LAURA KATALINA URBANO GUZMÁN Cod.

1621020035
SANDRA MILENA VELÁSQUEZ BOHÓRQUEZ Cod. 1611025931
LISANDRO GUZMÁN CASTRILLÓN Cod. 1911024810

GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO (GRUPO 2)

TUTOR: MARIA ALEJANDRA RESTREPO TROMPA
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
SEPTIEMBRE 2020
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………….………...2

2. OBJETIVO GENERAL………………… …………………………….……….3

2.1 OBJETIVO ESPECIFICO………………………………………………………3

3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA……………………………………......... …4

3.1 PLAN DE SOLICITUD DE PEDIDOS Y MANEJO DE INVENTARIOS……6

3.2 REQUERIMIENTOS NETOS PARA EL INSUMO PRINCIPAL……………..8

3.3 APLICACIÓN MÉTODO LOTE A LOTE……………………………………..9

3.4 MÉTODO DE PERIODO CONSTANTE………………………………………10

3.5 MODELO DE INVENTARIO PERIODO CONSTANTE DE 3 MESES…..….11

3.6 COSTO TOTAL MÍNIMO PARA EL INSUMO SOLICITADO EN EL ESTUDIO

DE CASO………………………………………………………………………..12

4. MÉTODOS HEURÍSTICOS…………………………………………..………….13

5. MÉTODO WAGNER-WITHINEL……………………………………………….16

6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………18

7. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..20

1
 1. INTRODUCCIÓN

PLEXUS CONSULTORES Brindar a sus clientes amplia experiencia en consultoría

especializada en gestión de inventarios y almacenamiento garantizando de manera efectiva
el manejo de insumos, recursos y productos, con el fin de tener alta rentabilidad, ayudando a
que los sobrecostos desaparezcan y evitando así problemas financieros.

Somos una compañía conformada por ingenieros industriales de la fundación universitaria

politécnico Gran colombiano que cuentan con la capacidad de brindar estrategias y dirección
a confecciones Oso Grizzly asesorándolo y promoviendo a las mejores ideas y decisiones en
su gestión y control de inventarios brindando la experiencia y conocimiento necesario para
comprender sus necesidades y su problemática en relación de control y gestión de sus
inventarios trabajando junto a nuestros clientes como socios estratégicos.

Nuestro enfoque:
PLEXUS CONSULTORES. Es una empresa que se dedica a ofrecer servicios de asesorías,
consultoría de control y gestión de inventarios alineando programas para obtener objetivos y
resultados teniendo:

● Control
● Agilidad
● Sistematización

2
 2. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos adquiridos durante el módulo en la gestión de inventarios como

punto determinante para el desarrollo del caso objeto de estudio “El reto de ingresar a un
nuevo mercado: Confecciones Oso Grizzly”. Por medio de un esquema que permita calcular
la manera más eficiente para la adquisición y administración del insumo principal y así poder
cumplir con la producción requerida brindándole a nuestro cliente la mejor solución que le
permita minimizar costos de pedidos y almacenamiento.

2.1 OBJETIVO GENERAL

● Identificar los componentes básicos para calcular los requerimientos necesarios para el
insumo principal, tales como los costos de adquirir y mantener el inventario con el fin de
satisfacer la demanda.

● Determinar a través de los métodos solicitados cual se ajusta con más eficiencia y
precisión, brindando una asesoría global del proceso a ejecutar y cumpliendo con el
objetivo de solucionar el caso.

3
 3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El reto de ingresar a un nuevo mercado: Confecciones Oso Grizzly Fundada en 2015 por una
pareja de jóvenes emprendedores, Confecciones Oso Grizzly nació en un garaje como una
iniciativa para apoyar a madres cabeza de familia en el oriente de la ciudad. Con apenas dos
máquinas de coser y una fileteadora, Oso Grizzly comenzó con un contrato pequeño para
proveer uniformes al jardín infantil del barrio. En los años sucesivos su nombre fue
consolidándose y amplió el número de clientes institucionales a los cuáles ofrecer sus
servicios de confecciones. Actualmente, la gerente general Helena Higuera ha dado un paso
adelante en la expansión de Confecciones Oso Grizzly, al firmar un contrato con la empresa
metalmecánica Ferroestructuras S.A.S. para proveer overoles, pantalones y chaquetas para
dotación en dril. Para este año, Ferroestructuras S.A.S. ha enviado los requerimientos de
overoles, pantalones y chaquetas para sus empleados en las distintas fábricas que tiene en
todo el país:

Ilustración. Requerimiento

4
 Fuente: file:///C:/Users/Psmart/Downloads/ytAKGpgziu-
lzvSS_XS7hF7IsoORmMZrh-control-20-de-20-inventarios.pdf

El insumo principal para la producción de dotación de Ferroestructuras S.A.S. es el dril, y

estos son los requerimientos para cada prenda:
o Overoles: 2 metros.
o Pantalones: 1.20 metros.
o Chaquetas: 1 metro.
El costo de hacer un pedido al fabricante de telas, Fabritex, es de $85.000
independientemente de la cantidad solicitada. Los costos de mantener inventario son del
8.5% del costo de adquisición de las materias primas. El pronóstico del costo del dril para el
próximo año es de $18.000/metro. Fabritex vende el Dril en rollos de 20 metros.
Helena Higuera tiene una reunión con Fabritex para hacer la solicitud del insumo principal
para todo el año, y ha contratado a su equipo consultor para establecer la estrategia óptima
de pedidos de dril para satisfacer los requerimientos de Ferroestructuras S.A.S.

3.1 PLAN DE SOLICITUD DE PEDIDOS Y MANEJO DE INVENTARIOS

SOLICITUD DE PEDIDOS:

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

5
 Realizar el formulario de las
1 solicitudes de pedidos, relacionando Área de Producción
las cantidades y referencias.
solicitar y verificar el presupuesto
2 Área Administrativa
contemplado en la compañía.
realizar una evaluación de solicitud de
pedidos, verificando el inventario que
3 Área Administrativa
cuenta la compañía con el trabajo a
realizar.
se emite las decisiones que da inicio al
4 pedido por medio de la firma del Gerente General
gerente general.
Entregar documentación de los pedidos
5 Área de producción
aprobados.
Asignar la solicitud de pedido al área Área Administrativa
6
Administrativa para su trámite. y Financiera
Realizar el procedimiento de pedido de
Área Administrativa
7 acuerdo con el Reglamento interno de
y Financiera
la compañía.
Se solicita el pedido y realizar gestión Área Administrativa
8
de su liberación. y Financiera

MANEJO DE INVENTARIOS:

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
Validar el producto con la Auxiliar de
1 relación de la solicitud de pedido Logística
Identificar la materia prima,
Realizar ingreso de los productos Auxiliar de
por medio de formato de control Logística
2 de inventarios
Direccionar almacenamiento de
Auxiliar de
los productos, de acuerdo con sus
Logística
3 características para su fácil uso
Entrega de formatos de control de
Auxiliar de
inventarios al jefe de operaciones
Logística y Jefe de
y es quien actualiza la base de
Operaciones
4 datos
Realizar nuevamente un informe
Jefe de
de pedidos de los productos que
operaciones
5 se aproximan agotarse

6
 Se sugiere a la compañía aplicar la prioridad de los productos con el método ABC
Algunos de estos productos requieren dar más prioridad que otros, es por ello, por lo que
debemos centrarnos en los artículos de clase A y un poco menos en la clase B y C, así mismo,
agregando a cada producto un grado de prioridad de acuerdo con estas tres categorías.
Categoría A: Productos de alto valor y con baja frecuencia de ventas, es por ello que para
este tipo de artículos debemos usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas
de los niveles de existencia y una atención mayor
Categoría B: Productos de valor moderado con una frecuencia de ventas moderada, estos
artículos tienen una importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio
Categoría C: Productos de valor bajo con altas ventas, este articulo aplicamos un control
menos rígido

3.4 REQUERIMIENTOS NETOS PARA EL INSUMO PRINCIPAL

Ilustración 1. Cantidad de prendas y costos por mes y año

7
La compañía Confecciones Oso Grizzly debe garantizar una disponibilidad de material de
35.454 metros de Dril para poder confeccionar la solicitud de prendas durante un año,
enviada por el cliente Ferroestructuras S.A.S

3 APLICACIÓN MÉTODO LOTE A LOTE

La aplicación del método lote a lote, es una de la más sencilla de todas, consiste en realizar
pedidos o corridas de producción iguales a las necesidades netas de cada periodo,
minimizando así los costos de mantenimiento del inventario.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

● Producir exactamente lo necesario sin tener que trasladar inventario a periodos

futuros.
● Minimizar al máximo los costos de mantenimiento.
● Desprecia los costos y las restricciones de capacidad de ordenar.
● Este es el modelo de control de inventarios predilecto al aplicar programas
de MPS y MRP, además es totalmente acorde con los sistemas productivos
enfocados estratégicamente en el proceso.
Tenemos el siguiente ejemplo de estudio, tenemos que:

8
 COSTO
CANTID COSTOS COSTOS
REQUERIM INVENT TOTAL
SEM AD DE DE DE
IENTOS ARIO ACUMU
ANA PRODU MANTENI PREPAR
NETOS FINAL LADO
CCIÓN MIENTO ACIÓN

$
1 50 50 0 $ - $ 47.00
47.00
$
2 60 60 0 $ - $ 94.00
47.00
$
3 70 70 0 $ - $ 141.00
47.00
$
4 60 60 0 $ - $ 188.00
47.00
$
5 95 95 0 $ - $ 235.00
47.00
$
6 75 75 0 $ - $ 282.00
47.00
$
7 60 60 0 $ - $ 329.00
47.00
$
8 55 55 0 $ - $ 376.00
47.00

9
La operación de 12 meses con respecto al inventario y el costo de realizar pedidos sería de
$1.206.660 con una inversión al final del año de $ 639.501.960

3.4 MÉTODO DE PERIODO CONSTANTE

Este método fija un intervalo entre los pedidos de manera arbitraria (sea empírica o
intuitivamente). Esto permite que la cantidad económica de ordenar y producir se ajuste en
cada pedido. Esto significa que los lotes se igualan a las sumas de las necesidades netas en el
intervalo elegido por la organización como fijo.
Para efectos del ejemplo que venimos trabajando, la organización ha definido un periodo de
dos semanas: T = 2 semanas.

SEM REQUERIM CANTID INVENT COSTOS COSTOS COSTO

ANA IENTOS AD DE ARIO DE DE TOTAL
NETOS LA FINAL MANTENI PREPAR ACUM
PRODU MIENTO ACION LADO
CCION
1 50 110 60 $ - $ 3.00 $
50.00
2 60 0 $ - $ - $
50.00
3 70 130 60 $ - $ 3.00 $
100.00
4 60 0 $ - $ - $
100.00
5 95 170 75 $ - $ 3.75 $
150.75

10
 6 75 0 $ - $ - $
150.75
7 60 115 55 $ - $ 2.75 $
200.50
8 55 0 $ - $ - $
200.50

3.5 MODELO DE INVENTARIO PERIODO CONSTANTE DE 3 MESES

En este método se observa que se requiere una inversión mayor $690.44.160, también se
puede evidenciar que la cantidad de inventario es mayor y por lo tanto el costo de
almacenamiento de los rollos de Drill también lo es.

11
 3.6 MODELO DE INVENTARIO PERIODO CONSTANTE DE 3 MESES

El Costo Total Mínimo se encuentra en el mes 1, eso demuestra que el método a emplear es
Lote a Lote ya que solicita casi la misma cantidad de Drill que se va a confeccionar cada
mes y es el Método con una menor inversión si se realiza una comparación con el Método
de Periodo Constante.

3.7 COSTO TOTAL MÍNIMO PARA EL INSUMO SOLICITADO EN EL ESTUDIO

DE CASO

Este método se basa en el fundamento de la cantidad económica de pedido, en el cual entre

más se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de preparación, más cerca se estará
de determinar la cantidad óptima de pedido. Sin embargo, una de las variantes más
significativas de esta técnica consiste en que tal semejanza se determina luego de costear los
diferentes tamaños de lotes, y luego se determina el lote en el cual los costos mencionados
son más similares.

12
El Costo Total Mínimo se encuentra en el mes 1, eso demuestra que el método a emplear es
Lote a Lote ya que solicita casi la misma cantidad de Drill que se va a confeccionar cada
mes y es el Método con una menor inversión si se realiza una comparación con el Método
de Periodo Constante.

4. MÉTODOS HEURÍSTICOS (SILVER-MEAL)

El principio de esta heurística es que desea ordenar para varios periodos futuros, (S), logrando
el costo promedio mínimo por periodo para el lapso de s periodos. El costo considerado es el
costo variable; esto es, el costo de ordenar o preparar el pedido, más el costo de mantener el
inventario. Se tiene entonces:

D = Demanda; D = 1,2,….,S
S= Períodos
K= Costo de preparación del pedido
h= Costo de mantener una unidad en inventario por pedido.

Llamamos j, al número de pedidos que se realizan en cada período, entonces:

K(j) = costo variable promedio por período.

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Si la orden cubre j pedidos supone que el costo de mantener el inventario ocurre al final del
período y que la cantidad necesaria para el período se usa al principio del mismo.
Si se ordena D1 para cumplir con la demanda en el periodo 1 se tiene:
K(1) = A
Si se ordena D1 + D2 en el período 1 (S=1), para cumplir con la demanda de los periodos 1
y 2, se obtiene:
K(2) = (½) (A + hD2)
Donde: h es el costo de almacenar una unidad en inventario.
NOTA: (½) porque es el costo variable promedio K(j) y son 2 pedidos.

De manera similar:
K(3) = (1/3) (a + hD2 + 2hD3 )
Se calcula k(j), j = 1, 2, ….. j; y se detiene cuando:
K(m+1 )> k(m)
Es decir, el período en el que el costo promedio por período comienza a crecer. En el período
1 se ordena una cantidad que cumpla con la demanda de los siguientes j pedidos; esto es:
Q1 = D1 + D2 + ….. + Dj
Donde
j = Número de pedidos.
Q = Cantidad ordenada en el periodo S y cubre j pedidos futuros.

El método de Silver Meal selecciona la cantidad a reaprovisionar (Lote) reproduciendo una

de las propiedades que posee la fórmula EOQ cuando la demanda es homogénea en el tiempo:
Los costes relevantes totales por unidad de tiempo correspondientes al lote elegido son
mínimos.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Un componente que usa una fábrica se pide a un proveedor externo. Como el componente se
usa en varios productos finales, su demanda es alta. La demanda estimada, en miles, durante
las 10 semanas próximas, es:

14
RESULTADOS - Heurística de Silver – Meal

15
 5. MÉTODO WAGNER-WITHINEL

Algoritmo de Wagner y Whitin consiste en una extensión natural y dinámica al problema

de Tamaño Económico de Pedido (conocido también como Cantidad Económica de
Pedido o EOQ) donde la demanda durante el período de planificación
presenta variabilidad, no obstante, se sigue manteniendo el supuesto de asumir que dicha
demanda es conocida.
De esta forma, dada una demanda que presenta variabilidad en el tiempo, costos de
emisión de pedidos asociados a la gestión de los mismos y no al volumen involucrado en
ellos, y costos de almacenamiento correspondientes al inventario de los productos
almacenados en inventario, se busca determinar una política de pedidos que satisfaga los
requerimientos de demanda al menor costo posible.
En este contexto asumiremos que el lead time (tiempo de reposición) es nulo, es decir, el
pedido se recibe en el mismo período en el que se realiza y que adicionalmente estamos frente
a un Problema de Tamaño de Lote No Capacitado, vale decir, que no existe limitantes de
capacidad y que, eventualmente, se podría satisfacer la demanda íntegra del horizonte de

16
planificación a través de un único pedido que se realice en el primer período (mediante la
acumulación de inventarios para períodos futuros).
Un problema similar al que se aborda con el Algoritmo de Wagner y Whitin es el Problema
de Producción e Inventario, en el cual frecuentemente se incorporan limitantes
de capacidad para la cantidad de unidades que se pueden pedir en cada período,
constituyendo de esta forma un problema capacitado.

A través de programación dinámica, esta técnica busca minimizar los costos de ordenar y
mantener inventario a través de la evaluación de múltiples formas que logren cubrir la
demanda de cada período. Este ejercicio resulta en la determinación de la cantidad óptima de
pedido que minimiza el costo de inventario.
Su aplicación es un poco más compleja al involucrar programación dinámica, pero su uso ha
comenzado a extenderse en software MRP. Siendo así, te remito a este artículo de gestión de
operaciones donde explican el método con un ejemplo detallado.
En próximos post veremos con más detalle la programación para ejercicios de inventario.
Por lo pronto, este es el resultado del MRP con el algoritmo de Wagner – Within.

17
 CONCLUSIÓN

Los modelos de los procesos de innovación más adecuados para su implementación en la

empresa: “Confecciones Oso Grizzly”, son aquellos cuya estructura no es lineal, dado que
permiten tener un mayor control en las etapas y son por naturaleza más flexibles al cambio,
esto permite adaptabilidad y minimiza los impactos negativos para la compañía, las empresas
que se acogen a los programas de innovación, como el presentado en este trabajo, esto les
favorece en los procesos a innovador dado que las mejores prácticas empleadas en una
compañía se toman como referente lecciones aprendidas de otras empresas. Uno de los
beneficios más importante de este modelo es que permite combinar conocimiento interno con
conocimiento externo, siendo un factor acelerador de la innovación. Las empresas que
enfocan sus esfuerzos en el desarrollo de nuevos productos, servicios y modelos de negocios
innovadores, tendrán su recompensa con el aumento en sus ventas e incrementando la cuota
de participación en el mercado, si bien esto traduce el resultado esperado de toda compañía
al ver beneficios económicos en la materialización de las innovaciones, no puede ser este el
indicador de medición del éxito de la innovación en etapas tempranas, máxime cuando su
desarrollo requiere de inversiones en tiempo y recursos que no serán retribuidos rápidamente.

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Este trabajo se logró determinar estrategias de éxito para la comercialización de la innovación
en las que se funden particularidades del mercado, de la empresa y del cliente; conformando
terna básica para el desarrollo de cualquier servicio o producto. Entendiendo que no solo son
estrategias pertinentes con aplicación en nuestro entorno, sino que están a la vanguardia de
las tendencias mundiales. Dichas estrategias están direccionadas a establecer el tiempo de
salida al mercado, a la capacidad de ejecución, al establecimiento de un modelo de negocio
y a la elaboración de un plan de mercadeo con su respectiva ejecución.

El lanzamiento de un nuevo producto, servicio o modelo de negocio puede fallar por

múltiples factores, uno de ellos es el tiempo, en la etapa inicial una aceleración desmedida
convierte el proceso innovador en un modelo rígido con potenciales errores que se pueden
manifestar después del lanzamiento generando pérdida y riesgo a la compañía, cuando el
lanzamiento se realiza a destiempo y no se planea de acuerdo a la necesidad del mercado, la
innovación puede salir al mercado antes de que el consumidor tenga la necesidad de
adquirirlo siendo subvalorado, y si sale al mercado de manera tardía se pierde ventaja
competitiva. Una característica frecuente en la industria es que la visión innovadora se centra
en impactar el mercado para incrementar las ventas, en ocasiones, la necesidad de salir al
mercado antes que la competencia genera desincronización al interior de las empresas, sobre
todo en áreas críticas que deberían trabajar alineadas bajo estrictos modelos. En general, Por
medio de un esquema que permita calcular la manera más eficiente para la adquisición y
administración del insumo principal donde se puede cumplir con la producción requerida
brindándole a nuestros clientes la mejor solución que les permita minimizar los costos de
pedidos y almacenamiento. Innovaciones antes de su lanzamiento no cuentan con un análisis
de pertinencia del mercado, es decir, qué tanto necesitan los consumidores el nuevo producto,
si este está adelantado al tiempo y no será recibido bien en el mercado.

19
 BIBLIOGRAFÍA

Reyes P. (16 de noviembre de 2015). Procedimiento para Administración de Inventarios.

Recuperado el 26 de septiembre de 2020 de
https://www.celec.gob.ec/hidropaute/images/ley-de-
transparencia/2015/procedimiento.para.administracion.de.inventarios.pdf

Yosmary D. (1 de enero de 2012). Administración del Inventario. Recuperado el 26 de

septiembre de 2020 de file:///C:/Users/Psmart/Downloads/ytAKGpgziu-
lzvSS_XS7hF7IsoORmMZrh-control-20-de-20-inventarios.pdf

Alejandra C. (31 de marzo de 2014). Modelos de Inventario. Recuperado el 26 de

septiembre de 2020 de https://es.slideshare.net/alecan56/mtodo-lote-por-lote

20
Salazar B. (16 de junio de 2019). Sistemas de Loteo. Recuperado el 26 de septiembre de
2020 de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistemas-de-
loteo/#:~:text=de%20Ingenier%C3%ADa%2C%202010.-
,Lote%20a%20lote%20(L4L),costos%20de%20mantenimiento%20del%20inventario

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