INTRODUCCION

La recoleccin y el suministro de forrajes en la alimentacin del ganado, tiene una relevante

importancia desde el punto de vista de la mecanizacin desde el establecimiento del cultivo
hasta su recoleccin y suministro. Este hecho es difcil ya que en la mayora de las cosechas
no es solo la mquina la que participa con las consecuencias tcnicas y econmicas que ello
implica. En cada mtodo se emplea una cadena de equipos que cumplen en forma individual o
en conjunto requisitos agronmicos y mecnicos con el agravante que la mecanizacin total
puede resultar demasiado costosa en el caso de pequeas extensiones.
La cosecha mecanizada tiene la ventaja que al seleccionar el mtodo adecuado este se puede
recolectar y acopiar en la poca de mayor produccin y utilizarlo en invierno cuando no hay
desarrollo de los cultivos.
La cosecha debe realizarse de manera de conservar la calidad y cantidad de los elementos
nutritivos que contienen las plantas tanto durante la cosecha como durante su conservacin. Se
estudiaran los mtodos de cosecha y suministro, sin considerar las numerosas especies
forrajeras que se utilizan en las explotaciones ganaderas.

ALMACENAMIENTO SECO
Es un sistema de conservacin de un forraje mediante el cual se reduce el contenido de
humedad del cultivo en el campo a niveles de un 15% a 20% que no son peligrosos para
producirse putrefacciones, enmohecimientos, es decir reacciones que causan prdidas en su
valor alimenticio.
Este procedimiento depende del equipo disponible y de las condiciones climticas ya que el
cultivo debe secarse en forma natural ayudado en parte por medios mecnicos que
acondicionan el pasto o lo remueven para acelerar su deshidratacin.
Una vez cortado el cultivo su secado depende de la temperatura y humedad relativa pudiendo
demorar de 2 a 3 das para poder enfardarlo. Si es necesario removerlo la operacin deber
realizarse a primera hora de la maana para evitar la prdida de hojas. Con la enfardadora se
debe trabajar despus que se evapore el roco.
Las ventajas de este mtodo son:
Es un medio excelente de conservacin de forraje
Contiene alto valor nutritivo cuando se cosecha en buenas condiciones.
Se facilita el transporte y comercializacin

Equipos para la henificacin (Almacenamiento seco)

La henificacin es el sistema de conservacin de forraje mediante el cual una vez reducido el
contenido de humedad a niveles de un 15% este es comprimido con el objetivo de ahorrar
espacio mediante una enfardadora (Figura 48).

Para realizar el proceso de henificacin se emplea una cadena de maquinas desde la siega,
desecacin mecnica (acondicionado) hilerado, remocin o volteo y empacado, todas ellas con
una funcin especifica en su trabajo. Es muy comn que su nombre este de acuerdo con la
operacin que realice. Algunas de ellas, como es el caso de la segadora y acondicionadora, se
han unido en una sola maquina.

Segado de las plantas

Consiste en cortar las plantas a cierta distancia del suelo, dejando un pequeo tallo para
permitir su recuperacin. Existen dos sistemas de corte atendiendo al movimiento de los
rganos cortantes: cortadoras alternativas y cortadoras rotativas. En las primeras se requieren
dos partes, una fija llamada contra cuchilla y una cuchilla mvil. La planta es cortada por la
accin de tijera entre ambas cuchillas que ejercen fuerzas contrarias sobre el tallo. Existen
modelos en que ambas cuchillas son mviles. Este sistema de corte presenta un corte ms
regular pero tienen tendencia a obstruirse. En las rotativas el corte se produce por impacto
sobre los tallos de una cuchilla que gira a gran velocidad de accin vertical u horizontal
produciendo una accin desgarradora que puede ser beneficiosa para el secado.
Atendiendo a su acople con el tractor la mayora son modelos de corte alternativo son de unin
al sistema hidrulico de los tres puntos, pero hay opciones de montaje central y de arrastre. Las
de corte rotativo son de arrastre o integrales todas ellas accionadas por la toma de fuerza.

Segadoras de cuchillas alternativas

El principio de corte esta basado en dos elementos con bordes cortantes que se dirigen uno
contra el otro cortando la planta que se introduce entre ellos. Es similar a un corte de tijeras.
Una barra provista de cuchillas se desplaza en un movimiento alternativo perpendicular al
avance logrando en esta forma un corte continuo. Existen dos diseos uno de ellos, el ms
antiguo tiene solo una barra de cuchillas mviles, y el ms moderno ambas barras de cuchillas
son mviles (Figura 49).

Segadoras rotativas
Las segadoras rotativas realizan el corte mediante cuchillas rotativas que giran a velocidades
perifricas de 50 a 100 metros por segundo golpeando los tallos efectuando el corte por golpe.
Tienen gran capacidad de trabajo incluso en cultivos enramados y cados sin atascarse y no
presentan vibraciones.
Existen dos categoras de segadoras rotativas, las de eje horizontal y las de eje vertical.
Segadoras rotativas de eje horizontal. Estn formadas por un rotor provisto de cuchillas en
forma de cucharas que gira en sentido opuesto a las ruedas del tractor bajo una cubierta. La
accin de las cuchillas provoca una cierta laceracin y un picado irregular. El movimiento en el
plano vertical de las cuchillas generalmente levanta tierra lo que provoca mala calidad del
forraje. La gran ventaja de ests maquinas es que trabajan en cultivos enramados

principalmente de gramneas. No son recomendables en leguminosas por las prdidas de hojas

que ocasionan (Figura 55).

Segadoras rotativas de eje vertical. Formadas por una firme estructura en la cual mediante
un conjunto de piones se trasmite el movimiento a los rotores provistos de cuchillas colocadas
en su periferia que giran accionados por un eje vertical en sentidos contrarios. El nmero de
cuchillas de cada rotor depende del dimetro de estos efectuando el corte en el plano
horizontal de modo que el corte es una combinacin del movimiento de giro y el avance de la
maquina. Existen dos diseos que tienen ms aceptacin, las segadoras de tambores y la de
discos mltiples. (Figuras 58 y 59)

Observacin: El movimiento es transmitido por cadenas, para evitar el choque entre cuchillas
en caso que haya ms de una.

Acondicionadores
Las plantas una vez cortadas continan con sus procesos fisiolgicos, por lo tanto, para
obtener un secado rpido, es necesario eliminar la humedad mediante la trituracin o
aplastamiento de los tallos, rompindolos para que liberen el agua que contienen, ms difcil de
eliminar que en las hojas. En forma natural los tallos y las hojas no pierden agua en forma
uniforme, siendo ms rpido en las hojas con el peligro que stas se desprendan ocasionando
prdidas importantes.
Se ha demostrado que el tiempo de secado usando acondicionador se reduce en un 50% para
trboles y alfalfas.
Los acondicionadores se desarrollaron como mquinas independientes a las segadoras. Su
empleo se recomendaba realizarlo inmediatamente despus de la siega acoplando ambas
mquinas desplazadas acondicionando la hilera cortada en la pasada anterior. El pasto es
recogido entre dos rodillos que giran en sentido inverso comprimiendo o triturndolo por la
presin de ambos rodillos. (Figura 60)

Existen acondicionadores de rolos lisos, acanalados o ambos.

Rastrillos
Los rastrillos estn diseados para hilerar el forraje cortado formando cordones uniformes que
favorecen la recoleccin de la enfardadora. Tambin pueden realizar la remocin, volteo y
esparcido cuando el contenido de humedad no es apropiado para la recoleccin favoreciendo
la aireacin y secado (Figura 67).

Algunos de los distintos tipos de rastrillos:

Enfardadoras
Las enfardadoras, tambin llamadas recogedoras empacadoras, son maquinas cuyo objetivo
es recoger y reducir el volumen del heno dispuesto en cordones para cuando se almacena o
transporta. En un metro cbico se almacenan ms o menos 70 Kg. cuando este se encuentra
sin empacar, mientras que enfardado en un metro cbico se puede almacenar ms de 180
kilos, dependiendo del tipo de maquina empleada. Hay maquinas de baja densidad que
producen fardos que ocupan 80 a 100 Kg. por metro cbico, densidad media de 100 a 180 Kg.
por metro cbico y de alta densidad que oscilan entre 180 y 250 Kg. por metro cbico (Figura
74).
Observacin: las enfardadoras son asimtricas de manera de no pisar el material a enfardar.
Otro dato a tener en cuenta es que se puede compactar a distintas densidades, en caso de
contener mucha humedad, conviene compactar menos para que corra aire.

Enfardadora prismtica
Formado por un poderoso y resistente pistn de forma rectangular y una guillotina.
El pistn trabaja de frente empujado el heno hacia la parte trasera. La densidad o peso del
fardo se determina disminuyendo la seccin de salida de la cmara de fardos mediante dos
regulaciones. Dos manivelas ubicadas a la salida y sobre la cmara y dos ubicadas a sus
costados dificultado su salida (Figura 79).

Recoleccin y acopio de los fardos

La recoleccin y acopio de los fardos es siempre una operacin lenta y costosa en la faena
tradicional de producir fardos rectangulares. La maquina entrega los fardos directamente al
suelo (Figura 91) siendo recogidos uno tras otro por operarios que los cargan en un carro.

Hay dos opciones en cuanto a la recoleccin:

Carga directa

Carga diferida
En esta metodologa los fardos rectangulares son recogidos desde el suelo en forma unitaria o
agrupados siguiendo la lnea de cada.

Enfardadoras de fardos redondos (Rollos)

Estas enfardadoras han tenido gran aceptacin envueltos en plstico y dejados en el campo
reduciendo costos de almacenaje. Resultan muy fciles de suministrar a los animales al
desenrollarlos como una alfombra.
La maquina tiene mecanismos menos complicados que las enfardadoras rectangulares
tradicionales. Constan de un recogedor, transportador y cmara de fardos. Cuando el fardo
alcanza el tamao deseado es expulsado fuera de la maquina (Figura 81).

Existen dos diseos ms utilizados. Cmara de fardos variable y cmara constante.

De cmara variable
La cmara de fardos esta formada por una serie de correas planas que giran apoyadas en
rodillos ubicados en unos brazos de palanca accionados por resortes. La compresin se realiza
a medida que el heno entra y las correas giran. En la figura 82, el fardo comienza cuando el
rodillo E toma el heno desde el recogedor o levantador C y lo lleva alas correas L, las cuales
mueven el heno hacia el centro de la cavidad. Los rodillos de formacin 1 y J ayudan a enrollar
e iniciarlo. Segn aumenta de tamao el fardo, el brazo de la correa de tensin M tambin gira,
permitiendo que el rea de la recmara empacadora se expanda. La accin combinada de las
correas y de los rodillos producen el rollo. La tensin reducida al comienzo del resorte N, y la
presin del cilindro O asegura la formacin positiva del centro, an cuando se est enfardando
material seco y corto. La tensin aumentada en la correa durante la formacin del fardo
asegura la ptima densidad. Cuando el fardo llega a su tamao mximo, hay que detener el
tractor para que el mecanismo de amarra funcione. Cuando la envoltura termina se levanta la
compuerta P para expulsar el fardo fuera de la maquina (Figuras 83).

De cmara constante
Est formada por unos 18 a 20 rodillos de un dimetro de 20 cm. ubicados en la periferia de la
cmara de manera que la presin no es uniforme durante todo el proceso de enrollado sino
hasta que se llena la cmara. El dimetro del fardo coincide con el de la cmara no permitiendo
finalizar el proceso hasta que el fardo llegue a su tamao final. Por la irregularidad de la presin
se obtiene un fardo con dos zonas muy diferentes, un centro suelto y una periferia ms
comprimida. Los compresores estn situados slo en la periferia y hasta que esta no se llena
no se empieza a hacer presin, resultando un centro suelto que permite que el forraje continu
respirando terminando de secarse y un exterior comprimido que hace el fardo ms resistente a
la intemperie (Figura 84).
El proceso de enrollado no se puede detener en la enfardadora de cmara constante, en
cambio en la de cmara variable es posible detenerlo y por lo tanto obtener fardos de menor
tamao y peso.
Existen otras versiones de cmaras constantes formadas por correas, cadenas y barras,
rodillos y cadenas en las que es posible variar a voluntad el dimetro y peso de 1 fardo.
Una vez terminado el fardo este se amarra en su periferia con 15 a 20 vueltas de sisal antes de
salir de la maquina. Tambin es posible en algunas maquinas proceder a envolverlo en plstico
como se ha sealado.

Para atado con red, la maquina lleva un rollo de malla plstica de igual ancho que el fardo
(Figura 85). Los fardos duran 7 meses aproximadamente.

ALMACENAMIENTO HUMEDO (Ensilaje)

Esta opcin consiste en someter el cultivo a un proceso de conservacin mediante una
fermentacin anaerobica con un alto contenido de humedad de entre un 60 a 70% acopiado en
grandes parvas, zanjas, construcciones especiales y pacas envueltas en plstico. En esta
forma se desarrollan los procesos de fermentacin que le dan al forraje condiciones similares al
pasto fresco.
La calidad del ensilaje depende adems de las tcnicas empleadas y del cultivo apropiado.
Las ventajas del ensilaje son:
El cultivo se puede cosechar cuando las plantas estn en su mejor estado.
Es posible realizarlo en forma independiente de las condiciones climticas.
Tienen ms protenas que los otros.
Los animales de leche aumentan su produccin.
Se puede guardar por ms de dos aos.
El proceso de ensilaje destruye las semillas de malezas.
No son necesarias grandes instalaciones.
Se elimina el peligro de incendios que tiene almacenamiento seco.
El proceso se puede mecanizar en todas sus etapas.
Se puede suministrar durante todo el ao.
Cuando se realiza el proceso de ensilado la mquina debe picar muy bien el material para
facilitar la expulsin del aire al compactarlo favoreciendo de este modo las fermentaciones
anaerobicas.
Durante el proceso en el silo se producen una serie de reacciones tanto beneficiosas como
peligrosas que es necesario controlar.

Picadoras
Picadora por martillo frontal (accin simple)
Es una maquina de mecanismos muy simples y econmica para pequeas propiedades. Bajo
una estructura metlica gira horizontalmente y perpendicular a la lnea de tiro un rotor provisto
de cuchillas en forma de cucharas con filo en su parte frontal y dispuestas regularmente en el
eje (Figura 8).

El rotor gira en sentido opuesto al avance a velocidades regulables de entre 1000 y 1700 r/min
con un ancho de 1 a 1,70 m. La gran velocidad tangencial del rotor combinado con avance da
lugar al corte y desgarre del pasto. En algunos modelos el picado se facilita por una contra
cuchilla ubicada a la entrada del cuello, Al girar las cuchillas dan lugar a un movimiento del aire
que impulsa el forraje.

Picadora universal por martillo de doble picado

Los mecanismos ms importantes de esta cosechadora son su rotor cortador, sin fin de
alimentacin y el soplador picador (Figura 13).
Rotor: Dinmicamente balanceado provisto de cuchillas flotantes en forma de L o S gira
horizontalmente a unas 1000 a 1500 r/min cortan verticalmente el cultivo y lo lanza a una
bandeja provista de un tornillo sin fin que lleva el material al segundo proceso de picado y
soplado (Figura 14). Las cuchillas van montadas individualmente do modo que pueden oscilar
cuando golpean un objeto extrao y alternadas para proporcionar un flujo de cosecha uniforme.
Sin fin de alimentacin: Dispuesto inmediatamente detrs del rotor gira en una canoa que
recibe el material lanzado por el rotor y lo lleva al cortador soplador. Una tapa cubre el sin la
que es posible levantarla para evitar que el material llegue al cortador y en esta forma este es
lanzado fuera de la maquina. Esta facilidad es utilizada para picar rastrojos e incorporarlos en
la aradura (Figura 15)
Picador soplador: Formado por un volante de entre 80 a 120 cm. de dimetro ubicado en una
caja de unos 15 a 25 cm. de ancho provisto de un juego de cuchillas que cortan radialmente el
cultivo a medida que este es introducido por el sin fin. El picado es ayudado por una contra
cuchilla ubicada a la entrada. Paletas transversalmente producen la corriente de aire que lanza
el material por el cuelo de cisne hasta un carro (Figura 16).

Las cuchillas montadas en el volante que gira a unas 1000 r/min son desmontables para
modificar su nmero regulando en esta forma el largo del picado.
Esta cosechadora necesita una potencia ala TDF del tractor de entre 45 y 55 HP por metro de
ancho de corte. El largo de picado es muy aceptable para ensilado y muy limpio. No resulta
aconsejable trabajar en cultivos altos como maz y sorgos puesto que provoca el tendido de
ellos.

Picadora por cilindro