Gráfico

de control por atributos

Por: Felipe de la Rosa Rivera

Los gráficos de control por variables son instrumentos sumamente útiles para monitorear y mejorar la
calidad, sin embargo, presentan al menos dos limitaciones básicas:

• Dentro de una planta productiva, suelen ser cientos las variables que influyen en los procesos de
manufacturación, por lo que resulta impráctico y costoso elaborar un gráfico de control para cada
una de ellas.
• Requieren de una escala métrica para cuantificar los resultados, por lo que no pueden emplearse
para monitorear estados o condiciones cualitativas en los procesos.

Para hacer frente a estas dos limitaciones, las organizaciones suelen emplear otro grupo de gráficos, a los
que se conoce como gráficos de control por atributos, los cuales tienen como propósito la medición de dos
atributos básicos: la proporción y el número de no conformidades (defectos) en los procesos.

Gráfico p

El gráfico p se basa en las propiedades de la distribución de probabilidad binominal, que mide el número de
éxitos y fracasos (no conformidades), en una serie de eventos independientes.

Las fórmulas utilizadas para calcular los límites de control en el gráfico p son:

𝐿𝐶! = 𝑝

! !!! ! !!!
𝐿𝐶𝐼! = 𝑝 − 3 𝐿𝐶𝑆! = 𝑝 + 3
! !

Donde:
n, es el número de observaciones del subgrupo.
, es la proporción promedio de no conformidad, la cual se calcula al dividir el total de no
conformidades (np) entre el total de observaciones, es decir:

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
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sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
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escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
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 𝑛𝑝
𝑝=
𝑛

A continuación, se presenta un ejemplo de aplicación para facilitar la comprensión del funcionamiento del
gráfico p.

Ejemplo 1

Refrigeradores REFSA desea implementar una gráfica para controlar la calidad del
acabado exterior de sus productos, razón por la cual ha decidido inspeccionar y registrar
el número de unidades defectuosas diarias. En la tabla 1 se presenta la información
correspondiente al mes de junio.
Subgrupo Observaciones Unidades Subgrupo Observaciones Unidades
defectuosas defectuosas
1 200 5 16 200 6
2 200 5 17 200 2
3 200 7 18 200 6
4 200 8 19 200 13
5 200 13 20 200 10
6 200 6 21 200 3
7 200 15 22 200 2
8 200 7 23 200 11
9 200 2 24 200 5
10 200 7 25 200 5
11 200 16 26 200 8
12 200 10 27 200 4
13 200 10 28 200 2
14 200 4 29 200 9
15 200 2 30 200 6
Tabla 1. Calidad del acabado exterior de los productos de REFSA.

El primer paso para calcular los límites de control es obtener el valor de , para lo cual es
necesario dividir el total de unidades defectuosas entre el total de observaciones, tal como
se muestra:

𝑛𝑝 209
𝑝= = = 0.0348
𝑛 6000

Conociendo el valor de ahora es posible determinar los límites de control para el

gráfico.
2

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escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
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 𝐿𝐶! = 𝑝 = 0.0348

𝑝 1−𝑝 0.0348 1 − 0.0348

𝐿𝐶𝐼! = 𝑝 − 3 = 0.0348 − = −0.00407
𝑛 200

𝑝 1−𝑝 0.0348 1 − 0.0348

𝐿𝐶𝑆! = 𝑝 + 3 = 0.0348 + = 0.0736
𝑛 200

Observa que el valor del límite inferior es negativo, sin embargo, en la práctica es
imposible encontrar una proporción negativa de no conformidades, por lo que decimos
que el límite inferior es cero; éstos son los límites de control de ensayo que emplearemos
para analizar el proceso por primera vez.

Figura 1. Proporción de no inconformidades.

Observa que los subgrupos 7 y 11 se encuentran fuera de los límites de control, lo cual
indica que en esos días existieron causas especiales de variación que incrementaron la
proporción de productos defectuosos, así para obtener los límites de control revisados, es
necesario volver a realizar los cálculos sin considerar la información de estos subgrupos
tal como se muestra:
3

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 𝑛𝑝 178
𝑝= = = 0.03178
𝑛 5600

Con el valor de ahora es posible determinar los límites de control para el gráfico.

𝐿𝐶! = 𝑝 = 0.03178

𝑝 1−𝑝 0.03178 1 − 0.03178

𝐿𝐶𝐼! = 𝑝 − 3 = 0.03178 − = −0.0054
𝑛 200

𝑝 1−𝑝 0.03178 1 − 0.03178

𝐿𝐶𝑆! = 𝑝 + 3 = 0.03178 + = 0.0689
𝑛 200

A continuación se presenta el gráfico de control con límites revisados sin considerar los
subgrupos 7 y 11.

Figura 2. Gráfico de control con límites revisados sin considerar los subgrupos 7 y 11.

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 Gráfico p con subgrupos de tamaño variable

Es deseable que el tamaño del subgrupo de una gráfica p sea constante en cada una de las mediciones,
sin embargo, esto no siempre es posible, ya que el volumen de producción suele variar de forma
significativa de un periodo a otro, y las muestras que se toman para analizar la calidad no son uniformes,
dando lugar a límites de control variables que dependen de la cantidad de observaciones en cada
subgrupo.

Las fórmulas para el cálculo de límites de control en gráficos p con subgrupos de tamaño variable son las
mismas descritas en el ejemplo anterior, sin embargo, requieren una mayor cantidad de operaciones.

Ejemplo 2

Refrigeradores Refsa desea implementar una gráfica de control para monitorear el

desempeño del sistema de refrigeración de cada uno de sus productos terminados, para
lograrlo ha decidido implementar un gráfico p que le permita conocer la proporción diaria
de productos defectuosos.

En la siguiente tabla se presenta la información referente a las primeras dos semanas

del mes de julio:

Subgrupo Observaciones No conformidades

1 968 18
2 841 8
3 820 11
4 949 15
5 882 22
6 961 11
7 838 23
8 947 17
9 900 14
10 968 13
11 863 14
12 932 20
13 969 12
14 868 12
Tabla 2. Información el desempeño del sistema de refrigeración de los productos de Refsa de dos semanas de julio.

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escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
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 El primer paso para calcular los límites de control, es obtener el valor de , para lo cual
es necesario dividir el total de unidades defectuosas entre el total de observaciones, tal
como se muestra:

𝑛𝑝 210
𝑝= = = 0.0165
𝑛 12706

Conociendo el valor de ahora es posible determinar los límites de control para el

primer subgrupo con n=968.

𝐿𝐶! = 𝑝 = 0.0165

𝑝 1−𝑝 0.0165 1 − 0.0165

𝐿𝐶𝐼! = 𝑝 − 3 = 0.0165 − = −0.0042
𝑛 968

𝑝 1−𝑝 0.0165 1 − 0.0165

𝐿𝐶𝑆! = 𝑝 + 3 = 0.0165 + = 0.02878
𝑛 968

Para el subgrupo 2, con n=841:

𝐿𝐶! = 𝑝 = 0.0165

𝑝 1−𝑝 0.0165 1 − 0.0165

𝐿𝐶𝐼! = 𝑝 − 3 = 0.0165 − = −0.0033
𝑛 841

𝑝 1−𝑝 0.0165 1 − 0.0165

𝐿𝐶𝑆! = 𝑝 + 3 = 0.0165 + = 0.02967
𝑛 841

Para calcular los límites control para el resto de los subgrupos se utiliza el mismo
procedimiento.

Como puedes ver, entre menor es el número de observaciones, los límites de control
son más amplios, en esta ocasión no existen causas especiales de variación, por lo que

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 no es necesario calcular de nuevo los límites de control.

Figura 3. Menor número de observaciones.

Los gráficos p para subgrupos de tamaño variable se obtienen de la misma forma que los subgrupos de
tamaño constante, sin embargo, en ellos se establecen límites de control particulares para cada una de las
muestras, aquí, resulta más complicado establecer límites de control revisados para futuras muestras, pues
se desconoce cuál será su tamaño (n).

Gráfico c

Existen situaciones en las cuales obtener información referente a la proporción de unidades no conformes
es insuficiente, por lo que resulta necesario analizar el número de errores o no conformidades observados
por unidad inspeccionada; por ejemplo, orificios en una lámina de acero, errores en la redacción de un
escrito, burbujas de aire en un artículo de vidrio, rayones en la superficie de un mueble, etc.

El gráfico c es una herramienta de control estadístico basada en la distribución de probabilidad de Poisson,

el cual nos permite monitorear el número de no conformidades para una unidad de inspección
seleccionada, las fórmulas para calcular sus límites de control son:

𝐿𝐶! = 𝑐
𝐿𝐶𝐼! = 𝑐 − 3 𝑐 𝐿𝐶𝑆! = 𝑐 + 3 𝑐
7

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Donde:
!
𝑐 , es el número promedio de no conformidades que se obtiene como
!

Ejemplo 1

Refrigeradores Refsa desea implementar un gráfico de control para monitorear el

número de no conformidades en los accesorios del interior de sus refrigeradores, es por
ello que en las últimas semanas ha registrado información referente al número de no
conformidades identificadas en un lote de producción de 50 refrigeradores.

Subgrupo Lote No conformidades

1 MP-050 2
2 MP-051 1
3 MP-052 4
4 MP-053 4
5 MP-054 2
6 MP-055 1
7 MP-056 1
8 MP-057 2
9 MP-058 5
10 MP-059 1
11 MP-060 8
12 MP-061 1
13 MP-062 2
14 MP-063 3
15 MP-064 8
16 MP-065 10
17 MP-066 4
18 MP-067 5
Tabla 3. Información sobre el número de no conformidades en los accesorios del interior de
refrigeradores de Refsa.

Observa que cada lote inspeccionado consta de 50 unidades, a pesar de ello, Refsa
considera cada uno de ellos como una unidad de inspección, por lo que el tamaño de
cada subgrupo es n=1.
8

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 El primer paso para construir la gráfica es calcular el número promedio de no
conformidades, 𝑐.

𝑐 64
𝑐= = = 3.55
𝑁 18

A partir de la cual calculamos los límites de control:

𝐿𝐶! = 𝑐 = 3.55
𝐿𝐶𝐼! = 𝑐 − 3 𝑐 = 3.55 − 3.55 = −2.101
𝐿𝐶𝑆! = 𝑐 + 3 𝑐 = 3.55 + 3.55 = 9.202

De forma similar que con la gráfica p, es imposible encontrar un número de

conformidades negativas, por lo que cuando el límite inferior de control calculado es
negativo, decimos que su valor es igual a cero.

Figura 4. Si el límite inferior de control es negativo, su valor es igual a cero.

Observa que el lote MP-065 se encuentra fuera del límite superior de control, lo cual
indica que durante su producción se presentaron causas especiales de variación,
incrementado, de manera significativa, el número de no conformidades. Así, para

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 determinar los límites de control del próximo análisis, calculamos los límites de control
revisados, tal como se muestra:

𝑐 54
𝑐= = = 3.17
𝑁 17

𝐿𝐶! = 𝑐 = 3.17
𝐿𝐶𝐼! = 𝑐 − 3 𝑐 = 3.17 − 3.17 = −2.17
𝐿𝐶𝑆! = 𝑢 + 3 𝑐 = 3.17 + 3.17 = 8.51

A continuación, se presenta el gráfico de control con límites revisados sin considerar el

lote MP-065, estos límites serán utilizados para monitorear los siguientes lotes
productivos; sin embargo, por el momento resulta conveniente que Refsa identifique y
elimine las causas que incrementaron el número de defectos en el lote MP-065, a fin de
evitar su recurrencia.

Figura 5. Gráfico de control con límites revisados, excepto el lote MP-065.

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Gráfico u

Como se describió anteriormente, la gráfica c es útil para monitorear el número de no conformidades por
una unidad de medición, es decir subgrupos constantes de tamaño n=1; sin embargo, al igual que con la
gráfica p, esto no siempre es posible, ya que cuando se enfrentan situaciones en las que el tamaño del
subgrupo (n) es variable, es necesario emplear la gráfica u.

Las fórmulas para calcular los límites de control para la gráfica u son:

𝐿𝐶! = 𝑢

! !
𝐿𝐶𝐼! = 𝑢 − 3 𝐿𝐶𝑆! = 𝑢 + 3
! !

Donde:
!
𝑢 , es el número promedio de no conformidades por unidad que se obtiene como
!
Observa que si sustituimos el valor de n=1 en las fórmulas anteriores, obtenemos las mismas fórmulas que
para el gráfico c.

Ejemplo 1

Refsa ha registrado información referente a las no conformidades (burbujas, desgaste,

mal colocación, rayones, etc.), las cuales aparecen en las charolas de vidrio templado
que se emplean en algunos de sus productos, a continuación se presentan las
observaciones registradas durante un mes de operación:

Día Cantidad No Día Cantidad No

Inspeccionada conformidades Inspeccionada conformidades
1 198 152 16 217 154
2 205 137 17 182 119
3 225 192 18 236 184
4 235 204 19 223 182
5 193 142 20 191 161
6 187 136 21 199 124
7 217 129 22 229 169

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 8 217 181 23 224 180
9 192 124 24 228 173
10 242 153 25 248 188
11 238 172 26 187 128
12 193 148 27 222 155
13 240 148 28 183 151
14 213 157 29 222 140
15 248 216 30 188 141
Tabla 4. No conformidades de las charolas de vidrio templado usadas en los productos de Refsa.

El primer paso para construir la gráfica, es calcular el número promedio de no

conformidades por unidad, .
𝑢 4740
𝑢= = = 0.738
𝑛 6422

Debido a que el tamaño de cada subgrupo es variable, resulta necesario calcular un

límite de control particular para cada uno de los subgrupos, tal como lo hicimos con la
gráfica p.

Para el primer subgrupo con n=198.

𝐿𝐶! = 𝑢 = 0.738

! !.!"#
𝐿𝐶𝐼! = 𝑢 − 3 = 0.738 − = 0.554
! !"#

! !.!"#
𝐿𝐶𝑆! = 𝑢 + 3 = 0.738 + = 0.921
! !"#

Para el segundo subgrupo con n=205.

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 𝐿𝐶! = 𝑢 = 0.738

! !.!"#
𝐿𝐶𝐼! = 𝑢 − 3 = 0.738 − = 0.558
! !"#

! !.!"#
𝐿𝐶𝑆! = 𝑢 + 3 = 0.738 + = 0.918
! !"#

Para calcular los límites control para el resto de los subgrupos se utiliza el mismo
procedimiento.

Figura 6. Cálculo de límites de control para subgrupos de Refsa.

Los gráficos u, se obtienen de forma muy similar a la gráfica c; sin embargo, en ellos se establecen límites
de control particulares para cada una de las muestras, por lo que resulta más complicado establecer límites
de control revisados para futuras muestras, pues se desconoce cuál será su tamaño (n).

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 Bibliografía

Besterfield, D. H. (1995). Control de la calidad (4a. ed. en español; R. Bautista, Trad.).

México: Prentice Hall Hispanoamericana.

Carot, V. (1998). Control estadístico de la calidad. Valencia, España: Servicio de

publicaciones de la Universidad Politécnica de Valencia.

ADS QUALITY (2005). Control estadístico de los procesos (SPC). Madrid, España:
Fundación Confemetal. [Versión en línea]. Disponible en:
http://books.google.com.mx/books?id=jc1qaKMBYvIC&printsec=frontcover#v=one
page&q&f=false

Referencias

Bibliografía

14

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
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