UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS PECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA ZOOTECNISTA

CÁTEDRA : MECANIZACIÓN Y MAQUINARIA EN LA PRODUCCIÓN PECUARIA

DOCENTE : ING. VILELA CACHO LUIS ALBERTO

INFORME

“MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA LA CIEGA, HILERADO Y

CONSERVACIÓN DE FORRAJES”

CICLO : III

GRUPO : A1

INTEGRANTES :
ABARCA ROBLEDO, Alexandra Soledad.
BAUTISTA TERRONES, Gilmer.
DÍAZ TERÁN, Joselh Yeferson.
OCAS VÁSQUEZ, Luis Carlos.
VARGAS LUCANO, Valerio Orlando

Cajamarca, Perú, octubre de 2020

 MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA LA CIEGA, HILERADO Y
CONSERVACIÓN DE FORRAJES.

I. INTRODUCCIÓN.

La recolección y el suministro de forrajes en la alimentación del ganado, tiene una relevante

importancia desde el punto de vista de la mecanización desde el establecimiento del cultivo
hasta su recolección y suministro. En cada método se emplea una cadena de equipos que
cumplen en forma individual o en conjunto requisitos agronómicos y mecánicos con el
agravante que la mecanización total puede resultar demasiado costosa en el caso de pequeñas
extensiones. La cosecha mecanizada tiene la ventaja que al seleccionar el método adecuado
este se puede recolectar y acopiar en la época de mayor producción y utilizarlo en invierno
cuando no hay desarrollo escaso de los cultivos. La cosecha debe realizarse de manera de
conservar la calidad y cantidad de los elementos nutritivos que contienen las plantas tanto
durante la cosecha como durante su conservación. Existen dos alternativas para la cosechar
y posterior suministro del forraje a los animales:

 Cosecha y suministro en verde.

 Cosecha, conservación (henificación, henolaje, ensilaje) y suministro.

La sierra central del Perú se caracteriza por tener una época de lluvias con abundancia de
pastos y otra época seca donde falta agua durante 6 a 8 meses del año, ello debido a las
variaciones climáticas de la Región. En la temporada de lluvias donde la temperatura
es favorable para el crecimiento de los pastos, el ganado se alimenta de forrajes
verdes y tiernos, mientras que en la época de sequía o estiaje donde las lluvias se ausentan, y
por las constantes heladas, los pastos detienen su crecimiento, escaseando considerablemente
los forrajes y en consecuencia el ganado sufre hambre, los animales pierden peso, baja la
producción de carne, leche, lana y fibra; además los animales no resisten las enfermedades y
son susceptibles al aborto por causas nutricionales, en suma perjudica la economía del
ganadero. Frente a estas condiciones existe la necesidad de desarrollar estrategias que
disminuyan los efectos negativos de la época seca en la ganadería; buscar fuentes alimenticias
forrajeras, aprovechar la época de lluvias para cultivar forraje y luego conservarlo en heno o
ensilaje, y de esta manera contribuir al incremento de la disponibilidad de forraje de buena
calidad nutritiva para mantener la producción ganadera durante los meses de sequía.
En tal sentido, el objetivo central de este manual es proporcionar a los profesionales, técnicos
y estudiantes un instrumento de consulta y orientación en el manejo y utilización de
tecnologías de bajo costo y apropiadas para la conservación de especies forrajeras, adaptadas
a las condiciones ecológicas de la sierra central del país.

II. MARCO TEÓRICO.

Son máquinas diseñadas para enganche en el tribunal del tractor, que a su vez acciona
los mecanismos de la máquina. Los dispositivos de corte se sitúan lateralmente
respecto al tractor, o en el frontal (enganche delantero), para evitar que se pise la
hierba antes del segado.
La siega se realiza mediante alguno de los siguientes dispositivos:
Función principal
Siega del forraje a una determinada altura sobre el suelo, realizando un corte limpio
que facilite el rebrote de la hierba, y evitando que se contamine con tierra y que se
produzca el embozado de los elementos de corte.
Generalmente la siega se realiza simultáneamente con la operación de acondicionado,
en la que mediante acciones mecánicas sobre la hierba segada se acelera el proceso
de secado.
Descripción general
 La siega se realiza mediante alguno de los siguientes dispositivos:
 Sistema de cuchilla y contracuchilla o doble cuchilla alternativa
 Cuchillas situadas en un eje horizontal en rotación (mayales) a 800-1000
rev/min
 Cuchillas situadas en varios discos o tambores que giran alrededor de un eje
vertical. Normalmente se utilizan de 2 a 4 cuchillas por disco. Los tambores
son de mayor diámetro, su accionamiento desde arriba y se montan por parejas
girando en sentido inverso. Los discos son de menor diámetro y se accionan
desde abajo. Las velocidades de rotación están entre 1000 y 3000 rev/min para
conseguir velocidades periféricas de las cuchillas entre 60 y 90 m/s.
 El sistema de acondicionado está situado inmediatamente detrás de los
elementos segadores, de manera que todo el forraje pase a ellos. Puede
realizarse por:
 El aplastamiento o el plegado de los tallos al pasar entre rodillos con diferente
rugosidad superficial. La velocidad periférica de los rodillos está sobre los 10
m/s y el efecto de acondicionado aumenta por la presión entre los rodillos.
 La laceración que se produce entre el propio forraje y los elementos que lo
impulsan.
 El forraje acondicionado se dirige mediante pantallas para que quede en forma
de cordón esponjado permeable al aire para favorecer la pérdida de agua. En
ocasiones las salidas se orientan, o se utilizan cintas transportadoras, para
agrupar el forraje de varias pasadas en un solo cordón.
 Tipología
 El sistema de enganche permite que los dispositivos de corte se mantengan en
una posición flotante apoyados en patines, o dispositivos equivalentes; en el
caso de encontrar obstáculos se pueden desplazar hacia atrás o hacia arriba.
 El plegado para el transporte se realiza verticalmente o hacia atrás (horizontal)
para quedar situado el equipo en la trasera del tractor.
 En los equipos grandes las segadoras-acondicionadoras son de arrastre con
ruedas de apoyo y lanza giratoria, que en algunos casos permite trabajar a
ambos lados del tractor. El conjunto de siega y acondicionado dispone de un
sistema de suspensión para adaptarse a las irregularidades del terreno y a los
obstáculos.
 Condiciones de utilización y prestaciones
 La velocidad de trabajo puede estar entre 5 y 15 km/h; los sistemas de corte
por cuchilla y contracuchilla no pueden superar la velocidad de avance de 7
km/h.
 La siega con el sistema de cuchilla y contracuchilla ofrece un corte más limpio
que favorece el rebrote, mientras que con los mayales se eleva con facilidad
el forraje tumbado, pero no son adecuados para la siega de especies de rebrote
e incorporan más fácilmente la tierra al forraje. Las segadoras de discos y de
 tambores ocupan una posición intermedia, y por su elevada capacidad de
trabajo, son las más frecuentemente utilizadas.
 El acondicionador de rodillos se prefiere cuando se utiliza con especies que
pierden fácilmente la hoja, como la alfalfa.
 La potencia necesaria para accionar las segadoras y segadoras
acondicionadoras es de unos 5 kW/m de anchura de corte. Se recomiendan
tractores de unos 100 CV (73 kW) para las máquinas medianas y pequeñas y
de 120 a 150 CV (90 a 110 kW) en las grandes. El sistema de acondicionado
por rodillos incrementa la potencia necesaria para la siega en un 20-40%; en
el caso de utilizar mayales acondicionadores, el incremento puede llegar al
60%. La eficiencia en parcela está ente 0.6 y 0.9, y varía en función de la
forma y dimensiones de la misma, de la anchura de siega y de la presencia de
aspersores.

Sistema de cuchilla y contracuchilla o doble cuchilla alternativa

Cuchillas situadas en un eje horizontal en rotación (mayales) a 800-1000 rev/min
Cuchillas situadas en varios discos o tambores que giran alrededor de un eje vertical.
Normalmente se utilizan de 2 a 4 cuchillas por disco. Los tambores son de mayor
diámetro, su accionamiento desde arriba y se montan por parejas girando en sentido
inverso. Los discos son de menor diámetro y se accionan desde abajo. Las velocidades
de rotación están entre 1000 y 3000 rev/min para conseguir velocidades periféricas
de las cuchillas entre 60 y 90 m/s.
El sistema de acondicionado está situado inmediatamente detrás de los elementos
segadores, de manera que todo el forraje pase a ellos. Puede realizarse por:

El aplastamiento o el plegado de los tallos al pasar entre rodillos con diferente

rugosidad superficial. La velocidad periférica de los rodillos está sobre los 10 m/s y
el efecto de acondicionado aumenta por la presión entre los rodillos.
La laceración que se produce entre el propio forraje y los elementos que lo impulsan.
El forraje acondicionado se dirige mediante pantallas para que quede en forma de
cordón esponjado permeable al aire para favorecer la pérdida de agua. En ocasiones
las salidas se orientan, o se utilizan cintas transportadoras, para agrupar el forraje de
varias pasadas en un solo cordón.

LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA EL HILERADO

SEGADORAS DE FORRAJE
Estas máquinas pueden realizar el corte por cizallamiento o por impacto.
 El corte por cizallamiento utiliza como principio el desplazamiento relativo
de una cuchilla sobre una contra cuchilla.
 El corte por impacto utiliza el choque de un elemento de corte que gira a gran
velocidad angular.
Las segadoras que actúan por cizallamiento, también conocidas por guadañadoras de
barra de corte, aunque tienen formas muy variables, en todas ellas existe una barra
metálica denominada larguero que soporta los elementos de corte y un sistema de
enganche al tractor.
Las segadoras por impacto o rotativas pueden ser de eje horizontal también
denominadas de mayales y de eje vertical. Se caracterizan por realizar el corte por
impacto de cuchillas colocadas articuladas a un rotor que gira con una elevada
velocidad angular.
 Las segadoras de mayales son las más antiguas, usan una velocidad de
rotación de 800- 1000 r.p.m., con lo que la aspiración que provocan no es
muy alta. Estas máquinas se adaptan a cualquier tipo de forraje, no se atascan
y además lanzan el forraje, dislacerándolo lo que mejora la velocidad de
secado. Absorben una potencia del orden de 25 a 30 C.V. por metro de corte,
son pesadas, lo que repercute negativamente en la capacidad de rebrote,
provocan pérdidas de nutrientes, fundamentalmente en leguminosas, y tienen
tendencia a contaminar el forraje.
Las segadoras de eje vertical van provistas de rotores que giran a gran velocidad, en
cuya periferia se encuentran varias cuchillas que, al girar, cortan el forraje.
Las segadoras de tambores se caracterizan porque las cuchillas se fijan a la base de
cilindros suspendidos de una barra que actúa como bastidor, y lleva los mecanismos
de transmisión.
Las segadoras de discos se caracterizan porque las transmisiones se encuentran
situadas bajo los discos, lo que les da menor altura.

MAQUINARIA PARA HENIFICACIÓN

 Henificadoras de horquillas, concebidas para tracción animal, constan de

un chásis apoyado en dos ruedas metálicas motrices y enganchado al tiro
mediante varas limoneras. Unas horquillas de dientes flexibles de acero son
accionadas por las ruedas de forma que reproducen el movimiento que haría
el hombre.
 Henificadoras de tambor, constan de un eje horizontal situado
perpendicularmente a la dirección de avance, sobre el que se montan peines
provistos de dientes flexibles. El eje dotado de peines constituye el
denominado tambor el cual gira, accionado por la toma de fuerza, con
sentido de rotación contrario al de avance. Un deflector de chapa, dotado en
algunos modelos de dos compuertas orientables, hace que el forraje caiga
por detrás de la máquina, bien sobre toda la superficie del suelo o bien en
cordón o andana.
 Henificadoras de horquillas verticales, las cuales trabajan mediante dedos
o púas que giran alrededor de un eje colocado formando un cierto ángulo con
la vertical respecto al terreno, están dotadas de un número par de cuerpos
soportados cada uno por su propia rueda autoguiada, lo que les permite
adaptarse al terreno independientemente.
Las máquinas utilizadas para la formación de cordones son los rastrillos o hileradoras,
los cuales se pueden clasificar en:
 Rastrillos de descarga posterior, los cuales eran máquinas de tracción
animal con un bastidor provisto de dos grandes ruedas y unas varas
limoneras. Sujetos al bastidor, unos dientes de acero de forma curva,
 arrastran el forraje por el suelo y, cuando la cantidad acumulada es
suficiente, un obrero acciona, con un pedal, un mecanismo de trinquete que
consigue la elevación de los dientes, con lo que se libera la masa de forraje
recogida, formando, con pases sucesivos, un cordón que queda sobre el suelo
perpendicular a la dirección de marcha.
 Rastrillos de tambor, los cuales constan de un bastidor, normalmente
semisuspendido al tractor, que soporta un tambor formado por varios peines
dispuestos formando un cierto ángulo con la dirección de avance. Cada peine
está constituido por una serie de dientes de acero con gran flexibilidad
 Rastrillos de cadenas, los cuales constan de un bastidor sobre el que se
montan dos cadenas o dos correas que, en su movimiento, arrastran peines
con púas de hilo de acero, colocados uniendo transversalmente las cadenas.
El conjunto es accionado por la toma de fuerza y realiza la proyección lateral
del forraje, lo que permite que pueda utilizarse bien para henificación o bien
para hilerado, colocando o no una pantalla lateral.
 Rastrillos de discos o soles, son máquinas de gran simplicidad constructiva
y constan de un bastidor que sustenta una serie de discos de gran diámetro,
provistos de largos dientes muy flexibles, que giran libremente, montados
formando un ligero ángulo con la dirección de marcha y desplazados unos
con respecto a los otros, de forma que al avanzar el conjunto de la máquina
y al apoyar sobre el suelo, se provoca su rotación por reacción, por lo que su
velocidad de giro es proporcional a la velocidad de avance de la máquina.
 Hileradoras de horquillas horizontales, son máquinas accionadas por la
toma de fuerza del tractor, que están constituidas por varios discos colocados
horizontalmente, en cuya periferia se colocan pequeñas horquillas que, en
posición de trabajo, por fuerza centrífuga, ponen los dedos paralelos al
terreno.
 Hileradoras de peines oscilantes, las cuales llevan rotores de largos brazos
con grandes horquillas que, al girar, una vez sobrepasada una determinada
posición, gracias a una leva, se levantan, dejando de trasladar el heno y
dejándolo acordonado
LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA LA
CONSERVACIÓN DE FORRAJES.
Envolvedoras
Función principal
 Colocación de una banda de material plástico sobre una paca de gran tamaño
(cilíndrica o prismática) para aislarla del contacto con el oxígeno del aire.
 En el forraje del interior de la paca, con elevado contenido de humedad, se
produce una fermentación, lo que permite su conservación como ensilado.
 El proceso de encintado se debe de realizar poco tiempo después de formada
la paca, y el contenido de humedad de la hierba no debe de ser elevado (40-
45% de materia seca).
Descripción general
 La base de la máquina es una plataforma horizontal, formada por dos rodillos
que están unidos por varias bandas de material plástico, sobre los que se apoya
la paca cilíndrica, que gira según el eje del cilindro.
 Lateralmente se sitúa una bobina de material plástico (de 50-75 cm de
anchura) fijada sobre un brazo que puede ser giratorio alrededor del eje central
de la plataforma, o fijo, en cuyo caso es la plataforma la que gira sobre su eje
central.
 Combinando el movimiento de rotación que la plataforma proporciona a la
paca con el del brazo que contiene la bobina de plástico se cubre
completamente la paca, siendo necesarias de 2 a 3 capas de plástico sobre toda
la superficie. Durante el encintado, la lámina de plástico se estira (hasta un
70%) con un fuerte apoyo entre las capas sucesivas.
 En algunas máquinas se utiliza un brazo doble, cada uno con su propia bobina,
para reducir el tiempo de operación.
 Una vez finalizado el proceso, la cinta de plástico se rompe por tracción y la
plataforma que soporta la paca se inclina para dejar que la paca envuelta caiga
al suelo. Al caer se puede conseguir que quede apoyada sobre una de las bases
del cilindro, que es la zona más resistente de la cubierta.
  Para la carga de la paca se puede utilizar un brazo asociado a la máquina o
utilizar un cargador de pinza auxiliar.
 También hay envolvedoras que pueden encintar grandes pacas prismáticas.
Tipología
 Las máquinas más sencillas sólo disponen de la plataforma horizontal y el
brazo con la bobina. La carga se realiza con una pinza.
 En otros equipos la carga se realiza con un brazo asociado a la envolvedora,
por lo que es una máquina autónoma que se desplaza por el campo en el que
se encuentran las pacas.
 Es frecuente asociar la envolvedora con la empacadora, de manera que el
encintado se realiza mientras la máquina forma la paca siguiente.
 En algunas máquinas se utiliza para el encintado la misma cámara de la
empacadora. Durante el encintado la empacadora no trabaja.
 En todos los casos son máquinas accionadas por la toma de fuerza del tractor
que las arrastra; se necesita un caudal de aceite de 25-30 L/min.
Condiciones de utilización y prestaciones
 Las envolvedoras de paca pueden realizar de 20 a 25 pacas/h, aunque esta
capacidad de trabajo está influenciada por la forma en la que se realice la
alimentación y descarga de las pacas y su situación en el campo.
 En las envolvedoras que se asocian a las empacadoras, el tiempo para envolver
una paca suele ser menor de 30 s (doble brazo), inferior al que se necesita para
empacar la siguiente.
 El peso máximo de las pacas para encintar se encuentra entre 1000 y 1500 kg,
según los modelos.
 La potencia mínima del tractor recomendado en las envolvedoras se encuentra
entre 50 y 75 kW (70 y 100 CV).
MÉTODOS DE CONSERVACIÓN DEL FORRAJE

El método a emplear depende primeramente de la región del país y de los cultivos

que en las distintas zonas se establecen, de las necesidades del establecimiento, de
sus instalaciones para la conservación del forraje y de los equipos disponibles.
El primer análisis que debe hacerse cuando se decide la Confección de Forrajes
Conservados, es el destino que se le dará a dicho recurso forrajero, de acuerdo a sus
características nutricionales.
Establecido un cultivo, para su cosecha como forraje interesa determinar el momento
más oportuno para su corte en función del destino que se dará a este. La planta cortada
tiene aproximadamente un 80% de humedad y un 20% finalmente aprovechable.
Al cortar la planta no se paraliza inmediatamente su actividad fisiológica de manera
que su composición varía con el tiempo.
Las pérdidas en la cosecha de forrajes son sustanciales y con frecuencia pasan
inadvertidas debido a que es muy difícil su observación. Se producen pérdidas en el
corte cuando la máquina pasa por alto plantas tendidas o bajas o la recolección se
efectúa a mucha altura, pérdidas por caída de hojas, descoloramiento por demasiada
exposición al sol, fermentaciones y lixiviación debido a lluvias, respiración, etc.
La Henificación, el Henolaje y el Silaje, son los métodos más difundidos en nuestro
país para la conservación de forrajes, teniendo en cuenta que estos tres sistemas no
son competitivos entre sí, sino que pueden complementarse dentro de una misma
explotación, de acuerdo a la zona en que se trabaje, características climáticas, época
de producción, disponibilidad de maquinaria y sistema de alimentación. Lo
importante es diferenciar en qué situaciones conviene adoptar cada uno de estos tres.
El principal objetivo de la conservación de forraje es disponer de un aporte nutritivo
que asegure la producción del ganado durante períodos de escasez.
La cosecha de forraje crea la base para el éxito del próximo año. La meta de cualquier
agricultor tiene que ser, el conseguir calidades óptimas con los costos más bajos
posibles.
III. CONCLUSIONES.

 El forraje, sea cual sea su presentación, junto con el resto de ingredientes que
conforman las diferentes dietas alimenticias para el ganado, son uno de los
insumos más importantes en cualquier explotación pecuaria, y de la cual
depende en gran medida el éxito o fracaso de la misma.
 El equipo forrajero presentado anteriormente, es tan solo una muestra de
la maquinaria disponible para la cosecha y manejo de los forrajes, su
selección y uso depende de las características particulares de cada
explotación.
 La diversidad de los cultivos, de los sistemas de aprovechamiento del forraje
y de las posibles operaciones a efectuar en los procesos de
recolección, implican una gran variedad de conocimientos y además de
la ocupación de diferentes tipos de equipos para su producción y manejo,
tenemos que considerar las continuas innovaciones tecnológicas que
aparecen en el sector, esto implica que en equipos de la misma marca
existan diferencias en cada una de los modelos tanto en los aspectos
de ajuste, mantenimiento y la forma de operación de cada uno de ellos.

IV. BIBLIOGRAFIA

 Roberto Villa Rojas, 2000. Máquinas para la cosecha y suministro de forrajes.

 Publicación docente N° 10, Edición digital. Bibliot eca digital de la
Universidad de Chile.
 Félix Ojeda García. Técnicas de cosecha y de ensilado. Depósito de
documentos de la FAO.
 Luis Romero, 2001. A la bolsa con los rollos. Infortambo, Nro 146, Marzo
2001, Página86. INTA Rafaela.
 Pablo Catan, 2006. Las diferentes alternativas para la Conservación de
Forrajes de tiempos post lluvia. Orval, S_A_ Maquinaria Agrícola John Deere