DISEÑO DE UNA MÁQUINA TRITURADORA DE POLIPROPILENO (PP)

RECICLADO.

ADRIANA BELTRAN BRAVO

JASON QUINTERO TORRES

CESAR MIRANDA CANTILLO

DISEÑO DE MÁQUINAS I

ING. VALÉRY LANCHEROS SUÁREZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

MONTERÍA – CÓRDOBA

2018

Tabla de contenido

1
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
1. DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................4
2. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................6
3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS...................................................................7
3.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................7
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................7
4. MARCO REFERENCIAL...............................................................................................8
4.1. PP..............................................................................................................................8
4.2. RECICLAJE PP.......................................................................................................9
4.3. RECICLAJE MECÁNICO.....................................................................................10
4.4. ETAPAS DEL RECICLADO MECÁNICO..........................................................11
5. REQUERIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA....................................13
5.1. IDENTIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA EN LA MÁQUINA
TRITURADORA..............................................................................................................13
5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA.................................................14
5.3. ESTRUCTURA......................................................................................................14
5.4. CUCHILLAS Y PORTACUCHILLAS.................................................................15
6. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE LA MÁQUINA................................................15
6.2. POTENCIA REQUERIDA....................................................................................15
6.3. CÁLCULO DEL EJE.............................................................................................18
6.4. CÁLCULO SOPORTE DE LA ESTRUCTURA..................................................23
6.5. SOPORTE FRONTAL...........................................................................................25
6.6. SOPORTE LATERAL...........................................................................................26
6.7. SOPORTES DEL MOTOR....................................................................................28
6.8. CALCULO DE TORNILLOS PARA LA SUJECION..........................................30

2
 INTRODUCCIÓN

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico utilizado en una amplia variedad de

aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por ejemplo, cuerdas, ropa interior

térmica y alfombras), artículos de papelería, partes de plástico y envases reutilizables de

varios tipos, etc; es resistente a muchos solventes químicos, bases y ácidos.

El polipropileno es sin duda, uno de los polímeros con mayor opción de futuro. Este hecho

se ve justificado con el hábito creciente de sus mercados, aún en los tiempos más agudos de

crisis. Dentro de la mayoría de los sectores en los que se encuentran nuevas aplicaciones,

dan lugar a un material estructural, considerado uno de los más atractivos por las ventajosas

condiciones de competitividad económica, que caracterizan al polipropileno como miembro

del grupo de los termoplásticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y más frente

aquellos de altas prestaciones. Por lo que la mayoría del PP no es aprovechado y es

desechado relegando grandes cantidades hacia los rellenos sanitaros lo que produce la

disminución en la capacidad y por ende la vida útil de estos lugares. Al realizarse la

trituración del polipropileno mediante una máquina trituradora, es posible brindar la opción

de que el material obtenido pueda ser reintegrado a un proceso de producción diferente y

que de origen a un nuevo producto, permitiendo el reciclaje de este material.

3
 1. DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El crecimiento poblacional y el desarrollo de la industria han provocado que los niveles de

contaminación aumenten exponencialmente ganando importancia en los años recientes.

Gran parte de la contaminación mundial se produce a través de la generación de residuos

sólidos, Los cuales para el 2025 se prevé que aumentaran hasta 2200 millones de toneladas

anuales (World Bank, 2015).

El 72 % de los municipios del país tienen los rellenos sanitarios como principal sistema de

disposición de residuos solidos, (SSPD, 2013) debido a que esta es la opción más

económica, pero estos representan graves problemas ambientales como la generación de

lixiviados y su liberación en los alrededores, a esto se suman los riesgos potenciales para la

salud, incendios y explosiones, daños a la vegetación, olores desagradables, contaminación

del agua subterránea y la contaminación atmosférica, por ende, el calentamiento global.

(El-Fadel, et al, 1997).

En el municipio de Montería, la empresa encargada de servicio de aseo reportó una

recepción de 10.440,63 toneladas de residuos sólidos para el año 2017, con la siguiente

composición: orgánicos (66,99 %), plástico (12,75 %), papel (5,21 %), cartón (3,55 %),

vidrio (2,08 %), metal (1,43 %) y otros inorgánicos (7,99 %). Del total dispuesto, el 33 %

de los residuos podría ser reciclado, Pero en abril del 2018 sólo un 2.6 % de los residuos

se separaba y clasificaba para su reutilización (Alcaldía de Montería, 2013).

Muchos de los artículos fabricados en este tipo de materiales van a parar a calles, fuentes

hídricas y a canales de desagüe y por su impermeabilidad y durabilidad provocan que en

ocasiones los sistemas de alcantarillado posean problemas con el transporte adecuado de los

4
fluidos, por otro lado convierten estos lugares en espacios apropiados para que se

reproduzcan microbios, bacterias e insectos los cuales pueden llegar a ser transmisores de

enfermedades.

El polipropileno (PP) es uno de los plásticos más utilizados en el país por su economía,

buena relación resistencia-peso, seguridad, capacidad de conservar y proteger su contenido

siendo el componente principal en el empaque de muchas las presentaciones que circulan

en el mercado, sin embargo este material tarda entre cien y mil años en biodegradarse,

además es necesario mucho espacio para su almacenamiento provocando la disminución de

la vida útil de los rellenos sanitarios, estos factores hacen que la disposición final de los

residuos de este tipo de material se convierta en un problema.

5
 2. JUSTIFICACIÓN

La fabricación de artículos de polipropileno PP genera importantes impactos ambientales

debido a que su elaboración está basada en grandes cantidades de petróleo liberando en su

producción sustancias tóxicas, metales pesados, químicos y pigmentos que quedan en el

aire perjudicando silenciosamente la salud de humanos y animales.

En la ciudad de Montería hay evidenciables consecuencias gracias a que el porcentaje de

reciclado respecto a su producción es muy bajo debido a que no se cuenta con esquemas de

reciclaje que incentiven el aumento de los índices de reciclado en la ciudad, El diseño de

una máquina trituradora de PP y su eventual construcción, disminuye la contaminación

producida por cualquier articulo elaborado con este material en la ciudad de Montería. Su

diseño genera una alternativa para promover el reciclaje tomando grandes volúmenes de PP

desechado dándole un valor agregado al convertirlo en materia prima para un proceso

secundario de manufactura y reintegrándolo a la vida útil en nuevos productos. Con esto se

busca incentivar la recolección de residuos, para disminuir los volúmenes de PP que tienen

como disposición final rellenos sanitarios, calles, ecosistemas o fuentes hídricas de la

ciudad y aumentar los beneficios ambientales que esto trae consigo como la reducción en

un 84 % de la energía y del 71 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en la

producción de artículos de polipropileno asimismo la conservación de la materia prima

petroquímica virgen y del agua (NAPCOR, 2012).

6
 3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseño de una máquina trituradora de polipropileno (PP) reciclado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar la cantidad de PP reciclable mensualmente en el municipio.

 Establecer los parámetros, requisitos y componentes principales de la máquina

trituradora de PP.

 Diseñar la máquina trituradora de PP teniendo en cuenta los criterios de diseño

mecánico.

7
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1. PP

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene

de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es

utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,

tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene

gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los

carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece

al grupo de los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de

propileno. Después de la exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador

activo metalico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena larga de

polímero, llamada “propileno”, del griego “poly” que significa muchos y “mero” que

significa unidades.

Se denomina homopolímero al PP obtenido de la polimerización de propileno puro. Según

su tacticidad, se distinguen tres tipos:

PP isotáctico. La distribución regular de los grupos metilo le otorga una alta cristalinidad

entre 70 y 85%, gran resistencia mecánica y gran tenacidad. Es el tipo más utilizado hoy día

en inyección de piezas (tapa-roscas, juguetes, contenedores, etc.) y en extrusión de película

plana para fabricar rafia o como papel de envoltura, sustituto del celofán.

8
PP atáctico. Material de propileno que polimeriza dejando los metilos laterales

espacialmente en desorden tal como se muestra en la figura. Este polímero tiene una

"pegajosidad" tal que permite adherirse en superficies aún en presencia de polvo, por lo

cual se utiliza como una goma en papeles adheribles, o como base para los adhesivos en

fundido ("hot melt" o barras de "silicon").

PP sindiotáctico. Muy poco cristalino, teniendo los grupos metilos acomodados en forma

alterna, lo cual le hace ser más elástico que el PP isotáctico pero también menos resistente.

[ CITATION and15 \l 9226 ]

9
 4.2. RECICLAJE DEL POLIPROPILENO

Logotipo de identificación para materiales elaborados de polipropileno (PP).

Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PP desde el reciclado

mecánico, químico y algunos que han sido planteados en otros países para reutilizar el PP o

encontrar utilidad a los envases de PP, con el fin de disminuir su impacto ambiental y el

volumen de estos en los tiraderos de basura.

4.3. Reciclaje mecánico

Es un tipo de sistema de reciclado es el más convencional para el PP. Consiste en una serie

de etapas a las que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin involucrar

un cambio químico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PP es

importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-

consumo), además es importante considerar la aplicación a la cual será destinada (fibra,

lámina, botella, bidón, fleje…) y si este tendrá algún contacto con alimento. La calidad del

producto resultante irá ligada completamente a la separación previa de los materiales

plásticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera, es de suma

importancia realizar de manera minuciosa la selección de procesos y subprocesos

(separación, lavado en frío, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso.

La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Esta consiste en la

molienda, separación y lavado del material. Las escamas resultantes de este proceso se

10
pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricación

de productos por inyección o extrusión.

La figura siguiente muestra un diagrama de este proceso.

4.4. ETAPAS DEL RECICLADO MECÁNICO

El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los distintos

plásticos. Consiste en la separación y/o selección, limpieza y en algunos casos todavía el

peletizado, aunque el moldeado por inyección, por compresión o termoformación puede

realizarse con el material limpio picado.

Inicialmente se recolecta el material en puntos fijos o por rutas, luego se realiza la

compactación para reducir el volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento. Se

pica el material recolectado, esto con el fin de facilitar la separación y la limpieza del

11
material. Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el tamaño

al cual se quiera llegar.

Esquema y forma de un molino convencional para PP

Con el fin de mantener la calidad del producto final y evitar fallas en el proceso de

reciclaje, luego de la trituración se divide el material de interés (en nuestro caso PP) de

diferentes tipos de otros tipos de polímeros, de metales, vidrios o papel que se hayan

recolectado junto con el PP.

Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente

de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado.

Las escamas limpias y secas pueden ser utilizadas para materias primas o puede seguir un

pos-proceso para convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a

través de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua.

12
 5. REQUERIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

5.1. IDENTIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD REQUERIDA EN LA

MÁQUINA TRITURADORA.

Para el cálculo de la cantidad de polipropileno que la trituradora pueda procesar por día, se

investigó la cantidad aproximada que se maneja en la ciudad de montería de este material;

de dicha investigación se obtuvo.

RECICLADORAS CIUDAD DE Cantidad aproximada (toneladas/mes)

MONTERIA
Recicladora del caribe 6,8
Recicladora del Sinú 3,3
Recicladores de córdoba 4,1
Enciclo montería 2,0
Reciclamos 3,0
Total mensual 19,2

La cantidad mensual aproximada la cual se maneja en montería de polipropileno es de 19,2

toneladas; ésta cantidad se procede a dividir entre el número de horas laborales en

condiciones normales para operarios, para así obtener el flujo másico.

ṁ=M /T
ṁ=640 kg /8 h
ṁ=80 kg/h

Con el resultado obtenido estimamos que la máquina trituradora de PP deberá tener una

capacidad de trituración aproximada de 80kg/h.

13
 5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA

La máquina trituradora de polipropileno, tendrá una capacidad máxima de 80 kg/h, La

configuración de funcionamiento del sistema se hará de forma vertical, ya que su

alimentación será por la parte superior de la máquina a través de la tolva, esta debe tener las

dimensiones que garanticen el flujo de material acorde a la capacidad a procesar además

debe garantizar la seguridad de la persona encargada de alimentar la máquina.

Luego el PP, al caer por acción de la gravedad, se encontrará con un grupo de cuchillas

giratorias que se encargarán de la reducción del tamaño del material mediante la trituración.

Las cuchillas serán desmontables para facilitar su mantenimiento y reposición, estarán

atornilladas a los porta-cuchillas para fijarlas al eje rotatorio por medio de cuñas, el eje

estará apoyado sobre un par de rodamientos, y a su vez en uno de sus extremos estará

acoplado a un volante de inercia y en el otro extremo estará unido al sistema de transmisión

de potencia el cual conecta el motor con el resto del sistemad

En la parte inferior, por donde saldrá el material triturado, la máquina contará con una criba

de agujeros redondos que se encargará de filtrar el material dejando pasar solo las hojuelas

que cumplan con las dimensiones previamente establecidas.

5.3. ESTRUCTURA

Los parámetros principales para la estructura serán el darle rigidez y estabilidad a la

máquina y a cada uno de sus componentes. A demás de cumplir con parámetros

ergonómicos en su dimensionamiento para su uso como por ejemplo la altura a la que debe

estar la tolva.

14
 5.4. CUCHILLAS Y PORTACUCHILLAS

Para las cuchillas de la máquina trituradora serán fabricadas comerciales ofertadas por la

industria metalmecánica, de dimensiones según el eje rotor calculado, el material

seleccionado para su fabricación es un acero AISI 1045, el cual brinda resistencia al

desgaste y tenacidad a su vez, además es económica ya que este puede prolongar la vida

útil a la herramienta y el filo no se perderá con facilidad. Para la fabricación de esta cuchilla

se compran las láminas del acero AISI 1045 en la ciudad de Medellín - Colombia a la

empresa ASTECO S.A. la cual también proporciona el servicio de tratamiento térmico

(temple con enfriamiento en aceite) que se le realiza a dicha lámina para la formación de la

cuchilla. Para el portacuchillas se usara un acero AISI 10 20.

6. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE LA MÁQUINA

6.2. POTENCIA REQUERIDA

Para el cálculo de la potencia es necesario hallar el momento de inercia en cada uno de los

componentes que se deben girar:

Inercia cuchillas móviles

De la tabla A-18 tenemos:

m 2 2
I X= [a +b ]
12

v 0=a ×b × c

v 0=( 66,8 ) × ( 40,62 x 10 ) × (12,7 )

v 0=3,446 x 10−4 m3 =vtotal

m=ρv

15
m=7700( 3,446 x 10−4 )

m=2,63 kg

2,63 kg
I X= [ 0,4062 +0,06682 ]
12

I X =0,0371kg m2

I ’x =I X + m×d 2

I ’x =0,0371+2,63 × 0,032

I ’x =0,03947 kg m2

Ahora por 4 cuchillas:

I ’x =0,03947 x 4=0,1184 kg m 2

Volumen disco externo:

v=hπ r 2

2
v=π ( 12,7 x 10−3 ) ( 0,147 )

v=8,389 x 10−4

Por los datos arrojados para las cuchillas es conveniente la verificación en SolidWorks.

I ’x x =0,0251 kg m2

I ’x cuchillas=0,00051 x 4=2,04 x 10−3 kg m2

I ’cx =I ’xx + I ’xc

I ’total=0,0502+2,04 x 10−3 kg m 2

I ’total=0,05224 kg m2

Ahora con lo anterior hallamos la potencia para vencer la inercia con 700 rpm:

16
 2
( 0,05224 kg . m2) 73,3 rad
( )
s
pot =
3s

pot=1,2710 w

pot =1,44 x 10−3 HP

Ahora la potencia requerida para cizallar 3kg de PP:

40 x 8=320 N

T =320 Nx 0,15 m=48 Nm

H=TW =73,3 x 48

H=3518,4 w

H=4,71 x 1,1=5,2 ≈ 5,5 HP

Las rpm requeridas con los datos obtenidos:

H
T =9,55
n

H 3518,4 w
n=9,55 =9,55 =700,015rpm
T 48 Nm

n=700,015 rpm

17
.

Tabla: catalogo selección de motor

18
 6.3. CÁLCULO DEL EJE

Para el dimensionamiento del eje se usará un factor de seguridad N=1,5 y se empleará

como material para inicio de los cálculos del eje un acero AISI 1045 laminado en frio, esta

elección se debe a que este es un acero económico y comercial además la bibliografía

recomienda su uso en ejes.

Para el cálculo por medio de los diagramas de cortante y momento flector se procede a

realizar una estimación del diámetro del eje:

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE EJE (PLANO X-Y)

P1=P2=105 N

P3=¿173,72 N ¿

Donde P1=P2 representa el peso total de los componentes que reposan sobre el eje

(cuchillas y portacuchillas)

Se hallan las reacciones según el diagrama y se obtiene:

R A =91,4 N

R B=256,33 N

Diagramas MDSOLID:
19
Diagrama cortante

Diagrama momento flector

N
M max ⁡(xy) =5' 715'
m

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE EJE (PLANO X-Z)

P3=1157

20
Donde P3 es la tensión generada por las bandas.

Se hallan las reacciones según el diagrama y se obtiene:

R A =114,33 N

R B=1271,33 N

Diagramas MDSOLID:

Diagarama cortante

Diagrama momento flector:

N
M max ⁡(xz )=48' 015
m

N
M max =√ M max ( xz )2 + M max ( xy )2=48' 334
mm

21
 N
M max =48' 334
m

T =Fd

T =( 320 ) ( 0,15 )=48 Nm

Ahora se realiza una estimación del eje:

Para el eje en acero AISI 1045:

s y =390 MPa

su=470 MPa

M maxc
σ=
I

32 M max
σ=
π d3

Igualamos la ecuación:

32 M max sy
3
=
πd n

Resolviendo para d.

32 M maxc (N )
d 3=
sy π

32(48,354 )(1.5)
d= 3
√ 390 x 106 π

d=0,01237 m

22
d=12,37 mm

Se Realizan los cálculos nuevamente con el criterio de Soderberg para proteger el eje contra
la fluencia, para ello se calcula lo siguiente

Eje en AISI 1045:

Con su=470 Mpa, s y =390 Mpa

De la ecuación 6-8:

Se’= 0,5 × 470 Mpa=235 MPa

Ka=aSut b a=4,51 ; b=−0,265

❑

Ka= 4,51∗470−0.265 =0,8832 Ecuación (6-20)

Asumiendo un diámetro de 12,37 mm

Kb= 1,24 d −0.107

Kb= 1,24 (12,37)−0.107= 0,9474

Kc= 1 Referencia 17 pagina 277 capitulo 6

Se=Ka∗Kb∗Kc∗Kd∗Ke∗Kf ∗¿ Se’ (6-18)

Asumimos Kd=Kc=Kf =1

Se= 255,627 MPa

Soderberg Para hallar el diámetro y tomamos n= 1,5

Ecuación 7-14 para obtener este resultado fue necesario realizar varias iteraciones hasta
llegar al más aproximado obtenido en el anterior análisis.

d=¿ ¿

Como Mm= τa=0 esta ecuacion queda

23
d=¿ ¿

d= 19,06 mm

Para un valor comercial de 7/8 in.

6.4. CÁLCULO SOPORTE DE LA ESTRUCTURA

Para los soportes de la estructura, seleccionaremos un perfil de tubería estructural ASTM A

500 grado C, con las siguientes dimensiones

d= 60 mm; b=40mm; e=3mm; L=1m

Tabla (catálogo Colmena)

Para este material tenemos un S y =345 Mpa

Los cuatro soportes de la estructura soportarán el peso de todos los elementos de la

máquina, el cual se describe a continuación:

Elemento Cantidad Peso (N)

Eje 1 15,7

24
 Porta cuchillas 2 106,43
Motor 1 274,7
Cuchillas 6 142,226
Tolva + Tamiz + Rampa 1 98,1
Total 637,156

El esfuerzo máximo al que está sometido este elemento es de 2,67 Mpa, el cual no supera el

esfuerzo límite de fluencia del material, por lo que este no fallará.

6.5. SOPORTE FRONTAL

Sobre este soporte reposarán las cuchillas fijas, por lo que solo se selecciona de acuerdo a

las dimensiones de las cuchillas fijas.

El material de estos soportes es Acero ASTM A36

25
Se selecciona el perfil L 3/16¨ X 2 1/2¨ con una longitud de 410 mm con las dimensiones

descritas en la tabla

Catálogo Steckerl hierros y aceros

6.6. SOPORTE LATERAL

Para el soporte lateral, seleccionamos un perfil de acuerdo a las dimensiones del perfil del

soporte de la estructura. Sobre el soporte lateral reposan los rodamientos, los cuales estan

bajo la carga del peso del eje, portacuchillas y cuchillas, como se muestra a continuación.

Elemento Cantidad Peso (N)

Eje 1 15,7
Porta cuchillas 2 106,43
Cuchillas 6 142,226
Total 264,356

Los dos soportes laterales están sometidos a la carga total, por lo que la carga por cada soporte sería

264,356 N
P= =132,178 N
2

26
El material de estos soportes es Acero ASTM A36 con un S y =345 Mpa

Se selecciona el perfil L 3/16¨ X 1 1/2¨ con una longitud de 312 mm, las dimensiones se describen
en la tabla

Catálogo Steckerl hierros y aceros

Realizando el análisis de carga en el sofware solidwords obtenemos los siguientes resultados

Diagrama de flexión por efectos de la carga

La deformacion máxima que presenta este soporte es de 2 x 1 0−4 mm

27
El esfuerzo máximo al que está sometido este elemento es de 2,5 Mpa, el cual no supera el esfuerzo
límite de fluencia del material, por lo que este no fallará.

6.7. SOPORTES DEL MOTOR

Para soportar el motor, se seleccionarán dos soportes, los cuales se describen a

continuación.

El material de estos soportes es Acero ASTM A36 con S y =345 Mpa

Se selecciona el perfil L 3/16¨ X 1 1/2¨ con una longitud de 312 mm, las dimensiones se

describen en la tabla X

28
 Catálogo Steckerl hierros y aceros

El peso del motor es de 274,7 N, cada soporte se someterá a la mitad de esta carga, que es

de 137,35 N

Diagrama de flexión por efectos de la carga

La deformacion máxima que presenta este soporte es de 2,941 x 10 mm

29
El esfuerzo máximo al que está sometido este elemento es de 4,17 Mpa, el cual no supera el

esfuerzo límite de fluencia del material, por lo que este no fallará.

6.8. CALCULO DE TORNILLOS PARA LA SUJECION

Datos de entrada:

Espesor de la lámina: ½ in

Fc= 320 N

30
Se elige (un perno), 1/4 x 20 UNC, según la tabla 8,2

Sera un perno de acero de cabeza hexagonal A307 puesto que:

N∗1 lb
320
F 4.4482216 N
σ= = =6518,98 pa(1465.53 pa)
A π 2
(0.25)
4

31
Según la tabla A-31

H=7/32 in

W= 7/16 in

Se elige (perno de acero de cabeza hexagonal A307), 1/4 x 20 UNC, ahora se calcula su

longitud según la tabla 8-7

32
LT =2¿

L=l+ H

1
l=e=
2

1 7
L= + =0,7187∈¿
2 32

Llevándolo a una medida comercial según la tabla A-17:

3
L= in
4

6.9. CALCULO DE POLEAS Y BANDAS

Para el cálculo de las poleas y bandas se utilizaron las formulas descritas en el capítulo 17
(elementos mecánicos flexibles) del libro de Shigley 9 edición, para las poleas se utilizó un
catálogo comercial de la empresa Intermec y para la correa se utilizó un catálogo comercial
de la compañía Goodyear.

33
 Diámetro mínimo de la polea en V sección tipo B (Intermec S.A)

A una potencia de 5 hp se tomó el diámetro mínimo de la polea conducida de 6,6 in

aproximadamente 167,64 mm.

34
 C

REFERENCIAS

 http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/reciclado_reciclado
%20mecanico.htm (25, 11,016)

35
 http://www.plastico.com/temas/En-Colombia,-el-reciclaje-de-PET-
botella-a-botella-tiene-futuro+3089010 (25, 11,016)

 http://www.plastico.com/temas/Reciclaje-mecanico-con-valor-
agregado+3068363 (25, 11,016)

 SHIGLEY J., BUDYNAS R., NISBETT J.; Diseño en ingeniería mecánica; Mc

Graw Gill; 9va edición; pp. 1007.

 Richard, G., Keith, J., “Diseño en ingeniería mecánica de, 8va Edición”,
EEUU.: Mc Graw Hill, (2008).pág.338-788

ANEXOS:

36
37
38
39