IMPLEMENTACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION PARA EL ARROZ.

GERMAN ALEXIS GOMEZ

JEFERSON ESTIVEN URUEÑA

DOCENTE:
Humberto Rozo Santafé

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA.
INGENIERIA MECANICA
MAQUINARIA Y EQUIPOS
PAMPLONA-NORTE DE SANTANDER
2019
 Tabla de contenido

LISTA DE FIGURAS. .................................................................................... 4

INTRODUCCION......................................................................................... 5
OBJETIVOS................................................................................................. 6
3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................. 6
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................... 6
MARCO TERORICO .................................................................................... 6
4.1 Sector de recibimiento de la materia prima. ....................................... 6
4.2 Sector de secado. ................................................................................ 7
4.3 Sector de trillado................................................................................. 7
4.4 Sector de empaquetamiento. ............................................................. 7
DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ...................................................... 8
5.1 SECTOR DE RECIBIMIENTO DE MATERIA PRIMA.................................. 8
5.1.1 Medidor de humedad digital de grano .......................................... 8
5.1.2 Clasificador de muestras de arroz ca-100 ..................................... 9
5.1.3 Tolvas de descargue ...................................................................... 9
5.2 SECTOR DE SECADO .......................................................................... 10
5.2.1 Sistema de transporte banda-elevador ....................................... 10
5.2.2 Maquina limpiadora.................................................................... 11
5.2.3 Sistema de transporte banda-elevador ....................................... 13
5.2.4 Silos elevados de almacenamientos. ........................................... 13
5.2.5 Sistema de transporte banda- elevador ...................................... 14
5.2.6 Maquina secadora. ..................................................................... 15
5.2.7 Medidor de húmeda de granos ................................................... 16
5.2.8 Silos de almacenamiento de arroz seco ...................................... 17
 5.2.9 Sistema de transporte banda-elevador ....................................... 18
5.3 SECTOR DE TRILLADO ........................................................................ 18
5.3.1 Maquina trilladora de arroz ........................................................ 18
5.3.2 Silos de almacenamiento. ........................................................... 19
5.3.3 Maquina Pulidora de arroz.......................................................... 20
5.3.4 Sistema de transporte cinta ........................................................ 21
5.3.5 Maquina clasificadora de grano .................................................. 21
5.4 SECTOR DE EMPAQUETADO.............................................................. 22
5.4.1 Silos de almacenamiento ............................................................ 22
5.4.2 Maquina empaquetadora ........................................................... 23
5.5 SISTEMAS SECUNDARIOS .................................................................. 24
5.5.1 Sistema de hornos ...................................................................... 24
5.5.2 Sistema de ventiladores .............................................................. 25
5.5.3 Sistema de compresores ............................................................. 25
5.5.4 Sistema eléctrico......................................................................... 26
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ARROZ ........... 27
CONCLUSIONES ....................................................................................... 28
WEB GRAFÍA............................................................................................ 29
 LISTA DE FIGURAS.

Figura 1 Medidor de humedades. ....................................................................................... 8

Figura 2 Clasificador de muestras........................................................................................ 9
Figura 3 Tolvas de descargue ............................................................................................. 10
Figura 4 Sistema de transporte banda - elevador .............................................................. 11
Figura 5 Maquina limpiadora. ............................................................................................. 12
Figura 6 Sistema banda-elevador ........................................................................................ 13
Figura 7 Silos de almacenamiento....................................................................................... 14
Figura 8 Sistema banda- elevador ..................................................................................... 15
Figura 9 Maquina secadora ................................................................................................ 15
Figura 10 Montaje de la maquina secadora ....................................................................... 16
Figura 11 Medidor de humedades. .................................................................................... 16
Figura 12 Silos de almacenamiento..................................................................................... 17
Figura 13 Transporte Banda- elevador ............................................................................... 18
Figura 14 Maquina trilladora. ............................................................................................ 19
Figura 15 Silos de almacenamiento. .................................................................................. 20
Figura 16 Maquina pulidora. .............................................................................................. 20
Figura 17 Sistema banda .................................................................................................... 21
Figura 18 Clasificadora de Grano. ...................................................................................... 21
Figura 19 Silos de almacenamiento..................................................................................... 22
Figura 20 Maquina empaquetadora ................................................................................... 23
Figura 21 Sistema de hornos ............................................................................................. 24
Figura 22 sistema secundario en la maquina secadora..................................................... 25
Figura 23 Compresores ....................................................................................................... 25
Figura 24 Maquina generadora de energía eléctrica. ........................................................ 26
Figura 25 Diagrama de flujo de la línea de producción. ..................................................... 27
 INTRODUCCION

La presente investigación se refiere al mejoramiento del diseño de la línea de producción

de la empresa PROCECAS LTDA comercializadora de arroz, con el propósito de incrementar

su productividad y calidad del producto en el mercado, para este diseño de mejoramiento

de la línea de producción se escogieron un conjunto de maquinarias con característica

excelentes, para garantizar un buen proceso de elaboración del arroz en tiempos mínimos

y nos cumpla con el aumento de la cantidad de arroz diaria que se produce en un horario

laboral de ocho horas. Para poder diseñar la línea de la mejor manera se separó el proceso

que lleva el arroz para su elaboración en cuatro sectores principales como lo son el

recibimiento de la materia prima, el secado, el trillado y por último el empaquetado, se hizo

de esta forma con el fin de poder implementar el equipo o máquina que verdaderamente

se necesita para cada sector y así poder ir analizando y aumentando la cantidad de producto

final que queremos enviar al mercado. También en el diseño de esta línea de producción a

parte de los equipos y maquinas que mejoran el proceso, se implementó filosofías de

productividad como Just in time que mejoran el flujo de elaboración en cada sector que

interviene en el proceso de producto final.

 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Diseñar e implementar una línea de producción con maquinarias y equipos que nos
cumplan con las características de productividad final que queremos obtener.

3.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 En cada sector de la línea de producción organizar la maquinaria de la mejor forma

para optimizar tiempos y además buscar la maquinaria necesaria y no implementar
maquina o equipos que nos atrasen el proceso de elaboración del arroz.

 Aplicar una metodología no tanto con la maquinaria sino de cómo organizar el

proceso de elaboración, la metodología utilizada en este proceso fue la de justo a
tiempo que busca dar una forma eficaz de producción a la empresa.

MARCO TERORICO

Para esta línea de producción del arroz como se comentó anteriormente se dividió el
proceso de elaboración del arroz en 4 sectores fundamentales que son:

4.1 Sector de recibimiento de la materia prima.

Este sector debe ser adecuado para recibir este tipo de materia prima, debe ser un lugar
libre de suciedades, humedades y plagas que dañan la calidad del producto.
4.2 Sector de secado.

Para este sector lo más importante es hacerle un buen secado al arroz con las
condiciones establecidas una de las más importantes es que el arroz debe quedar con una
humedad del 12 % para que se pueda ser trillado, sino queda con esta condición el arroz se
volverá harina y no podremos obtener arroz como lo queremos comercializar.

4.3 Sector de trillado.

Este sector se debe tener en cuenta el tiempo que se le aplica a la máquina para trillar
el arroz debido a que si se sobrepasa este tiempo el arroz también sufrirá daños en su
apariencia y tamaño.

4.4 Sector de empaquetamiento.

Este sector lo único importante es hacerlo bien y utilizar empaques degradables,

debido a que si el empacado es regular se puede presentar problemas a la hora de la
distribución y almacenamiento en los puntos de ventas del producto. Otra característica
importante es que una buena publicidad en el empaque atrae más clientes y se vende mejor
el producto.

Además para tener un buen funcionamiento continuo de todo el proceso que lleva el
arroz se necesitan equipos y componentes externos que ayudan a ser el buen proceso de
la máquina, estos elementos los nombramos sistemas secundarios y a continuación se
nombran los más importantes y necesarios que son:

 Sistema de hornos.
 Sistema de turbinas.
 Compresores
 Sistema eléctrico- plantas eléctricas.
 DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

5.1 SECTOR DE RECIBIMIENTO DE MATERIA PRIMA.

Para este sector se utilizaron las siguientes maquinarias y equipos, donde se escogieron
por su buena capacidad y características brindadas con respecto a nuestra cantidad de
producto final.

5.1.1 Medidor de humedad digital de grano

Se utiliza este medidor para saber la humedad del grano de arroz con el que llega a la
fábrica y así saber que procedimiento se le aplica para el secado.

Figura 1 Medidor de humedades.

 Modelo LH-7827G
 Rango de temperatura: -10 ° C ~ 60 ° C
 Precio $ 550.000
 Precisión: ± (1% HR + 0.5) ± 2 ° C
5.1.2 Clasificador de muestras de arroz ca-100

Se utiliza para hacer una pequeña muestra al arroz, para poder tener una idea de la
calidad con el que llega el arroz y así poderlo pagar con respecto a su calidad que se obtuvo.

Figura 2 Clasificador de muestras.

 Alimentación 110 voltios o 2 amperios

 Pesaje de muestra 100 gr
 Obtiene cálculos de porcentajes confiable de los productos
industriales.
 Peso equipo 11 kilogramos

5.1.3 Tolvas de descargue

Para recibir la cantidad de materia prima necesaria para la producción de 1200

toneladas de arroz, durante el horario de trabajo de ocho horas se necesitan dos tolvas para
poder descargar las 35 mulas aproximadas que llegan en el trascurso del día.
Figura 3 Tolvas de descargue

 Capacidad de 700 toneladas

 Tolva de acero inoxidable
 Medidas 10x10x5 metros

5.2 SECTOR DE SECADO

En este sector se montaron maquinas que nos brindaran una buena capacidad de
producción y mejoraran los tiempos que ya se tenían establecido.

5.2.1 Sistema de transporte banda-elevador

Para transportar el arroz de la tolva a la maquina limpiadora se escogió un sistema de

transporte por banda-elevador, escogimos este sistema por ser unos de los más usuales y
además es muy eficiente en los tiempos dados para este proceso de llevado del arroz de la
tolva a la maquina secadora.
Figura 4 Sistema de transporte banda - elevador

 Capacidad (por hora)= 200 T/h

 Dimensiones de los cangilones 13x7 pulgadas
 Banda de rodamiento

5.2.2 Maquina limpiadora

En esta máquina se le implementara una limpieza al arroz, quitandole todo los residuos
innecesarios con es la cascarilla de arroz . En la siguiente tabla se puede observar las
capacidades de la máquina, para esta línea se trabajará un promedio con unas humedades
del 20% del arroz y una impureza de entrada del 5% para así poder garantizar una salida
de 60 toneladas por hora.
Figura 5 Maquina limpiadora.
5.2.3 Sistema de transporte banda-elevador

Es el medio de transporte por donde se va a llevar el arroz a los diferentes procesos de

elaboración, por medio de este elevador nos evitamos pérdidas de tiempo durante el
cambio de proceso.

Figura 6 Sistema banda-elevador

5.2.4 Silos elevados de almacenamientos.

En donde se almacenará el arroz con la limpieza previamente realizada con el cual

cuenta una capacidad de 1600 toneladas para así después pasar a la maquina secadora.
Figura 7 Silos de almacenamiento.

5.2.5 Sistema de transporte banda- elevador

En este recorrido se lleva el arroz que estaba almacenado al siguiente proceso que es
la maquina secadora.
Figura 8 Sistema banda- elevador

5.2.6 Maquina secadora.

Esta máquina seca el grano con un sistema de aire de doble recirculación que se divide
en dos secciones con diferente temperatura y una sección de enfriamiento logrando así un
producto ideal para almacenamiento, tiene una capacidad de 200 toneladas.

Figura 9 Maquina secadora

Figura 10 Montaje de la maquina secadora

5.2.7 Medidor de húmeda de granos

Se utiliza este equipo para saber que húmeda lleva el arroz en ese punto del
procedimiento, el cual está establecida como un 12 % de humedad, para evitar que se parta
o se vuelva harina, ya adecuado este porcentaje de humedad se procede a pasarlo a silos
de almacenamiento y luego al sector de trillado.

Figura 11 Medidor de humedades.

  Marca DELVER
 Modelo HD1021USB
 Peso 2.6 kilogramos
 Precisión: +/- 0,3 % para humedades del orden del 12%

5.2.8 Silos de almacenamiento de arroz seco

En donde se almacenará el arroz con la limpieza previamente realizada con el cual

cuenta una capacidad de 4000 toneladas para así después pasar al sector de trillado el arroz
se debe reposar durante 3 días

Figura 12 Silos de almacenamiento.

5.2.9 Sistema de transporte banda-elevador

En este movimiento se lleva el arroz al siguiente sector que es el sector de trillado

donde va continuar su procesamiento.

Figura 13 Transporte Banda- elevador

5.3 SECTOR DE TRILLADO

En este sector no se debe exagerar en los tiempos porque si exageramos obtenemos

un producto diferente siendo este harina de arroz y eso no es lo que queremos producir,
entonces obtendríamos perdidas y es lo que se quiere evitar al máximo.

5.3.1 Maquina trilladora de arroz

Se emplea para descascarado del arroz, para poder trabajar con nuestra línea de
producción se necesitan 4 de estas máquinas trilladoras.
Figura 14 Maquina trilladora.

MODELO MLGX25S
CAPACIDAD 5 - 8 Ton/h
CONSUMO DE ENERGIA 5500 watt
PRECIO 22.2 millones

5.3.2 Silos de almacenamiento.

Estos son tanques de almacenamiento de lámina de acero donde se reposa o se guarda

el arroz un tiempo determinado por la empresa, para pasarlo al siguiente proceso.
Figura 15 Silos de almacenamiento.

5.3.3 Maquina Pulidora de arroz

Su función es pulir el arroz ya que es queda un poco gris al ser descascarado se

implementa esta máquina para dejar el color que se conoce en el arroz que es blanco.

Figura 16 Maquina pulidora.

 MODELO MPG 22.8
CAPACIDAD 3 - 3,5 Ton/h
CONSUMO DE ENERGIA 3700 watt
PRECIO 14.4 millones

5.3.4 Sistema de transporte cinta

Figura 17 Sistema banda

5.3.5 Maquina clasificadora de grano

Esta máquina se encarga de clasificar el arroz entero, arroz partido, y harina de arroz,
además por su color de textura.

Figura 18 Clasificadora de Grano.

  Capacidad de producción 8-25 toneladas/hora
 Potencia de 3.5 a 8 kW
 Peso 1200
 Precisión 99 %
 Alimentación 250 voltios

5.4 SECTOR DE EMPAQUETADO

En este sector es donde se le va a dar las características finales al producto, como va a

salir a ser comercializado, entonces debemos utilizar empaques llamativos y de buena
calidad, como nota importante es que ojala sea biodegradable el empaque.

5.4.1 Silos de almacenamiento

Aquí llega el arroz listo para ser empacado, estos almacenamientos son de acero
inoxidables para evitar contaminar el producto y evitar colores raros en la textura del
arroz

Figura 19 Silos de almacenamiento.

5.4.2 Maquina empaquetadora

Para esta línea de producción se utilizó cuatro de estas máquinas empaquetadoras

automatizadas, para poder satisfacer la producción de arroz que queremos sacar al
mercado que son cuatro muladas diarias. Para nuestra línea solo vamos a sacar arroz
empacado por libras, kilogramos, y bultos.

Figura 20 Maquina empaquetadora

 Voltaje de alimentación 220V, 110v, 220v, 240v, 380v

 Modelo HTL-420A
 Potencia 2.5 KW
 Capacidad 15-70 bolsas / min.
5.5 SISTEMAS SECUNDARIOS

Son los sistemas que nos van a facilitar los procesos en cada máquina o equipo. Estos
son de vital importancia tanto para el funcionamiento como para mantener una producción
continua.

5.5.1 Sistema de hornos

Se utiliza como combustible los mismo residuos del arroz (la cascarilla generada por la
maquina trilladora), para evitar desechos y contaminación en otros lugares.

Figura 21 Sistema de hornos

 Modelo TEO II-LX

 Combustible cascarilla de arroz
 Aproximación de temperatura de 0 a 500 °C
 Material acero con una lámina aislante de temperatura.
5.5.2 Sistema de ventiladores

Son los encargados de emitir y expandir el calor dentro de la maquina secadora de

humedades.

Figura 22 sistema secundario en la maquina secadora.

5.5.3 Sistema de compresores

Estos sistema nos facilitan en la maquina limpiadora el aire con presión para eliminar
impurezas, además nos brinda un sistema de fuerza para levantar pesos extremadamente
grandes y en ocasiones son los que hacen mover ciertas herramientas de la máquina.

Figura 23 Compresores
5.5.4 Sistema eléctrico

Este sistema lo implementamos por si la energía se va durante el proceso de elaboración

del arroz, es un sistema tipo auxiliar para siempre estar produciendo la cantidad diaria que
se escogió, en el lazo de las ocho horas laborales.

Figura 24 Maquina generadora de energía eléctrica.

C175-16 diésel producen energía fiable de 2.500 e kW a 3.100 kW a 60 Hz y están hechos

para adaptarse a sus aplicaciones esenciales, continuas, de respaldo y principales, y
cumplen sus estándares de energía. Con esta energía generada por esta máquina podemos
abastecer a las maquinas que se utilizan solamente en el proceso de elaboración.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DEL ARROZ

Figura 25 Diagrama de flujo de la línea de producción.

 CONCLUSIONES

 Para cada sistema de producción sobre todo en la industria alimentaria se

deben tener unos procesos de calidad a la hora de recibir la materia prima, para
evitar contaminar esta materia debido a que se pone en peligro la confiabilidad de
la empresa y las vidas de los consumidores.

 Uno de los factores más importantes en la producción del arroz está en área de
secado ya que en este se debe obtener una temperatura ideal para evitar que se
parta en el sector del trillado y se convierta en harina de arroz.

 En una empresa productora siempre se tiene que implementar una estrategia

de producción, para trabajar bajo esta y así evitar tiempos muertos u otros
inconvenientes como lo son los cuellos de botella, entre otros.

 Se observó que cuando se diseña una línea de producción se debe tener en

cuenta muchos factores que interviene en esta como son los tiempos, la capacidad
de cada máquina en un determinado tiempo, la alimentación de corriente de cada
una, los materiales y lo más importante el talento humano.
 WEB GRAFÍA.

 https://www.google.com.co/search?q=catalogo+kepler+weber&rlz=1C1CYCW_enC
O812CO812&oq=catalogo+kepler+&aqs=chrome.1.69i57j0l4.12787j1j7&sourceid=
chrome&ie=UTF-8

 http://www.fedearroz.com.co/new/Nfna.php

 http://www.syppasa.com/productos-elevadores-de-cangilones-de-200-
toneladas.html

 https://spanish.alibaba.com/g/rice-moisture-meter.html

 https://www.solostocks.com.co/venta-productos/maquinaria-agricola/otra-
maquinaria-agricola/horno-quemador-de-cascarilla-teo-ii-l-266100