

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