UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENEIRIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

TECNOLOGIA DE PETROQUIMICA Y GAS

INTEGRANTES
1. OJEDA GUERRERO JEFRREY WALTER
2. PUELLES HUAMAN CLINTON
3. RUMICHE DIOSES EDWIN YOLVI
4. SOSA FLORES BRAYAN JOEL

DOCENTE: MSC. ING. GINO PAJUELO NAVARRO

SEMESTRE: 2020-II
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................ 3
1.1 PROBLEMÁTICA ....................................................................................................... 3
1.2 OBJETIVOS: .............................................................................................................. 4
2.0 MARCO TEÓRICO: ....................................................................................................... 4
2.1 DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA ................................................................ 4
2.2 INDUSTRIA PETROQUIMICA EN LA HISTORIA ......................................................... 5
2.2 1 EN EL MUNDO .................................................................................................. 5
2.2.2 EN EL PERU ....................................................................................................... 9
a) Planta de Nitratos del Perú en Paracas – Pisco:............................................. 10
b) Planta de Fertilizantes de CF Industries en San Juan de Marcona ................ 10
c) Complejo Petroquímico de Braskem Petroperú en Ilo .................................. 10
d) Orica Nitratos Perú .......................................................................................... 11
e) Otra oportunidad de uso del gas natural para proyectos petroquímicos en el
norte del país .......................................................................................................... 11
2.3 NORMATIVA DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA EN EL PERU .............................. 12
2.3.1 FUNCIONES DEL MINISTERIO DE NERGIA Y MINAS Y DEL OSINERMING ....... 12
2.3.2 FUNCIONES DEL MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS Y OTROS MINISTERIOS 12
2.4 IMPACTOS EN LA SOCIEDAD Y MEDIO AMBIENTE ................................................ 13
2.4.1 Impactos ambientales potenciales................................................................. 13
2.5 QUE ES LA SOSTENIBILIDAD .................................................................................. 15
2.5.1 Sostenibilidad ambiental, social y económica ............................................... 15
2.6 LA SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA ....................................... 16
2.7 PROGRAMAS QUE BUSCAN MEJORAR LA SOSTENIBILIDAD ................................. 16
2.8 RETOS Y DESAFÍOS ................................................................................................ 18
2.9 SOLUCIONES PROPUESTAS ................................................................................... 18
3. CONCLUSIONES........................................................................................................... 18
4.BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 19
1. INTRODUCCIÓN:

La petroquímica es la rama de la química que estudia la transformación del petróleo

crudo (petróleo) y el gas natural en productos o materias primas útiles. Estos productos
petroquímicos se han convertido en una parte esencial de la industria química actual en
todo el mundo.

Los productos petroquímicos que se producirán de los referidos proyectos del gas natural
son:
1. Nitrato de Amonio como insumo para voladuras en minería y Amoniaco como
fertilizantes en agricultura. (Nitratos del Perú S.A)
2. Urea como fertilizante en agricultura y un excedente de Amoniaco líquido. (CF
Industries)

3. Y, a partir del Etano, Braskem producirá etileno, planta que generalmente está
integrada a otra para producir el polietileno (petroquímica Intermedia) en todas sus
variedades.
1.1 PROBLEMÁTICA

El sector de la industria petroquímica contiene una multitud de procesos que producen

impactos potenciales sobre el aire, agua y el suelo.
Las mayorías de los materiales que se utilizan en la fabricación de petroquímicos son
inflamables y explosivos. Si bien muchos de los petroquímicos son tóxicos, algunos
también son carcinógenos. Los posibles desechos y emisiones que se producen en la
industria petroquímica dependen de los tipos de compuestos que se fabriquen y la gran
variedad de procesos y químicos que se emplean en su manufactura.

Los recursos hídricos freáticos y superficiales pueden ser afectados, negativamente, por
el agua lluvia proveniente de los patios de tanques, áreas de descarga y procesamiento de
los productos, tuberías, purgación del agua de enfriamiento, agua de lavado y limpieza, y
derramos casuales de materias primas y productos terminados.
Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosféricos incluyen
partículas y un gran número de compuestos gaseosos, como óxidos de azufre, óxidos de
carbono y de nitrógeno procedentes de las calderas y hornos del proceso, amoniaco,
compuestos de nitrógeno, etc. Estas emisiones provienen de varias fuentes, incluyendo el
equipo del proceso, instalaciones de almacenamiento, bombas, válvulas, desfogues y los
retenedores que tienen fugas.
Los desechos sólidos de la industria petroquímico, pueden incluir restos de materia prima,
polímeros residuales, lodos provenientes de la caldera, limpieza de los tanques o equipos
de control de la contaminación, y ceniza producida durante la operación de las calderas a
carbón. Los desechos pueden estar contaminados con las sustancias químicas de los
procesos.
Aunque esta industria ha traído innumerables beneficios por la gran cantidad de productos
derivados, también es cierto que ha sido una de las principales responsables por la
contaminación a nivel mundial.
1.2 OBJETIVOS:

 Explicar el impacto de la industria petroquímica en el Perú y en el mundo.

 Dar a conocer cómo se lleva a cabo la sostenibilidad de la industria petroquímica

en el Perú.

2.0 MARCO TEÓRICO:

2.1 DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA

La industria petroquímica es aquella dedicada a obtener derivados químicos del
petróleo y de los gases asociados. Los productos petroquímicos incluyen todas las
sustancias químicas que de ahí se derivan. La industria petroquímica moderna data de
finales del siglo XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir
de un número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano,
propano, butano y los aromáticos como el benceno, tolueno y xileno.
La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la producción
de productos petroquímicos, combustibles fósiles, como la gasolina, el gasoil,
el querosén o el gas licuado de petróleo (GLP). Esta ciencia también trata sobre la
producción de fertilizantes, pesticidas y herbicidas, asfaltos, fibras sintéticas y la
fabricación de distintos plásticos. Los guantes, los borradores y las pinturas, entre muchos
otros artículos de uso cotidiano, forman parte de la producción petroquímica.
Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a cabo en
refinerías e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos. El proceso básico,
que divide al petróleo y al gas natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce
como cracking (se desdoblan las moléculas).
La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos químicos permiten
obtener petroquímicos intermedios como las resinas en base al metanol (utilizadas para
la fabricación de gomas, plásticos, detergentes y lubricantes), los poliuretanos (empleados
en la fabricación de colchones y plásticos) y los acetaldehídos (que derivan en perfumes,
saborizantes y otros).
La industria petroquímica exige importantes medidas de seguridad para evitar los daños
ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto
medioambiental.
La Petroquímica Básica Incluye a todo el proceso y sus partes involucradas y servicios
(maquinarias, equipos, estructuras). Empezando en el punto de alimentación de la carga
o materia prima a las plantas de procesamiento, (maquinarias, equipos, estructuras).
En los proyectos de nuestro subsector, la materia prima será el gas natural para Nitratos
del Perú y CF Industries, o componentes del gas natural (el Etano) que es el caso de
Braskem. Es el caso de las plantas antiguas, que emplean como materia prima el petróleo
crudo o derivados del petróleo, estas antiguas unidades están saliendo de servicio, por la
economía de escala (menores 1millón de TM/año) o por el precio de la materia prima.

2.2 INDUSTRIA PETROQUIMICA EN LA HISTORIA

La industria petroquímica es considerada como una industria muy reciente: nacida en los
Estados Unidos alrededor del año 1920, no era aún conocida en Europa antes de la
segunda guerra mundial. Pero, por el contrario, su desarrollo, sobre todo después de 1945,
ha sido sumamente rápido. En los Estados Unidos, en el año 1925, la fabricación de
productos derivados del petróleo o del gas natural representaba únicamente el 0,1 % de
la producción total de la industria química orgánica; en 1952 alcanzaba a las dos terceras
partes de la producción total y en la actualidad la proporción es superior a las tres cuartas
partes.
2.2 1 EN EL MUNDO
En 1920, la Standard Oil instala en Bayway (Nueva Jersey), la primera fábrica industrial
de isopropanol por hidratación del propileno. Poco tiempo después, la Carbón and
Carbide comienza a obtener del etileno sus clásicos derivados, especialmente el glicol.
Hacia 1928, la Cities Service obtiene directamente metanol por oxidación del gas natural.
En 1930, en Pittsburg (California) la Shell empieza a utilizar el hidrógeno obtenido por
reforma del gas natural, para la síntesis del amoníaco. En el año 1935 el polietileno se
prepara en laboratorio y tres años más tarde comienza su producción semi industrial. En
este período, por lo tanto, se establecieron las bases del gran desarrollo que pronto
alcanzaría la petroquímica.
La petroquímica, en cambio, queda rigurosamente localizada en los Estados Unidos,
donde su producción alcanza, en 1940, solamente a 600.000 toneladas. Los únicos
productos que suministra al mercado en cantidades importantes son el negro de humo
(260.000 toneladas) y el glicol; sus progresos están ligados al desarrollo del automóvil.
Poco antes de la guerra, los primeros ensayos de fabricación de caucho sintético refuerzan
aún más esta orientación de la petroquímica americana.
La segunda guerra mundial: a consecuencia de la guerra, y especialmente después del año
1942, en los Estados Unidos se aceleró mucho el ritmo del desarrollo de la petroquímica.
La producción pasó de 230.000 toneladas (excluidos los productos inorgánicos y los
aromáticos) a 1.270.000 toneladas en 1944 y a 1.400.000 toneladas en 1945. El aumento
brusco de pedidos de muchos productos indispensables para el esfuerzo bélico (caucho,
explosivos, solventes, etc.), fue una de las causas principales de este notable progreso. La
materia prima requerida por un aumento tan considerable de producción podía obtenerse
más rápidamente con las industrias del petróleo y del gas natural que con la coquización
de la hulla. A menudo los procedimientos existían ya, habían sido perfeccionados algunos
años o algunos meses antes, pero se aplicaban tan sólo en una escala semi industrial. La
intervención gubernamental permitió acortar los plazos normales necesarios para alcanzar
una producción en masa, confiando al Estado mismo la construcción y explotación de las
nuevas fábricas o bien asegurando un mercado abundante a los productores, que no
tuvieron así ninguna preocupación económica para la colocación de sus productos.
Esta política favoreció principalmente la fabricación de caucho sintético. En menos de
tres años, el Estado construyó catorce fábricas de caucho SBR con una capacidad global
de 700.000 toneladas por año. La preparación del butadieno tomó una extensión
considerable, pero ya no se basó solamente en la deshidrogenación del butileno, sino
también en el craqueo del butano, procedimiento perfeccionado por la Standard Oil en el
año 1943. En ese mismo año la Standard de Nueva Jersey comenzaba, en Báton-Rouge,
la fabricación industrial del caucho butilo. Poco después, dos de sus filiales se instalaban
en Texas, en Baytown (Humble Oil & Refining Co.) y en el Canadá, en Sarnia (Imperial
Oil Co.). Las primeras fábricas de SBR se remontan también hasta dicha época. En 1945
los Estados Unidos produjeron 820.000 toneladas de caucho sintético, que representaban
más o menos el 60 % de su producción petroquímica. También a consecuencia de la
guerra, la industria del hidrógeno se orientó aún más hacia el gas natural. De nueve
fábricas puestas en servicio en este período, siete utilizaban el hidrógeno obtenido por
reforma del gas natural. La producción del negro de humo aumentó nuevamente,
alcanzando a 477.000 toneladas en 1945, o sea un aumento del 85 % en cinco años, contra
un 49 % en los diez años comprendidos entre 1930 y 1940. Finalmente, a causa de la
guerra la petroquímica de Estados Unidos entró en el dominio de fabricaciones que hasta
ese momento utilizaban otras fuentes de materias primas. De este modo se desarrolló
considerablemente la extracción de aromáticos de petróleo, especialmente para cubrir las
necesidades siempre mayores de la industria de guerra en explosivos derivados del
tolueno. En los Estados Unidos, el período comprendido entre los años 1940 y 1945 se
caracterizó por el aumento en masa de las fabricaciones petroquímicas y por su
diversificación. La petroquímica se desarrolla durante la guerra también en Canadá
(45.700 toneladas de caucho sintético en 1945); se instala en Inglaterra, donde en 1942
comienza la fabricación de alquilsulfatos de sodio, y llega a la URSS, donde se construyen
varias fábricas para la obtención de aromáticos de petróleo. Pero todo esto tiene poca
importancia en comparación con la inmensa transformación operada en la química
orgánica en América del Norte.
Postguerra: después de la guerra la petroquímica estadounidense siguió progresando, pero
con un ritmo más lento que en el período anterior. En efecto, en los Estados Unidos la
producción de derivados orgánicos del petróleo y del gas natural pasa de 1.720.000
toneladas fabricadas en 1946 a 3.000.000 de toneladas en 1950, o sea un aumento del 76
% en cuatro años contra un aumento del 661 % en el período comprendido entre 1942 y
1946. Esta disminución se debe a las perturbaciones que la reconversión post guerra
originó en la economía americana. Además la fabricación de ciertos productos se había
desarrollado merced a una situación especial que relegaba a un segundo plano las
nociones de costo y competencia. Estas fabricaciones no pudieron resistir la vuelta a las
condiciones económicas normales, bien pronto agravadas por la crisis de 1948-1949, que
se hizo sentir más en América del Norte que en Europa. El caucho sintético representa el
caso más típico; su producción disminuyó de 820.000 toneladas en 1945 a 393.000
toneladas en 1949. La mitad de las plantas que fabricaban S.B.R dejaron de producir. En
el Canadá, entre los años 1946 y 1949, esta producción disminuyó en un 20 %. La
producción de negro de humo quedó estacionaria (564.000 toneladas en 1946; 555.000
toneladas, en 1949). Por el contrario, la química del etileno y del propileno siguió
desarrollándose y aumentando sus actividades. Hasta este periodo se remonta, en efecto,
la iniciación o el paso al estado industrial de muchas fabricaciones importantes como la
del óxido de etileno por oxidación directa, del polietileno, del poliestireno, de la glicerina
sintética, etc. Aumentó la extracción de aromáticos de petróleo (benceno y xilenos más
bien que tolueno), pues la disminución de la siderurgia puso en evidencia la insuficiencia
de la fuente carboquímica. A pesar de su importancia, este desarrollo se vio frenado, en
cierta forma, por la falta de decisión de los productores de Estados Unidos frente a las
incertidumbres del mercado en 1948-1949. Esta inestabilidad se reproduce en Europa,
donde inmediatamente después de la guerra se elaboraron planes para desarrollar una
industria petroquímica, a pesar de lo cual ninguna fábrica comenzó a funcionar antes de
fines de 1949. El problema era más complejo en Europa que en los Estados Unidos. La
necesidad de reconstruir (especialmente las refinerías) antes de desarrollar, era, en
muchos países europeos, un factor de retraso desconocido en América del Norte. Además,
el pasado de la carboquímica europea y la incertidumbre con respecto al posible aumento
de pedidos en un futuro próximo, hacían que resultara difícil apreciar el papel que
representarían el carbón y el petróleo en el desarrollo de la química orgánica, cuestión
que, ante el imperativo de las circunstancias, había sido resuelta rápidamente en los
Estados Unidos durante la guerra. Años posteriores a 1950: la estabilización económica,
la guerra fría, la de Corea y, en Europa Occidental, el final de la reconstrucción industrial,
pusieron fin a esta incertidumbre y falta de decisión. En los Estados Unidos en el año
1950 se inicia el gran desarrollo de la petroquímica. La producción de derivados
orgánicos del petróleo y del gas natural, que era de 3 millones de toneladas en 1950,
aumentó a 9 ó 10 millones de toneladas en 1956, cifra que representaba más de la cuarta
parte de toda la producción química norteamericana y más de las tres cuartas partes de la
producción de la química orgánica. La producción de negro de humo aumentó de 555.000
toneladas en 1949 a 782.000 toneladas en 1955. La producción de amoníaco sintético a
base de hidrógeno petroquímico, que era de 900.000 toneladas en 1951 (es decir el 50 %
de la producción total de amoníaco), alcanzó en 1956 a 2.500.000 toneladas (o sea más
del 80 %). Las fábricas de caucho sintético, que habían cerrado, comenzaron a funcionar
nuevamente. La producción de caucho, que era de 400.000 toneladas en 1949, alcanzó en
1956 la cifra de 1.100.000 toneladas, a pesar de lo cual en dicha época representaba
solamente .el 10 % de la producción total de la petroquímica estadounidense, mientras
que en el año 1945 era más o menos el 60 % de la producción total. Durante los últimos
años la petroquímica estadounidense perdió el carácter de industria íntimamente ligada al
desarrollo del automóvil, que tenía en sus comienzos. La diversificación de sus
actividades, en constante aumento, la coloca en la base de casi todos los productos de la
industria química orgánica. En Canadá la petroquímica ha seguido el mismo ritmo que en
los Estados Unidos. Su producción se duplico entre 1948 (alrededor de 150.000 toneladas,
si se cuentan los derivados inorgánicos) y 1955 (300.000 toneladas) y en el período
comprendido entre 1955 y 1956 aumentó en 100.000 toneladas. Este desarrollo continúa
acentuándose: hasta 1951, el número de fábricas en actividad no era superior a tres, en
1954 dicho número se elevaba a 13, y a 23 en 1957. A fines de 1957 nueve fábricas
estaban en construcción y otras cuatro se estaban instalando. Pero la característica
principal de este último período es el auge alcanzado por la industria petroquímica fuera
de América del Norte. Hasta el año 1949, el único país de Europa Occidental que
fabricaba productos químicos derivados del petróleo era Gran Bretaña. Su actividad en
este dominio se intensifica desde 1950 -1951 con la puesta en servicio de tres fábricas de
negro de humo; en Grangemouth, la Forth Chemical inicia sus fabricaciones en 1952; y
en Ellesmere Port, la Associated Ethyl Co. en 1953. En Francia los comienzos efectivos
de la petroquímica se remontan también hasta dicha época; en el período comprendido
entre los años 1949 y 1954 se instalan ocho fábricas y tres plantas de nitrógeno se equipan
para utilizar el hidrógeno del petróleo o del gas natural. En 1952 y 1953 se instalan en los
Países Bajos la fábrica de Pernis, cerca de Rotterdam, y en Italia, las de Novara y Ferrara.
En Alemania la industria petroquímica comienza más tarde; sólo en 1954 empieza a
funcionar la fábrica Zweckel de la Sociedad Phenol-chemie y la Farbwerke Hoechst
utiliza el gas natural. A pesar de la importancia de este desarrollo, tanto en Europa como
en América del Norte, los años 1955 y 1956 se caracterizan por un nuevo aumento en el
ritmo de producción de la industria petroquímica. De 1955 en adelante se multiplican los
proyectos que hacen que en 1956, y sobre todo en 1957, entren en servicio gran número
de plantas. Todo parece indicar que este desarrollo proseguirá en un futuro próximo. En
efecto, en los países pertenecientes a la Comunidad Económica Europea, cuyo aumento
de producción desde 1953 es de un promedio de 100.000 toneladas anuales (de carbono
contenido en los productos considerados), se realizó un aumento total de 560.000
toneladas en los dos años 1957 y 1958. La industria petroquímica en Europa Occidental
se caracterizó desde sus comienzos por la gran variedad de productos fabricados:
detergentes, solventes, plásticos, fibras sintéticas, amoníaco, derivados principalmente
del etileno, del propileno y, el último, del metano. La primera fabricación petroquímica
realizada en los Estados Unidos, el negro de humo, comienza ahora a producirse en
Europa Occidental, excepto en Inglaterra, donde data de 1950. Lo mismo ocurre con el
caucho sintético: las fábricas de Francia, Alemania, Italia y Gran Bretaña, estaban aún en
construcción en 1957. La obtención de aromáticos del petróleo es también un hecho
reciente en el Viejo Continente. Existen profundas diferencias entre Europa y América
del Norte, con respecto al orden de iniciación de las distintas fabricaciones petroquímicas,
diferencias que se deben evidentemente a los caracteres propios del mercado y al espacio
de 10 a 15 años que separa los dos períodos de desarrollo. Sin embargo, este mismo lapso
ha permitido a la industria europea recuperar el tiempo perdido, no en tonelaje de
producción pero sí en perfeccionamientos técnicos. Actualmente, en algunos aspectos,
Europa parece aventajar a los Estados Unidos: por ejemplo, es en Italia donde parecen
avanzar más rápidamente las investigaciones sobre la polimerización del propileno y del
butileno. A este reciente impulso del desarrollo de la petroquímica en Europa Occidental,
corresponde su verdadera iniciación en la antigua Unión Soviética, donde las
fabricaciones en el período de la guerra eran escasas en comparación con el desarrollo
actual. Rumania y Japón figuran también entre los países en los que la petroquímica,
alcanza rápidamente gran importancia. En los años posteriores a 1950, la petroquímica
empieza a expandirse también en casi todo el mundo Se trata, principalmente, de la
industria del hidrógeno, que se basa en el petróleo o en el gas natural. En 1951 entran en
funcionamiento las fábricas de Cuautitlán (México) y de Suez. En aquellos países también
aumentan las realizaciones y los proyectos a medida que nos acercamos al período actual.
2.2.2 EN EL PERU
En el Perú en la década de los 70, tuvo experiencia en plantas petroquímicas instaladas
por Petroperú, a partir del gas natural de la zona de talara.
Las plantas instaladas fueron
Planta de humo (15.000 Ton/Año)
Planta de fertilizantes de urea (510 Ton/Año)
Planta de amoniaco (300 Ton/Año)
Planta de acetona (5000 Ton/año)
En el 1992 se dio fin a la operación por la rentabilidad negativa de las plantas, las cuales
no estaban con escalas adecuadas ni debidamente integradas.
En 1977 En su página web Shell presentó un esquema para Camisea incluyendo un
complejo petroquímico de clase mundial (es decir conteniendo plantas con un tamaño que
les permitan competir a nivel global y no sólo atender el mercado interno peruano o el
ampliado a nivel de sub región)

Fuente: sseconsulting.pe
Nuestra historia se iniciará el año 1997, cuando Shell estaba a punto de tener que devolver
la Concesión por Camisea. Shell publicó en una página web sobre el Proyecto (Esta
página web fue retirada después que Shell devolvió el Proyecto al Estado peruano)
Nueva etapa: año 2004- Inicio de la explotación del gas natural de Camisea “Posibilidades
de darle un mayor valor agregado, mediante la instalación de plantas petroquímicas”
Normativas de la industria petroquímica en el Perú.
a) Planta de Nitratos del Perú en Paracas – Pisco:
El proyecto petroquímico de la empresa Nitratos del Perú consta de la construcción de
una planta para la producción de 750 mil toneladas anuales de amoníaco, otra de 340 mil
toneladas de ácido nítrico y una tercera de 390 mil toneladas de nitrato de amonio, con
una inversión aproximada de US$ 1,000 millones de dólares.
Este proyecto cuenta con la aprobación de su Estudio de Impacto Ambiental (EIA). La
ingeniería inicial del proyecto será realizada por Technip de Italia y Técnica Reunidas de
España. El proyecto requerirá un suministro de gas de 70 MMPCD durante 20 años, sin
embargo, actualmente todavía se encuentra en espera de la suscripción del contrato de
suministro de gas natural del Lote 88 de Camisea, operado por Pluspetrol.
b) Planta de Fertilizantes de CF Industries en San Juan de Marcona
Ica El proyecto de CF Industries implica una inversión de US$ 2,000 millones de dólares
en un complejo petroquímico para producir 2,600 toneladas diarias de amoniaco y 3,850
toneladas diarias de urea. Actualmente, el proyecto petroquímico de CF Industries, cuenta
con el estudio inicial de ingeniería y diseño completado y el EIA aprobado. CF Industries
cuenta con un contrato de suministro de Gas Natural con Pluspetrol por 99 MMPCD, el
cual vence en mayo de 2013. Uno de los factores que han paralizado el proyecto se debe
al descenso en el precio del gas natural dada la mayor oferta de shale gas en Estados
Unidos, lo que por el momento hace poco viable económicamente su instalación en Ica.
Sin embargo, de no continuar CF Industries con su proyecto, existe el interés de la
empresa Fertiberia, en llevar a cabo dicho proyecto.
c) Complejo Petroquímico de Braskem Petroperú en Ilo
El proyecto petroquímico de Braskem - Petroperú, consiste en la instalación de una Planta
para la producción de 1,200 milton/año de etileno y polietilenos y demandaría una
inversión de US$ 3,000 millones de dólares, asimismo este proyecto considera la
viabilidad de la instalación de plantas de producción de amoniaco, urea, etileno, metanol,
aromáticos, así como una planta de gas natural licuado/ Gas to Liquid, fraccionamiento
de GLP y otras facilidades. De otro lado, se estima que los Estudios de Viabilidad,
Ingeniería y el EIA, se realizarán durante el periodo 2013-2015 y en el año 2016 se
iniciaría la construcción de la planta de etileno y polietileno, proyectándose su inicio de
operación en diciembre del 2018. El proyecto cuenta con una declaratoria de interés
nacional para la promoción y desarrollo de la industria petroquímica, basada en el etano
contenido en el gas natural. El proyecto depende del suministro de etano de lotes de gas
natural de Camisea (Lotes 88, 56, 57 y 58) y de la infraestructura para su transporte hasta
Ilo.
Respecto de las amenazas del proyecto, estimaron que al cuarto año del inicio de
operaciones (2017), se tendría los efectos del precio y oferta del Shale Gas del mercado
norteamericano, por la gran expansión de la oferta de derivados petroquímicos del gas.
Cabe indicar que, a inicios del presente año 2012, el Gobierno propuso el proyecto de
construcción de un ducto de etano por la costa para abastecer al futuro polo petroquímico
en el sur del país mediante una Planta de Etileno. Una conclusión importante fue que para
hacer viable el proyecto para la instalación de la Planta de Etileno es necesario que el
precio referente máximo para el Etano sea de 6 US$/MMBTU y para el gas natural en
boca de pozo de 3 US$/MMBTU. Sin embargo, un análisis posterior de la rentabilidad
del proyecto para la instalación de dicha Planta de Etileno, considerando el ducto para el
transporte del Etano desde Pisco, hasta alguna de las siguientes locaciones como destinos
probables: Pisco, Marcona, Matarani e Ilo, dio como resultados valores de: 12.3%, 11.0%,
10.3%, 9.8% respectivamente, por lo que se consideró económicamente inviable
descartándose dicha construcción, y se ha propuesto integrar los proyectos petroquímicos
en el sur del país con el proyecto del Gasoducto Andino del Sur
d) Orica Nitratos Perú
El proyecto petroquímico de la empresa Orica Nitratos Perú es un proyecto de
petroquímica Intermedia para producir 300 mil ton/año de nitrato de amonio de grado
explosivo para la industria minera. Actualmente se encuentra realizando el diseño de
ingeniería inicial, y su EIA presentado a Produce está pendiente de aprobación.
En un inicio, Orica Nitratos Perú planteó la construcción de su proyecto en San Juan de
Marcona, a fin de tener disponible y comprar parte de la producción de amoniaco de CF
Industries, con lo cual aseguraría su producción de nitrato de amonio. Sin embargo,
actualmente la empresa evalúa instalar su proyecto en Ilo a fin de integrarse al polo
petroquímico de la zona. El 30/07/2012, mediante Resolución Ministerial Nº 351 -2012 -
PRODUCE , el Ministerio de la Producción declaró de interés nacional el proyecto
petroquímico presentado por la empresa Orica Nitratos Perú, asimismo, declaró la
viabilidad del proyecto en la zona denominada “Lomas de Ilo”, quedando pendiente la
obtención de las licencias, permisos y autorizaciones administrativas respectivas.
e) Otra oportunidad de uso del gas natural para proyectos petroquímicos en el
norte del país
En la zona norte existe la posibilidad de instalar un complejo petroquímico a partir de la
combinación del ácido fosfórico generado de la roca fosfórica y amoniaco generado por
el metano del Gas Natural que suministran las empresas petroleras de la zona tales como
Savia, Olympic, etc. Asimismo, en la zona norte se cuenta con gas natural suficiente en
los lotes lote 13A y el 13B para instalar plantas modulares para la producción de nitrato
de amonio y/o urea en el orden 200 toneladas por día.
2.3 NORMATIVA DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA EN EL PERU

Fuente: Congreso del peru.gob

Ley N° 29163- Ley de promoción para el desarrollo de la industria petroquímica, de fecha
19 de diciembre de 2007 y su re3glamento aprobado mediante el Decreto Supremo N°
066-2008-EM.
2.3.1 FUNCIONES DEL MINISTERIO DE NERGIA Y MINAS Y DEL OSINERMING

a) Promueve la petroquímica básica a partir del gas natural y uso de condensados y

otros hidrocarburos líquidos, considerando el uso racional de las reservas de gas
natural y condensados, bajo los criterios de competitividad, desarrollo sostenible
y protección del medio ambiente.
b) Normar las actividades de la petroquímica Básica
c) Conceder las autorizaciones y/o negociar y suscribir convenios necesarios para la
instalación y operación de plantas de petroquímica básica.
La fiscalización de las actividades de la petroquímica básica estará a cargo del
OSINERMING
2.3.2 FUNCIONES DEL MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS Y OTROS
MINISTERIOS

a) Promover la creación de complejos petroquímicos de desarrollo descentralizado

que permitan el adecuado desenvolvimiento y desarrollo de proyectos para la
industria petroquímica, propiciando, a tal efecto, las inversiones en coordinación
con las instituciones competentes.
b) Promover, con el ministerio de transportes y comunicaciones y demás
instituciones competentes, el desarrollo de facilidades portuarias y logísticas de
capacidad internacional para la industria petroquímica
Ley N° 29690- Ley que promueve el desarrollo de la industria petroquímica basada en el
etano y el nodo energético en el sur del Perú, de fecha 25 de mayo 2011
Ley N° 29817- ley que declara de necesidad publica e interés nacional la construcción y
operación del sistema de transporte de hidrocarburos (Gas Natural, Líquidos de gas
natural y Derivados), y la creación de un polo industrial petroquímico. Con fines de
seguridad energética nacional. De fecha 21 de diciembre del 2011.
Ley N° 29970. Ley que afianza la seguridad energética y promueve el desarrollo del polo
petroquímico en el sur del país, de fecha 21 de diciembre de 2012.
Ley N° 26221 Ley orgánica de Hidrocarburos.

2.4 IMPACTOS EN LA SOCIEDAD Y MEDIO AMBIENTE

Aunque la petroquímica forma parte de varias aplicaciones relacionadas con tecnologías
limpias y sustentables, los procesos de producción, el uso de productos petroquímicos y
su posterior eliminación deben enfrentar grandes desafíos de sustentabilidad. La industria
química consume aproximadamente la misma cantidad de energía que las industrias de
acero y cemento combinadas, además que emite menos CO2 que cualquiera de estas. Sin
embargo, esto aún representa el 18% de todas las emisiones de CO2 del sector industrial
o el 5% de las emisiones totales de CO2 relacionadas con la combustión. La industria
química consume más petróleo y gas que otras que, en contraste, utilizan más carbón. Por
otra parte, el carbono de las materias primas utilizadas en la industria química se
encuentra en los productos finales, pero se libera cuando estos se degradan o queman.

2.4.1 Impactos ambientales potenciales

la mayoría de los materiales que se utilizan en la fabricación de químicos y petroquímicos
son inflamables y explosivos. Si bien muchos de los químicos y petroquímicos son
tóxicos, algunos también son carcinogénicos. Los riesgos potenciales de explosión son
más severos, comparados, por ejemplo, con la industria de refinación, porque los
compuestos son muy reactivos y las presiones que ocurren durante su manufactura y
manejo son altas.
Los materiales muy tóxicos que causan lesiones inmediatas, como fosgeno o cloro, serían
clasificados como un peligro para la seguridad. Otros causan efectos a largo plazo, a veces
con concentraciones muy bajas. En los estudios realizados sobre la producción de
químicos y su impacto ambiental, se encontró que las consideraciones de toxicidad,
peligro y operabilidad juegan un papel importante. Los posibles desechos y emisiones
dependen de los tipos de compuestos que se fabriquen y la gran variedad de procesos y
químicos que se emplean en su manufactura.
No obstante, puede ser muy severo el impacto ambiental negativo, de la producción de
químicos.
Se emplean grandes cantidades de agua en la industria química para el proceso,
enfriamiento y lavado. A menudo, durante la producción de químicos, se contamina el
agua con estos o los subproductos. Los contaminantes que pueden representar un peligro
si se descargan a los ríos y acuíferos subterráneos, incluyen los materiales tóxicos,
compuestos carcinogénicos, sólidos suspendidos y sustancias que manifiestan una alta
demanda de oxígeno bioquímico y químico.
Los recursos hídricos freáticos y superficiales pueden ser afectados, negativamente, por
el agua lluvia proveniente de los patios de tanques, áreas de descarga y procesamiento de
los productos, tuberías, purgación del agua de enfriamiento, agua de lavado y limpieza, y
derrames casuales de materias primas y productos terminados. Normalmente, para evitar
estos impactos negativos, es necesario implementar medidas para controlar el
escurrimiento, incluyendo el uso de recipientes de detención del agua lluvia, la misma
que recibe tratamiento antes de descargarla.
Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosféricos incluyen
partículas y un gran número de compuestos gaseosos, como óxidos de azufre, óxidos de
carbono y de nitrógeno procedentes de las calderas y hornos del proceso, amoníaco,
compuestos de nitrógeno y clorinados. Estas emisiones provienen de varias fuentes,
incluyendo el equipo del proceso, instalaciones de almacenamiento, bombas, válvulas,
desfogues y los retenedores que tienen fugas.
Se controlan las emisiones atmosféricas mediante el uso de incineración (mecheros),
adsorción, lavado de gases, y otros procesos de absorción.
Los desechos sólidos de la industria química, pueden incluir restos de materia prima,
polímeros residuales, lodos provenientes de la caldera, limpieza de los tanques o equipos
de control de la contaminación, y ceniza producida durante la operación de las calderas a
carbón. Los desechos pueden estar contaminados con las sustancias químicas de los
procesos. La eliminación de los catalizadores gastados puede generar un problema
ambiental en las industrias petroquímicas. Actualmente, los proveedores de catalizadores
ofrecen el servicio de recibir, nuevamente, los catalizadores gastados.
2.5 QUE ES LA SOSTENIBILIDAD
El actual concepto de sostenibilidad aparece por primera vez en el Informe Brundtland,
publicado en 1987. También llamado Nuestro futuro común, este documento elaborado
para Naciones Unidas alertó por primera vez sobre las consecuencias medioambientales
negativas del desarrollo económico y la globalización, tratando de ofrecer soluciones a
los problemas derivados de la industrialización y el crecimiento poblacional.
la sostenibilidad trata de garantizar las necesidades del presente sin comprometer a las
futuras generaciones. ¿Cómo? Sin renunciar a ninguno de los tres pilares esenciales:
la protección medioambiental, el desarrollo social y el crecimiento económico.

2.5.1 Sostenibilidad ambiental, social y económica

Sostenibilidad es asumir que la naturaleza y el medio ambiente no son una fuente

inagotable de recursos, siendo necesario su protección y uso racional.
Sostenibilidad es promover el desarrollo social buscando la cohesión entre comunidades
y culturas para alcanzar niveles satisfacto-rios en la calidad de vida, sanidad y educación.
En tercer lugar, sostenibilidad es promover un crecimiento económico que genere riqueza
equitativa para todos sin dañar el medio ambiente.
Por eso, la sostenibilidad ambiental, la sostenibilidad social y la sostenibilidad económica
están estrechamente relacionados. Por eso, muchos de los retos a los que se enfrenta el
ser humano tales como el cambio climático o la escasez de agua sólo se pueden resolver
desde una perspectiva global y promoviendo el desarrollo sostenible.

2.6 LA SOSTENIBILIDAD EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Considerando un escenario de tecnología limpia en el sector químico, el impacto
ambiental puede disminuir en todos los ámbitos. Los contaminantes atmosféricos
derivados de la producción de químicos primarios disminuirían casi un 90% para el año
2050, así como también es posible disminuir el consumo de agua en casi un 30% con
respecto al escenario base. Esta propuesta también se enfoca en mejoras de la gestión de
residuos para incrementar rápidamente el reciclaje, lo que constituye un paso importante
para frenar los 10 millones de toneladas de residuos plásticos que se filtran a los océanos
del mundo cada año.
Para el año 2050, la disminución de emisiones acumulativas de CO2, producto del
aumento del reciclaje y la reutilización de plásticos, serán equivalentes a
aproximadamente la mitad de las emisiones anuales del sector químico actual. Con
respecto a la tasa promedio mundial de recolección de desechos plásticos, esta aumentaría
casi tres veces para el mismo año. Esta transición limpia del sector de productos
petroquímicos está basada en la captura, utilización y almacenamiento de carbono,
procesos catalíticos y un cambio del carbón al gas natural.
Las alternativas catalíticas pueden proporcionar más del 15% de ahorro energético por
unidad de producción. Los cambios del carbón al gas natural dan como resultado una
disminución tanto de las emisiones del proceso como de la intensidad energética.
Asimismo, se plantea un aumento en la proporción de productos petrolíferos más livianos
para su uso como materias primas petroquímicas, aunque esto tenga implicaciones
importantes para las refinerías. Se espera que el aumento en la producción de petróleo
liviano en los Estados Unidos ayude a abordar este desafío, aunque la sustentabilidad a
largo plazo de esta contribución también dependerá de cómo evolucione la tecnología y
las condiciones de mercado del petróleo liviano.
2.7 PROGRAMAS QUE BUSCAN MEJORAR LA SOSTENIBILIDAD

Implementar programas que permitan:

- La sustitución paulatina y controlada de las técnicas perjudiciales utilizadas en la

industria petrolera por nuevas técnicas que no degraden el ambiente.

- La reglamentación del uso del suelo.

- Manejo de los materiales peligrosos

en algunos casos los desechos pueden representar un riesgo biológico o de radiación. Por
ejemplo: los desechos bio-industriales o farmacéuticos pueden contener microorganismos
y virus y materiales radioactivos, si el sistema de eliminación es inadecuado. Cuando se
trate de la eliminación de este tipo de desechos sólidos, hay que implementar las
siguientes prácticas:

 Debe haber las instalaciones adecuadas para el tratamiento, almacenamiento y

eliminación de los materiales peligrosos o radioactivos;
 El país que planea la instalación de una nueva industria debe haber diseñado (o
adoptado de los proveedores extranjeros más avanzados) e implementado, los
reglamentos y normas que controlan la operación de estas plantas, y debe poder
monitorear el cumplimiento de dichos reglamentos;
 Debe haber laboratorios y otras instalaciones de soporte necesarios, para realizar la
recolección y análisis adecuado de las muestras ambientales.

La producción de materiales explosivos o químicos muy reactivos, crea problemas

especiales. En este caso el diseño deberá tomar en cuenta, factores como: discos
reventados, explosión, y paredes contra incendios, a fin de reducir al mínimo los riesgos
que ocasiona al ambiente y a la salud, dentro y fuera del lugar de trabajo.

A menudo, se presentan problemas ambientales especiales, en las plantas de formulación,

donde se mezclan los químicos según las fórmulas especiales que requiere el mercado.
Entre estos ejemplos tenemos, las plantas de formulación de pesticidas o solventes y las
fábricas de explosivos. Los procedimientos ambientales, que se adopten en estas plantas,
para proteger la salud y contra los peligros, deben ser los mismos que se utilizan en las
instalaciones químicas que fabrican las materias primas. (Para mayor información, ver el
capítulo: "Manejo de Materiales Peligrosos".)

- Disminución de las aguas servidas

Hay dos tipos de medidas que se pueden ser tomadas en las plantas para reducir
considerablemente, el volumen del efluente.

 El primero contempla la reutilización del agua de un proceso en otro; por ejemplo,

utilizar la purgación de las calderas de alta presión como alimento para las calderas
de baja presión, o emplear el efluente tratado como agua de complemento, donde
sea posible.
 El segundo enfoque es el de diseñar los sistemas que reciclan el agua, repetidamente,
para el mismo propósito. En entre los ejemplos tenemos: el uso de torres de
enfriamiento o la utilización de condensación de vapor como alimento para las
calderas.

La limpieza y las buenas prácticas de trabajo reducirán aún más el caudal de las aguas
servidas. Entre los ejemplos más importantes tenemos los siguientes: reducir el
desperdicio, al tomar muestras de las líneas de los productos, emplear camiones de vacío
o métodos de limpieza en seco para limpiar los derrames, aplicar prácticas efectivas de
inspección y mantenimiento para reducir las fugas, y separar las corrientes de desechos
que tienen características especiales, antes de su eliminación (por ejemplo, la solución de
limpieza gastada). Se debe capacitar al personal de planta en las técnicas que se empleen
para controlar la contaminación del aire y el agua. - Son necesarios los procedimientos de
emergencia a fin de implementar acción rápida y efectiva en el caso de que ocurran
accidentes, como derrames, incendios y/o explosiones mayores, que representen graves
riesgos para el medio ambiente o la comunidad circundante.
2.8 RETOS Y DESAFÍOS
Retos: En más de una oportunidad se ha mencionado la necesidad de impulsar el
aprovechamiento sostenible de la industria petroquímica del país para garantizar la
seguridad energética y el acceso a la energía de todos los peruanos.
Desafíos: “El desafío no está en el subsuelo, sino en la superficie. Necesitamos conocer
y entender la realidad del país para transformar nuestro potencial en oportunidades”.

2.9 SOLUCIONES PROPUESTAS

Aspecto de seguridad y ambiental
En la Planta Petroquímica se deberá observar las normas técnicas, de seguridad y
ambientales aplicables en la legislación nacional, y a falta de estas las normas
internacionales debidamente reconocidas por la autoridad competente; adicionalmente
la Ley Nº 29163 dispone que la industria petroquímica básica intermedia debe usar
equipos y componentes nuevos, que cumplan con estándares internacionales en materia
ambiental, de seguridad y de eficiencia en el uso de recursos. Es importante que la
autoridad administrativa emita las disposiciones específicas aplicables para la
instalación y operación de cada tipo de petroquímica, y defina cuando un equipo o
componente debe ser considerado como nuevo, pues pueden existir equipos que nunca
fueron utilizados pero se encuentran obsoletos por el transcurso de tiempo o no son
eficientes comparándolos con otros de reciente creación.
Aspecto económico
El Reglamento de la Ley Nº 29163 exige para desarrollar petroquímica en el país,
acreditar experiencia en la operación de actividades petroquímicas, así como capacidad
económica y nivel de inversión, pero deja que los Ministerios de Energía y Minas y de
la Producción establezcan los criterios para evaluar dicha experiencia técnica y
económica. Hasta la fecha no existe ninguna disposición legal que regule el tema de la
experiencia para la petroquímica. Es necesario disponer que dicha experiencia la puedan
acreditar también las empresas vinculadas o matrices de las interesadas en desarrollar el
proyecto en el Perú. También es importante regular el caso de los consorcios en el cual
no todos cuentan con la experiencia, en este caso somos de la opinión que se acepte la
experiencia de cualquier consorciado.

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusión:
En conclusión tenemos dos interrogantes que son las siguientes:
 ¿por qué debe desarrollarse la petroquímica en el Perú?
La industria petroquímica tiene que desarrollarse por el enorme beneficio que
traerá al país en muchos aspectos, económico, técnico, fiscal, laboral, etc. al
igual de lo que ocurrió con otros países en donde ya tiene varios años de
desarrollo.
  ¿Es suficiente la política de incentivos dictada por el Estado para la
implementación de la petroquímica?
Debemos señalar que el Estado no está mostrando el suficiente interés para
promover esta industria, pues una política solo de beneficios tributarios no es
suficiente para incentivar una industria tan importante que demanda mucha
inversión. Es necesario que el Estado promueva la petroquímica con una
intervención más directa, preocupándose por asegurar la materia prima (gas
natural) que es el factor más importante que requiere la petroquímica en el país.

Recomendación:

 Es necesario que el Estado promueva la petroquímica con una intervención más

directa, preocupándose por asegurar la materia prima (gas natural) que es el
factor más importante que requiere la petroquímica en el país.

4. BIBLIOGRAFIA

 http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/articulos_recientes/files/archivos/63.pdf

 Desarrollo de la industria petroquímica por M CARDENA

 https://www.ssecoconsulting.com/-iquestpetroquiacutemica-en-el-peruacute.html

 https://karlmaslo.pe/es/noticias/por-que-supuestamente-en-el-peru-la-industria-
petroquimica-en-base-a-metano-tiene-futuro-y-la-de-etano-no

 Microsoft PowerPoint - Gustavo Navarro Simposio de las Américas_GNV (oas.org)