SEMANA 8 - CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

SEMANA 8

Capacidad de proceso

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APRENDIZAJES ESPERADOS
 El estudiante será capaz de determinar el
índice de capacidad de proceso a partir de
los indicadores correspondientes.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. VARIABILIDAD DE UN PROCESO .................................................................................................. 5
2. LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN ....................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS DE LOS ESTUDIOS DE CAPACIDAD ............................................................................ 6
4. INDICADORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO ......................................... 7
4.1. RAZÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO (CP)............................................................................ 7
4.2. ÍNDICE DE CAPACIDAD DE PROCESO (CPK) ........................................................................... 9
5. EJERCICIOS DE APLICACIÓN PARA DETERMINAR LOS INDICADORES DE CAPACIDAD DE
PROCESO ........................................................................................................................................... 10
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 13
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 14

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INTRODUCCIÓN
Unos de los puntos importantes en una
industria es saber si sus procesos se eestán
ejecutando de la forma correcta y si están
respondiendo a los objetivos de producción
ya sean productos o servicios. Una
herramienta de fácil aplicación e conocimiento si los procesos se están
interpretación es determinar la capacidad de
procesos por mediio de los indicadores de
procesos CP y Cpk.
especificación (LES, LEI) fijados por la
organización o por el cliente.
Conocer el valor de CP y Cpk en conjunto,
permitirá a la organización tomar
ejecutando de la manera correcta o
necesitan de una mejora inmediata.

Para determinar los indicadores de proceso

es preciso conocer cuáles son los límites de

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1. VARIABILIDAD DE UN PROCESO
La variabilidad es estadísticamente la dispersión que existe entre un grupo de datos. Se mide por
medio de la desviación estándar (σ).

La variabilidad de un proceso es un problema cotidiano en la producción de un producto y/o

servicio ya que plantea la posibilidad de obtener un elemento de salida distinto al que se debería
obtener conforme a las líneas de proceso establecidas. Falta de mantención a las máquinas,
personal no calificado, ausencia de capacitaciones son causas de una posible variabilidad en el
proceso.

Todo proceso siempre tendrá una cuota de variabilidad, lo importante será siempre tener su valor
al margen y controlado.

Se mide constantemente la variabilidad para:

 Analizar las variaciones de un proceso o servicio a lo largo del tiempo.

 Permite determinar si un proceso productivo está bajo control estadístico.
 Permite disminuir los costos por concepto de no calidad en los productos y procesos.

2. LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN
Todo proceso presenta un grado de variabilidad, por lo mismo existen los límites de especificación
que corresponden a la tolerancia aceptable sobre o bajo el valor nominal (valor teórico). Existe un
límite de especificación superior (LES) e inferior (LEI). Por lo general, los límites de especificación
son definidos por el cliente.

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Figura 1. Límites de especificación.

Fuente: https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/capability-analysis/how-to/capability-sixpack/between-within-capability-sixpack/interpret-
the-results/all-statistics-and-graphs/capability-statistics/

 Límite superior (LES): corresponde al valor nominal establecido por especificación con un
margen aceptable por encima de este valor.

 Límite inferior (LEI): corresponde al valor nominal establecido por especificación con un
margen aceptable por debajo de este valor.

3. OBJETIVOS DE LOS ESTUDIOS DE CAPACIDAD

Estar constantemente al tanto de la capacidad de proceso de una industria u organización permite
medir los siguientes objetivos:

 Predecir qué límites el proceso es capaz de alcanzar.

 Seleccionar el proceso adecuado o ejecutar mejoras sobre el proceso existente.
 Planificar la relación entre procesos secuenciales.
 Optimizar procesos y aprovechar los insumos y materiales eficientemente.

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4. INDICADORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE

UN PROCESO
Los indicadores para determinar la capacidad de un proceso permiten comparar procesos y
detectar la necesidad de intervenir y buscar mejoras. Los indicadores de proceso son:

 Razón de capacidad de proceso (CP)

 Índice de capacidad de proceso (CPK)

4.1. RAZÓN DE CAPACIDAD DE PROCESO (CP)

La razón de capacidad de proceso se refiere a la uniformidad del proceso. Se puede calcular
mediante la siguiente expresión:

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑃 =
6𝜎

Tal como se comentó anteriormente, las especificaciones son requerimientos del cliente, para lo
cual se establece el valor 6𝜎 para tener una habilidad de proceso de ±3 desviaciones estándar de
la media del proceso, para estar dentro del 99,7% de probabilidad de contener los productos o
servicios dentro de los estándares de calidad.

La razón de capacidad de proceso Cp puede tomar distintos tipos de valores, lo cual va a

determinar la capacidad potencial de un proceso:

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Tabla 1. Indicadores de razón de capacidad de proceso y su interpretación

Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/

La siguiente tabla indica la relación de la capacidad de proceso con el porcentaje de capacidad del
proceso. Por ejemplo, para un Cp=0,500 se tiene 86,640% de productos elaborados, donde el
13,360% corresponde a productos no conformes o defectuosos.

Valor de Cp % Capacidad % No conforme

0,500 86,640 13,360
0,620 93,500 6,500
0,680 96,000 4,000

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0,750 97,500 2,500

0,810 98,500 1,500
0,860 99,000 1,000
0,910 99,350 0,650
1,000 99,730 0,270
1,330 99,990 0,006
Tabla 2. Valor de la capacidad de proceso y el porcentaje de capacidad.
Fuente: Elaboración propia.

4.2. ÍNDICE DE CAPACIDAD DE PROCESO (CPK)

El índice de capacidad de proceso o índice de habilidad de proceso mide la diferencia entre las
dimensiones deseadas y las no deseadas de los productos y/o servicios. Se puede calcular
mediante la siguiente ecuación:

𝐿𝐸𝑆 − 𝑥̅ 𝑥̅ − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 ( , )
3𝜎 3𝜎

Donde 𝑥̅ corresponde a la media del proceso y 𝜎 corresponde a la desviación estándar.

Siempre se elige el valor menor ya que representa el peor escenario, es decir la situación que
ocurriría en el peor caso. El paso siguiente es comparar el valor obtenido y comparar con la
siguiente tabla para evaluar si el proceso está o no centrado.

Tabla 3. Indicadores de índice de capacidad de proceso y su interpretación

Fuente: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59012013000200007

Por lo general, los valores de 𝐶𝑝𝑘 altos indican un proceso muy capaz. Por su parte, los valores de
𝐶𝑝𝑘 más bajos indican que el proceso puede necesitar mejoras.

Muchas industrias usan el 𝐶𝑝𝑘 = 1,33 como referencia. Si el 𝐶𝑝𝑘 es menor que este valor de
referencia, se deben considerar formas de mejorar el proceso como, por ejemplo, reducir su
variación.

Si el 𝐶𝑝𝑘 y el 𝐶𝑝 son aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado entre los límites
de especificación. Si el 𝐶𝑝𝑘 y el 𝐶𝑝 son diferentes, entonces el proceso no está centrado.

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5. EJERCICIOS DE APLICACIÓN PARA DETERMINAR LOS

INDICADORES DE CAPACIDAD DE PROCESO
1. Una empresa que fabrica pernos de anclaje de bombas inyectoras diésel, plantea las siguientes
especificaciones de proceso:

 LES: 5,80 [cm]

 LEI: 5,10 [cm]
 σ: 0,030 [cm]
 𝑥̅ : 5,25[cm]

Con los datos mencionados, determinar 𝐶𝑝𝑘 , 𝐶𝑝 e interpretar los resultados obtenidos.

Desarrollo:

 Razón de capacidad de proceso:

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑃 =
6𝜎
5,80 − 5,10
𝐶𝑃 = = 3,89
6 ∗ 0,030

 Índice de capacidad de proceso:

𝐿𝐸𝑆 − 𝑥̅ 𝑥̅ − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 ( , )
3𝜎 3𝜎
5,80 − 5,25 5,25 − 5,10
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 ( , )
3 ∗ 0,030 3 ∗ 0,030

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛(6,11 , 1,66)

Por lo tanto, 𝐶𝑝𝑘 = 1,56.

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 Análisis y conclusiones sobre los valores obtenidos:

 𝐶𝑃 =3,89 por lo tanto el proceso es de clase mundial, es decir el proceso es

adecuado para producir bajo las especificaciones requeridas.
 𝐶𝑝𝑘 = 1,56, implica que el proceso tiene una capacidad satisfactoria.
 𝐶𝑝𝑘 y el 𝐶𝑝 son diferentes, entonces el proceso no está centrado. Es necesario,
entonces, revisar los procedimiento de fabricación, agendar capacitaciones a los
trabajadores y/o revisar el programa de mantenciones de las máquinas.

2. Un equipo de reología realiza mediciones de viscosidad en dos ciclos: 5 [min] (LES) y 8 [min] (LEI)
respectivamente. Los ciclos van a dependen del tipo de fluido en estudio, con un tiempo de
resolución promedio de 7 [min] y desviación estándar de 1,35 [min]. Determine: 𝐶𝑝𝑘 , 𝐶𝑝 e
interpretar los resultados obtenidos.

Desarrollo:

 Razón de capacidad de proceso:

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑃 =
6𝜎
8−5
𝐶𝑃 = = 1,66
6 ∗ 1,35

 Índice de capacidad de proceso:

𝐿𝐸𝑆 − 𝑥̅ 𝑥̅ − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 ( , )
3𝜎 3𝜎
8−7 7−5
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛 ( , )
3 ∗ 1,35 3 ∗ 1,35

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛(0,25 , 0,49)

Por lo tanto, 𝐶𝑝𝑘 = 0,25.

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 Análisis y conclusiones sobre los valores obtenidos:

 𝐶𝑃 =1,66 por lo tanto el proceso es de clase=1, es decir el proceso es adecuado

para producir bajo las especificaciones requeridas.
 𝐶𝑝𝑘 =0,25, implica que el proceso no cumple, por lo menos una de las
especificaciones. Por lo tanto el proceso y el equipo reológico necesitan ser
revisados.
 𝐶𝑝𝑘 y el 𝐶𝑝 son diferentes, entonces el proceso no está centrado. Es necesario,
entonces, revisar los procedimientos de medición y revisar el programa de
mantenciones del equipo. Se recomienda disminuir la variabilidad para centrar el
proceso al valor nominal.

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COMENTARIO FINAL
Durante esta semana, se estudió la capacidad de un proceso, los límites de especificación y los
indicadores de proceso (CP y Cpk).

Los procesos por lo general siempre tiene variabilidad, lo que implica que es una variable que debe
estar en constante monitoreo, revisión y control, es decir, periódicamente estar revisando las
mantenciones a los equipos, máquinas y supervisando que los productos y/o servicios se estén
entregando conforme a los objetivos de producción.

Conocer los indicadores de proceso permitirá tomar decisiones a los organizaciones, saber si los
procesos están centrados o necesitan de mejoras para bajar la variabilidad. Lo anterior permitirá
manejar eficientemente los recursos tales como materiales e insumos, por ende mejoras
económicas y competitivas.

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REFERENCIAS

Heizer, J. & Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México: Pearson

Educación.

Krajewski, L; Ritzman, L.; Malhotra, M. y&González, M. (2013). Administración de operaciones:

procesos y cadena de suministro. México: Pearson Educación

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Capacidad de proceso. Control Estadístico de Procesos. Semana 8.

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