ACONDICIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE LA LINEA DE

PRODUCCION DE LAMINA EXTRUIDA EN PLA PARA LA EMPRESA

INDUFORM SAS

JESSICA PAOLA CORREDOR PAEZ CODIGO: 1020806847

INGRI LILIANA ORTIZ JOAQUI CODIGO: 1033699824

SANDRA MILENA MORENO MENDIVELSO CODIGO: 1032378361

JOHN JAIRO RAMIREZ ANGULO CODIGO: 79989104

EQUIPO DE PROYECTO N° 5

PRESENTADO A:

FRANCISCO SANTANDER PIÑEREZ BALLESTEROS

UNIVERSIDAD CENTRAL

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BASICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA OPCION DE GRADO I, INGENIERIA

BOGOTÁ, D. C.

NOVIEMBRE 11 DE 2017

1
Contenido
1. ANÁLISIS DEL ENTORNO GENERAL DEL PROYECTO.............................6
2. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ......................................7
3. UBICACIÓN DEL PROYECTO EN LOS SECTORES ECONÓMICO,
CIENTÍFICO –TÉCNICO .............................................................................................8
4. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DEL
PROYECTO ..................................................................................................................8
5. OBJETIVOS ........................................................................................................11
5.1. OBJETIVOS GENERALES ......................................................................11
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................12
6. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................12
7. MARCO TEÓRICO ............................................................................................14
Industria de los empaques biodegradables .........................................................14
Empaques biodegradables ....................................................................................14
Mecanismos de biodegradabilidad en los plásticos ............................................15
Plásticos biodegradables .......................................................................................17
Polímeros compostables ........................................................................................18
Plásticos hidro-biodegradables y foto-biodegradables .......................................18
Plásticos bio-erosionables......................................................................................18
Plásticos oxo-biodegradables ................................................................................19
Principales proveedores de biopolímeros ............................................................19
Polímeros biodegradables a base de almidón......................................................19
Obtención de películas plásticas ...........................................................................22
Extrusión ................................................................................................................22
Sistemas de extrusión de películas .......................................................................24
Extrusión de película por dado plano con sistema de rodillos fríos (Chill roll)
.................................................................................................................................24
Dados de extrusión de película plana ...................................................................25
Poli ácido láctico (PLA) .........................................................................................27
Adhesión .................................................................................................................28
Adhesión mecánica ................................................................................................30
Teoría de la difusión ..............................................................................................30
Teoría eléctrica ......................................................................................................31
Teoría de la adsorción termodinámica o mojado superficial ............................31
8. METODOLOGÍA DEL PROYECTO .................................................................32
8.1. ORIENTACION DEL ESTUDIO .............................................................32
8.2. FUENTES DE INFORMACION...............................................................32
8.3. ANALISIS DE LA INFORMACION........................................................34
8.4. PRESENTACION DE LA INFORMACION ...........................................35
9. METODOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROYECTOS DE INGENIERÍA ..........35
9.1. Diagnóstico técnico......................................................................................35

2
 9.2. Análisis técnico de las posibles soluciones del problema teniendo en
cuenta las necesidades del cliente. ........................................................................36
9.3. TECNOLOGÍA ...........................................................................................37
9.4. DETERMINACIÓN DE INSUMOS .........................................................38
9.5. EJECUCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN ..........................................39
9.6. MANTENIMIENTO Y CONTINUIDAD.................................................41
10. IMPACTO Y EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO ..................43
10.1. OBJETIVOS DE EVALUACIÓN AMBIENTAL ...............................44
10.2. DEMANDA ACUMULADA DE ENERGÍA Y AGUA .......................45
10.3. ESTUDIO DEL ÁREA Y DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL
PROYECTO...........................................................................................................46
10.4. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL .....................................................46
11. ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO ........................................47
11.1. INVERSIÓN DEL PROYECTO ...........................................................47
11.2. NECESIDADES FINANCIERAS DEL PROYECTO EN LAS FASES
DE INVERSIÓN. FUENTES DE FINANCIACIÓN. (RECURSOS PROPIOS,
CRÉDITOS BANCARIOS NACIONALES O INTERNACIONALES), Y
OTROS (ONG). .....................................................................................................48
12. ASPECTO JURÍDICO Y LEGAL DE LOS PROYECTOS DE INGENIERÍA
49
12.1. ASPECTO LEGAL. ................................................................................49
12.2. LEYES Y DECRETOS QUE RIGEN LA MODALIDAD DONDE SE
ENMARCA EL PROYECTO. .............................................................................50
13. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL PROYECTO ........................................51
REFERENCIAS ..........................................................................................................53

3
 INTRODUCCIÒN

En el planeta tierra existe un problema y no hay que ser un experto para ver

que cada día se reduce la posibilidad de defender al medio ambiente, esto

teniendo en cuenta el modo en que el hombre está envuelto en una infinidad

de materiales tóxicos, dañinos, no biodegradables y perjudiciales para la

Tierra. Es evidente que estos materiales, utilizados en abundancia y con

frecuencia solo conducen a un declive ambiental, lo que implica que el ser

humano, con o sin intención, participe de la destrucción de la naturaleza. Es

por esto que, se ha decidido contribuir de alguna manera, para evitar que esto

siga sucediendo. A partir de la recolección de información y de los grandes

avances tecnológicos, se presenta una idea que permite obtener una

reducción en el impacto que da directamente el plástico en Colombia, con el

proyecto Bioplástico se contribuirá a la recuperación del medio ambiente.

Teniendo en consideración lo anterior nos dimos a la tarea de apoyar en la

línea de producción para lograr producir el ácido poliláctico (PLA) que es

diferente de la mayoría de los polímeros termoplásticos ya que se deriva de

recursos renovables como el almidón de maíz o la caña de azúcar. La mayoría

de los plásticos, por el contrario, se derivan de la destilación y polimerización

de las reservas de petróleo no renovables. Los plásticos que se derivan de la

biomasa (por ejemplo, PLA) se conocen como "bioplásticos". El ácido

poliláctico es biodegradable y tiene características similares al polipropileno

4
(PP), polietileno (PE) o poliestireno (PS). Puede producirse a partir de equipos

de fabricación ya existentes (aquellos diseñados y utilizados originalmente

para plásticos de la industria petroquímica). Esto hace que sea relativamente

rentable producir. En consecuencia, el PLA tiene el segundo volumen de

producción más grande de cualquier bioplástico (el almidón termoplástico más

comúnmente mencionado como el más común). Hay una amplia gama de

aplicaciones para el ácido poliláctico.

En consecuencia, este problema ha abierto oportunidades de mercado, ya que

por la preocupación por el cuidado del medio ambiente que existen

consumidores, se buscan productos cuyos envases o empaques contribuyan

con el cuidado de los recursos naturales. Identificamos que puede tener los

siguiente usos más comunes incluyen películas plásticas, botellas y

dispositivos médicos biodegradables (por ejemplo, tornillos, pasadores,

varillas y placas que se espera que se biodegraden dentro de 6-12 meses).

5
 ACONDICIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE LA LINEA DE

PRODUCCION DE LAMINA EXTRUIDA EN PLA PARA LA EMPRESA

INDUFORM SAS

1. ANÁLISIS DEL ENTORNO GENERAL DEL PROYECTO

Colombia cuenta con ventajas competitivas respecto a los otros países

latinoamericanos en el sector de los plásticos, ya que cuenta con un gremio

organizado, competitivo y maduro, que ofrece gran variedad de productos y de

información especializada en el sector por medio de un sinnúmero de

empresas afiliadas que proporcionan cifras de consumo de materias primas e

insumos las cuales son fundamentales para el análisis del mercado. (Alarcón,

2009)

El uso de los plásticos en Colombia aumenta cada vez más, (25 kg por

habitante en 2015)1, debido a que estos materiales poseen propiedades físico-

químicas que le permiten sustituir a muchos otros, como el metal, la madera,

el papel, la cerámica y el vidrio, como ha sido el caso de los empaques

desechables.

Colombia es reconocida internacionalmente como un país que presenta

grandes fortalezas en el sector de los plásticos. La realización de ferias de

carácter internacional es un claro ejemplo de las fortalezas del negocio pero

1
Fuente: ACOPLASTICOS, estudio prospectivo de Colombia 2016

6
también de los constantes esfuerzos que ha realizado para modernizarse y

responder a las exigencias del mercado.

El sector de los plásticos colombiano es una de las industrias claves en la

nación, es responsable por el 9% del PIB productivo del país, 24% del empleo

en manufactura y 7% del total de las exportaciones2. El gobierno colombiano

implemento reformas económicas durante principios de los 90s para abrir la

economía del país a la inversión extranjera reduciendo los aranceles,

desregulación financiera, privatización de empresas del estado y una tasa de

cambio más flexible.

Actualmente no solo las organizaciones ambientales están al tanto de los

efectos climáticos de nuestro planeta, sino que a ellos se han unido medios de

comunicación, empresas, ONG’s, entre otros. Un ejemplo de ello se presenta

en la página verde del periódico en tiempo, en donde ya existen cálculos de la

producción de CO2 según nuestros hábitos.

2. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se llevará a cabo en la empresa Induform SAS localizada en

la calle 20 sur N° 29ª-80 del barrio Santander de la localidad Antonio Nariño

de la ciudad de Bogotá D.C.

2
Fuente: DANE-Estadísticas de la industria manufacturera

7
 3. UBICACIÓN DEL PROYECTO EN LOS SECTORES
ECONÓMICO, CIENTÍFICO –TÉCNICO
El proyecto se encuentra en el ubicado en el sector secundario o industrial

pues comprende una actividad económica relacionada con la transformación

industrial de un bien el cual se utiliza como base para la fabricación de nuevos

productos.

4. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DEL

PROYECTO
La industria del plástico en Colombia ha mostrado un notorio crecimiento

en los últimos años, dentro de este sector se han desarrollado diversos

estudios para mitigar el impacto ambiental que generan las materias primas

que en este se utilizan.

El aumento de la población sumado a los cambios de hábitos de consumo

han generado que cada día se produzcan más residuos sólidos los cuales

llegan a los rellenos sanitarios, los cuales se encuentran saturados de

materiales que en su mayoría son poco biodegradables o su reciclado genera

un marcado impacto ambiental.

El manejo de los residuos sólidos en Colombia ha aumentado de forma

paralela con la urbanización, crecimiento económico e industrialización. Se

estima que en Colombia se generan 27.700 toneladas de residuos al día. La

ciudad de Cartagena generó 296.796 toneladas de residuos sólidos en el

8
2008, y se aproxima un crecimiento en esta cantidad del 6% anual. (SCS

Engineers 2007)

Según el documento compes para la gestión de residuos sólidos en

Colombia esta ha presentado importantes avances en el control de la

contaminación causada por los residuos sólidos y en la sostenibilidad del

servicio público de aseo en gran parte del país. A la fecha, la gran mayoría de

residuos sólidos no peligrosos es dispuesta adecuadamente y un porcentaje

muy bajo de municipios del país cuenta con sitios de disposición final no

adecuados. Sin embargo, estos avances se han dado mediante el desarrollo

paralelo de visiones que no siempre están articuladas en cuanto a su

dimensión ambiental y al enfoque de servicio público. Lo anterior se evidencia

en el desarrollo de diferentes políticas públicas, implementadas

separadamente y que, a pesar de coincidir en algunos puntos, no se han

potenciado mediante el trabajo integrado. (Departamento nacional de

planeación, 2017).

El 55% de los desperdicios generados en Colombia corresponde a

residuos con características orgánicas, el 10 % a plásticos, el 13% a papel y

cartón, el 7% a vidrio, el 3% a metales y el 12 % a otros, como textiles, cueros

y cerámicas [1]. De ellos, el de mayor dificultad de degradación es el plástico

derivado de fuentes fósiles cuyo período es superior a los 30 años, que lo hace

muy contaminante y su proceso de descomposición genera sustancias tóxicas

9
que pueden recorrer largas distancias a través del subsuelo, lo cual altera la

potabilidad de las aguas en toda la travesía.

La producción mundial de plásticos derivados del petróleo ocupa un

porcentaje inferior al 10 % de la producción de productos derivados del

hidrocarburo, pese a esto el impacto ambiental que se genera es considerable

ya que su proceso de descomposición, en el mejor de los casos, es de más de

30 años, adicionalmente la generación de gases de efecto invernadero que

cada día son más notables en el cambio climático y en la contaminación

ambiental.

El uso de materias primas renovables como una alternativa para fuentes

fósiles es uno de los objetivos planteados por los sectores científicos,

industriales y medioambientales desde hace algún tiempo. En la actualidad, el

ser humano se enfrenta a desafíos importantes para desarrollar procesos

químicos sostenibles que respeten el ambiente, mejoren nuestra calidad de

vida y al mismo tiempo sean competitivos en el mercado.

El ácido poli láctico (PLA) es un biopolímero que ha sido muy investigado

en las últimas décadas por el gran interés que ha despertado en científicos e

ingenieros, ya que representa una solución a la problemática de contaminación

ambiental y del agotamiento de los recursos fósiles. Sin embargo, aún sigue

siendo muy bajo su nivel de producción y consumo mundial, debido a los altos

costos en comparación con otros plásticos.

10
 En la actualidad muy pocas empresas en Colombia se dedican a la

fabricación de plásticos que sustituyan los utilizados tradicionalmente, de allí

surge la necesidad de crear nuevas líneas de producción en la industria en

mención para suplir las necesidades que se generan en este sector y colaborar

con el cuidado del medio ambiente, es por esta razón que la empresa ha

decidido optar por hacer un estudio para determinar si es posible adaptar la

maquinaria con la cual han venido trabajando los típicos plásticos derivados

del petróleo para trabajar con resinas biodegradables específicamente con

PLA.

¿Es posible adaptar la maquinaria existente en la empresa Induform SAS

para la producción de lámina de PLA?

La investigación que llevaremos a cabo nos mostrara los requerimientos

técnicos, presupuestales y legales que se requieren para desarrollar este

proyecto y con los resultados la empresa determinara si llevar a cabo el

proyecto o no.

5. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar la viabilidad de hacer cambios y mejoras en las maquinas ya

existentes en la empresa Induform SAS para lograr producir láminas de PLA.

11
 5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar los requerimientos técnicos que se requieren para la

adaptación y mejora de la maquinaria para producir plástico

biodegradable PLA.

• Determinar el presupuesto necesario para hacer los cambios y

mejoras necesarios en la maquinaria.

6. JUSTIFICACIÓN

Los plásticos biodegradables se han desarrollado para mitigar los daños

ambientales que han venido creando sus antecesores derivados del petróleo,

estos últimos dependen de la variabilidad de los precios del crudo a nivel

mundial y su creciente consumo generan la necesidad de encontrar

prontamente una solución a la indiscriminada utilización de recursos no

renovables.

Los resultados de diferentes investigaciones muestra como cada vez se

puede aprovechar el almidón para la fabricación de bioclásticos además la

producción de estos últimos ofrece ahorro de energía y beneficios en el medio

ambiente.

Los polímeros sintéticos convencionales obtenidos a partir del petróleo, no son

fáciles de degradar debido a su alto peso molecular y estabilidad química, por

lo tanto, los depósitos de desperdicios plásticos han sido una gran

12
preocupación ambiental, lo cual ha llevado a la creación de programas de

relleno, reciclaje o incineración de estos desperdicios.

Los desperdicios plásticos representan entre el 20 y el 40% en volumen

de los desechos sólidos municipales, en los países industrializados. La mayor

demanda de plásticos procesados está en el sector de empaque siendo el

mayor consumidor final el empaque de alimentos, seguido por la industria

farmacéutica y de cosméticos, lo cual ha hecho que este sector esté muy

interesado en encontrar disponibilidad en el mercado de empaque

biodegradable, de bajo costo.

Las amplias diferencias entre los ciclos de vida de los polímeros y los

biopolímeros, la pobre cultura de reciclaje en Colombia, el aprovechamiento

de los residuos de biopolímero para compostaje y las tendencias de los

gobiernos para favorecer a las industrias que generen productos amigables

con el medio ambiente son factores fundamentales para que la

implementación de una línea de fabricación de PLA sea rentable para la

empresa que está requiriendo esta investigación, además ya cuenta con la

experiencia y la infraestructura necesaria para la transformación de plásticos

lo que lleva a su gerente a pensar en abrirse a otros sectores del mercado

mejorando las herramientas que ya posee.

13
 7. MARCO TEÓRICO
Industria de los empaques biodegradables
Actualmente en Colombia se consumen aproximadamente 5 300 000 toneladas de
plástico al año, y alrededor del 50% de estos plásticos son utilizados en la industria del
envase. Los polímeros termoplásticos más utilizados en la fabricación de este tipo de
productos son Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Polietilen tereftalato (PET),
poliestireno (PS) y Poli cloruro de vinilo (PVC) [1]. Una vez utilizados, los plásticos
convencionales son desechados permaneciendo en el medio ambiente durante décadas
antes de ser totalmente degradados y reincorporados al suelo, por lo que cada vez se
presta mayor atención al desarrollo, fabricación y aplicación de plásticos
biodegradables como sustitutos a los que se utilizan actualmente con el propósito de
disminuir la cantidad de basura acumulada en el ambiente. Tan solo en el año 2012 se
generaron 288 millones de toneladas de productos plásticos a nivel mundial [1].

Empaques biodegradables
Una de las principales aplicaciones que se le da a los llamados “plásticos
biodegradables” es en las bolsas utilizadas comúnmente para compras en los
supermercados. Estas bolsas cuentan con un contenido de hasta 15% de almidón
inmerso en una matriz de polietileno y son consideradas biodegradables debido a que
cuando son desechadas, el almidón es consumido por microbios resultando una película
plástica endeble que se desintegra mecánicamente.
A través del uso de diferentes almidones y aditivos biodegradables no tóxicos es
posible formular polímeros con una amplia gama de propiedades, útiles para
aplicaciones de envase y empaque, con la capacidad de degradarse en ambientes
biológicamente activos, produciendo dióxido de carbono, agua y minerales, sin dejar
residuos tóxicos, peligrosos o sintéticos en el ambiente.
En la actualidad son utilizados cada vez con mayor frecuencia plásticos biodegradables
en artículos cuya vida útil requiere de un solo uso. Un ejemplo de este tipo de materiales
es el llamado poli alcohol vinílico (PVA, PVOH), este plástico tiene la capacidad de
disolverse en agua y es fácilmente biodegradable. Esta característica lo convierte en un

14
material ideal para productos tales como químicos para piscinas, detergentes, artículos
sanitarios, entre otros.
Existe también un polímero conocido como polihidroxibutirato (PHB), el cual es
completamente biodegradable, ya que es un alimento ideal para los microbios debido
a que su producción resulta de la acción misma de algunos microorganismos de manera
natural. Por copolimerización con otro hidroxiácido, tal como el ácido 3-
hidroxipentanoico, el polímero puede ser adecuado para la fabricación de artículos tales
como botellas de champú o películas delgadas para envolturas plásticas o bolsas de
supermercado. El PHB comercialmente llamado Biopol®, se caracteriza por tener un
costo muy elevado, por lo que su uso ha sido limitado en los últimos años.
Otro tipo de material es el poli butileno adifato-co-tereftalato (PBAT), un poliéster
biodegradable suministrado por BASF® y la compañía Eastman®. El PBAT es más
flexible y cuenta con una mayor elongación antes de la rotura que otros poliésteres
biodegradables, por lo tanto es un material adecuado para el envasado de alimentos y
películas agrícolas [2]

Mecanismos de biodegradabilidad en los plásticos

La capacidad de biodegradación de los plásticos no sólo depende de la materia prima
utilizada para su producción, también influye en gran parte la estructura química del
material y la constitución del producto final. Por lo tanto, los plásticos biodegradables
pueden ser obtenidos a partir de resinas naturales o sintéticas.
Los plásticos naturales biodegradables son obtenidos principalmente a partir de
recursos renovables (como es el caso del almidón), y pueden ser producidos de forma
natural o sintetizados a partir de recursos renovables. Los plásticos biodegradables
sintéticos son obtenidos a partir de recursos no renovables como el petróleo. En la
figura 1 puede observarse la tendencia que se ha dado en el desarrollo de polímeros a
través del tiempo [3].

15
El deterioro de los plásticos se manifiesta en pérdida de resistencia mecánica, cambio
de transparencia, deformaciones, grietas, erosión, entre otras. La degradación de estos
materiales es provocada de diferentes maneras; cuando son sometidos a energía en
forma de calor, por acción mecánica, energía sónica o ultrasónica, radiación (rayos
gamma), rayos x, luz visible, luz ultravioleta, infrarrojo y la acción eléctrica
proveniente de efectos dieléctricos.
Los plásticos también pueden deteriorarse a través de efectos químicos tales como la
oxidación, ataque de ozono, hidrolisis, ataques de disolventes y detergentes,
agrietamientos que resultan del hinchamiento de los plastificantes, endurecimiento
debido a la pérdida del plastificante, migración del plastificante de capa a capa o
pérdida de adherencia.
Los distintos tipos de plásticos biodegradables pueden ser clasificados en términos de
sus mecanismos de degradación, como se muestra en la figura 2: sin embargo, hay

16
quienes aseguran que los materiales oxo y foto biodegradables, simplemente son
degradables, pues no se ha comprobado el termino bio en ellos.

Plásticos biodegradables
En un panorama general, los polímeros biodegradables son aquellos que pueden ser
degradados por la naturaleza, ya sea por procesos hidrolíticos o procesos enzimáticos
que producen subproductos no tóxicos.
La American Society of Testing and Materials (ASTM) define el termino
biodegradable como el material “Capaz de experimentar descomposición en dióxido
de carbono, metano, agua, compuestos inorgánicos, o biomasa en el que el mecanismo
predominante es la acción enzimática de microorganismos, la cual puede ser medida
para su normalización, en un periodo de tiempo dado, mostrando las condiciones de
eliminación con las que dispone” [4].

17
El proceso de biodegradación es ocasionado por medio de actividad biológica,
particularmente la acción de las enzimas provoca cambios significativos en la
estructura química de estos materiales. El éxito de su biodegradación depende en gran
medida de su configuración geométrica como producto final.
Polímeros compostables
El término compostable es definido por la ASTM como un material “Capaz de
experimentar descomposición biológica en compost produciendo dióxido de carbono,
agua, compuestos inorgánicos, y biomasa, a una rapidez consistente con otros
materiales compostables (por ejemplo, celulosa), sin residuos distinguibles
visualmente”.
Los plásticos compostables son polímeros biodegradables que sometidos de manera
controlada a un proceso de degradación bajo condiciones de composta industrial o
comercial, cumplen además con especificaciones o criterios de calidad como la no
generación de residuos visibles, eco toxicidad y contenido de metales pesados, que son
evaluados por parámetros de calidad de compost [6]. En el caso de este tipo de plásticos
debe ser comprobado que sometidos bajo compost, deben biodegradarse y
desintegrarse durante un proceso de compostaje, comúnmente alrededor de 12 semanas
a temperaturas superiores a los 50°C.
En las tablas 1 y 2 se muestran algunas propiedades de distintos polímeros
biodegradables obtenidos a partir de recursos tanto renovables como petroquímicos.

Plásticos hidro-biodegradables y foto-biodegradables

Este tipo de polímeros son degradados a través de dos pasos, el primero consiste en un
proceso de hidrolisis o foto degradación, seguido además de biodegradación. También
existen polímeros que degradan simplemente por solubilidad en agua y foto
degradación.
Plásticos bio-erosionables
En el caso de estos polímeros, la degradación se realiza sin la acción de
microorganismos, al menos inicialmente. Este proceso es conocido como
desintegración abiótica, y puede incluir procesos tales como la disolución en agua,

18
fragilización oxidativa (envejecimiento por calor) o fragilización fotolítica
(envejecimiento por UV).

Plásticos oxo-biodegradables
La tecnología del proceso llamado oxo-degradación se basa en la adición de una
pequeña cantidad, típicamente 3%, del aditivo pro-degradante durante el proceso de
fabricación convencional, otorgando propiedades de degradabilidad al material.
La degradación comienza inmediatamente después de la fabricación del producto
plástico y se acelera cuando el material se expone al calor, a la luz o es sometido a
esfuerzos. El proceso es irreversible y continuo hasta que todo el material se reduce a
CO2 y agua, sin dejar residuos sólidos en el suelo, aunque esto último no se ha
comprobado del todo. Los plásticos oxo-biodegradables también son consumidos por
las bacterias y los hongos una vez que el aditivo ha roto la estructura molecular lo
suficiente, permitiendo el acceso a micro organismos. Con este tipo de materiales los
desechos orgánicos generados en lugares como hogares, restaurantes y hospitales,
pueden ser colocados en bolsas de plástico oxo-biodegradable y ser enviados
directamente a las plantas de compostaje sin vaciar dichas bolsas. Incluso si este tipo
de materiales es ingerido, la temperatura y las bacterias encargadas de la digestión
realizarán de manera rápida la degradación del material sin causar daño alguno.

Principales proveedores de biopolímeros

Algunas de las principales aplicaciones que los polímeros biodegradables llegan a tener
en el área de envase y embalaje pueden ser observadas en productos tales como:
películas y bandejas para galletas, frutas, verduras y carnes, envases para yogurt, redes
para contenedores flexibles de frutas, bolsas de supermercado, envases rígidos
transparentes, bandejas para comida rápida, sobres y bolsas con ventanas transparentes.

Polímeros biodegradables a base de almidón

El almidón es un polímero lineal (polisacárido). La longitud de las cadenas de almidón
varía dependiendo de la planta de la cual es obtenido, pero en general la longitud
promedio esta entre 500 y 2000 unidades (meros) de glucosa. Existen dos grandes

19
moléculas en el almidón, amilosa y amilopectina. El enlace alfa del almidón amilosa
permite que este sea flexible y digerible.
Los plásticos biodegradables que son obtenidos a base de celulosa pueden contener un
porcentaje de almidón que va desde el 10% hasta el 90%. La celulosa utilizada en la
obtención de este tipo de polímeros puede ser extraída principalmente de cultivos como
el maíz, trigo o papa. Mientras el contenido de almidón en la planta sea mayor, el
polímero resultante en consecuencia tendrá una mayor capacidad de biodegradabilidad
y dejará menos residuos recalcitrantes. Comúnmente, los polímeros hechos a base de
almidón son mezclados con polímeros de alto rendimiento, como poliésteres alifáticos
y poli alcoholes vinílicos, para lograr las propiedades de rendimiento necesarias paA
bajos contenidos de almidón (menor al 60%) sus partículas actúan como enlaces débiles
en la matriz del plástico y son vulnerables a ataques biológicos. Esto permite a la matriz
del polímero desintegrarse en pequeños fragmentos, pero no biodegrada
completamente la estructura del polímero. Existen varias categorías de polímeros
biodegradables a base de celulosa incluyendo:
• Productos termoplásticos de almidón.
• Mezclas de almidón-poliéster alifático sintético.
• Mezclas de almidón-poliéster PBS/PBSA.
• Mezclas de almidón-PVOH.ra las aplicaciones requeridas.

Los poliésteres tienen un papel predominante debido a sus enlaces éster potencialmente
hidrolizables. La familia de los poliésteres está conformada por dos grandes grupos;
poliésteres alifáticos (lineales) y poliésteres aromáticos (anillos aromáticos). Los
poliésteres biodegradables que han sido desarrollados comercialmente son los
siguientes:
• PHA – Poli hidroxialcanoato.
• PHH – Poli hidroxihexanoato.
• PLA – Poli ácido láctico.
• PBS – Poli succinato de butileno.

20
 • AAC – Co poliéster alifático – aromático.
• PHB – Poli hidroxibutirato.
• PHV – Poli hidroxivalerato

En la figura 6, puede observarse que el PLA es un polímero perteneciente a la familia

de los poliésteres y es utilizado en aplicaciones tales como la fabricación de vasos
desechables biodegradables y compostables para bebidas frías, bolsas y contenedores
para ensaladas, platos y cubiertos desechables, entre otros.
Alrededor del mundo, existen varias empresas que se dedican a producir PLA de
manera comercial, un ejemplo es la empresa norteamericana Cargill Dow LLC. El PLA
producido por esta empresa era originalmente vendido con el nombre de EcoPLA, sin
embargo, actualmente es conocido como PLA Nature Works, que en realidad resulta
ser una familia de polímeros de poli ácido láctico que pueden ser usados solos o
mezclados con otros polímeros de origen natural. En la siguiente tabla de detallan

21
algunos de los polímeros biodegradables de PLA disponibles comercialmente

El PLA cuenta con buenas características de rigidez, capaz de sustituir al PET en

algunas aplicaciones. El uso de empaques hechos con PLA muestra un ahorro de 30%
con respecto al PET. Dada esta reducción, un envase de ensalada de PET puede pesar
45 gramos, mientras que el mismo envase en PLA pesa solo 32 gramos.
El PLA se ha convertido en uno de los plásticos biodegradables más populares
disponibles en los mercados [5]. La aplicación quizá más novedosa con la que cuenta
actualmente el PLA son las botellas, que ofrece las mejores características y
propiedades en productos consumibles tales como agua, leche, yogurt, aceite vegetal y
jugos frescos. Sin embargo, respecto a las bebidas carbónicas, su barrera a los gases no
es suficiente para contenerlos. La empresa británica Belu Water vende una botella de
PLA para bebidas no carbonatadas desde julio del 2005 [5].
Obtención de películas plásticas
Para entender el proceso de fabricación de películas, en este apartado se explica un
panorama general de dicho proceso de fabricación y la maquinaria o equipo a utilizar.
Extrusión
El proceso de extrusión básicamente es la producción de manera continua de piezas
con sección transversal constante principalmente de materiales termoplásticos. Este
proceso consiste en obligar a un polímero reblandecido a pasar a través de una boquilla
o dado con la forma adecuada para el perfil que se desea obtener. La máquina tiene

22
como propósito proporcionar un flujo uniforme y constante de material reblandecido a
través del dado para la obtención de perfiles plásticos. La máquina está compuesta
básicamente de un cilindro con un husillo (tornillo sin fin) en su interior.

En el proceso de extrusión, el material a procesar es depositado en forma de gránulos

en la tolva, donde se alimenta el polímero hacia el cilindro por medio del movimiento
giratorio del husillo. Una vez dentro del cañón, el husillo transporta el material desde
la garganta de entrada en el cañón hasta el dado, por donde saldrá. Mientras el polímero
es transportado a través del cañón, es
21
calentado a fin de reblandecerlo hasta obtener un flujo viscoelástico, dicho
calentamiento es realizado desde el exterior del cañón por medio de bandas calefactoras
e internamente por conversión de esfuerzos en calor. El polímero reblandecido es
expulsado a través del dado, el cual da la geometría final del perfil plástico obtenido,
para el caso de obtención de una película, el dado deberá ser lo suficientemente
estrecho.

23
Sistemas de extrusión de películas
La diferencia entre las películas y láminas es su espesor, a grandes rasgos, el extrudido
se considera lámina si su espesor es superior a 2 milímetros y se denomina película si
este es inferior a dicha magnitud. A pesar de esta diferencia, las líneas de extrusión
para películas y láminas son muy similares. Las películas plásticas son obtenidas
principalmente por dos procesos de conformado por medio de sistemas de extrusión,
los cuales son detallados a continuación.
Extrusión de película por dado plano con sistema de rodillos fríos (Chill roll)
Este proceso tiene su utilidad en la obtención de películas planas empleadas
principalmente en posteriores laminados térmicos para la fabricación de materiales
multicapa, también es utilizado para la obtención de películas para embalaje. Los
principales componentes de este sistema son: el extrusor, la pila de rodillos, la sección
de enfriamiento, la sección de tensionado y el sistema recolector. Por medio de un
sistema de extrusión por rodillos fríos se obtiene un material extrudido con orientación
uniaxial de las cadenas poliméricas.
La pila de rodillos se utiliza para ejercer presión sobre la película, determinar su textura
y corregir posibles variaciones de espesor. Mediante este proceso es posible obtener
productos que son prácticamente transparentes debido al rápido enfriamiento que se
produce en los rodillos que se encuentran inmediatamente a la salida del material. En
este proceso se puede añadir en el sistema de rodillos algún dispositivo que agregue
agentes adherentes a la película para su uso en posteriores procesos de laminado o
impresión.

24
Dados de extrusión de película plana
En el diseño de dados de extrusión se tienen tres puntos primordiales a considerar [22]:
• Equilibrio en el flujo de material reblandecido a través de la uniformidad en el flujo
del material por toda la geometría del dado.
• Lograr dicho equilibrio de flujo de material haciendo que las caídas de presión a través
del dado sean mínimas.
• Mantener una velocidad en el flujo capaz de permitir siempre el desplazamiento del
mismo evitando estancamientos. El material estancado puede ocasionar la
degradación del material debido a la exposición prolongada de la masa fundida a altas
temperaturas.

En la figura 13 pueden observarse cuatro zonas principales en los dados de extrusión

de películas planas:
➢ Canal central de entrada.
➢ Colector. Distribuye el polímero reblandecido a toda la geometría del dado.
➢ Distribuidor. Junto con el colector, ofrece una caída de presión uniforme hacia la zona
de salida del dado.

25
 ➢ Borde de salida. Salida de la película a través de la geometría final en el borde del
dado.

Como medida práctica, se añaden dispositivos de control de flujo durante el diseño de

los dados para permitir un ajuste más preciso en cuanto a las dimensiones finales
requeridas. El diseño de dados de extrusión se ve afectado principalmente por dos
comportamientos únicos de los plásticos fundidos [23]:
➢ Comportamiento pseudoplástico. La viscosidad disminuye a medida que se
incrementa la velocidad de corte durante el proceso, este tipo de comportamiento
provoca que el flujo volumétrico sea muy sensible a ligeros cambios en la geometría
del dado. Por ejemplo, el flujo de polímero fundido a través de una ranura variará con
el espesor de la hendidura. Por lo tanto, un pequeño cambio en la apertura del dado
a lo largo del contorno de salida puede causar un cambio considerable en el flujo del
material.
➢ Comportamiento viscoelástico. Este comportamiento es el responsable de cierto
“hinchamiento” (expansión del material en dirección ortogonal a la dirección del
flujo) del material a la salida del dado.

26
Poli ácido láctico (PLA)
El poli ácido láctico es un poliéster alifático lineal producido por medio de la poli
condensación de
ácido láctico, obtenido a través de fuentes naturales o por apertura de anillo catalítica
del grupo
lactida. El ácido láctico es producido (vía fermentación del almidón) como un
subproducto obtenido
principalmente del maíz. Las uniones de los ésteres en al PLA son sensibles tanto a
hidrolisis química
como a la ruptura de las cadenas enzimáticas.
El PLA exhibe un equilibrio de propiedades de rendimiento que son comparables a las
de los termoplásticos tradicionales. Puede ser fabricadi con una variedad de procesos
conocidos y aporta una nueva combinación de atributos a los envases, incluyendi la
rigidez, claridad, sellabilidad térmica a bajas temperaturas, asi como una interesante
combinación de propiedades de barrera incluyendo retención de aroma, sabor y
resistencia a la grasa a [3].
El PLA es comúnmente mezclado con almidón para incrementar su
biodef¿gradabilidad y reducir costos. Sin embargo, la fragilidad de la mezcla almidón-
PLA es una gran desventaja en las muchas aplicaciones. Para remediar esta limitación,
se añaden plastificantes de bajo peso molecular como glicerol, sorbitol y trietilcitrato.
El PLA es totalmente biodegradable bajo compost a temperaturas mayores a los 65°C,
la primera etapa de degradación de PLA dura aproximadamente dos semanas y se da
vía hidrolisis resultando compuestos solubles en agua y ácido láctico. Tras la hidrolisis
se produce una rápida metanización de estos productos generando CO2, agua y
biomasa. La degradación de PLA a temperaturas menores a los 60°C se dificulta debido
a que este es el mínimo de temperatura para su cristalización.
Productos de PLA tienen utilidad en muchas aplicaciones, incluido el envasado,
recubrimiento de papel, fibras para textiles, películas para embalaje, y una serie de
artículos moldeados. En el área de envasado, las películas de PLA son transparentes,

27
con buenas propiedades de barrera. Para fibras, pueden ser fabricadas prendas de vestir
con control de la humedad y confección industrial con mejor resistencia UV,
inflamabilidad reducida y una resistencia a la suciedad y las manchas. El PLA de
Cargill Dow ha sido designado como un nuevo tipo de fibra genérica por la Comisión
Federal de Comercio de EUA. El PLA se une ahora a otras clasificaciones como
algodón, lana, seda, nylon y poliéster como una categoría de fibra reconocida.

Adhesión
Un adhesivo es aquella sustancia que aplicada entre las superficies de dos materiales
permite una unión resistente a la separación. Los materiales que se pretenden unir por
medio del adhesivo son denominados sustratos o adherentes. El conjunto de
interacciones físicas y químicas que tienen lugar en la interfase adhesivo/adherente
recibe el nombre de adhesión.
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, ya sean del mismo o
de distinto material. El mecanismo de unión depende de:
➢ La fuerza de unión entre el adhesivo y el sustrato, denominada adhesión.
➢ La fuerza interna que posee el adhesivo, llamada cohesión.

La adhesión es la acción en donde las fuerzas interfaciales mantienen dos superficies

juntas. Es la atracción de dos sustancias diferentes que resulta de las fuerzas
intermoleculares entre los sustratos. Esto es muy diferente de la cohesión, que implica
solamente las fuerzas de atracción intermoleculares dentro de un único sustrato. Estas
fuerzas interfaciales pueden consistir en enlaces químicos, fuerzas electrostáticas,
enclavamiento mecánico, difusión polimérica, o una combinación de estos. Sin
embargo, las fuerzas intermoleculares que actúan tanto en la adhesión como en la
cohesión son principalmente fuerzas de Van der Waals.

28
Es posible evaluar
la
adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de rotura de la unión
adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesiva puede ocurrir por tres posibles maneras:
➢ Separación por adhesión. Cuando la separación se produce en la interfase
sustrato/adhesivo.
➢ Separación por cohesión. Cuando el propio sustrato rompe antes que la unión
adhesiva o que la interfase sustrato/adhesivo.

En la figura anterior se muestra las diferencias entre adhesión y cohesión, con una junta
adhesiva como ejemplo. Una falla adhesiva es una falla de la unión interfacial entre el
adhesivo y el adherente. Una falla de cohesión podría existir ya sea dentro del material
adhesivo (falla cohesiva del adhesivo) o dentro del propio adherente (fallo cohesivo del
adherente) [6].

29
Básicamente, se pueden distinguir dos tipos de fenómenos en la interfase
sustrato/adhesivo: los de tipo físico y los de tipo químico. Las diferentes teorías pueden
encuadrarse dentro de esta primera división:

➢ Fenómenos físicos:
o Modelo de adhesión mecánica.
o Teoría de la difusión.
o Teoría eléctrica.
➢ Fenómenos químicos:
o Teoría de la adsorción termodinámica o mojado superficial.

Adhesión mecánica
Según el modelo de adhesión mecánica, la adhesión se debe a un anclaje del polímero
(adhesivo) en los poros y rugosidades superficiales del sustrato. La penetración del
polímero en la orografía superficial del sustrato provoca que la zona de contacto real
entre los dos materiales sea varias centenas de veces superior a la correspondiente a la
superficie aparente de contacto. Por tanto, rugosidad y porosidad son factores
favorables a la adhesión. Es preciso asegurar una buena humectabilidad del sustrato
por el adhesivo, puesto que las cavidades no alcanzadas por el adhesivo constituyen
puntos potenciales de iniciación de rotura de la unión adhesiva.

Teoría de la difusión
Esta teoría permite explicar la autoadhesión entre polímeros idénticos. Plantea la
adhesión como resultado de una interdifusión de las moléculas de los planos
superficiales, lo que conlleva a la creación de una zona de transición entre el adhesivo
y el adherente. El mecanismo parece ser basado en la migración de las cadenas
poliméricas largas que son mutuamente solubles. Este 33 fenómeno se encuentra
limitado a la autoadhesión, a la adhesión de polímeros compatibles y quizás también a
la soldadura termoplástica o con disolvente. Para que pueda producirse una difusión
óptima, los polímeros a unir deben ser miscibles, es decir, solubles entre sí.

30
Teoría eléctrica
La teoría eléctrica compara el sistema adhesivo/sustrato a un condensador plano cuyas
placas están constituidas por la doble capa eléctrica que se forma cuando dos materiales
de naturaleza diferente se ponen en contacto, por ejemplo un polímero y el vidrio. La
existencia de una doble capa eléctrica es fundamental para explicar los fenómenos de
adhesión, pero no puede considerarse un modelo universal, y solo se puede aplicar a
determinados casos particulares. Además, la contribución a la adhesión debida a
fuerzas de Van der Waals es en algunos casos superior a la procedente de interacciones
electrostáticas.

Teoría de la adsorción termodinámica o mojado superficial

Esta teoría explica muchas de las uniones adhesivas que se realizan habitualmente.
Algunos autores apoyan la idea de que al poner en contacto íntimo dos sólidos, la unión
es efectiva, no importa que haya o no difusión porque cuando se produce, las fuerzas
intermoleculares que se desarrollan en la interfase son suficientes para garantizar una
adhesión del mismo orden de magnitud, no existiendo por tanto una frontera clara entre
difusión y adsorción termodinámica. En esta teoría estas fuerzas se denominan “fuerzas
de humectación o mojabilidad” porque cuando se forma una unión adhesiva se pasa
por una fase de contacto entre el líquido y el sólido, y este proceso es al fin y al cabo
de mojado.
En general, se distinguen diferentes tipos de fuerzas involucradas en el fenómeno de
adsorción:
➢ Enlaces secundarios:
o Fuerzas de Van der Waals.
o Puentes de hidrógeno.
➢ Enlaces primarios:
o Enlace iónico.
o Enlace covalente.

31
A pesar de su debilidad relativa, los enlaces secundarios generan en la práctica uniones
suficientemente fuertes, dado que la superficie que entra en juego es considerable y
suelen ser necesarios para la adhesión de materiales cerámicos y vidrio.

8. METODOLOGÍA DEL PROYECTO

8.1. ORIENTACION DEL ESTUDIO
El proyecto que se busca desarrollar requiere que la metodología oriente

el estudio en una asesoría técnica y de investigación ya que lo que quiere la

empresa es saber si es posible aprovechar la infraestructura que tiene para

hacerle mejoras o adaptarle nuevos componentes tecnológicos para utilizarla

en la fabricación de otro tipo de material. La investigación seguirá estas fases:

• Observación de los procesos

• Recolección de información

• Análisis

• Conclusiones

• Recomendaciones

8.2. FUENTES DE INFORMACION

El estudio será realizado en las instalaciones de la empresa y para su

desarrollo, se requiere la colaboración del personal administrativo constituido

por el gerente, el director de producción y el director comercial, así como

también de los operarios; quienes tienen la información necesaria relacionada

con los requerimientos técnicos para el desarrollo del proyecto e igualmente

32
 con las características del proceso y de los productos que allí se elaboran.

Como fuente primaria se hará una observación en la empresa y la maquinaria

que necesita ser mejorada, también se harán entrevistas a las personas que

intervienen en el proceso con el fin de saber cuáles son los requerimientos

técnicos de la maquinas par ser adaptadas a la nueva línea de producción.

Para recolectar la información referente a la maquinaria se usara una planilla

donde aparezca los componentes de las máquinas y si cumple o no con los

requerimientos técnicos para fabricar lámina de PLA como lo muestra la

siguiente imagen:

REQUERIMIENTO
PARTES DE LA EXTRUSORA SI NO NC
PARA PLA
BARRIL
I. COMPONENTES ELECTRICOS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
II. COMPONENTES MECANICOS
2.1
2.2
2.3
III. COMPONENTES HIDRAHULICOS
3.1
3.2
3.3
3.4
MOLDE
I. COMPONENTES ELECTRICOS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
II. COMPONENTES MECANICOS
2.1
2.2

33
2.3
III. COMPONENTES HIDRAHULICOS
3.1
3.2
3.3
3.4
CALANDRA
I. COMPONENTES ELECTRICOS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
II. COMPONENTES MECANICOS
2.1
2.2
2.3
III. COMPONENTES HIDRAHULICOS
3.1
3.2
3.3
3.4
III. COMPONENTES ELECTRONICOS
3.1
3.2
3.3
3.4

También es necesario consultar fuentes externas como lo son ingenieros

en plásticos, ingenieros mecánicos, ingenieros eléctricos e ingenieros en

diseño y automatización electrónica con el fin de identificar los componentes

necesarios para adaptar la maquinaria a la nueva línea de producción.

8.3. ANALISIS DE LA INFORMACION

El proceso de análisis de la información que se llevara a cabo será de tipo

manual ya que el volumen de información que se recogerá no es muy grande,

posteriormente esta información será organizada en Excel para hacer su

respectivo análisis.

34
 8.4. PRESENTACION DE LA INFORMACION
La información será presentada en un informe final donde se muestren

imágenes de cada uno de los componentes que requiere ser sustituido o

mejorado frente al modelo sugerido junto con las especificaciones técnicas y

la justificación del porque se requiere el cambio.

9. METODOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROYECTOS DE

INGENIERÍA
9.1. Diagnóstico técnico.
Los componentes de una línea de extrusión con los que cuenta actualmente

la empresa son relativamente similares cualquiera que sea el tipo de

extrusora que se vaya a usar. Estos se describen a continuación:

1. Unidad de transmisión de fuerza: sistema eléctrico cuya función es cambiar

la velocidad de los cojinetes de empuje produciendo el movimiento rotacional

del husillo.

2. Zona de alimentación: la extrusora es alimentada por material situado en la

tolva de alimentación. El material puede caer por gravedad, mediante el husillo

de dosificación o simplemente transportado por una espiral.

3. Control de temperatura: en esta sección se incluye también el análisis de,

posiblemente, los dos elementos más importantes de la extrusora, como son

el husillo y el cilindro.

35
El cilindro y el husillo están hechos de aceros de alta fuerza protegidos del

desgaste y la corrosión por procedimientos de templado y revestimientos tales

como tratamiento con ácido nítrico o endurecimiento con cromo. El cilindro de

extrusión está dividido en zonas, de 3 a 7, que son calentadas y enfriadas de

manera individual dependiendo del material y de los parámetros del

proceso.

4. Sistema de ventilación: debido a las altas temperaturas que se alcanzan en

el cilindro, es necesario la desgasificación del polímero, pues la presencia de

vapor o gas puede producir burbujas en el producto a la salida, con el siguiente

perjuicio en las propiedades de la pieza. Esto se alcanza mediante la situación

de varias oberturas de ventilación especialmente situadas.

9.2. Análisis técnico de las posibles soluciones del problema teniendo en

cuenta las necesidades del cliente.
Para la producción de lámina de PLA es indispensable cambiar algunos

elementos de la maquina pues este tipo de proceso exige parámetros

diferentes a los que se manejan convencionalmente en la empresa.es por esto

que se requiere hacer ajustes en los siguientes aspectos:

• La configuración del sistema de accionamientos auxiliares:

accionamiento manual, accionamiento automático y parada de

emergencia.

36
 • La automatización del control del nivel del material en la tolva.

• La automatización del control de temperaturas del tren del husillo.

• La automatización de la manera de fijar la presión y el caudal de

alimentación del aire.

• La configuración del sistema de supervisión y control usando PLC.

• La configuración del sistema de refrigeración en general.

9.3. TECNOLOGÍA
A continuación se enumeran los componentes tecnológicos mas importantes

para desarrollar el proyecto los cuales a su vez son insumos para la

implementación del mismo.

• Accionamiento automático

Para realizar la selección del accionamiento automático de la un interruptor

con relé de estado solido para generar un cambio rápido de línea.

• Automatización del control del nivel del material en la tolva

El nivel del PLA que se ubica en la tolva se debe medir usando un sensor

ultrasónico Kobold, modelo NUS 4. Este sensor debe instalarse a una distancia

de 3 metros sobre el fondo de la tolva.

• Automatización del control de temperaturas en el tren del husillo

El tipo de termocupla que se va a utilizar es del tipo J, compuesta de alambres

de Hierro (Fe) y Constantan (CuNi). Su rango de trabajo es de -

200 hasta 700ºC.

37
 9.4. DETERMINACIÓN DE INSUMOS
A continuación se detalla la lista de insumos necesarios para la ejecución del

proyecto:

Precio CANT. TOTAL

No CONCEPTO Unitario ($) TOTAL US$
MÓDULO DE MEDICIÓN DE
NIVEL 1050 13 13,650
Sensor de nivel Kobold Nus -4
Conversor A/V AMT 4-20 mA / 0 - 5 V
1
Circulina 100 W giratoria
Parlante
(1)Módulo optotriac-triac-relay MSN
MÓDULO DE CONTROL DE
TEMPERATURA
400 13 5,200
Termocuplas Omega tipo J
2 Compensadores de punto frio
(s/diseño)
Resistencias calentadoras Vermelho
(4)Módulo optotriac-triac-relay
MCPQ
MÓDULO DE CONTROL DE
PRESIÓN Y CAUDAL
4500 13 58,500
3 Válvula reguladora de presión y
caudal Ingersoll Rand IX050
(1)Módulo optotriac-triac-relay
MCPQ
MÓDULO DE MEDICIÓN DE
ESPESOR DE MANGA
2040 13 26,520
4 Sensor micrométrico de barrera
KEYENCE Tx Rx LS5121
Soporte para adaptación (s/diseño)
MÓDULO DE CONTROL POR
PC 4200 13 54,600
PC Lab Top Con procesar Interl Core
2 Duo

DAQ-USB NI 6251
5
Tarjeta principal (s/diseño)
(3)Módulo optotriac-triac-relay
MCPQ
Programación, compilación y puesta
a punto
TORNILLOS DE EXTRUSIÓN 1800 10 18,000
6 Tronillos para máquina F40
Instalación

38
 GENÉRICOS 3530 1 3,530
Cableados

7 Acondicionamiento obras civiles

Capacitación del personal
Instalaciones y acabados

Total US $ 180,000

9.5. EJECUCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN

Al llegar a la fase de Ejecución del Proyecto, en el caso de que finalmente sea

adoptado y decidido por la Dirección de la empresa, debe estar perfectamente

establecido el plan de ejecución del proyecto para conocer cronológicamente

las metas que se irán cumpliendo de modo que el proyecto se implemente

sin contratiempos.

El plan de ejecución proyectado se muestra en la tabla

39
 SEMANAS
Tiempo de
ejecución
No TAREAS (semanas útiles) S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12

1 Elaboración, revisión y firma de contratos 1

2 Elaboración de la ingeniería de detalle 3
3 Adquisición de componentes 4
4 Cambio de tornillos de extrusoras 3
5 Acondicionamiento de infraestructura 3
6 Implementación de los sistemas de control 4
7 Puesta a punto de operación del sistema de automatización 2
8 Pruebas de rendimiento 2
9 Capacitación del personal 3
10 Entrega a producción del sistemas de producción automatizados 1
11 Firma de conformidad de servicio 1

Una apreciación preliminar sugiere que la automatización de la planta de producción debe realizarla un

contratista externo con la participación. Como jefe del proyecto estará un miembro del equipo de producción

de la empresa Plásticos Rey S.A.C. para efectos de tener el control de la obra.

40
 9.6. MANTENIMIENTO Y CONTINUIDAD
La Organización Interamericana de Plásticos (OIP) hace recomendaciones

que se adoptarán como práctica estándar en la producción de láminas

plásticas de PLA. Estas son:

• Verificación periódica del espesor de las películas

• Control de las zonas de calor en el cilindro de modo que mantengas la

temperatura dentro de los límites predeterminados.

• Verificar regularmente las termocuplas para ver si están ajustadas en

las paredes del cilindro.

• Verificar regularmente los calefactores para ver si están flojos o

quemados.

• Limpiar el cabezal. Observe si hay irregularidades en la superficie

interna.

• Asiente a mano y pula los labios del cabezal para eliminar las

impurezas.

• Verificar la altura y uniformidad de la línea de enfriamiento.

• Mantenga una distribución uniforme de aire en el anillo de aire para

película soplada.

• En película soplada limpie frecuentemente las rejillas del anillo de aire.

• Usar guantes de cuero o de amianto cuando comience o recomience a

levantar la burbuja-manga.

• Mantenga el equipo de jalado bien alineado.

41
 • Siempre mantenga en stock, fusibles, paquete de tamices, filtros,

termocuplas, calefactores y pernos.

• Observe continuamente el rollo de película para evitar mal aspecto y

arrugas.

• Verifique continuamente los controles del extrusor.

• Lleve un control de todos los datos importantes del extrusor en un

registro.

• Observe los manómetros para saber cuándo es necesario limpiar el

filtro y cambiar los tamices.

• Seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a la lubricación.

• Manténgase atento a las posibles pérdidas de agua.

• Mantener el local limpio.

• Utilice únicamente resinas limpias.

Los lineamientos relacionados al mantenimiento se muestran en la tabla

No REFERENCIA LINEAMIENTOS
RELACIONADOS AL
MANTENIMIENTO
1 Alabes y filetes de los Evitar material contaminado y mala
tornillos calibración de temperaturas.
2 Profundidad del filete Es conveniente que el material que
en la zona de ingresa a extruirse sea homogéneo.
alimentación
3 Profundidad del filete Evitar ingreso de materiales abrasivos
en la zona de descarga
4 Relación de Mantener la calidad del material
compresión suministrado

42
 5 La longitud del husillo
6 Diámetro del tornillo
7 El adaptador guiador
No cambiar las dimensiones de la
longitud nominal del tornillo
Se debe mantener la relación
longitud/diámetro especificada
Mantener la temperatura adecuada en la
zona del adaptador

8 Tolva Realizar la carga en forma progresiva

para evitar esfuerzos innecesarios

9 El cilindro Mantener los acoples del sistema de

enfriamiento en buenas condiciones

Fijar adecuadamente las termocuplas.

10 El cabezal Mantener las paredes internar limpias y
sin impurezas.

Verificar si existen regularidades en la

superficie interna

11 El anillo de Mantener el flujo de aire adecuado para

enfriamiento evitar distorsiones térmicas
12 El rodillo de tiro y Mantener los rodillos limpios, lubricados
embobinado y alineados

10. IMPACTO Y EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PROYECTO

Con el fin de dar cumplimiento al Derecho a un ambiente sano:

En su Artículo 79, la Constitución Nacional (CN) consagra que: ¨ Todas las

personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La Ley garantizará la

participación de la comunidad en las decisiones que puedan afectarlo. Es

deber del Estado proteger la diversidad e integridad del ambiente, conservar

las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la educación para el

logro de estos fines ¨.

43
Adicional El medio ambiente como patrimonio común

La CN incorpora este principio al imponer al Estado y a las personas la

obligación de proteger las riquezas culturales y naturales (Art. 8), así como el

deber de las personas y del ciudadano de proteger los recursos naturales y de

velar por la conservación del ambiente (Art. 95). En desarrollo de este

principio, en el Art. 58 consagra que: ¨ la propiedad es una función social que

implica obligaciones y, como tal, le es inherente una función ecológica ¨;

continúa su desarrollo al determinar en el Art. 63 que: ¨ Los bienes de uso

público, los parques naturales, las tierras comunales de grupos étnicos, las

tierras de resguardo, el patrimonio arqueológico de la Nación y los demás

bienes que determine la Ley, son inalienables, imprescriptibles e

inembargables

10.1. OBJETIVOS DE EVALUACIÓN AMBIENTAL

Disminuir el riesgo ambiental, como la contaminación de la capa de ozono,

implementando mejoras continúa a las máquinas ya existentes en la empresa

Induform SAS que producen láminas de PLA.

Consciente de la necesidad de contribuir al medio ambiente, por esto no solo

ha generado una solución al uso de láminas en polipropileno sustituyéndolas

por láminas en PLA, sino que también se preocupa por el consumo de energía

44
eléctrica y de agua que la empresa consume anualmente para producir su

producto; por lo tanto se busca un plan de mejora continua a las máquinas

que producen el material orientado a comercializar bolsas elaboradas en un

material biodegradable que reduzca el impacto negativo producido al medio

ambiente por el uso indiscriminado de las bolsas tradicionales y que así se

conviertan en una alternativa amigable con la naturaleza.

10.2. DEMANDA ACUMULADA DE ENERGÍA Y AGUA

La demanda acumulada de energía y agua es el consumo anual que requiere

el proceso para la obtención de bolsas biodegradables a partir del almidón de

papa. Se determina dividiendo el consumo sobre la unidad de servicio, dando

como resultado un parámetro de qué cantidad de energía y agua se estaría

consumiendo para realizar el proceso.

Servicio Unidad Industrial Consumo Unidad

Público

Agua $/m3 $ 1.860,00 40000 m3

Energía $/Kw $ 200,00 450000 $/Kw

Eléctrica

45
 10.3. ESTUDIO DEL ÁREA Y DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
Idealmente se han realizado diferentes estudios en los océanos a nivel

mundial, donde se calcula que hay más de 18.000 piezas de bolsas plásticas

que flotan en cada kilómetro y los gastos son muy grandes porque implica un

gasto creciente de recursos, son fabricadas a partir del petróleo el cual es un

recurso natural no renovable que se está agotando y en el mundo se

consumen entre 500 billones, y 1 trillón de bolsas plásticas anualmente.

En Colombia, solamente los clientes de los grandes supermercados

consumen en promedio al año 100 millones de bolsas plásticas. Estas van a

parar a los rellenos sanitarios, al mar, los ríos o son desechadas en el ambiente

causando un grave impacto ambiental.

Por tanto el uso indiscriminado de bolsas plásticas es importante hacer un

análisis del ciclo de vida completo del producto. Lo anterior permite evaluar el

impacto potencial de un producto en el ambiente durante todas las etapas de

su vida, desde la extracción de los recursos naturales necesarios para su

producción hasta el tratamiento final que se le da a los desechos.

10.4. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

Las bolsas plásticas de supermercado son elaboradas fundamentalmente a

partir de polietileno, un derivado del petróleo que es un recurso natural no

renovable. Una vez son entregadas en las cajas de los supermercados y el

comercio en general, las bolsas plásticas tienen una vida útil muy corta. Una

46
bolsa plástica de compra es utilizada en promedio 20 minutos y tarda entre

100 y 400 años en degradarse completamente.

El proceso de degradación de las bolsas plásticas produce su descomposición

en pequeñas partículas de petro -polímeros que son ingeridas por tortugas,

garzas y peces causando su intoxicación y muerte. Adicionalmente, miles de

animales mueren al "enredarse" con las bolsas.

11. ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO

11.1. INVERSIÓN DEL PROYECTO
Descripción Valor Hora total horas total valor

proyecto

Ingenieros $ 100.000 60 $ 6.000.000

industrial

Ingenieros $ 100.000 60 $ 6.000.000

industrial

Ingenieros $ 100.000 60 $ 6.000.000

industrial

Ingenieros $ 100.000 60 $ 6.000.000

industrial

47
Papelería $ 500.000

Total Inversión $ 24.500.000

11.2. NECESIDADES FINANCIERAS DEL PROYECTO EN LAS FASES DE

INVERSIÓN. FUENTES DE FINANCIACIÓN. (RECURSOS PROPIOS,
CRÉDITOS BANCARIOS NACIONALES O INTERNACIONALES), Y OTROS
(ONG).
Se estima solicitar un crédito de libre inversión en el banco Caja Social, con

una tasa de 31 EA, cómo se relaciona a continuación:

48
 12. ASPECTO JURÍDICO Y LEGAL DE LOS PROYECTOS DE
INGENIERÍA
12.1. ASPECTO LEGAL.
Actualmente la reglamentación para el reciclaje o la transformación de

residuos sólidos y utilización de nuevas técnicas amigables con el planeta, la

ha realizado la unidad ejecutiva de servicios públicos (UESP), con el

acompañamiento del Ministerio de Ambiente, vivienda y desarrollo territorial,

para lo cual se expidieron algunos decretos que reglamentan esta actividad y

también brinda algunos beneficios de orden tributario los cuales se pueden ver

en detalle en el numeral 2 de este análisis legal

Estos decretos le permiten definir la actividad comercial del reciclaje como la

incorporación de materiales al ciclo económico y productivo para que estos

sean reutilizados, usados como fuente de generación de energía o elementos

que tengan como fin el beneficio sanitario, ecológico y/o económico.

49
 12.2. LEYES Y DECRETOS QUE RIGEN LA MODALIDAD DONDE SE ENMARCA
EL PROYECTO.

● DECRETO N° 1713 (Agosto 6 de 2002)

● MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO DECRETO 605 DEL 27

DE MARZO DE 1996

Se establece también la responsabilidad del estado en cuanto al análisis e

implementación de proyectos de recuperación de residuos sólidos en

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municipios con una población superior a los cien mil habitantes, esto de

acuerdo al decreto 605 de marzo 27 de 1996 en su capítulo cuarto. Es de

importancia para el proyecto la exenciones tributarias que realiza el estado

para las actividad relacionadas con el reciclaje y transformación de residuos

de post-consumo y post-industria, ya que en los equipos de control ambiental

que se adquieran no deberán cancelar los impuestos de importación estas

máquinas para el presente caso serían la centrifugadora, o la peletizadora, la

lavadora y el molino en caso tal que se necesite realizar la importación

situación 64 que se encuentra reglamentada por la ley 223 de 1995 publicada

el 20 de diciembre del año mencionado y la ley 788 de 2008 publicadas por el

Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial y el Congreso de la

República en su orden. Lo que hace posible la adquisición de tecnología con

el fin de mejorar los procesos y la calidad del plástico peletizado de post-

consumo y aprovechar los beneficios que está otorgando el estado

Colombiano.

13. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

La empresa debe de subdividirse en varios procesos los cuales tienen que

llevar su propio control, al hacer esto se tomará cada área como una "pequeña

empresa" la cual si desde el principio está mal organizada la cadena llevará a

entregar un producto final de mala calidad.

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La implementación de auditorías internas por lo menos una vez al año y su

correcto seguimiento que permitan identificar algún problema que se esté

presentando en el producto o el proceso y con esto se evita entregar de forma

no intencional producto de mala calidad al cliente.

Todo lo anterior, debidamente vigilado por la alta dirección, desde el

planeamiento y hasta el control de todas las áreas de producción para todos

sus procesos principales del producto de PLA.

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REFERENCIAS

SCS Engineers. Informe de evaluación: “Relleno sanitario loma de los cocos

Cartagena, Colombia”. Preparado para: Municipio de Cartagena 2007. Archivo

No. 02205510.00

Departamento nacional de planeación (2017). Política nacional para la gestión

integral de residuos sólidos. Bogotá, D.C., 21 de noviembre de 2016: Consejo

nacional de política económica y social, p.3.

INVEST IN BOGOTÁ. 2014. Bogotá tiene un sector de plásticos moderno y

competitivo. [En línea] 2014. [Citado el: 6 de Noviembre de 2014.]

http://es.investinbogota.org/noticias/bogota-tiene-un-sector-de-plasticos-

modernoy-competitivo.

MENESES, Juliana, CORRALES, Catalina y VALENCIA, Marcos. 2007.

SÍNTESIS Y CARACTERIZACIÓN DE UN POLÍMERO BIODEGRADABLE A

PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA. [En línea] Diciembre de 2007

53
SIERRA, Hernando. 2011. Plan de gestión de la producción para el montaje

de una microempresa fabricante de bolsas biodegradables de polietileno. [En

línea] Junio de 2011. [Citado el: 26 de Diciembre de 2014.]

http://www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP1007.pdf

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL.

Beneficios fiscales e incentivos tributarios para la inversión ambiental. [en

línea]. < www.cnpml.org/html/archivos/Ponencias/Ponencias-ID86.pdf>

[citado en abril 4 de 2007]. p36

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL.

Mesa Nacional de reciclaje. [en línea]. [citado en abril 4 de 2007]. p 3.

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