INFORME DE AUTOMATIZACION DE PLANTA DE PAPAS FRITAS.

Cindy Rueda R.

Introducción.

La Automatización Industrial es la aplicación de diferentes tecnologías para controlar y monitorear

un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo regular cumple funciones o tareas repetitivas,
haciendo que opere automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana, esto es
aplicable a diferentes procesos industriales, esto es vital con el pasos de los años para elevar
estandares de calidad del productos y servicios, para competir en mercados internacionales donde
exigen presicon y exactitud en los diferentes productos y servicios, en el ejemplo acontinuacion se
evaluara la posible automatizacion para diferentes areas de la fabrica almentica con el fin de
mejorar su calidad de producto o disminuir la camtidad de operarios. (Crespo, 2011)

Procedimiento.

Ilustración 1- Fabrica de papas fritas. Fuente: SENA.

Áreas de la empresa a las cuales se les aplicara automatización.

A- Almacenamiento: Área en donde se guarda la materia prima (papa) la cual debe mantenerse
a condiciones adecuadas para evitar una aceleración del deterioro o perdida de esta.
B- Lavado: área en donde se lava la materia prima (papa) para su posterior procesamiento.
C- Área transporte: banda transportadora encargada de llevar la materia prima (papa) a el área
de procesamiento final.
D- Corte y fritura: Zona encargada de cortar y freír la materia prima (papa) esta se debe hacer
a un tamaño de espesor especifico y a una temperatura especifica por un tiempo
determinado para obtener la misma calidad y crocancia del producto todo el tiempo.

Cada una de las areas especificadas anteriormente tienen caracteristicas y necesidades especificas
las cuales cubriremos con la implementacion detallada de sensores, actuadores, interfazes y
demas,
 A- Area de almacenamiento

En esta area al ser un lugar en el cual se almacenan alimentos necesitamos un control especifico de
temperatura y humedad para conservar el mayor tiempo posible nuestra materia prima (papa)
mientras pasa a la etapa de produccion. Se debe tener en cuenta que antes de llevar esta materia
prima al almacen esta al ser recivida debe pasar por un control de calidad en donde se verifique que
la clase, tamaño y estado de la materia recibida cumple los estandares solicitados por la empresa al
proveedor. (Nair, 2015)

Ilustración 2- Area de almacenamiento de materia prima. Fuente: https://sp.depositphotos.com/46155821/stock-photo-

storage-house-potato-in-bags.html

Imagen Sensor Característica

Son los más utilizados en los
dispositivos de medición de
temperatura. Al estar
conectados en pares, son
simples y eficientes que dan
Termopar salida a un voltaje DC muy
pequeño proporcional a la
diferencia de temperaturas
Fuente: (I+D electronica, entre dos juntas en un
2012) circuito termoeléctrico
cerrado. (Logicbus, 2012)
Este mide la humedad
relativa en un área dada. Un
sensor de humedad puede
ser utilizado tanto en
interiores como en
Sensor de humedad
exteriores. Los sensores de
humedad están disponibles
en formas tanto analógicas
Fuente: (EcuRed, 2012) como digitales. (EcuRed,
2012)
Tabla 1- sensores utilizados en el area de almacenamiento.

Se debe tener en cuenta que estos sensores necesitas actuadores y preactuadores con el fin de
mantener las variables de temperatura y humedad en rangos especificos o deseados dependiendo
la necesidad, pues este tipo de materia prima necesita una temperatura aproximada de 4 a 7 °C, ya
que temperaturas más elevadas pueden producir germinación, la germinación excesiva reduce la
calidad de las papas, mientras que la humedad de almacenamiento debe mantener una humedad
relativa alta 90-95% para conservar la calidad y la firmeza de la papa, ya que cuando la humedad
relativa es menor del 90% podria ocurrir una perdida de peso en la materia prima. (Nair, 2015)

B- Lavado.

En este sistema de lavado como se ve en la Ilustracion 1 se usa un tanque, el cual debe contener
agua y algun otro producto para una mayor esterilidad y evitar desarrollo de microorganismos antes
del empacado del producto final, en este tipo de sistemas seria muy util un sistema de llenado y
vaciado de el agua de lavado como un proceso por tandas o discontinuo, para esto seria necesario
sensores de nivel, actuadores y maquinaria como bombas de carga y descarga de liquido.

Ilustración 3- Lavado de materia prima (papa). Fuente: https://www.canstockphoto.es/agronomist-potatoes-lavado-

31171542.html

Imagen Sensor Características

Este tipo de sensor mide la
distancia mediante el uso de
ondas ultrasonicas, estos
miden la distancia al objeto
Sensor de nivel de ultrasonido contando el tiempo entre la
Fuente: (Imagenes google, emision y la recepcios, este es
s.f.) muy util para objetos o
liquidos transparentes.
(Keyence, 2019)
Tabla 2- Sensor utilizado en el area de lavado.

Este tipo de sensor debe ser acompañado de un codigo en el cual se regula el nivel de agua perfecto,
niveles de peligro de rebosamiento, esto para activar o desactivar la bomba de llenado o vaciado
dependiendo de la necesidad, evitando el uso de un empleado para esta labor de llenado.

C- Area de transporte.

En esta area de transporte se utiliza una banda transportadora para facilitar el movimiento de la
materia prima de un proceso a otro este tipo de bandas deven tener velocidades especificas
dependiendo del material transportado, en este tipo de bandas es posible intalar sensores que
reguelen la velocidad de la misma o sensores independientes que calculen el flujo masico del solido
transportado en la banda.
 Tabla 3- Banda transportadora. Fuente: https://sp.depositphotos.com/146712173/stock-photo-cleaned-potatoes-on-
conveyor-belt.html

Imagen Sensor Características

Es ideal para la determinación

del caudal másico en cintas
transportadoras y husillos de
Sensor radiometrico.
transporte en todo tipo de
sectores industriales. (Vega,
2019)
Fuente: (Vega, 2019)
Tabla 4- Sensor utilizado en el area de transporte.

Este sensor con este tipo de configuración especifica es muy práctico en la implementación de
bandas transportadoras y brinda un conocimiento caudal másico de la materia prima permitiendo
tener un conocimiento de cuanta cantidad entra al proceso para ser transformada en nuestro
producto final.

D- Corte y fritura.

En este punto las papas pueden pasar por un tornillo de transporte y entrar a una máquina de corte,
posterior a eso las papas son freídas (tipo chip) e pre cocidas (tipo francesa) y congeladas para su
posterior cocción por parte del consumidor.

En el primer caso que las papas fueran tipo chip sería necesario un control de nivel que soporte altas
temperatura para evitar un rebosamiento del aceite donde estas se fríen, al igual que un termostato
y sensor de temperatura dentro de la freidora para mantener una temperatura adecuada, pues una
subida en la temperatura podría quemar el producto o una disminución de este no ayudaría a
conseguir la crocancia final deseada.

Para el segundo caso en que las papas sean de tipo francesa las cuales son mucho más gruesas, estas
se les realiza una pre cocción y pasan a ser congeladas y empacadas para que el consumidor final
realice la última cocción en este otro caso se necesitarían de igual forma sensores de nivel para la
etapa de pre cocción y temperatura para controlar el ciclo de congelación de estas.
 Imagen Sensor Características
Se utiliza usualmente en
mediciones de nivel de
líquidos sin contacto, tiene un
rango de medición libre y es
Sensor Radar muy usual en aplicaciones o
procesos industriales con altas
temperaturas o presiones.
Fuente: (Endress+Hauser, (Endress+Hauser, 2018)
2018)
Tabla 5- Sensores para el area final de proceso.

Conclusiones.

En el anterior informe se muestran distintos sensores que podrían ser implementados en la planta
de papas fritas dependiendo del área y su respectiva necesidad, los sensores más utilizados son los
de nivel, aquí mostramos algunos sensores, pero se debe tener en cuenta la robustez del mismo
dependiendo de la aplicación ya que existen muchas clases de sensores para la misma acción solo
que unos más robustos que otros.

Cuando nos referimos a robustez, estamos hablando del material del sensor, rango de variable que
mide, resistencia, tipo de señal, costo, calibración, precisión y demás características que pueden
influir en la medición o señal final.

Pero independientemente del sensor seleccionado para cada área todos cumplen con la misma
función, la automatización del proceso y la posibilidad de prescindir de mano de obra humana
obteniendo una mayor exactitud y precisión en algunos procesos que pueden llegar a aumentar la
calidad del producto en gran medida.

Bibliografía.

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https://automatizacionindustrial.wordpress.com/2011/02/09/queeslaautomatizacionindu
strial/

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