PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS

METALES
 Propiedades mecanicas
• Resistencia • Fragilidad

• Tenacidad • Resiliencia
• Fluencia • Ductilidad

• Fatiga • Maleabilidad
• Maquinabilidad • Dureza

• Colabilidad • Elasticidad

• Plasticidad
El Proceso de Metales y Aleaciones’’’

Fundición

Embutición Laminación

Trefilado Extrusión
 La Fundición de Metales y Aleaciones

Fundición en un horno
Fundición del cobre
Lingotes con forma de plancha y de
sección circular
Obtención de lingotes de acero’’’
 Productos semiacabados
Lingotes en forma de plancha Tochos para extrusión
Placas (de acero) Perfiles estructurales de acero

Chapas Lingotes de sección circular

Barras y alambre
Productos y aleaciones de fundición´´´
• Escala muy pequeña
• Molde con la forma del producto final
Ejemplo: los pistones utilizados en productos de
automóviles
1-Colado
2-Se retiran del molde
3-Se eliminan las rebabas
del tratamiento térmico
Laminación en caliente y en frío
de metales y aleaciones
Laminación en caliente de lingotes de
sección rectangular y laminación en
frio de chapas metálicas
 Laminación en caliente de lingotes de
sección rectangular
• Se lleva a cabo en caliente
• Mayor reducción de espesor
• 1200 C
• El planchón se recalienta
• Bobina
 Laminación en frio de chapas
metálicas
• Recocido para reblandecer el metal y eliminar
cualquier trabajo en frio
• Se aplica a temperatura ambiente
 Extrusión de metales y aleaciones
• Es un proceso de conformado plástico
mediante el cual un material sometido a alta
presión ve reducida su sección transversal
cuando es forzado a pasar a través de una
abertura o matriz de extrusión
• Barras cilindricas, tubos y formas irregulares
• Bajo punto de fusion
• Aluminio, cobre y aleaciones
• Prensas de extrusión de gran potencia
 Tipos de Extrusion
Directa Indirecta
 Forja
• Golpeado o comprimido hasta forma deseada
• Metal caliente o frio
• Los dos tipos principales de forja son
-Martillo -Prensa
 Forja en matriz abierta
• Matrices planas, cavidades semicirculares o en
forma de V
• Piezas de grandes dimensiones
 Forja en matriz cerrada
• Entre las dos partes de la matriz
• Forma de parte superior e inferior
• Pueden ser una o mas matrices
 En general
• Mejora la estructura del material
• Reduce la porosidad
• Afina estructura interna
• Mas tenaz y menos proclive a romper
• Mas homogéneo
 Procesos secundarios
Trefilado de alambre
• Se reduce el diámetro a traves del paso de las
matrices
• En el trefilado de alambre de acero se utiliza
un injerto de carburo de volframio insertado
en una camisa de acero
Embutición
• Forma de copa
• Chapas metálicas
Tensión y deformación en metales
Deformación elástica
• Recupera sus dimensiones originales
• Cantidad de deformación pequeña
• Los átomos del metal se desplazan de sus
posiciones originales pero sin llegar a alcanzar
nuevas posiciones
• Los átomos de metal a sus posiciones iniciales
Deformación plástica
• No recupera completamente sus dimensiones
• Los átomos del metal se desplazan
permanentemente desde sus posiciones
iniciales hasta nuevas posiciones
 Tensión y deformacion convencional
Tensión convencional
• Es igual a la fuerza media de tracción F sobre
la barra dividida por el área de su sección
transversal
Deformacion convencional
• Es la relación entre el cambio en la longitud de
una muestra en la dirección en que se aplica la
fuerza y la longitud original de la muestra
considerada
 Tensión y deformación real
Tensión real
• La sección transversal cambia continuamente
• La tensión convencional no es precisa
• La convencional disminuye mientras la
deformación aumenta
• La real en mayor que la convencional

En ingeniería no se basa en la tensión real hasta

fractura, sino hasta que excede el limite elástico y el
material empieza a deformarse
Dureza y ensayo de dureza
Deformacion plástica de metales
policristalinos
Efectos de los limites de grano sobre la
resistencia de los metales
• Los limites de grano aumentan la resistencia
• Actuan como barreras del movimiento de
dislocasiones, excepto a temperatura elevada
• Grano pequeño
• Cobre policristalino es mas resistente que el
monocristalino
• Durante la deformación plástica de metales las
dislocaciones que se mueven a lo lago de un
determinado plano de deslizamiento no
pueden seguir en línea recta cuando van
desde un grano a otro

• Las lineas cambian de dirección en los limites

de grano
 El trabajo en frio o endureciemiento
por deformacion
• Es uno de los metodos mas importantes de
endureciemiento de metales.
• Ejemplo, el cobre y el aluminio puros
solamente pueden endurecer de forma
significativa por este metodo
 Endurecimiento de los metales por
disolución solida
• Aumenta la resistencia de los metales
• La adicion de uno o mas elementos al metal
puede aumentar la resistencia por la
formacion de una disolucion solida
• Estos estados de tension interactuan con las
dislocaciones y dificultan su movimiento , por
la que la disolicion solida es mas resistente
que el metal puro
 Factor de tamano relativo
La diferencia en entre el tamano de los
átomos del soluto y los del disolvente afecta al
endurecimiento porque afecta a la distorsión
de la red cristalina y la distorsión de la red
dificulta el movimiento de las dislocaciones, es
decir, endurece el metal
 Orden a corto alcance
Tienden a formar una cierta ordenación
atómica de corto alcance. Como
consecuencia, las diferentes estructuras de
enlace impiden el movimiento de las
dislocaciones
DIOS LES BENDIGA