UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Escuela Profesional de Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Y

ARQUITECTURA

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
TEMA:

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS

DOCENTE:
ING. KILDARE ASCUE ESCALANTE

ALUMNO:
CCORAHUA QUISPE VLADIMIR LENIN

CODIGO:
014100675E

CUSCO-PERU
2017

Docente: Ing. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE 1

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INDICE
PRESENTACIÓN 3
INTRODUCCIÓN 3
ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS 4
1.- OBJETIVOS 4
2.- FUNDAMENTO TEORICO 5
3.- EQUIPOS Y MATERIALES 6
4.- PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO 8
5.- CALCULOS Y RESULTADOS 10
CONCLUSIONES 12
RECOMENDACIONES………………………………………………………12
BIBLIOGRAFIA 13

Laboratorio De Pavimentos 2
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PRESENTACIÓN

El presente informe explica el INFORME DE LABORATORIO

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS que se realizó en el
laboratorio de mecánica de suelos.

En este ensayo se trató de determinar la distribución por tamaño de

partículas del agregado fino mediante un proceso de tamizado.

Los agregados son muy indispensables en cualquier diseño de mezcla,

por eso es indispensable hacer un estudio de los diferentes agregados
para saber si estos cumplen con las normas técnicas ya establecidas.

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma

cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su
tamaño.

INTRODUCCION

Es de suma importancia para un proyecto de ingeniería conocer la

granulometría de un suelo por tamizado Para conocer los problemas a los
que nos podemos enfrentar al momento de llevar a cabo nuestro proyecto
y saber de acuerdo con los datos conocidos por pruebas en laboratorio
cuales son los métodos de tratamiento de un suelo que podríamos utilizar
para obtener el mejor desempeño posible de nuestro suelo.

Para base y sub bases granulares, es de vital importancia como actividad

preliminar para el diseño de un pavimento, mediante el ensayo podremos
desarrollar y encontrar un óptimo desempeño del diseño de un pavimento,
dependiendo del tipo de carretera o vía para el que se va a utilizar
obteniéndose como resultado la granulometría de un material, y los
importante si cumple con las especificaciones indicadas en la norma .

El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el

cálculo de la granulometría de agregados gruesos para el diseño de un
pavimento de Concreto Asfaltico en Caliente.

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ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS PARA EL DISEÑO

DE PAVIMENTOS

1.- OBJETIVOS

 Determinar la muestra representativa de nuestro agregado, para

ponerlo en estudio y análisis.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el
diseño de la mezcla para elaborar un pavimento de buena calidad.
 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados
para ser utilizados para la fabricación de pavimentos de concreto
asfaltico en caliente.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites
especificados para el diseño de nuestro pavimento.
 Determinar cuantitativamente la distribución de los diferentes
tamaños de las partículas de agregados gruesos por medio del
tamizado.
 Determinar el porcentaje que pasa para los diferentes tamaños.
 Construir la curva granulométrica correspondiente y compararla
con la curva estandarizada.
 Conocer el procedimiento para la realización del ensayo de
granulometría por tamizado.

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2.- FUNDAMENTO TEORICO

GRANULOMETRIA.- Se define como granulometría a la distribución de lo

tamaños de las partículas de mismo, la que se logra por separación
mediante el empleo de tamices de aberturas determinadas en la norma
ASTM C136.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

1. Analítica.-Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula

contra el porcentaje de suelo menor de ese tamaño (porcentaje
respecto al peso total).
2. Gráfica.-Mediante una curva dibujada en papel semi - logaritmica a
partir de puntos cuya abscisa en escala logarítmica es el tamaño del
grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo
menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

Figura N°1: Curva granulométrica.

 AGREGADO FINO.- El agregado fino consistirá en arena natural,

arena manufacturada o una combinación de ambas, definiéndose
como aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, el cual pasa por la malla 3/8]” y que cumple con los
límites establecidos en las Normas NPT 400.037 o ASTM C-33.
 Módulo de Finura (MF).- El módulo de finura es un parámetro que
se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de
la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo
presente y dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los
tamices de 1" y ½".

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MF = ∑% Retenido Acumulado

100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto

debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

BALANZA

Con sensibilidad de 0.01% del

peso de la muestra a ensayar.

JUEGO

DE TAMICES

AGITADOR

MECANICO

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HORNO

Con graduación de temperatura

de hasta 110°C como mínimo

MUESTRA DE ARENA

TRITURADA Y

SARANDEADA.

4.-PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

“ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADOS FINOS”

2. Tomamos una muestra
aproximad. Del agregado fino para
Aplicando el cuarteo para el análisis así proceder con el tamizado.
granulométrico.

Figura N°1 Figura N°2

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4.  Pasadas las 24 horas se extrae el

material y se pesa. De la muestra ya
extraída del horno, pesamos 1500.0g
de arena fina y 1500.0g de arena
triturada para el tamizado.

3.  Una vez seleccionado el

Figura N°4
material procedemos a llevar el
material al horno por un periodo
de 24 horas.

Figura N°3

Figura N°4

5. El material se coloca en la parte

superior de la serie de tamices, luego se
sacude un poco para reacomodar las 6. Luego colocamos el juego de
partículas, en este proceso se debe de tamices ya con el material en el
tener cuidado en no perder el material. agitador mecánico.

Figura N°6
Figura N°5

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8.-Luego ponemos ambos materiales para

determinar posibles observaciones del
ensayo
7. Luego del tamizado se procede a pesar
el material retenido en cada malla y
se anotan los datos en la tabla N°1.

Figura N°7

Figura N°7

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5.- CALCULOS Y RESULTADOS.

A continuación se presenta los cálculos de todos los datos de laboratorio, así

como los resultados obtenidos:

1°PARA EL AGREGADO FINO (ARENA TRITURADA)

MF=5.65

Diámetro en %retenido %retenido

Tamiz Peso retenido Peso corregido % q pasa
mm parcial acumulado
3/8" 9.525
4 4.76 93.9 94.0 6.27 6.27 93
8 2.36 532.1 532.2 35.48 41.75 58
16 1.18 335.5 335.6 22.37 64.12 35
30 0.6 182.3 182.4 12.16 76.28 23
50 0.3 149.6 149.7 9.98 86.26 13
100 0.15 106.3 106.4 7.09 93.35 6
200 0.075 59.8 59.9 3.99 97.34 2
fondo 39.85 39.9 2.66 100.01

Peso de la muestra antes del tamizado=1500.0g.

Peso de la muestra después del tamizado =1499.35g.

Error en peso=0.65g.

Corrección=0.093gr.

Uso de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado: tmn=n°4

(4.75mm.)

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2°PARA EL AGREGADO FINO

Diámetro en %retenido %retenido

Tamiz Peso retenido Peso corregido % q pasa
mm parcial acumulado
3/8" 9.525
4 4.76 70.9 71.0 4.73 4.73 95.27
8 2.36 189.5 189.6 12.64 17.37 82.63
16 1.18 165.3 165.4 11.03 28.40 71.60
30 0.6 370.3 370.4 24.69 53.09 46.91
50 0.3 531 531.1 35.41 88.50 11.50
100 0.15 138.3 138.4 9.23 97.73 2.27
200 0.075 23.4 23.5 1.57 99.29 0.71
Fondo 10.6 10.7 0.71 100.01
1499.3 1500.0 100.01

MF=4.89

 Peso de la muestra antes del tamizado=1500gr.

 Peso de la muestra después del tamizado =1499.3g.

 Error en peso=0.700gr.

 Corrección=0.257g.

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 Uso de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado: tmn=n°4

(4.75mm.)

CONCLUSIONES 
 El tamaño máximo nominal obtenido fue de 4.75mm. que es el
tamaño promedio de las partículas de Agregado.
 Al aplicar el método granulométrico por tamizado nuestra curva no
salió conforme al uso empleado en el caso de la ARENA FINA
(ARENA TRITURADA) cuyo MF=5.65; por consiguiente debemos
cambiarlo para obtener un buen diseño.
 En el caso de la ARENA FINA cuyo MF=4.89; el agregado
también debe cambiarse ya que no cumple con las
especificaciones.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de
aplicarlo en el laboratorio.
 Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis
granulométrico.

RECOMENDACIONES

 Es necesario secar la muestra en el horno  para poder tamizarlas

en las mallas.
 Se considera que una buena granulometría es aquella que está
constituida por partículas de todos los tamaños presentes de tal

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manera que cumpla nuestro uso o gradación especificada o curva

estandarizada.
 Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la práctica.
 Las bandejas y/o recipientes antes y después de la práctica han
de estar limpias como también los tamices (limpiar con la brocha).
 Tener cuidado al momento de manipular los tamices a fin de no
dañarlos.
 Tener cuidado de no perder material al momento de retirar el
material retenido en los tamices.

BIBLIOGRAFIA
 COMENTARIOS SOBRE CONCRETO- (UNI)- Ing. Jaime de las
Casas Pasquel-1966
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(UNI)- Ing. Enrique Rivera López
 DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO-Mc Cormac 2004
 Badillo, Juárez (1998). Mecánica de Suelos Tomo 1. México:
Editorial Limusa. Berry, Peter (1993). Mecánica de Suelos. EEUU:
McGraw Hill
 Bowles, Josep E. Emiliano (1998). Manual del Laboratorio de
Suelos de Ingeniería Civil. EEUU: McGraw Hill

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