Recolección, separación y tratamiento de crudo y gas en estaciones de flujo

Facilidades de superficie
UNIVERSIDAD
DE AQUINO BOLIVIA UDABOL
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
INGENIERA EN GAS Y PETROLEO
PRODUCCION PETROLERA
ING. ALBERTO ESCALANTE

ESTUDIANTE: RONALD FERNADEZ PEREDO
GRUPO: A
SANTA CRUZ- BOLIVIA
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1. INTRODUCCIN........................................................................................4
2. SISTEMA GENERAL DE RECOLECCIN DE CRUDO Y GAS Y ARBOLITO DE NAVIDAD. 4
2.1. ESTACIONES DE RECOLECCIN..................................................................................4
2.2. COMPONENTES BSICOS EN UNA ESTACIN DE FLUJO....................................................5
2.3. ETAPA DE RECOLECCIN.........................................................................................7
2.4. ETAPA DE SEPARACIN...........................................................................................7
2.5. ETAPA DE DEPURACIN........................................................................................... 7
2.6. ETAPA DE MEDICIN DE PETRLEO.............................................................................8
2.7. ETAPA DE CALENTAMIENTO......................................................................................8
2.8. ETAPA DE DESHIDRATACIN DEL PETRLEO.................................................................8
2.9. ETAPA DE BOMBEO................................................................................................8
2.10. ESQUEMA DE ARBOLITO DE PRODUCCION.................................................................9
3. FUNDAMENTOS DE SEPARACIN DE FLUIDOS...............................................11
3.1. FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR.........................................................11
3.2. CLASES DE SEPARADORES.....................................................................................11
3.3. CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES.....................................................................12
3.4. SECCIONES DE UN SEPARADOR...............................................................................12
3.5. ACCESORIOS INTERNOS DE UN SEPARADOR..............................................................14
3.6. ACCESORIOS EXTERNOS DE UN SEPARADOR..............................................................19
3.7. VLVULAS.......................................................................................................... 20
4. TRATAMIENTO DE CRUDO E INYECCIN DE QUMICOS....................................25
4.1. EMULSIN.......................................................................................................... 25
4.2. EMULSIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA...............................................................25
4.3. CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES........................................................................26
4.4. TIEMPOS DE RETENCIN PARA LA RESOLUCIN...........................................................26
4.5. PROPIEDADES DE LAS EMULSIONES..........................................................................27
4.6. INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDO......................................................27
4.7. TRATADORES ELCTRICOS.....................................................................................28
5. TANQUES DE ALMACENAMIENTO...............................................................29
5.1. INTRODUCCIN.................................................................................................... 29
5.2. CARACTERSTICAS............................................................................................... 30
5.3. NORMAS DE SEGURIDAD........................................................................................31
5.4. OPERACIONES PARA ALMACENAJE EN EL TANQUE.......................................................31
5.5. ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO...........................................................................32
5.6. CLASIFICACIN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO...............................................32
5.7. ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS..............................................................................33
5.8. ALMACENAMIENTO DE GASES.................................................................................34
6. FUNDAMENTOS DE BOMBAS.....................................................................36
6.1. DEFINICIN......................................................................................................... 36
6.2. CLASIFICACIN.................................................................................................... 37
6.3. DESCRIPCIN...................................................................................................... 38
7. MEDICIN Y FISCALIZACIN DE CRUDO.......................................................43
7.1. OBJETIVO........................................................................................................... 43
7.2. MEDICIN ESTTICA............................................................................................. 43
2
7.3. MEDICIN DINMICA............................................................................................. 44
7.4. RAZONES PARA LA MEDICIN DINAMICA....................................................................45
8. TRATAMIENTO Y COMPOSICIN DEL GAS NATURAL........................................45
8.1. GAS NATURAL..................................................................................................... 45
8.2. COMPOSICIN TPICA DEL GAS NATURAL...................................................................46
8.3. CLASIFICACIN POR COMPOSICIN..........................................................................46
9. FUNDAMENTOS DE LA COMPRESIN DEL GAS NATURAL.................................48
9.1. DEFINICIN......................................................................................................... 48
9.2. TIPOS DE COMPRESORES.......................................................................................49
10. SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTOS..................................................51
10.1. GASODUCTO.................................................................................................... 51
10.2. OLEODUCTOS.................................................................................................. 52
10.3. NORMATIVAS APLICABLES...................................................................................52
11. CONCLUSIONES..................................................................................54
FACILIDADES DE SUPERFICIE
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1. Introduccin
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado
limpio (sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las
Estaciones de Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser
entregado a Petrolera Nacional. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del
crudo limpio a la Petrolera Venezolana son centralizadas en las Estaciones de
Flujo.
2. Sistema general de recoleccin de crudo y gas y

arbolito de navidad
2.1. Estaciones de recoleccin
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin

petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus
tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de
los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de
ellos (petrleo y gas).
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-

procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin almacenamiento y
bombeo.
Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de
produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro
de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la
produccin de un pozo con el objeto de evaluarlo.
Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de

separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico por
un tiempo determinado bajo condiciones controladas de presin y temperatura,
esto con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados.
Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el sistema de

calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferencia
de calor, esto con el fin de lograr una separacin ms efectiva entre el petrleo y el
agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa
inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque
de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento.
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las

estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o
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tambin se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los
separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar
directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las
instalaciones para la inyeccin de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe

considerar prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.

Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo.
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de

flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos
centros de recoleccin.
2.2. Componentes bsicos en una estacin de flujo
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la

interrelacin operativa de una serie de componentes bsicos, como son:
Mltiples o recolectores de entrada.

Lneas de flujo.
Separadores de petrleo y gas.
Calentadores y/o calderas.
Tanques.
Bombas.
Generalmente, las estaciones de flujo estn diseadas para cumplir un mismo fin
o propsito, por tal razn, los equipos que la conforman son muy similares en
cuanto a forma, tamao y funcionamiento operacional. Sin embargo,
las estructuras de stas y la disposicin de los equipos varan entre una filial y
otra.
Mltiples o recolectores de entrada.
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en

varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la
produccin de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los
diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas,
conexiones y tuberas deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo
de cada pozo individual pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos.
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba,
5
para segregar y medir petrleo o productos de destilacin, produccin de gas y en
algunos casos produccin de agua.
Tubo mltiple Bsico
El flujo entrante arriba a una vlvula de choque ajustable (block valve) con entrada
abierta en el punto A y a travs de vlvula de retencin (checkvalve) en el punto B.
Para la rutina de produccin, la vlvula de choque en el cabezal (punto D) es
cerrada y la produccin se mezcla con la de otros pozos a travs de una vlvula
del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la lnea de flujo hacia el separador
principal. Para desviar este pozo hacia el separador de prueba, la vlvula del
punto C es cerrada y la vlvula en el punto D es abierta.
Para reparar cualquier parte del mltiple, la vlvula de bloqueo en el punto A debe
ser cerrada. La vlvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo
de presin mayor que entre a la lnea de flujo principal o comn hacia este pozo.
La unin en el punto E proporciona conexiones rpidas de lneas de desvo en
caso de que la lnea del pozo necesite remocin de parafina o expulsar arena y
sedimentos. La figura 1.3 muestra solo una parte del mltiple para un pozo. Tantos
pozos como se desee pueden ser aadidos por unidades idnticas de conexin a
las uniones de salida en los puntos F y G.
En algunas reas costa afuera, las lneas de flujo y tubos mltiples para superar la
presin de estrangulamiento deben llevarse a la presin mxima del pozo y los
mismos deben ser diseados para eso.
Lneas de flujo.
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un

pozo hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las
lneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma
bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple.
Cada mltiple esta conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamao
dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados en diferentes
dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el potencial de
produccin y presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula

usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
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Los sistemas de anclaje.
2.3. Etapa de Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la

produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de
tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir
la produccin de cierto nmero de pozos.
2.4. Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se

somete a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre
a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del
pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas
sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las
presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del
separador.
2.5. Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo
que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se
lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda
haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es
reinsertado a la lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de
almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de
recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el
consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.
2.6. Etapa de medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con

la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin
individual de cada pozo.
La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en la
planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la
configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua
y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes
de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de
petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba
de pozos.
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2.7. Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al

calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como
finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la
emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra
debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costa
fuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su
manejo y despacho.
2.8. Etapa de Deshidratacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua

es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y
extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a
los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de
efluentes.
Etapa de Almacenamiento del Petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por
los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de
almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y
deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque
para su tratamiento y/o despacho.
2.9. Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia.
2.10. Esquema de arbolito de produccion
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Partes de un arbolito
Adaptador
Es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes dimensiones. Puede

conectar dos bridas de diferente tamao o una brida con una pieza roscada.
Estranguladores Superficiales
a) Estrangulador Positivo.
Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados en un receptculo fijo
(porta-estrangulador), del que deben ser extrados para cambiar su dimetro.
Las marcas ms conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los hechizos que se
fabrican en los talleres de mquinas y herramientas. El uso en la industria es
amplio por su bajo costo y fcil aplicacin.
b) Estrangulador ajustable.
En este tipo, se puede modificar el dimetro del orificio, sin retirarlo del porta-
estrangulador que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico tipo revlver. Una
variante de este tipo de estranguladores, es la llamada vlvula de orificio mltiple.
Tiene un principio de operacin bastante sencillo, puesto que el simple
desplazamiento de los orificios del elemento principal equivale a un nuevo
dimetro de orificio, y este desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo
operado manual o automticamente y de fcil ajuste. Dependiendo del tipo de
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estrangulador, se disponen con extremos roscados o con bridas y con presiones
de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg2 .
La vlvula maestra
Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar las
presiones mximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura mxima, con un claro
(paso) igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el paso de
diferentes herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos de
produccin, etc. En pozos de alta presin se usan dos vlvulas maestras
conectadas en serie. A continuacin de la vlvula maestra se encuentra la
conexin en cruz que sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de vlvulas
para su operacin. A cada lado de la conexin estn las vlvulas laterales. Estas
pueden ser del tipo de apertura restringida, con un dimetro nominal un poco
menor al de la vlvula maestra, sin que esto cause una cada de presin
apreciable.
La vlvula superior
Se localiza en la parte superior y sirve para controlar el registro de presiones

leyndose, cuando sea necesario, la presin de pozo cerrado y la de flujo a boca
de pozo. Asimismo, la vlvula superior sirve para efectuar operaciones posteriores
a la terminacin, tales como: desparafinamiento, registro de presiones de fondo
fluyendo y cerrado, disparos, etc.
En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se cierra la vlvula y se

coloca un lubricador para trabajar con presin; introduciendo en el cuerpo de ste
las herramientas necesarias abriendo la vlvula porta manmetro para permitir su
paso. Las conexiones en rosca de las vlvulas del rbol se usan para presiones
mximas de 345 bares (4,992 lb/pg2 ), mientras que las conexiones en brida no
tienen lmite en cuanto a presin (recordando que la mxima presin de trabajo
establecida por el API es de 1035 bares (14,796 lb/pg2 ). Las conexiones se
requieren que tengan un cierre perfecto.
La toma de muestras en el rbol de vlvulas generalmente se encuentra despus

del niple porta estrangulador. Esta consiste en una reduccin (botella) de 2 a 1/2
pulgada, vlvula de compuerta y una boquilla. Es importante que al efectuar la
toma de muestras la vlvula de 1/2 se abra un lapso moderado con el propsito
de limpiar la trampa que se forma en la reduccin de 2 a 1/2. En el rbol de
vlvulas (navidad) tambin se encuentra el porta-estrangulador, estrangulador, la
vlvula de contrapresin y la vlvula de seguridad.
Colgador de tubera de produccin
Se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal de la TP. Se coloca

alrededor de la tubera de produccin, se introduce en el nido y puede asegurarse
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por medio del candado del colgador. El peso de la tubera puede soportarse
temporalmente con el colgador, pero el soporte permanente se proporciona
roscando el extremo de la tubera con la brida adaptadora que se coloca en la
parte superior del cabezal. Entonces el colgador acta nicamente como sello.
3. Fundamentos de separacin de fluidos

3.1. Funciones que debe cumplir un separador
Las funciones que debe cumplir un separador son:
Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la

mezcla.
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y lquida, la

funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante la
recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y
partculas del gas atrapadas en la fase lquida.
Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida.
Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el
proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
3.2. Clases de separadores
Las clases de separadores son:
Separadores Bifsicos
Estos separadores, tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos, tales
como Gas y Petrleo, Agua y Petrleo.
Separadores trifsicos
Se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de los
lquidos inmiscibles (agua y petrleo), es decir, separar los componentes de los
fluidos que se producen en un pozo petrolero.
3.3. Clasificacin de los separadores
Se clasifican en:
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Nmeros de faces a separar
Separadores Bifsicos.
Separadores Trifsicos.
Separadores Tetrafsicos.
Forma geomtrica
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Separadores Esfrico.
Ubicacin
Separadores de Entrada,
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de
Venteo (Flash), Tipo Centrfugo,
Separadores Tipo Depuradores
Separadores de goteo en lnea
Torre de Destilacin
Presin de operacin
Separadores de alta presin
Separadores de media presin
Separadores de baja presin
3.4. Secciones de un separador
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Seccin primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separacin en esta

seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio en la
cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los
ditamentos de entrada, tales como deflectores distribuidores.
Seccin secundaria
Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por efecto de

gravedad. En esta seccin las gotas se separan principalmente por la gravedad
por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud.
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En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la
turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las

propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de lasgotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
Seccin de extraccin de niebla
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est

constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
3.5. Accesorios internos de un separador
Deflectores
Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90? , o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
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sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos prcticos, el tipo de deflector
a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90
Distribuidores de entrada
Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados

perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras u orificios,
por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems,
ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que
favorece la separacin de las mismas.
Ciclones
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la

fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio
sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea
ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta
velocidad y una gran cada de presin.
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Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de
cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la
corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la
parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de
densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre
ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la
parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas
o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado.
Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la
eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son
recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en
los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy
alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del
mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua.
Eliminador de niebla tipo malla (mallas)
Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro

trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12
lb/pie3.
Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial
como la accin de arrastre producida por el gas.
Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su
bajo costo de instalacin.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un
rango apropiado.
Eliminador de niebla tipo aleta
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal
colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.
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El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,

mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas
en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en
direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una
caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en
contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de separacin con
respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.

Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos
a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos

parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de
eliminadores.
Rompe vrtices
Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones

que originen la formacin de un remolino.
Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla

de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de
seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de
elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos.
Placas rompe espumas
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Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores
Horizontales. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs
del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.
Rompe olas
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la

propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal
que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto
del oleaje interno.
Tuberas internas
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el

separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que
se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos
equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por mantenimiento.
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3.6. Accesorios externos de un separador
Los accesorios externos de un separador son los que controlan la salida y entrada
de los fluidos en sus distintas fases, algunos de esos dispositivos son:
Vlvulas de control de sobre presin
Van colocadas en la tubera de salida de gas del separador y controlan la presin

del separador
Vlvulas de control de lquido
Son vlvulas que estn ubicadas en la descarga de lquidos y son reguladas

mediante un control de nivel de lquido
Vlvulas de seguridad y alivio
Son vlvulas que se calibran a la mxima presin de operacin y sirven para

proteger la integridad fsica del equipo contra presiones excesivas, en el caso de
existir alguna obstruccin en las salidas o un aumento anormal en el caudal de
entrada.
Otros accesorios
Instrumentos de medicin como manmetros y visores de nivel y controladores de

nivel del lquido.
3.7. Vlvulas
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De compuerta api 600
Cumple con los requerimientos de espesor de pared API 600,trabajo pesado,

mayor tolerancia a la corrosin, amplia variedad, asientos de cara dura, paso total
o puerto convencional.
De compuerta api 602
Las Vlvulas de Compuerta Forjadas API 602 son de puente y eje exterior, bonete
atornillado (de sello a presin para presiones muy altas), de paso convencional, y
cua slida cnica. Estas vlvulas se fabrican en serie siendo algunas de sus
partes intercambiables a otros modelos de vlvulas permitiendo as una gran
flexibilidad de montaje. Son bidireccionales y de fcil operacin, siendo de gran
utilizacin en la industria de energa, procesos y petrleo. Su accionamiento
estndar es por volante.
Aplicacin general: Vapor, agua, gas y aceite.
20
De compuerta api 6d
Las Vlvulas de Compuerta API 6D S90 son de paso total con cua flexible la cual
proporciona una flexin a las superficies de cierre de la compuerta. Los dos
asientos inclinados permiten un cierre estanco incluso contra altas presiones.
Las vlvulas S90 se fabrican en serie siendo algunas de sus partes
intercambiables a otros modelos de vlvulas permitiendo as una gran flexibilidad
de montaje.
Las Vlvulas de Compuerta son bidireccionales y de fcil operacin.
Mariposa
Una vlvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un

fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la seccin de paso mediante una
21
placa, denominada mariposa, que gira sobre un eje. Al disminuir el rea de
paso, aumenta la prdida de carga local en la vlvula, reduciendo el flujo
Son utilizadas en conductos de aire, tuberas para lquidos y en aplicaciones
mecnicas, como en algunos tipos de motores trmicos.
Macho lubricado
Estn dirigidas principalmente, pero no limitado a industrias de gas y petrleo,

papel y pulpa, agua y drenaje, refineras, qumica y construcciones. Son usadas
para prevenir fugas internas.
Macho no lubricado
Este tipo de vlvula, est diseada para servicios qumicos ms corrosivos y

difciles, cuando un cierre hermtico es una necesidad absoluta.
Da respuesta a las necesidades de su vlvula de un cuarto de vuelta resistente a
la corrosin, tanto si se utilizan de encendido / apagado o modulada.
22
Bola flotante
Este tipo de vlvulas estn destinadas principalmente para servicios de petrleo y

gas, la industria de la construccin, procesos qumicos y petroqumicos, entre
otros. Estas vlvulas proporcionan un cierre rpido con una baja cada de presin
de fluido a que la Bola rota 90 para su cierre y el efecto de la turbulencia es
mnimo.
Globo
Son las vlvulas diseadas para controlar flujo, utilizadas en procesos donde la
presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en valores pre-
establecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento simple y de
asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas cuando se
requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas. Las
vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en tamaos
mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida por el
23
actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas
originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tiende a
cancelarse.
Retencin columpio
Las vlvulas de retencin tipo columpio operan en respuesta a un flujo de corriente

de cierto fluido, abriendo un disco basculante. A medida que la corriente del flujo
disminuye de velocidad y retorna, el disco responde con un movimiento basculante
hasta la posicin de cierre. Un movimiento sbito en reversa a la direccin del flujo
puede resultar en una condicin de cierre violento realizada por el disco al
cerrarse. La funcin del mecanismo de Contrapeso es de anticipar el cierre del
disco a medida que la corriente del fluido empiece a volverse lenta, de modo que
se encuentre casi cerrada al momento de que la inversin del flujo tome lugar,
eliminando de ese modo el cierre violento del disco.
Retencin pistn check
Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check, estn diseadas para
prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el elemento de cierre es
activado por su propio peso o por el cambio de direccin de flujo. Este elemento
de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los tipos ms comunes son: de
giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato doble y de levantamiento. La
seleccin de un tipo particular depende esencialmente de los requerimientos de
servicio y disponibilidad.
24
4. Tratamiento de crudo e inyeccin de qumicos

4.1. Emulsin
Es una sistema heterogneo formado por dos lquidos inmiscibles, uno de los
cuales se encuentra disperso en otro en forma de pequeas gotas, cuyos
dimetros exceden de 0,1m., estabilizadas por cargas elctricas y agentes
emulsificantes como productos tensoactivos, slidos finamente divididos; etc.
4.2. Emulsiones en la industria petrolera
El agua salada se encuentra asociada al petrleo en la fm. Geolgica de donde es

extrado. El agua producida vara en la cantidad de sales que contienen en
solucin, algunas tienen densidades mayores de 1,20 gr./cm 3 y los iones que
usualmente poseen en su composicin son :
Na+, Ca++, Mg ++, Cl-, HCO3-, SO4
La coproduccin de agua y petrleo por algn proceso de recuperacin puede

formar mezclas o emulsiones las cuales son difciles de separar.
Se necesitan dos requerimientos principales para que las mezclas de crudo-agua
puedan formarse con algn tipo de estabilidad:
1) Energa para el mezclado.

2) Agentes emulsificantes o surfactantes para prevenir la coalescencia de las
gotas dispersadas.
El petrleo tiene agentes emulsionantes naturales como: Asfltenos, Resinas,
Parafinas, compuestos naftnicos, porfirinas y slidos finamente dispersados
como arcillas, sedimientos, incrustaciones, productos de corrosin, etc.
4.3. Clasificacion de las emulsiones
Segn la naturaleza de la fase externa
25
Emulsiones de agua en petrleo (W-O)
Fase dispersa : Agua Fase continua : Oil

Comprenden el 99% de las emulsiones presentes en el campo.
El porcentaje de agua esta entre el 0 y el 80% y usualmente se encuentra
entre 10 y 35%.
Propiedades: conducen pobremente la electricidad , pueden se diluidas con
solventes, contienen ms crudo, resisten el secado o prdida de agua,
difciles de deshidratar, menos corrosivas.
EMULSIONES DE PETRLEO EN AGUA (O-W)
Fase dispersa: Oil - Fase continua : H2O

El 1% de las emulsiones de la industria petrolera.
Propiedades: Conducen la electricidad; son diluidas con agua, contienen
ms agua, secan rpidamente, pueden ser deshidratas, son ms
corrosivas.
EMULSIONES MLTIPLES (O W-O)
Son muy complejas.

Se encuentran en reas de petrleo de alta viscosidad y gravedad
especfica o el agua es relativamente blanda.
4.4. Tiempos de retencin para la resolucin

El tiempo operativamente conocido como "tiempo de retencin, decantacin o
residencia y demulsificacin" puede requerir desde segundos hasta horas y aun
das.
Existe un "tiempo terico" que se obtiene de dividir la capacidad del tanque de

tratamiento por el caudal y existe tambin un "tiempo real o efectivo". Esto se debe
a que la emulsin (o cualquier otro fluido) sigue un camino de menor resistencia al
flujo lo cual resulta en una modificacin del tiempo de residencia "terico". La
diferencia entre ambos tiempos depende del diseo interior del equipo de
tratamiento, si este es deficiente mayor ser la diferencia.
Esta variable es la nica que el operador de la PTC no puede controlar. El factor

de cortocircuito es la correccin a los clculos por este efecto.
4.5. Propiedades de las emulsiones
26
Tamao de la gota.
Conductividad elctrica.
Inversin
Viscosidad.
Estabilidad.
Tensin interfacial.
Tensin superficial.
4.6. Instalaciones para el tratamiento de crudo
Existen diversos mtodos para deshidratar crudos, los mas empleados son los
dinmicos entre los que se encuentran:
Tanques lavadores (wash tanks).

Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
Separadores de agua libre (free water knockout).
Separadores electrostticos (electric traters).
LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)
Un tanque lavador (WT) esta diseado para "lavar" la emulsin por pasaje, en su
carrera ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor salinidad que la del
agua emulsionada.
Es adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la decantacin

favoreciendo la coalescencia de las gotas de emulsin.
Como en los GB existen muchos diseos de WT y, en algunos casos, ambos

pueden estar funcionando en uno solo.
En un WT la salinidad del colchn de agua debe ser controlada regularmente para

que mantenga capacidad de dilucin de agua salada. Para ello debe alimentarse
con agua dulce.
En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor, por el

fondo del tanque. Un gun barrel puede operar como wash tank.
Para el dimensionamiento de un WT debe tenerse en cuenta que la velocidad de
ascenso del petrleo debe ser superior a la de sedimentacin del agua para que el
"lavado" sea eficiente.
27
Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es muy importante para
lograr la eficiencia del proceso.
CALENTADORES - TRATADORES (HEATER TREATER)
Un HT combina una seccin de calentamiento del crudo a tratar con otra de

coalescencia en un mismo equipo.
Suelen instalarse aguas debajo de separadores y FWKO, tienen tiempos de

residencia de 3 a 5 minutos y son horizontales o verticales. En un HT, vertical por
ejemplo, la emulsin ingresa por la parte superior y viaja en cada vertical por un
tubo hasta el dispersor que se aloja debajo de la lnea del tubo de fuego.
La seccin inferior obra de FWKO (de pequeo volumen), la emulsin asciende a

travs de la seccin de coalescencia. Por la cabeza se elimina el gas liberado y se
encuentra el rebalse de crudo tratado.
En HsTs de diseo avanzado se incorpora una seccin coalescedora para acelerar

el proceso. Un coalescedor es un medio mecnico (mallas o placas) que provoca
la asociacin entre gotas y su crecimiento dentro de la fase continua.
FREE WATER KNOCKOUT (FWKO):
Generalmente cilindros horizontales, donde ocurre la separacin del agua y el

crudo por gravedad. El agua que se separa en menos de 5 minutos, se llama agua
libre y no forma parte de la emulsin. Dependiendo de la viscosidad del crudo se
utiliza calentamiento adicional en el equipo, pudiendo ser por medio de vapor,
electricidad o tubos de fuego con el propio gas del yacimiento.
4.7. Tratadores elctricos
En el ao 1908, una tubera para petrleo crudo de u$s 4.000.000 cercana a la U.

de California se hizo inoperable por la emulsificacin de agua en el petroleo. En
esa poca el Dr. Cottrel se encontraba desarrollando en la universidad su proceso
de precipitacin elctrica de aerosoles (gotas muy finamente dispersas en un gas)
con lo que particip del estudio del problema.
Resolvi la emulsin aplicando un campo de alto voltaje y esa solucin tcnica se

generalizo.
Aunque puede existir cierto predominio de tamao de gota en una emulsin

(distribucin gaussiana) el mismo no es uniforme. Entre la simplificaciones que
aceptamos al plantear la ecuacin de Stokes, existen dos que vale considerar a
continuacin:
28
1) Se aplica a partculas de forma esfrica.
2) El ejemplo que citamos en tabla N2 asumi que sedimentaba un solo tamao
de gota en el tanque.
Una mas ajustada aproximacin para gotas de agua dispersas en petrleo fue
propuesta por Rybczynski - Hadamard:
5.Tanques de almacenamiento
5.1. Introduccin
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo

general de forma cilndrica, que son usadas para guardar y/o preservar lquidos o
gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios tcnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosfricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar lquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petrleo, y qumica, y principalmente su
uso ms notable es el dado en lasrefineras por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los
servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las

variaciones de consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo
por oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto,
y son los nicos aprobados actualmente por aduana.
5.2. Caractersticas
La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicacin del

cdigo de construccin API2 y cdigos relacionados describe aspectos de
construccin tales como:
29
Seguridad
Prevencin de evaporacin de lquidos con alta evaporacin,

Presin de vapor de los lquidos contenidos,
Retencin, mantenimiento y disposicin final del tanque,
Operacin del tanque
Dispositivos de proteccin y prevencin de incendios,

Vlvulas de control de sobrepresin interna,
Accesos y escapes de personal del tanque
Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspeccin,
Proteccin anticaidas de personal de operacin y mantenimiento
Sistemas de proteccin elctrica e iluminacin
Iluminacin nocturna,
Proteccin contra rayos y tormentas,
Proteccin catdica anticorrosion,
Pintura
Pintura exterior,
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,
Las caractersticas de volumen, especificaciones de acabado, de proteccin

interna contra corrosin y otras ms son hechas de acuerdo a las necesidades del
usuario final.
30
5.3. Normas de seguridad
ASTM American Society for Testing Materials

API American Petroleum Institute
NFPA National Fire Protection Association
STI Steel Tank Institute
UL UnderwritersLaboratories Inc. (E.U.A.)
ULC UnderwritersLaboratories of Canada
En nuestro pas, comnmente se disea segn normas API que hacen referencia
a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de
seguridad dadas por NFPA.
API 650: es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el
almacenamiento de petrleo. La presin interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura mxima de 90 C. Con estas
caractersticas, son aptos para almacenar a la mayora de los productos
producidos en una refinera. Hay otras adems de esta (API 620, API 12B, etc.)
Para productos que deban estar a mayor presin (ej. LPG) hay otras normas que
rigen su construccin.
En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criognicos (ej. Almacenamiento

de gas natural licuado), que se rigen por una norma especfica.
5.4. Operaciones para almacenaje en el tanque
Conservacin de calidad Tanques y sistemas de tuberas totalmente independiente

por producto Vlvulas del tanque permanentemente cerradas (candado) cuando
no estn en servicio Anlisis de laboratorio al trmino de la recepcin y antes de
ser puesto en despacho Control de cantidad Bases de fondos de tanque
impermeabilizados para contener cualquier eventual prdida. Sistemas de tuberas
instaladas sobre superficie Conexiones de uso eventual cerradas con bridas
ciegas y tapones precintados Inspeccin diaria y frecuente Control de mermas por
evaporacin, dentro de lmites especificados
Dispositivo de proteccin y prevencin de incendio.
Vlvula control de sobrepresin interna.
Acceso y escape de personal del tanque.
Acceso y escape de del techo del tanque para la inspeccin.
5.5. Almacenamiento del petrleo
31
Almacenamiento de petrleo y sus derivados.
El petrleo y sus derivados requieren de un almacenamiento temporal en todas
sus fases, ya sea en las reas de extraccin del crudo, como en los centros de
refinacin y de distribucin de sus derivados. Las etapas de su almacenamiento
son:
Almacenamiento en el rea de extraccin. En las reas de explotacin de los
yacimientos, el crudo se almacena en grandes depsitos con capacidades de
hasta 100000 m3, previo a su traslado de sus refineras.
El almacenamiento del petrleo crudo, se pueden realizar a presin y temperatura
ambiente, por tanto, los tanques utilizados para este fin son cilndrico de fondo
plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a fin de
evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos, que pueden o
no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
Almacenamiento en los terminales de hidrocarburos.
El medio ms eficaz y econmico para la distribuir productos refinados del petrleo
es el depsito-pulmn o terminal de distribucin. Estos depsitos suelen estar
ubicados cerca de los grandes centros de consumo (ciudades, polgonos
industriales, etc.), por lo que deben contar con normas de seguridad al momento
de cargar y descargar el producto disminuyendo al mnimo las posibilidades de
accidentes y contaminacin ambiental.
5.6. Clasificacin de los tanques de almacenamiento
Se clasifican en:
a) Construccin
Vertical: Techo fijo, techo flotante interior, techo flotante exterior.

Horizontal: Para camiones, cigarros.
b) Uso
Produccin (refineras)
Yacimiento
Terminal de despacho
Reserva
32
c) Producto
Crudo
Naftas
LPG, etc.
5.7. Almacenamiento de liquidos
Tanques atmosfricos:
Se empleas aqu el trmino de "tanque atmosfrico" para cualquier depsito
diseado para su utilizacin dentro de ms o menos vanos centenares de
pascales (unas cuantas libras por fi cuadrado) de presin atmosfrica. Pueden
estar abiertos a la atmsfera o cerrados. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo
en una forma cilndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno.
Tanques elevados:
Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere, pero las

capacidades de bombeo no tienen que ser de mas de flujo promedio. En esa
forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Tambin
proporcionan flujo despus que fallan las bombas, lo que constituye una
consideracin importante en los sistemas contra incendios
Tanques abiertos:
Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean daados por el
agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De otro modo, se necesitar un
tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser escalonados o de cpula.
tos tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes intermedios. Puesto
que las presiones son desdeables, las principales cargas de diseo son la nieve
y el viento. con frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los
cdigos locales de la construccin.
Los tanques atmosfricos de tejados fijos requieren ventilas para evitar los
cambios de presin que se producirla de otro modo debido a los cambios
de temperatura y el retiro o la adicin de lquidos.
33
Tejados flotantes:
Estos deben tener un sello entre el tejado y el cuerpo del tanque Si no se protege
mediante un tejado fijo, deben tener drenes para la eliminacin del agua y el
cuerpo del tanque debe tener una viga contra el viento" , con el fin de evitar las
distorsiones. Una industria ha desarrollado una tcnica para ajustar los tanques
existentes, con tejados flotantes
Tanques a presin.
Se pueden construir tanques cilndricos verticales con tejados escalonados o de

cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales (de
unas cuantas libras por pie cuadrado); pero que se acercan todava bastante a la
presin atmosfrica, segn las especificaciones de la norma API 650 La fuerza de
la presin que acta sobre el tejado se trasmite al cuerpo del tanque, que puede
tener un peso suficiente para resistirla. Estanques y almacenamiento subterrneo.
Los materiales lquidos de bajo costo, si no se daan debido a las lluvias o a
la contaminacin atmosfrica, se pueden almacenar en estanques.
5.8. Almacenamiento de gases
El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea de tipo de sello seco

o sello lquido. Los recipientes de sello lquido son muy conocidos. Tienen un
recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y un volumen que vara mediante
su ascenso y descenso en un depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque
sellado se puede escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han construido
tanques sellados en tamaos de hasta 280,000m3(10 x 106 ft3 ).
Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rgida a las paredes
laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y
descender. No incluye el peso ni los costos de cimentacin de los recipientes de
sello lquido.
34
Algunos gases se disuelven con facilidad en lquidos. En algunos casos en los

que las cantidades no son grandes, ste puede construir
un procedimiento prctico de almacenamiento algunos de los ejemplos gases que
se pueden manejar en esta forma son el amoniaco en agua, el acetileno en
acetona y el cloruro de hidrgeno en agua. El empleo o no de
este mtodo depende primordialmente de si la utilizacin final requiere
cl estado lquido el anhidro. La presin puede ser atmosfrica o elevada. La
solucin de acetileno en acetona es tambin un rasgo de seguridad, debido a la
inestabilidad del acetileno
Almacenamiento en recipientes a presin, botellas y lneas de tuberas La

distincin entre recipientes a presin, botellas y tuberas es arbitraria. Todos ellos
se pueden utilizar para el almacenamiento de gases a presin de almacenamiento
suele ser casi siempre una instalacin permanente.
El almacenamiento de gas a presin no slo reduce su volumen, sino que en

muchos casos, lo lica a la temperatura ambiente. Algunos de los gases que se
encuentran en esta categora son cl dixido de carbono, varios gases del petrleo,
el cloro, el amoniaco, el dixido de azufre y algunos tipos de fren. Los tanques a
presin se instalan con frecuencia en forma subterrnea.
El termino botella se aplica por lo comn a un recipiente a presin suficientemente

pequeo para ser convenientemente porttil. Las botellas van de
aproximadamente 57 litros (2ft3) a las cpsulas de C02 de aproximadamente 16.4
ml (1 in3 ). Las cuales son convenientes para cantidades pequeas de muchos
gases, incluyendo aire, hidrgeno, oxigeno, argn, acetileno, fren y gas
de petrleo. Algunos son recipientes utilizables una sola vez.
Lnea de tuberas.- Una lnea de tuberas no es por lo comn un depsito de

almacenamiento, sin embargo, se ha enterrado tubera en una serie de lneas
paralelas y conectadas y utilizando para el almacenamiento. Esto evita la
necesidad de proporcionar cimentaciones y la tierra protege a la tubera contra las
temperaturas extremas.
35
La economa de este tipo de instalaciones sera dudosa si se diseara para los

mismos esfuerzos que un recipiente a presin. Tambin se logra el
almacenamiento mediante el incremento de la presin en lneas de tuberas
operacionales y, en esa forma, se utiliza el volumen de tuberas como tanque
Almacenamiento Criognico y a bajas temperaturas
ste tipo se emplea para gases que se lican a presin a la temperatura

atmosfrica. En el almacenamiento criognico, el gas est a la presin atmosfrica
o cerca de ella y permanece liquido debido a la baja temperatura. Tambin puede
funcionar un sistema con una combinacin de presin y temperatura reducida. El
termino "criognia" se refiere por lo comn a temperaturas por debajo de
-101 C0(-1500F). No obstante, algunos gases se lican entre -1010C(-1500F) y la
temperatura ambiente. El principio es el mismo; pero las temperaturas criognicas
crean diferentes problemas con los materiales de construccin y aislamiento
El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de l. Es

posible utilizar la refrigeracin, pero la prctica habitual consiste en enfriamiento
por evaporacin.
La cantidad de lquido evaporado se minimiza mediante el aislamiento. El vapor se

puede descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse y volverse a licuar o
utilizar.
Para temperaturas muy bajas con aire lquido y sustancias similares, el tanque
puede tener paredes dobles con el espacio intermedio evacuado. Como ejemplo
se tiene el matraz Dewar, muy conocido, En la actualidad se construyen tanques
grandes e incluso lneas de tuberas en esta forma, Una buena alternativa es
utilizar paredes dobles sin vaco; pero con un material de aislamiento en el espacio
intermedio. La perlita y las espumas de plstico son de los materiales de
aislamiento que se emplea de este modo. A veces, se utilizan tanto en aislamiento
como el vaco,
36
Materiales los materiales para recipientes de gas licuado deben ser apropiado
para las temperaturas y no quebradizos, Se pueden utilizar algunos aceros al
carbono hasta temperaturas de 590C (-750F ) y aceros de bajas aleaciones hasta
-101 0C (-1500F )y, a veces, -1290C (-2000F). Por debajo de esas temperaturas,
los principales materiales que se emplean son los aceros inoxidables austenticos
(AISI serie 300) y el aluminio.
6.Fundamentos de bombas
6.1. Definicin
Las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen en 8 grupos:
perforacin, produccin, transporte, refinera, fracturacin, pozos submarinos,
porttiles y de dosificacin.
En perforacin, se usan las llamadas bombas de lodo, como la que se muestra en
la figura 221. Estas bombas son casi siempre del tipo reciprocante. Deben
desarrollar presiones altas a veces, superiores a los 200 kg/cm2. El lodo de
perforacin que manejan estas bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro.
En produccin se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para extraer el crudo
de los pozos de produccin y descargarlo a nivel del suelo: sistema de cilindro de
succin, sistema hidrulico, sistema sumergible y sistema de elevacin por gas.
Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya que es suficiente la presin del
crudo.
El transporte de lquidos en la industria petrolera se hace a travs de miles de
kilmetros en el mundo entero, tanto en oleoductos, petrleoductos propiamente
dichos y gasoductos. En ciertos casos el ducto puede servir para transportar
diferentes fluidos.
Las estaciones de bombeo estn instaladas a intervalos adecuados, a lo largo del
ducto, pues aun en terreno plano, las cargas de friccin son grandes y se
requieren bombas de alta presin.
Durante todo el ao las bombas de estos oleoductos estn expuestas a grandes
cambios de temperatura.
37
Este problema y el de las grandes presiones requieren que se usen bombas de
diseos especiales como los que se muestran en la figura 224.
La bomba vertical enlatada es un tipo que ha venido teniendo mucha aplicacin.
Con este tipo de bombas, el fluido que circula en la tubera entra en una lata
donde se puede incrementar grandemente su presin mediante una bomba de
varios pasos. Tiene tambin la ventaja de que sus caractersticas de succin son
mucho mejores para lquidos que como los de la industria petrolera o petroqumica
tienen presiones en aeropuertos para bombear combustible a los aviones, con lo
cual se reduce el peligro de descargas elctricas estticas.
6.2. Clasificacin
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse
de un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la
energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la
convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o
de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra
forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa al
fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea
la geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se relaciona
por lo tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin
externa a la bomba o an con los materiales con que pueden estar construidas.
Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden dividirse
en dos grandes categoras:
De desplazamiento positivo
Dinmicas
6.3. Descripcin
De desplazamiento positivo
En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin

de fuerza a una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo
que resulta un incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el
fluido a travs de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.
Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:
Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos
reciprocantes y rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los
miembros que producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores
pueden, a su vez, subdividirse en varios tipos especficos de importancia.
38
Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se
clasifican por sus caractersticas:
Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.

Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir,
horizontal o vertical.
Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin
sencilla o doble accin.

Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma.
Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o mltiplex.
Tipo reciprocante
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que

descargan una capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o
mbolo a travs de la distancia de carrera. El pistn puede ser accionado
mediante vapor, motor de combustin o por un motor elctrico.
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento positivo,

el cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del
volumen de la cmara. En el ejemplo, el mbolo, ha desplazado su volumen del
recipiente grande al recipiente chico. El volumen del fluido desplazado (b) es igual
al volumen del mbolo (a). Este volumen desplazado es igual al producto del rea
transversal del mbolo por la longitud total sumergida. Por lo tanto, en una
mquina de desplazamiento positivo el elemento que origina el intercambio de
energa no tiene necesariamente movimiento alternativo (mbolo), sino que puede
tener movimiento rotatorio (rotor), llamadas tambin volumtricas y roto estticas
respectivamente.
En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del

pistn, donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del
flujo de descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas mediante
cmaras de amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del cilindro de
doble accin.
Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido,
comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene:
Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.
39
Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de la tubera de
succin hacia el cilindro lquido.

Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del cilindro hacia
la tubera de descarga.
Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro y
evitar que el lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones y pueden

clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.
La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia

especficas. La bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que
las del punto especfico de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms
econmica de operacin.
Tipo rotatorias de tornillo
Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en el

cual el flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial en
lugar de lanzar el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de bomba lo
atrapa, lo empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistn
de una bomba reciprocante, pero a diferencia de esta ltima, la bomba rotatoria de
tornillo descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se le considera como
bombas para lquidos viscosos, pueden manejar casi cualquier lquido que est
libre de slidos abrasivos.
Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo
son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o
alternativas de desplazamiento comparable.
Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo

tienen unas caractersticas de flujo que es esencialmente independiente de la
presin. Estas bombas se clasifican de acuerdo al nmero de tornillo que
presenten en su diseo o configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor conducido engranado con uno
o ms rotores de sellado. El mismo flujo se establece entre las roscas de los
tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas
opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
40
En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin del
extremo simple o doble, de las cuales la ltima es la ms conocida, vase
Debido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo,
entregar una cantidad definida de lquido por cada revolucin de los rotores.
La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especfica es afectada
por:
Variacin en la velocidad.
Variacin en las viscosidades.
Variacin en la presin diferencial.
Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y las
altas presiones el deslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad
reducida para una velocidad dada. El impacto de estas caractersticas puede
variar ampliamente para los diversos tipos de bombas. El deslizamiento, sin
embargo, no se afecta en forma medible por los cambios en la velocidad, no
obstante, se produce en un pequeo porcentaje de deslizamiento del flujo total a
velocidades altas.
Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente transfieren

una cantidad de fluido del lado de entrada al lado de salida. La presin
desarrollada en el lado de salida es tan slo el resultado de la resistencia al flujo
en la lnea de descarga. La caracterstica de la prdida de un tipo y modelo de
bomba en particular es uno de los factores claves que determinan la gama
aceptable de operacin, en general est bien definido por el fabricante de la
bomba.
La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible considerar

una sin la otra. La velocidad bsica que el fabricante debe considerar es la
velocidad axial interna del lquido pasando a travs de los rotores. Esa es
una funcin del tipo de bomba, diseo y tamao. La velocidad de rotacin debe
reducirse cuando se manejan lquidos de alta viscosidad. Las razones no solo
estn en la dificultad para llenar los elementos de bombeo, sino tambin las
prdidas mecnicas que resultan de la accin del corte de los rotores en la
sustancia que se maneja. La reduccin de estas prdidas es con frecuencia ms
importante que las velocidades relativamente altas, aunque las ltimas pudieran
ser posibles debido a las condiciones de succin.
Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las
prdidas mecnicas incluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre de
la friccin mecnica de todas las partes en movimiento dentro de la bomba,
incluyendo los rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos, etc. Las prdidas
por viscosidad incluyen toda la prdida de potencia originada por los efectos de
arrastre del fluido viscoso contra todas las partes dentro de la bomba, as como de
la accin de corte del mismo fluido. Es probable que la prdida mecnica sea el
41
mayor componente cuando se opera a bajas viscosidades, mientras que las
prdidas por viscosidad son mayores en condiciones de alta viscosidad.
En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la
viscosidad y la velocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin,
dependiendo del tipo y modelo de bomba bajo consideracin. Estas prdidas, sin
embargo, deben estar siempre basadas en la mxima viscosidad que debe
manejarse, puesto que sern las ms altas en este punto.
Bombas de inyeccin de qumica
Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo est

constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una
bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa
mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para inyectar
y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio de
inyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las
caractersticas de los crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el
mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de
produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques
de almacenamiento temporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos

al sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin
del pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para el tratamiento
adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo, por
ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se
ha determinado, es el deber del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar
la cantidad necesaria.
La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de

compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por
supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es mas alta que la de
la atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se
fabrican para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas
de flujo de los pozos de petrleo.
Bombas de embolo
En estas bombas el lquido es forzado por el movimiento de uno o ms pistones

ajustados a sus respectivos cilindros tal y como lo hace un compresor.como
durante el trabajo se produce rozamiento entre el pistn y el cilindro, necesitan de
sistemas de lubricacin especiales para poder ser utilizadas en la impulsin de
lquidos poco lubricantes tales como el agua. Tampoco pueden ser usadas con
lquidos contaminados con partculas que resultaran abrasivas para el conjunto.
42
Bombas de engranes
Las bombas de engranaje estn especialmente diseadas para bombear: aceites,

lubricantes, grasas animales y vegetales, jarabes, pinturas, resinas, melazas,
mermeladas, etc. En general, para todo fluido denso y viscoso sin partculas
slidas en suspensin
Bombas de diafragma
Este tipo de bombas desplazan el lquido por medio de diafragmas de un material

flexible y resistente, colocado dentro de un cuerpo cerrado que se acciona desde
el exterior por un mecanismo reciprocante.
Bombas de paletas
Son dispositivos de desplazamiento que consisten en paletas montadas en un

rotor que gira dentro de una cavidad. Se utilizan en el sector petrolero,
transferencia de agua en sistemas de refrigeracin, etc.
Dinmicas
En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades

de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la
descarga, de manera que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms
all de la bomba produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas
pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de
otros efectos especiales.
7. Medicin y fiscalizacin de crudo

7.1. Objetivo
El objetivo principal es Medir, Verificar, Calibrar, Contrastar, Ajustar, Controlar,

Monitorear, Reportar los volmenes y calidad de los hidrocarburos gaseosos y
lquidos en toda la cadena hidrocarburifera.
43
7.2. Medicin esttica
Se realiza directamente en el tanque de almacenamiento bajo condiciones

de calidad.
Es comnmente usada como segunda opcin de verificacin.
Se utiliza una cinta de medicin a travs de sistema telemtrico.
Cuando se mide con cinta, se puede realizar la medicin al vaco
medicin de fondo.
Se deben realizar las correcciones al volumen medido tales como agua
libre, temperatura, BS&W.
Aspectos importante medicin esttica
Tanques de Almacenamiento (superficie de instalacin, estado, color, tablas

de aforo, punto de referencia y profundidad del tanque, etc.).
Nivel tcnico de los operadores. Se ha determinado que en un tanque de
100,000 bls, una diferencia de 1mm puede representar un error de medicin
de 12 barriles.
Seguridad (nunca se debe medir bajo tormenta elctrica, uso del equipo de
proteccin personal, electricidad esttica, etc.).
44
Buen estado de la cinta de medicin, plomada, termmetro y dems
equipos; a su vez, es importante la limpieza posterior de los implementos
mencionados.
Tiempo de retencin del tanque a ser fiscalizado.
Toma de la muestra para los anlisis de laboratorio.
La produccin diaria a travs de la medicin esttica, se determina por la
diferencia de nivel del tanque tanques de un da a otro y el volumen
bombeado entregado
7.3. Medicin dinmica
Determina la cantidad de flujo que circula a travs de un elemento primario de

medicin.
Existen dos tipos medidores, los cuales dependen del tipo de caudal que se tenga,
estos son los medidores volumtricos y msicos.
Medidores volumtricos
Determina directamente el volumen.

Por desplazamiento por deduccin (presin diferencial, rea variable,
velocidad).
Los medidores que determina volumen por deduccin utilizan elementos
especficos tales como orificios, tubo ventur, etc.), con el fin de crear la
diferencia de presin (dP).
Medidores msicos
Pueden utilizar la medicin volumtrica, compensndola por las

variaciones de densidad del fluido.
Miden directamente el caudal de masa, aprovechando las
caractersticas medibles de la masa del fluido.
7.4. Razones para la medicin dinamica
Entrega altos volmenes, ya se que se midan en forma volumtrica

msica.
Control de calidad.
Control de inventarios.
Balance de materia.
Transferencia de productos en custodia.
Seguridad, por tener mnimo almacenamiento.
45
8. Tratamiento y composicin del gas natural

8.1. Gas natural
El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrgeno y carbono y pequeas

cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con el
petrleo crudo que hay en los yacimientos.
La molcula del gas natural est compuesta por un tomo de carbono y cuatro de
hidrgeno, que se representan con la frmula (CH4) como puedes apreciar en
esta ilustracin.NMuchos de los hidrocarburos en el gas natural son saturados, lo
que significa que cada tomo de carbono se enlaza a otros cuatro de hidrgeno.
stos son los que se conocen como alcanos, parafinas y alifticos.
Podemos encontrar el gas asociado o no al petrleo; as como podemos producirlo
de manera artificial a travs de la destilacin o por fermentacin de sustancias
orgnicas.
El gas natural es una energa rentable de precio competitivo y eficiente como

combustible, el cual utilizamos en nuestra cocina, para climatizar nuestro hogar,
como carburante en la industria, para generar electricidad y como producto bsico
para sntesis qumicas orgnicas
Es el combustible de origen fsil ms limpio que existe, de manera que es ms
conveniente usar esta energa si se trata de querer conservar nuestro medio
ambiente.
La lucha contra la contaminacin atmosfrica es algo que nos atae a todos, por lo
tanto actualmente a nivel global, hacemos todo lo posible por controlar las
emisiones de gases con efecto invernadero.
46
El gas como alternativa energtica, presenta una participacin ascendente en los
mercados mundiales energticos y se espera que la demanda contine
aumentando en los prximos veinte aos.
8.2. Composicin tpica del gas natural
8.3. Clasificacin por composicin
Gas hmedo
Son aquellos yacimientos que su temperatura inicial excede a la

temperaturacricondentrmica y estn formados por hidrocarburos livianos a
intermedios estos no secondensan en el reservorio pero si lo hacen en superficie
en el separador Como consecuencia de la disminucin en la energa cintica de
las molculas de gas ms pesadas originando un aumento en las fuerzas de
atraccin transformndose parte de este gas en lquido.
Gas natural seco
Es el gas natural que tiene una temperatura inicial que excede a la

cricondentrmica y estn constituidos principalmente por metano y con algunos
rastros de hidrocarburos superiores.
Debido a la alta energa cintica de las molculas y a su baja atraccin, no
alcanzan la forma de lquidos ni en el yacimiento ni en superficie
47
Gases acidos
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos
campos de donde es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es
elevada los cuales le dan la denominacin de amargo al gas natural. El cido
sulfrdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de
tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural
mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de
azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales
(produccin de plvora o sus mdicos) .
Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a
concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas incrementa
la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se puede licuar
fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin atmosfrica
se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El dixido de carbono
es soluble en agua y la solucin resultante puede ser cida como resultado de la
formacin de cido carbonilo, he aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta
en presencia de agua.
Gas dulce
Es un gas natural sin contenido de impurezas cidas de Co2,H2S, etc. aunque

comercialmente se acepta hasta 0.25 granos/100 pcn, (1lb = 7000 granos)
48
9. Fundamentos de la compresin del gas natural

9.1. Definicin
El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrgeno y carbono y pequeas
cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con el
petrleo crudo que hay en los yacimientos.
La molcula del gas natural est compuesta por un tomo de carbono y cuatro de
hidrgeno, que se representan con la frmula (CH4) como puedes apreciar en
esta ilustracin.NMuchos de los hidrocarburos en el gas natural son saturados, lo
que significa que cada tomo de carbono se enlaza a otros cuatro de hidrgeno.
stos son los que se conocen como alcanos, parafinas y alifticos.

Podemos encontrar el gas asociado o no al petrleo; as como podemos producirlo
de manera artificial a travs de la destilacin o por fermentacin de sustancias
orgnicas.
El gas natural es una energa rentable de precio competitivo y eficiente como
combustible, el cual utilizamos en nuestra cocina, para climatizar nuestro hogar,
como carburante en la industria, para generar electricidad y como producto bsico
para sntesis qumicas orgnicas
Es el combustible de origen fsil ms limpio que existe, de manera que es ms
conveniente usar esta energa si se trata de querer conservar nuestro medio
ambiente.
La lucha contra la contaminacin atmosfrica es algo que nos atae a todos, por lo
tanto actualmente a nivel global, hacemos todo lo posible por controlar las
emisiones de gases con efecto invernadero.
El gas como alternativa energtica, presenta una participacin ascendente en los
mercados mundiales energticos y se espera que la demanda contine
aumentando en los prximos veinte aos.
9.2. Tipos de compresores
Compresor de desplazamiento positivo
Estos compresores son los ms conocidos y comunes. Para verlos aqu y

observar sus diferencias los dividimos en dos tipos diferentes. Los Rotativos
(lbulos, tornillo o paletas) y los Alternativos (pistones).
Compresores rotativos de Lbulos
Los compresores de lbulos tienen dos rotores simtricos en paralelo

sincronizados por engranajes.
49
Caractersticas
Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin.

Tienen pocas piezas en movimiento.
Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica
aunque algunas partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces
los rodamientos o cojinetes pueden estar lubricados por grasas.
Compresores rotativos tipo Tornillo
Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados

que rotan paralelamente con un juego o luz mnima, sellado por la mezcla
de aire y aceite.
Caractersticas
Silencioso, pequeo, bajo costo

Flujo continuo de aire
Fcil mantenimiento
Presiones y volmenes moderados
Operacin: Al girar los tornillos, el aire entra por la vlvula de admisin con
el aceite. El espacio entre los labios es progresivamente reducido al correr
por el compresor, comprimiendo el aire atrapado hasta salir por la vlvula
de salida.
Compresores rotativos tipo Paletas
En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza

centrfuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa
ovalada, continuamente entran y salen por canales en su rotor. Este sistema es
parecido a la bomba hidrulica a paletas como la bomba utilizada en la direccin
hidrulica del auto.
Por la excentricidad de la cmara, los compartimientos llenos de aire entre paletas

se achican entre el orificio de entrada y el de salida, comprimiendo el aire.
El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa.
Caractersticas:
Silencioso y pequeo
Flujo continuo de aire
Buen funcionamiento en fro
50
Sensibles a partculas y tierra
Fcil mantenimiento
Presiones y volmenes moderados
Compresores de movimiento alternativo tipo pistn
El compresor a pistn es semejante al motor de combustin del auto y puede ser

de efecto simple para baja presin o doble para alta presin.
Caractersticas:
Ruidoso y pesado
Fluido de aire intermitente
Funciona en caliente (hasta 220 C)
Necesita mantenimiento costoso peridico
Alta presin con moderado volumen
Son divididos en dos clases: Simple y Doble
Los de efecto simple: Baja presin, normalmente usado en talleres para
pintar, soplar, inflar neumticos, operar herramientas neumticas, etc.
Los de efecto doble (Duplex): Usados para altas presiones en sistemas
de compresin de gases a licuados, etc.
Compresores dinmicos
Los compresores dinmicos pueden ser Radiales (centrfugos) o de Flujo Axial.

Una de las ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos
compresores tienen pocas piezas en movimiento, reduciendo la prdida de
energa con friccin y calentamiento.
Compresores Radiales (Centrfugos)
Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por
una entrada amplia y acelerndolo por fuerza centrfuga para botarlo por el otro
lado.
Funciona en seco. La nica lubricacin es de sus cojinetes o rodamientos.
Caractersticas
El gas o aire sale libre de aceite

Un flujo constante de aire
Caudal de flujo es variable con una presin fija
El caudal es alto a presiones moderadas y bajas
Rgimen de lubricacin es hidrodinmico.
La lubricacin es por aceite de alta calidad R&O o Grasa.
51
Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de
un lado al otro, comprimindolo. Esta accin es muy similar a una turbina.
Funciona en seco. Solo los cojinetes requieren lubricacin.
Caractersticas:
Gas/Aire libre de aceite

Flujo de aire continuo
Presiones variables a caudal de flujo fijo
Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas
Rgimen de lubricacin de cojinetes y engranajes es hidrodinmica.
10. Sistema de transporte por ductos
10.1. Gasoducto
Los gasoductos, en primer trmino, conducen el gas natural que puede producirse
desde un yacimiento de gas libre o asociado a plantas separadoras y
fraccionadoras.
A partir de dichos procesos de separacin, el gas ya tratado entra a

los sistemas de transmisin para ser despachado al consumidor industrial y
domstico.
La instalacin de oleoductos y gasoductos requiere gran cantidad de estudios

previos, en los cuales se tiene en cuenta todo lo que puede acortar o beneficiar
el proceso de transporte. Por caso, la construccin de un oleoducto o gasoducto
que puede tener que cruzar montaas, ros o desiertos, constituye una gran tarea
de ingeniera, que por lo general es realizada conjuntamente por
varias empresas que contribuyen a la enorme inversin de capital necesaria
10.2. Oleoductos
Los primeros oleoductos se construyeron con el nacimiento de la industria del
petrleo en Estados Unidos a partir de 1880 inicialmente es conjunto de
instalaciones que sirve de transporte por tuberas de los producto petrolferos
lquidos en bruto o refinados comprende toda la instalaciones involucradas en el
transporte del crudo como depsitos de almacenamiento, estaciones de bombeo,
reconexiones y distribucin.
52
Capacidad y transporte de los Oleoductos
Tienen distintas capacidades de transporte dependiendo del dimetro de la tubera

que vara entre 30cm y 120cm pueden ser tanto de superficie como de
subterrneas, la velocidad del crudo dentro del oleoducto varia de 1 a 6 m/s estn
hechos de acero.
Los oleoductos comunican los depsitos de almacenamiento de los campos de

extraccin con las refineras el petrleo circula atreves de las tuberas gracias al
impulso proporcionado en las estaciones de bombeo.
Tipos de Lneas de Oleoductos
Lnea de Flujo: tubera que atreves fluye el crudo de los cabezales de

pozo has los tanques son de corta distancia mximo de 1 milla.
Lnea Recolectora de Crudo; son conducen el petrleo crudo desde los
tanques hasta una estacin de bombeo donde fluyen para ser llevadas
a lneas troncales y tienen un dimetro de 4 a 12 pulgadas dependiendo
del crudo transportado.
Lnea de Crudo Troncales; mueve el petrleo provienen del sistema de
recoleccin hasta los puntos de procesamiento usualmente se
encuentran enterrados en la tierra ya que son mucho ms largos y
mayor dimetro.
10.3. Normativas aplicables
API Standard 6D. Especificacin para vlvulas API Standard 5L.

Especificacin para tubos de lnea API Recommended Practice 5Ll. Prctica
recomendada API para transporte por ferrocarril de tubos de lnea.
API Standard 1104. Normas para soldaduras de caeras e instalaciones
complementarias. ASTM-Specification A 53. Especificaciones de normas de
caeras de acero soldadas y sin costura, negra o galvanizada por bao
caliente.
ASTM-Specification A 106. Especificaciones de normas para tubos de acero
al carbono sin costura, para servicio en altas temperaturas.
ASTM- Specification A 372. Especificaciones de normas para piezas
forjadas de acero al carbono y aleado para recipientes a presin de pared
delgada.
5 ASTM- Specification D 638. Mtodos de ensayo normalizados para la
determinacin de las propiedades de traccin de los plsticos.
ASTM Specification D 2513. Especificaciones de normas de tubos y
accesorios termoplsticos para gas a presin.
ANSI B 16.1. Bridas para tubos y accesorios a brida de fundicin de hierro
ANSI B 16.5. Bridas para tubos y accesorios a bridas de acero.
53
ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin Vlll, titulada
Recipientes a presin. Divisin 1.
ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin lX, titulada
Calificacin de Soldaduras ASME B31.8
NFPA Norma 30. Cdigo de lquidos inflamables y combustibles NFPA 70
Cdigo Elctrico Nacional Especificacin GE/ATP N 1 (B) para Vainas
Protectoras de la acometida).
Norma GE-N1-105. Bases la calificacin de soldadores y operadores de
soldadura por arco elctrico y especificaciones de procedimientos.
Norma GE-N1-109. Normas para el almacenamiento de tubos de acero
revestido y sin revestir.
Norma GE-N1-129. Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de
petrleo y manufacturado, de polietileno. Tubos, diversos dimetros hasta
250 mm inclusive.
Norma GE-N1-130. Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de
petrleo y manufacturado, de polietileno. Accesorios unidos por
termofusin. Norma GE-N1-131. Idem. Accesorios unidos por electrofusin.
Norma GE-N1-132. Idem. Accesorios de transicin. Norma GE-N1-133.
Idem. Vlvulas de polietileno. Norma GE-N1-134. Idem. Herramientas y
equipos auxiliares para termofusin.
Norma GE-N1-135. Idem. Reguladores de presin domiciliarios.
Norma GE-R2-105. Normas mnimas de seguridad para obras y trabajos.

Especificacin GE/ATP N 1 (B) para Vainas Protectoras de la acometida.
11. Conclusiones
Conociendo los diferentes equipos y estudio de los mismos podemos entender

mejor su funcionamiento y su operatividad.
El conocimiento de los distintos equipos es de vital importancia para poder
operarlos adems de conocer las condiciones a las cuales trabaja cada equipo,
tambin para darle un mejor manejo y correcto mantenimiento.
54
55

Recolección, separación y tratamiento de crudo y gas en estaciones de flujo

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Recolección, separación y tratamiento de crudo y gas en estaciones de flujo

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Facilidades de superficie

ING. ALBERTO ESCALANTE

SANTA CRUZ- BOLIVIA

2. Sistema general de recoleccin de crudo y gas y

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin

El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de sub-

Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de

Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el sistema de

En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las

La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe

El volumen de fluidos que se producen.

El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de

2.2. Componentes bsicos en una estacin de flujo

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la

Mltiples o recolectores de entrada.

Mltiples o recolectores de entrada.

Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en

Tubo mltiple Bsico

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un

En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:

La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula

2.3. Etapa de Recoleccin

Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la

2.4. Etapa de Separacin

Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se

2.5. Etapa de Depuracin

2.6. Etapa de medicin de petrleo

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con

2.7. Etapa de Calentamiento

Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al

2.8. Etapa de Deshidratacin del petrleo

Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua

2.9. Etapa de Bombeo

2.10. Esquema de arbolito de produccion

Es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes dimensiones. Puede

Se localiza en la parte superior y sirve para controlar el registro de presiones

En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se cierra la vlvula y se

La toma de muestras en el rbol de vlvulas generalmente se encuentra despus

Colgador de tubera de produccin

Se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal de la TP. Se coloca

3. Fundamentos de separacin de fluidos

Las funciones que debe cumplir un separador son:

Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la

Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y lquida, la

Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida.

3.2. Clases de separadores

Las clases de separadores son:

3.3. Clasificacin de los separadores

Nmeros de faces a separar

3.4. Secciones de un separador

Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separacin en esta

Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por efecto de

La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las

Seccin de extraccin de niebla

El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est

3.5. Accesorios internos de un separador

Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados

Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la

Eliminador de niebla tipo malla (mallas)

Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro

Eliminador de niebla tipo aleta

El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,

Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.