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BOLETN DE INGENIERA EB201

Diseo y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi

5420 Old Orchard Road


Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
847.966.6200 Fax 847.966.9781
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Somos una organizacin de compaas de cemento cuya
misin es mejorar y extender el uso del cemento portland
y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la inge-
niera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.
PALABRAS-CLAVE: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.

RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y dura-
bilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los con-
cretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan.

REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.

Los autores de este boletn son:


Steven H. Kosmatka, Vice presidente, Investigacin y Servicios Tcnicos, PCA
Beatrix Kerkhoff, Coordinadora del Programa de Tecnologa del Cemento y del Concreto, PCA
William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA
Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA

Primera edicin Fotos de la portada: De En Concreto, publicado por la


2004 Portland Cement Association Cmara Nacional del Cemento, 2001. Las fotos son
cortesa de la Cmara Nacional del Cemento.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro 1. Universidad de Bajo. Fotographias
se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito cortesia de Grupo Apasco.
del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico 2. Centrio de Segunidad Pblica. 3
desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una 1
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revista o peridico. cortesia de Grupo Apasco. 2
4. Centro Cultural el Olimpo.
ISBN 0-89312-233-5 4
5. Casa en el Aire. 5
PCA Serial No. 2797 6. Edificio Pemex. Fotographias
cortesia de Grupo Apasco.
6 8
Impreso en Mxico 7. Edificio Andes.
7
8. Palacio de Justicia. Fotographias
La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad cortesia de Grupo Apasco.
sin fines lucrativos y que orivee esta publicacin sola-
mente para la educacin continuada de profesionales
cualificados.
ESTA PUBLICACIN SE DIRIGE NICAMENTE AL
USO DE PROFESIONALES CUALIFICADOS que posean
todas las licencias necesarias, que sean competentes para ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
evaluar la relevancia y las limitaciones de la informacin cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
incluida aqu y que acepten total responsabilidad por la endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
aplicacin de esta informacin. Otros lectores deben QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
obtener ayuda con un profesional cualificado antes de GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
continuar.
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LA ASOCIACIN DE CEMENTO PORTLAND (PORT- ables, camisa de manga larga, pantalones largos y pro-
LAND CEMENT ASSOCIATION PCA) Y SUS MIEM- teccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
BROS NO ESTABLECEN GARANTA ALGUNA, TANTO materiales. Si usted va a permanecer sobre una superfi-
EXPRESA COMO IMPLCITA, CON RESPETO A ESTA cie de concreto hmedo, use botas impermeables sufi-
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TENIDA EN ELLA. EN PARTICULAR, NO SE EFECTA ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
CUALQUIER GARANTA CON RESPETO A MERCADI- residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
BILIDAD Y A ADECUACIN PARA UN PROPSITO cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales.
PARTICULAR. LA PCA Y SUS MIEMBROS NIEGAN
El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan
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CONEXIN CON ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER rpidamente si siente molestia severa o persistente.
INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA.
EB201.01
ii
Prefacio y Agradecimientos

El concreto es el material de construccin ms utilizado, de la Asociacin de Cemento Portland (Portland


debido a su versatilidad, durabilidad y economa. El Cement Association).
concreto se usa en carreteras, calles, estacionamientos,
puentes, edificios altos, presas, casas, pisos, paseos, Agradecimientos. Los autores desean agradecer las
veredas y muchas otras aplicaciones. contribuciones de muchas personas y organizaciones
quienes prestaron una asistencia valiosa para la redac-
Diseo y Control de Mezclas de Concreto es la principal cin y publicacin de esta edicin. Se agradece espe-
referencia de la tecnologa de concreto de la industria de cialmente a Cheryl Taylor, consultora para servicios edi-
cemento y concreto desde su primera edicin en los toriales. Los autores tambin desean agradecer la asis-
aos 20. En 2002, se ha publicado la decimocuarta edi- tencia, las referencias, las fotografas y la revisin edito-
cin, totalmente revisada, para reflejar las informa- rial de:
ciones ms actualizadas sobre normas, especificaciones
y mtodos de ensayo de la Sociedad Americana de Alejandro Graf, CEMEX; Arlene Zapata, PCA (diseo
Ensayos y Materiales (ASTM), la Asociacin Americana de la portada); Arturo Guzmn Romano, consultor;
de los Funcionarios de las Autopistas Estatales y del Dale McFarlane, PCA; Diana Landucci (Brasil); Franci
Transporte (AASHTO) y el Instituto Americano del Raul Martinez Moreira, CEMEX; Guillermo Loayza,
Concreto (ACI). ACI (Ecuador); Hernn Zabaleta, Federacin
Interamericana del Cemento; Jorge Baptiste, Holcim
Esta es la segunda traduccin para el espaol de Diseo (Colombia) S.A.; Jos Lozano Ruy Snchez, IMCYC;
y Control de Mezclas de Concreto. Adems de presen- Juan Manuel Ramos, Holcim (Colombia) S.A.; Juan
tar un aumento del 50% de nuevas informaciones en Pablo Covarrubias, Instituto del Cemento y del
comparacin con la traduccin anterior publicada por Hormign de Chile; Julie Clausen, PCA; Leonardo
IMCYC en 1992, se adicionaron a la decimocuarta edi- Zitzer, Asociacin Argentina de Tecnologa del
cin informaciones extensivas sobre las prcticas de Hormign; Luis Graf, CTL; Luis Mesenger, Holcim
construccin y las normas usadas en Latino Amrica (Costa Rica) S.A.; Michelle Wilson, PCA; Miguel Angel
usadas en Latino Amrica. Este libro enfoca la termi- Sanjun Barbudo, Instituto Espaol del Cemento y sus
nologa de construccin usada en Mxico, pero se adi- Aplicaciones; Ral Huerta Martnez, IMCYC; Sandra
cionaron algunos trminos sinnimos en los parntesis Reinaguerra, Holcim (Colombia) S.A.; Wael Ramadan
por todo el libro para mejor acomodar los lectores por (EE.UU.) y muchos otros que proveyeron comentarios y
toda Latinoamrica. El apndice contiene una lista con- sugestiones sobre el EB201.
cisa de los sinnimos usados en esta edicin.
Los autores han intentado producir una edicin de
Esta versin fue desarrollada para proveer una referen- Diseo y Control de Mezclas de Concreto concisa y
cia concisa y actualizada sobre concreto, incluyendo actualizada sobre la tecnologa del concreto. Se invita a
muchos avances que ocurrieron durante los ltimos los lectores a presentar comentarios para mejorar las
aos. Este texto se respalda en 88 aos de investigacin impresiones y ediciones futuras de este libro.

xi
Contenido

Captulo 1 Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36


Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Concreto Recin Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sangrado y Asentamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5 Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . . 38
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Masa Volumtrica (Masa Unitaria, Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Cementos de Albailera (Mampostera)
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Estabilidad de Volumen y Control de Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Cementos Expansivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . . 42
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Cementos con Adiciones Funcionales. . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistancia al Congelamiento y Deshielo. . . . . . . . . . . . . . 14 Cementos Repelentes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistencia a los Cloruros y Corrosin Cementos de Etringita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistencia Qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Exposicin al Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cementos en Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Etringita y Expansin Retardadas por Calor Cementos en Argentina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . . 20 Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Captulo 2 Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos Portland, Cementos Adicionados Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cementos en Mxico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
El Inicio de una Industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Cementos en Uruguay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tipos de Cemento Portland en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . 30 Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cemento Portland Normal, Comn u Ordinario . . . . . 49
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Moderada Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Hidrulicos Adicionados Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
(Mezclados o Compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 35 Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Tipo IP y Tipo P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Eleccin y Especificacin de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

iii
Contenido, continuacin

Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . 87


Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . . 52 Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Compuestos Qumicos e Hidratacin del Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Silicato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Aluminato Triclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Resistencia Qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . . 92
Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Disponibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Sanidad (Constancia de Volumen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Consistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Endurecimento Prematuro (Falso Fraguado y Captulo 4
Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Cloruro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Prdida por Ignicin (Prdida por Calcinacin, Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Prdida al Fuego). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Masa Especfica y Masa Especfica Relativa . . . . . . . . . . . 67 Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Masa Unitaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Anlisis Trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) . . . . . . . . . . . . 69 Aguas de Enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Ensayos Virtuales de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Transporte y Envase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Negras) . . . . . . . . . . . . 99
Almacenamiento del Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Sedimentos o Partculas en Suspensin . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Algas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Puzolanas Naturales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Interaccin con los Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Cenizas Volantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Captulo 5
Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Caractersticas de los Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Efectos en el Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Demanda de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Granulometra Combinada del Agregado . . . . . . . . . . . . 112
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Forma y Textura Superficial de las Partculas . . . . . . . . . 113
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Masa Volumtrica (Masa Unitaria) y Vacos . . . . . . . . . . 114
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Masa Especfica (Densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento) . . . . . 115

iv
Contenido, continuacin

Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales


Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117 Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117 Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos
Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Resistencia y Contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas. . . . 118
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . . 119 Captulo 7
Materiales Potencialmente Perjudiciales. . . . . . . . . . . . . . . . 119 Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Reactividad lcali-Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras. . . . . . . . . . . . . . . 153
Reaccin lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. . . . . . . . 121
Fibras de Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Mecanismo de la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Fibras de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Fibras Sintticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122 Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . . . 159
Identificacin de los Agregados Potencialmente
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Sistemas Mltiples de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Captulo 8
Mecanismo de la RAC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Dedolomitizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . 161
Mtodos de Ensayo para la Indentificacin Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 162
de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Resistencia al Descascaramiento por
Materiales y Mtodos de Control de RAC. . . . . . . . . . 127 Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Beneficio de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Manejo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . . . 127 Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Resistencia a los Sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . 167
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Captulo 6 Materiales Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Factores Que Afectan el Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . 170
Aditivos Inclusores de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Reductores de Agua de Medio Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Superplastificantes para Concretos Fluidos. . . . . . . . . . . . . 141
Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Aditivos Retardadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Efecto del Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Aditivos Reductores de Contraccin (Retraccin) . . . . . . . 146 Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad Acabado (Terminacin Superficial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . 146
Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del
Aditivos a Prueba de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Aditivos Impermeabilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . . 147
Captulo 9
Aditivos para Lechadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Purgador de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Seleccin de las Caractersticas de la Mezcla. . . . . . . . . . . . 185
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . . 148 Relacin entre Resistencia y
Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . 185

v
Contenido, continuacin

Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio


Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . 204
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposicin Leve o Suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Cantidades de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194 Usando el Mtodo PCA de la Relacin
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba. . . . . . . . . . . 195 Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra) . . . . . . . 206
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Mediciones y Clculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Masa Unitaria (Masa Volumtrica) y
Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Tamao del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla. . . . . . . . . . . . . 197
Cantidades de la Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen
Absoluto (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Usando Varios Materiales Cementantes y
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Aditivos (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 211
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Captulo 10
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Dosificacin, Mezclado, Transporte y
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Contenido de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Mezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Concreto Premezclado (Elaborado). . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 (Mezcladora Continua) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Mezcla de Prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Remezclado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Puzolanas y Escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . . 222

vi
Contenido, continuacin

Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Patrones y Texturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254


Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Acabados Coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Eleccin del Mejor Mtodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . . 256
Trabajo al Nivel del Terreno y Abajo del Nivel Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Proteja su Cabeza y Ojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . 227 Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Captulo 11 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Colocacin y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Captulo 12
Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . . 229 Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Coberturas Hmedas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Vibracin Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Vibracin Externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. . . . . . . . . 236 Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Preparacin de la Subrasante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Retardadores de Vapor y Prevencin de Curado Elctrico, con Aceite, Microondas
Problemas de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Cimbras (Encofrados, Formaletas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Compuestos Selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Colado y Esparcido (Colocacin y Extendido) . . . . . . . . 239 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Captulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Enfriamiento de los Materiales del Concreto. . . . . . . . . . . . 275
Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . . 278
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Colocacin Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 243
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Juntas de Construccin Adherentes al Concreto
Estructural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . 244 Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Adherencia del Concreto Nuevo con el Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 245 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros. . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Juntas de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Captulo 14
Juntas de Contraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Juntas de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco. . . . . . . . . . . 285
Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . . 286
Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Mezclas Especiales de Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Concreto con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Parchado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . . 251 Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . . 289
Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Temperatura del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . . 252 Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Acabado de las Superficies Descimbradas. . . . . . . . . . . . 253 Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291

vii
Contenido, continuacin

Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Contenido de Humedad en los Agregados . . . . . . . . . . . 328


Colocacin al Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Colocacin Arriba del Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 294 Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Consistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Masa Volumtrica y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Tiempo de Fraguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento. . . . . . . . . . 301 Ensayos de Compresin Acelerados para la
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Proyeccin de la Resistencia a Edades ms
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Avanzadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Captulo 15 Contenido de Cemento Portland, Contenido de
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Cambios de Volumen en Edad Temprana . . . . . . . . . . . . . . 305 Contenido de Material Cementante Suplementario . . . . 336
Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contraccin Autgena. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Hundimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337
Contraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de
Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Cambios de Humedad (Contraccin por Secado) Masa Volumtrica, Masa Especifica Relativa,
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Efecto de los Ingredientes Sobre la Contraccin Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
por Secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Contenido de Material Cementante Suplementario
Efecto del Curado Sobre la Contraccin por Secado . . . 312 y de Aditivo Orgnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Anlisis Petrogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Temperaturas Elevadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Cambios de Volumen y de Longitud . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316 Resistencia a Congelacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . . 316 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Reactividad lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Coeficiente de Poisson. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Resistencia a la Corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Resistencia a la Abrasin (al Desgaste) . . . . . . . . . . . . 344
Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . . 345
Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Programa para Computadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Frecuencia de los Ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Ensayos de Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Captulo 17
Impurezas Orgnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Material Fino Objetable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359

viii
Contenido, continuacin

Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379


Material Cementante Suplementario . . . . . . . . . . . . . . . . 361 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Proporcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Resistencia a Congelacin y Deshielo. . . . . . . . . . . . . . . . 381
Colado, Consolidacin y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Control de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Concreto Celular de Autoclave
Resistencia a Abrasin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 (Autoclavado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Adiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
Carbonatacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . . 383
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto Masivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto de Sin Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Resistividad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Concreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Pavimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Captulo 18
Concreto de Contraccin Compensada . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Blanco y Concreto Coloreado . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Concreto Coloreado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Concreto de Cemento Portland Polimerizado. . . . . . . . . . . 392
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Ferrocemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado . . . . . . . . . . . . . . 377
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia Normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Grupo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449

ix
Captulo 1
Fundamentos del Concreto

El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos Cemento Agua Aire Agreg. Fino Agreg. Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente Mezcla 1

arena y grava (piedra triturada piedra machacada, Concreto


con aire
pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto 7% 14% 4% 24% 51% incluido
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia Mezcla 2
de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1).
Otros materiales cementantes (cementcios, cementosos) y 15% 21% 3% 30% 31%
adiciones minerales se pueden incluir en la pasta*. Mezcla 3
Generalmente los agregados (ridos) se dividen en dos Concreto
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos pueden ser sin aire
7% 16% 1% 25% 51% incluido
arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas
Mezcla 4
de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las
partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto,
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25 ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4
mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao interme- representan mezclas pobres con agregados gruesos
grandes.

dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces,


adicionado para mejorar la granulometra general del agre-
gado.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua
y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorpo-
rado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 muestra
que el volumen absoluto del cemento est normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8%
del volumen.
Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agre- Como los agregados constituyen aproximadamente
gado fino, agregado grueso, son combinados para formar el del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin
concreto. (IMG12501) es muy importante. Los agregados deben componerse de
partculas con resistencia mecnica adecuada y con
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la
produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al
resistencia a las condiciones de exposicin y no deben
cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calen- contener materiales que puedan causar deterioro del
tamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al
concreto. La granulometra continua de tamaos de
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto), partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo
a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cemen- largo de este texto, se asumir que se usan agregados
tantes significa cemento portland o cemento adicionado, usados con
o sin materiales cementantes suplementarios. apropiados, a menos que se seale de otra manera.

1
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio (izquierda) y calcreo
triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios
entre las partculas. (IMG12297, IMG12298)

La calidad del concreto depende de la calidad de la Aumento de la resistencia a la intemperie


pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un Mejor unin entre concreto y armadura
concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda Reduccin de la contraccin (retraccin, encogimiento)
partcula de agregado es completamente cubierta por la y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento)
pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados Menores cambios de volumen causado por el
se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura humedecimiento y el secado
1-3. Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuada-
curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente mente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con
la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes canti- vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcil-
dades de agua son innecesariamente empleadas, ellas mente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por
diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del vibracin permite una mejora de la calidad del concreto.
concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico)
agua son: como del concreto endurecido se pueden cambiar con la
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en
en compresin) y de la resistencia a flexin la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminu- qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del
cin de la absorcin y aumento de la estanquidad tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin
(hermeticidad) de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de
aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.
Despus de terminar el proporcionamiento, dosifi-
cacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consoli-
dacin, acabamiento (terminacin, acabado) y curado
adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un
material no-combustible, durable, resistente a la abrasin e
impermeable lo cual requiere poca o ninguna conservacin
(mantenimiento). Adems, el concreto es un excelente
material de construccin porque se lo puede moldear en
una gran variedad de formas, colores y texturas para ser
utilizado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones CONCRETO RECIN MEZCLADO
agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo la masa volumtrica y
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
disminuyendo la resistencia. Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en

2
Captulo 1 Fundamentos del concreto

el sentido de que puede colarse (colocarse) en el molde o diferentes tipos de coloca-


cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin de cin requieren diferentes
plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado niveles de trabajabilidad.
de la misma manera que un terrn de arcilla para moldear. Los factores que
En una mezcla plstica de concreto todos los granos de influyen en la trabajabili-
arena y las partculas de grava o piedra son envueltos y dad del concreto son: (1) el
sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propen- mtodo y la duracin del
sos a la segregacin durante el transporte; y cuando el transporte; (2) cantidad y
concreto se endurece, se transforma en una mezcla caractersticas de los mate-
homognea de todos los componentes. Durante la colo- riales cementantes; (3)
cacin, el concreto de consistencia plstica no se consistencia del concreto
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. (asentamiento en cono de
En la prctica de la construccin, las piezas o elementos Abrams o revenimiento);
muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforza- (4) tamao, forma y tex-
dos) requieren mezclas trabajables para facilitar su colo- tura superficial de los
cacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria agregados finos y gruesos;
Fig. 1-5. El concreto de buena
una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento (5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir
de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin. incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin
Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de de agua; (7) temperatura segregacin. (IMG12299)
las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastifi- del concreto y del aire y (8)
cantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcil- aditivos. La distribucin
mente en elementos delgados y fuertemente reforzados. uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control
de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La
Mezclado
Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes sobre la consistencia o revenimiento (asentamiento en cono
bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado de abrams) y sobre la trabajabilidad potencial de las
para que se asegure que la combinacin de estos elementos mezclas.
sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabili-
papel importante en la uniformidad del producto acabado. dad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La
La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un consistencia es considerada una buena indicacin de traba-
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias jabilidad. El revenimiento (asentamiento en cono de
requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el abrams) se usa como medida de la consistencia y de la
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento
y la velocidad de la revolucin (rotacin). El volumen del
concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de
la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el propor- Temperatura de colocacin, OF
cionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y 32 52 72 92
200 8
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
son otros factores importantes en el mezclado. Las Cemento A
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conser- Cemento B
150 6
vadas garantizan un intercambio de materiales de extremo
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y


mezclado (amasado) del volumen del concreto sobre si
mismo mientras que el concreto se mezcla. 100 4

Trabajabilidad
50 2
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero 0 0
0 10 20 30 40
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y Temperatura de colocacin, OC
el manejo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado
o puesta en obra) en el revenimiento (asentamiento en cono
buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de abrams) (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos con-
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los feccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)

3
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es concreto usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o
muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin
concreto sern difciles y las partculas ms grandes de debe presentar bajo sangrado para evitar formacin de
agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no bolsas de agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y
debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es Kosmatka (1994).
ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocu-
rrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia
debe ser lo ms seca posible para que an se permita la
Consolidacin
colocacin emplendose los equipos de consolidacin La vibracin mueve las partculas del concreto recin
disponibles. Vase Powers (1932) y Scanlon (1994). mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
Sangrado y Asentamiento permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores propor-
ciones de agregado grueso y menores proporciones de
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una lmina de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
agua en el tope o en la superficie del concreto recin colo- mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
cado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
las partculas slidas (cemento y agregados) y simultnea- cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son nece-
mente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sarios. El concreto con la granulometra ptima del agre-
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del gado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien
poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la
contraccin (retraccin) plstica. Por otro lado, si es
economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca
superficie; puede ocurrir una capa superficial dbil y con
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado
cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos
y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se
evapore, la superficie endurecida va a quedar un poco ms
baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de
la altura desde el momento de la colocacin (puesta,
colado) hasta el inicio del fraguado se llama contraccin
(retraccin) por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de
sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos
qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplemen-
tarios y cementos ms finos reducen el sangrado. El

Fig. 1-8. Una buena consolidacin (superior) es necesaria


para lograrse un concreto denso y durable. Una
consolidacin pobre (inferior) puede resultar en corrosin
Fig. 1-7. Agua de sangrado (exudacin) en la superficie del temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a
concreto recin colado en la losa. (IMG12300) compresin. (IMG12491, IMG12490)

4
Captulo 1 Fundamentos del concreto

Reduccin en las propiedades del concreto, % 0 tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones dife-
rentes.
20 Resistencia a flexin
Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
Mdulo de elasticidad
40
al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determi-
nar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden
60 detectar visualmente. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro
80 promedio, el cemento portland contendra aproximada-
Resistencia a compresin
mente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por
100
0 5 10 15 20 25 30 kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las
Vacios, % partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento
Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de
portland tienen un rea superficial de aproximadamente
consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a 400 metros cuadrados.
compresin y resistencia a flexin del concreto. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
La vibracin me- formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de
cnica tiene muchas calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es,
ventajas. Los vibradores sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las
permiten una colo- propiedades de ingeniera del concreto fraguado y
cacin econmicamente endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
viable de mezclas que dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
no se pueden consoli- ste es el corazn del concreto.
dar manualmente bajo La composicin qumica del silicato de calcio
muchas condiciones. hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
Por ejemplo, la Figura dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 a 2. El rea
1-10 presenta un con- superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
creto con consistencia metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
rgida (bajo reveni- cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo
miento). Este concreto denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
se vibr mecnica- cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los
mente en las cimbras, granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo
contiendo armadura todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Fig. 1-10. Concreto con con- (refuerzo) poco espa-
sistencia rgida (bajo asenta- Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
ciada. Para una consoli-
miento o bajo revenimiento) en permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
dacin con varilla (vara)
cono de Abrams o cono de contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
revenimiento). (IMG12291) manual, sera necesaria
resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la
una consistencia bas-
pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
tante ms hmeda.
compuestos cristalinos.
Hidratacin, Tiempo de Fraguado y Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
Endurecimiento concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estricta-
La calidad de unin (adhesin, adherencia) de la pasta de mente necesaria para obtenerse un concreto plstico y
cemento portland se debe a las reacciones qumicas entre el trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normal-
cemento y el agua, conocidas como hidratacin. mente mayor que la necesaria para la hidratacin completa
El cemento portland no es un compuesto qumico del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de agua por gramo de cemento para la hidratacin completa
ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland: del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidra-
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y tacin completa es rara en los concretos de las obras,
ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico). debido a una falta de humedad y al largo periodo de
Adems de estos compuestos principales, muchos otros tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidra-
desempean un papel importante en el proceso de hidra- tacin total.

5
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la 600


hidratacin del cemento puede ser til para el Curado hmedo todo el tiempo 8

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2


planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de 500

Resistencia a compresin, kg/cm2


hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los Al aire despus de 28 das
de curado hmedo
daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin Al aire despus de 7 das 6
400 de curado hmedo
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo
en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
producir temperaturas diferenciales indeseables. 300
4
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua es importante porque determina el
200
tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para 2
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto 100
ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento MPa = 10.2 kg/cm2
rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento
0 0
cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del 0 7 28 91 365
fraguado inicial del cemento portland. La finura del Edad del ensayo, das
cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y tempe- Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad,
ratura de los materiales en el momento de la mezcla son desde que haya adecuada humedad y temperatura
otros factores que influyen la tasa (velocidad) de hidra- favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y
Shuman 1928).
tacin. La Figura 1-11 muestra las propiedades de fraguado
de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del
7 concreto baja hasta cerca de 80% o la temperatura del
Curado a 32OC (90OF) ASTM C 403
(AASHTO T 22)
concreto baja para menos del cero, la hidratacin y la
ganancia de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12
Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

6
400 MPa = 10.2 kg/cm 2 ensea la relacin entre incremento de resistencia y curado
Resistencia a penetracin, kg/cm 2

23OC (73OF) hmedo, mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin


5
entre el aumento de resistencia y la temperatura del
300 Fraguado final curado.
4
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo
10OC (50OF)
de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-
3
200

2 500 7000
MPa = 10.2 kg/cm 2
100
1 6000
Fraguado Inicial 400

Resistencia a compresin, lb/pulg2


Resistencia a compresin, kg/cm 2

0 0 5000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, hr 300
4000
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200 3000
Temperatura de colocacin/curado, C (F)
10/10 (50/50)
2000
CONCRETO ENDURECIDO 23/10 (73/50)
100
Curado 23/23 (73/73) 1000
32/32 (90/90)
El aumento de la resistencia con la edad contina desde 0 0
que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el 0 10 20 30
Edad, das
concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de
aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) las temperaturas ms fras resultan en resistencias
haya suficiente espacio para la formacin de los productos tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.

6
Captulo 1 Fundamentos del concreto

1000 a/c = 0.40 MPa = 10.2 kg/cm2


Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en
14000
concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se

Resistencia a compresin, lb/pulg 2


a/c = 0.53
Resistencia a compresin, kg/cm 2

a/c = 0.71 12000 ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es dbil


800 y el trfico sobre l crea polvo. As tambin, al secarse, el
10000 concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la
600 misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero
8000 no tanto). La contraccin (retraccin) por secado es la prin-
6000
cipal causa de fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas,
400
rajaduras) es funcin del grado de desecacin, espaci-
4000 amiento y frecuencia de las fisuras y edad de la aparicin
200 Exposicin externa - Skokie, Illinois de las fisuras.
Cubos modificados de 150-mm (6 pulg) 2000
Cemento tipo I ASTM
0 0
3d 7d 28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y 100
Edad del ensayo Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 )

Humedad relativa, porcentaje


Concreto de densidad normal
90 Relacin a/c: 0.66
Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo
del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina profundidad 75 mm (3 pulg.)
a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la 80 45 (13/4)
humedad sea aportada por la lluvia u otras fuentes 20 (3/4)
medioambientales (Wood 1992).
70 6 (1/4)

60
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continu-
50
amente desde el momento de la colocacin hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el 800
concreto se haya secado completamente, es muy difcil
Contraccin, millonsimos

volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de


resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un pe- 600
riodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normal-
mente proporciona humedad a travs del contacto con el
400
suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos
normalmente secan completamente despus del curado y
no continan desarrollando resistencia (Fig. 1-12). 200
Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto


0
El concreto no se endurece o se cura con el secado. El 0.6
concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de
humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el 0.5
Prdida de masa, kg

concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es


que el secado no indica que haya ocurrido suficiente 0.4
hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas
deseables. 0.3
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de
0.2
secado) es til para el entendimiento de las propiedades o
condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como se 0.1 Concreto de densidad normal
mencion, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se 0
hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades 0 75 150 225 300 375
deseables. Los concretos recin colocados normalmente Tiempo de secado, das
tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin
progresa de la superficie hacia el interior del concreto, el (contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y
aumento de resistencia contina solo hasta cada profundi- prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.)
dad, desde que la humedad relativa en aquella profundi- sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente al
secado al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).
dad permanezca arriba de los 80%.

7
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Mientras que la superficie del elemento de concreto se 180

Porcentaje de la resistencia a los 28 das


seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el 160
secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la
tasa de secado en varias profundidades en cilindros de 140
28 das
concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miem- 120
bros de concreto en el campo tendran perfiles de secado
100
distintos debido a las condiciones ambientales, los efectos
del tamao y las propiedades del concreto. 80
La cantidad de humedad en el concreto depende de 60
sus componentes, cantidad original de agua, condiciones
40
de secado y el tamao del miembro de concreto
20 Cilindros de concreto
(Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de
secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la 0
cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del 1 10 100 1000 10000
Edad, das
concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y
la contraccin resultante. Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de
El tamao y la forma de los miembros de concreto varios concretos, expresado como porcentaje de la
resistencia a los 28 das (Lange 1994).
desempean un papel importante en la velocidad de
secado. Los elementos con rea superficial grande con
relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho
ms rpidamente que los miembros con gran volumen de edad del concreto. La correspondencia entre resistencia y la
concreto y relativamente pequeas reas superficiales relacin agua-cemento ha sido estudiada desde el final del
(como en los estribos de los puentes). siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams
Muchas otras propiedades del concreto endurecido 1918). La Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin
tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales para una gran variedad de mezclas de concreto y relaciones
como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin agua-cemento a los 28 das de edad. Observe que las
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencias aumentan con la disminucin de la relacin
resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia agua-cemento. Estos factores tambin afectan la resistencia
al congelamiento (congelacin), resistencia al descas-
a flexin y la traccin y la adherencia entre concreto y
caramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura,
acero.
despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y
resistencia a reactividad lcali-agregado. La correspondencia entre relacin agua-cemento y
resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpi-
cos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms
Resistencia
precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para
La resistencia a compresin se puede definir como la
medida mxima de la resistencia a carga axial de espe-
cimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilo-
gramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), mega- 800
MPa = 10.2 kg/cm 2
pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas 10000
700
Resistencia a compresin, kg/cm2

(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal


Resistencia a compresin, lb/pulg2
Resistencia a los 28 das
equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado 600 Cilindros curados hmedos
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro 8000
500
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 400
6000
28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a 300 4000
los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproxi-
200
madamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
2000
das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resisten- 100
cia a compresin especificada se designa con el smbolo
0 0
y la resistencia a compresin real del concreto debe 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
excederla. Relacin agua-cemento
La resistencia a compresin que el concreto logra, , es Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones
funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-mate- agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en
riales cementantes), de cuanto la hidratacin ha progre- ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas
sado, del curado, de las condiciones ambientales y de la entre 1985 y 1999.

8
Captulo 1 Fundamentos del concreto

materiales y proporciones de mezcla especficos para que es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la
sean usados en la obra. resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la
requiere menos agua de mezclado (amasado) que un raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para
incluido compensa las resistencias menores en estos concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio exposicin al aire libre.
contenido de cemento. La resistencia a la tensin (resistencia a traccin,
La determinacin de la resistencia a compresin se resistencia en traccin) directa del concreto es aproxi-
obtiene a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en madamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y
probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especi- se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
menes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapas-
sea especificado de manera diferente, los ensayos en cales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia
mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras a compresin en kilogramos por centmetro cbico (5 a 7.5
que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
150 mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
(Fig. 1-18). Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) por cortante (cisallamiento, corte o cizalladura) es del 8%
tambin se pueden usar para el concreto. al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La
La resistencia a compresin es una propiedad princi- resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del
palmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para tiempo es presentada por Lange (1994).
diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concre- La resistencia a torsin en el concreto est relacionada
tos para uso general tienen una resistencia a compresin con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miem-
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 bros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700 resistencia a torsin.
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) Las correlaciones entre resistencia al cortante (corte) y
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) de construccin. La correlacin entre resistencia a compre-
se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos, sin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual con los componentes del concreto y el medio ambiente.
es ms fcil de se medir que la resistencia a flexin, se El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E,
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a
que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida una deformacin correspondiente para el esfuerzo de
para los materiales y los tamaos de los elementos involu- tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad
crados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal del material. En concretos de peso normal, el E vara de
140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales
(57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compre-
sin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras rela-
ciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de
elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el labo-
ratorio (Word 1992).

Masa Volumtrica
(Masa Unitaria, Densidad)
El concreto convencional, normalmente usado en pavi-
mentos, edificios y otras estructuras, tiene masa
volumtrica (masa unitaria, densidad) que vara de 2200
Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de
hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La masa
150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la cartula. (IMG12500) volumtrica del concreto vara dependiendo de la cantidad

9
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*

Tamao Masa especfica, kg/m3 **


mximo del Contenido Masa especfica relativa del agregado
agregado, de aire, Agua, Cemento,
mm porcentaje kg/m3 kg/m3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
19 6.0 168 336 2194 2227 2259 2291 2323
37.5 4.5 145 291 2259 2291 2339 2371 2403
75 3.5 121 242 2307 2355 2387 2435 2467
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la masa especfica relativa del agregado por 1000 para obtenerse la masa especfica
de las partculas de agregado en kg/m3.

Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumtricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-
libras)*

Tamao Masa especfica relativa, lb/pies3 **


mximo del Contenido Masa especfica relativa del agregado
agregado, de aire, Agua, Cemento,
pulgadas porcentaje lb/yd 3 lb/yd 3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
4
3
6.0 283 566 137 139 141 143 145
112 4.5 245 490 141 143 146 148 150
3 3.5 204 408 144 147 149 152 154
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la masa especfica relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la masa especfica
de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.

y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado riadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de ligeros (livianos) con masa volumtrica de 240 kg/m3 (15
agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del libras por yarda cbica) hasta los concretos pesados con
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al masas volumtricas de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas
reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad cbicas), usados como contrapesos o blindajes contra
de agregado), se aumenta la masa volumtrica. Algunos radiacin.
valores de masa volumtrica para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado Permeabilidad y Estanquidad
(reforzado), la masa volumtrica de la combinacin del
concreto con la armadura (refuerzo) normalmente se El concreto usado en estructuras de retencin de agua o
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pie3). expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingre- severas de exposicin deben ser casi impermeables o
dientes del concreto fresco menos el peso del agua de estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidra- sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
tacin, transformando el cemento en un gel de cemento. cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras
Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos,
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
que se evaporar del concreto expuesto en un medio am- hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms
biente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3% estanco.
del peso del concreto; la cantidad real depende del La permeabilidad total del concreto al agua es funcin
contenido inicial de agua, de las caractersticas de absor- de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
cin de los agregados y del tamao y forma de los miem- la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
bros del concreto. la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin rela-
Aparte del concreto convencional, hay una gran canti- tiva de pasta y agregado. La disminucin de la permeabili-
dad de concretos especiales para atender a las ms va- dad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del

10
Captulo 1 Fundamentos del concreto

Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas


concreto, la resaturacin, la penetracin de sulfatos y de 12.5
Concreto sin aire incluido 2.5
iones cloruro y otros ataques qumicos.
Probetas: discos de mortero
La permeabilidad de la pasta es particularmente 25 x 150 mm (1 x 6 pulg.)

Escurrimiento, lb/pies2 por hora


importante pues la pasta cubre todos los componentes en el 10.0 Presin: 1.4 kg/cm 2 2.0
concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin 140 kPa (20 lb/pulg 2 )
agua-cemento, el grado de hidratacin del cemento y el 7.5 1.5
periodo del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y relacin
un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la 5.0 a/c: 0.80 1.0
estanquidad, pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. relacin
La permeabilidad aumenta con el secado. a/c: 0.64
2.5 relacin 0.5
La permeabilidad de una pasta de cemento endure- a/c: 0.50
cida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x
10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones agua- 0.0 0.0
0 7 14 21 28
cemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954). Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das
La permeabilidad de la roca comnmente usada como
Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del
agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que
10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de
un concreto maduro, de buena calidad es aproximada- la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de
mente 1 x 10 -10 cm por segundo. curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).
En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre
permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de
(20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos (prue-
cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensaya-
bas), no hubo escurrimiento a travs de los discos de
dos despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de mortero con relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los
que los valores de permeabilidad seran diferentes para cuales fueron curados con humedad por siete das. Cuando
otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin agua- el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de
cemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar. mortero con relaciones agua-cemento mayores. Tambin,
La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las para cada relacin agua-cemento, el escurrimiento fue
pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido menor para periodos de curado mayores. En los discos con
con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa relacin agua-cemento de 0.80, el mortero permita
escurrimiento incluso cuando el concreto haba sido curado
con humedad por un mes. Los resultados muestran
50 claramente que baja relacin agua-cemento y periodo de
Concreto sin aire incluido curado hmedo adecuado reducen grandemente la
Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.) permeabilidad.
Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10

40 Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )


Curado:
4000
1 da de curado hmedo, 90 das
30 de curado al aire Contenido de aire
2%
Carga acumulada, coulombs

7 das de curado hmedo, 90 4%


das de curado al aire 3000
6%
20

2000

10
1000
ASTM C 1202
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0
Relacin agua-cemento, en masa 0.2 0.3 0.4 0.5
Relacin agua-cemento
Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin
agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de
(Whiting 1989). permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin agua-
cemento (Pinto y Hover 2001).

11
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada
agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la pene- con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto
tracin de los iones de cloruro, como indicado por conduc- con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
tancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido abrasin que el concreto con menor resistencia a compre-
considerablemente reducida con una baja relacin agua- sin. Como la resistencia a compresin depende de la
cemento. Los resultados tambin muestran que una carga relacin agua-cemento y curado, una relacin agua-
ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
de aire incluido. la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de
Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran
segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no 120
debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes.
Capa superior Tratamiento superficial
Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos 100 de basalto con basalto
que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones

Tiempo, minutos
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino 80 Tratamiento superficial con
agregado metlico
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo
60
un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos, 40
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El Losa monoltica
concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios 20
Ensayo de abrasin con ruedas
debido a sus propiedades de aislamiento trmico.
0
0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Resistencia a Abrasin Profundidad de abrasin, mm
Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la
expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas apli-
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las
caciones el concreto necesita tener alta resistencia a losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
abrasin. Los resultados de los ensayos (pruebas) indican

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2


3 4 5 6 7 8 9 10
10
Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa

Tipo de agregado
Caliza
2
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
0
200 300 400 500 600 700
Resistencia a compresin, kg/cm 2 Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el
agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccio- diferente, las pelotas de acero bajo presin se ruedan
nado con agregado duro es bastante resistente a abrasin encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se
(Liu 1981). describen en la ASTM C 779. (IMG12293)

12
Captulo 1 Fundamentos del concreto

influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro temperatura del medio ambiente tambin causan agrie-
es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y tamiento, particularmente a edades tempranas.
una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al Las grietas (fisuras) por contraccin en el concreto
desgaste que una superficie que no ha sido alisada. pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se
resistencia a abrasin en concretos con diferentes resisten- fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La
cias a compresin y diferentes tipos de agregados. La contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la
Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del superficie del concreto; la humedad de las partes ms inter-
alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la nas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que
superficie, tales como los endurecedores de superficie de causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la
agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se armadura embebida en el concreto, las partes de la estruc-
pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas tura interconectadas entre s y la friccin de la subrasante
de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C en la cual el concreto es colocado.
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el
estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
400.019, UNIT-NM 51). concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contraccin por
secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
Estabilidad de Volumen y Control de
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Fisuracin (agrietamiento) Juntas de contraccin (juntas de control de contraccin)
El concreto endurecido cambia de volumen con los son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (vas,
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el
concreto endurecido son similares a los de acero. movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del
mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deforma- espesor del concreto.
cin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de de otras partes de la estructura y permiten movimientos
tiempo) disminuye con el tiempo. horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
El concreto mantenido continuadamente hmedo se la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se
secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
magnitud de la contraccin (retraccin) por secado es el relleno premoldeado de junta.
contenido de agua en el concreto recin mezclado. La Las juntas de construccin ocurren donde se ha
contraccin por secado aumenta directamente con el concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas
aumento del contenido de agua. La magnitud de la en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre
contraccin tambin depende de muchos otros factores, el terreno, las juntas de construccin normalmente se
tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta
propiedades del agregado; (3) el tamao y la forma del funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura
miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la tempe- (pasadores) para la transferencia de carga.
ratura del medio ambiente; (5) el mtodo de curado; (6) el
grado de hidratacin y (7) el tiempo.
Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto DURABILIDAD
son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las
tensiones resultantes de la contraccin por secado o La durabilidad del concreto se puede definir como la habili-
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna dad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al
restriccin (coaccin, sujecin, fijeza). ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propie-
La contraccin por secado es una propiedad inherente dades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesi-
del concreto y que no se puede evitar, pero se usa la tan de diferentes durabilidades, dependiendo de la expo-
armadura (refuerzo) adecuadamente posicionada para sicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
reducirse el largo de las grietas o entonces se usan juntas componentes del concreto, la proporcin de stos, la interac-
para predeterminar y controlar la localizacin de las cin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado
fisuras. Las tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.

13
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

6000

14 das de curado con niebla


5000 76 das de secado a 50% HR

Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa


Concreto con
4000 aire incluido
Concreto sin
3000 aire incluido

2000

1000

0
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es
muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y 4000
deshielo. (IMG12294)

3000
28 das de curado con niebla
Resistencia al Congelamiento y Deshielo sin periodo de secado
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavi- 2000
mentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
1000
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intem-
perismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo, 0
principalmente en la presencia de anticongelantes (descon- 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
gelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua Relacin agua-cemento, en masa
y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos. Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y
Con el empleo de aire incluido, el concreto es alta- deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos
mente resistente a este tipo de deterioro, como se puede con aire incluido y concretos sin aire incluido, confe-
observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua ccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se
relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre
y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que agua-cemento es ms durable que un concreto con alta
contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudi- relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de
ciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grande-
desplazada de las partculas de agregado durante la forma- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del
cin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circun- concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
dante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del
embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) congelacin y deshielo sin presentar fallas.
va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados. La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la determinar a travs de ensayos (pruebas) de laboratorio
pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of
de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161)
del congelamiento y deshielo. (Norma de mtodo de ensayo acelerado para la resistencia
La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones.
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin - Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la

14
Captulo 1 Fundamentos del concreto

congelacin y el deshielo) y NMX-C-205-79 0.7


(Determinacin de la resistencia del concreto a la Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00%
congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de 0.6 Ceniza volante clase F
la ASTM se calcula un factor de durabilidad que refleja el

Expansin en 30 meses, porcentaje


Agregado reactivo rioltico
nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para Barras de mortero ASTM C 227
producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al 0.5
descascaramiento por anticongelantes puede ser determi-
nada por la ASTM C 672, Norma de mtodo de ensayo para 0.4
resistencia al descascaramiento de superficies de concreto
expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for
0.3
Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing
Chemicals).
0.2

Reactividad lcali-Agregado Criterio de falla


0.1
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que
ocurre cuando los constituyentes minerales activos de 0
algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de los 0 10 20 30 40
lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente Dosificacin de ceniza volante, porcentaje
peligrosa slo cuando produce expansin considerable. La Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la
reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcali-
lcali-slice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La agregado.
reaccin lcali-slice es ms preocupante que la reaccin
lcali-carbonato pues es ms comn la ocurrencia de agre-
gados conteniendo minerales de slice. han sido verificados y comprobadamente pueden controlar
Las manifestaciones de la presencia de reactividad la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suple-
lcali-agregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o mentarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de
lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y
(Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agre- puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados
gado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es tambin contienen estos materiales para el control de la
bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de
de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros agregados y materiales cementantes disponibles en la
mecanismos de deterioro, como aquellos de la exposicin a regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto
congelamiento, anticongelantes o sulfatos. tambin puede controlar la reaccin.
Las prcticas corrientes para el control de la reaccin El uso de materiales cementantes suplementarios o de
lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbo-
suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales nato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos (prue-
bas) de los agregados indican que un agregado es
susceptible a la reaccin lcali-carbonato, la reaccin se
puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados,
reduccin del tamao mximo del agregado o uso de
agentes inhibidores de la reaccin.
Para ms informaciones sobre las reacciones lcali-
slice y lcali-carbonato, consulte Farny y Kosmatka (1997).

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de
carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido
Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y
la dislocacin lateral fueron causados por la severa del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto. superficie, pero esto se puede evitar con el curado
(IMG12295) adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no

15
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbo- requisitos del recubrimiento de la armadura (refuerzo)
natacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del para diferentes exposiciones.
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin
de la armadura (refuerzo) contra la corrosin y, por
Resistencia a los Cloruros y
consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbona-
tacin para prevenirse la corrosin del acero de refuerzo. Corrosin de la Armadura
Se aumenta considerablemente el grado de la carbo- El concreto protege a la armadura (refuerzo) embebida de
natacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento, la corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de
profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena
una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticon-
desde que la armadura (refuerzo) en el concreto tenga
gelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la
suficiente recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies
pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por
cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo
largo del acero y entre las barras de acero y el proceso elec-
troqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del
acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descar-
gando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro
entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente
son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman.
Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de
hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo
(xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso
expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volu-
men original el cual induce a la formacin de tensiones
internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin
transversal del acero tambin se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa (velocidad) de corrosin
Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del del acero es influenciada por la resistividad elctrica del
concreto de proteger el acero embebido contra la corrosin. concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno
Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad, del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos
para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta
barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4 se combinan con los iones de hierro, formando un
pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de cons- compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el
truccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38 hierro para dentro del concreto para ms tarde oxidarse
mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el
concreto carbonat hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se desprendiera. (IMG12499)

acabadas tienden a tener menos carbonatacin. La carbo-


natacin de las superficies acabadas normalmente se
observa a una profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4
pulg.) y de las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm
(0.1 hasta 0.9 pulg.), despus de muchos aos de exposi-
cin, dependiendo de las propiedades del concreto, sus
componentes, edad y condiciones de exposicin
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms
informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero
agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los de un puente. (IMG12498)

16
Captulo 1 Fundamentos del concreto

(polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi 2000, concreto y trae una lista de tratamientos que pueden ayudar
Whiting, Taylor y Nagi 2002). en el control del ataque qumico.
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento
Sulfatos y Cristalizacin de Sales
(0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de mate-
riales cementantes suplementarios, tales como cenizas Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente
recubrimiento encima del acero tambin reduce la diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio,
migracin de cloruros. sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un
Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados
incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden
revestido con epoxi, tratamientos de superficie, reves- crear presiones suficientes para romper la pasta de
timiento del concreto y proteccin catdica. cemento, resultando en desintegracin del concreto
El revestimiento del acero con epoxi previene que los (prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato
iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan
etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de
parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la
calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato,
e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la
sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita
superficie.
(hidrxido de magnesio). La brucita se forma primera-
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se
mente en la superficie del concreto, consume el hidrxido
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto
de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento.
El agua congelada puede causar descascaramiento de la descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
superficie bajo la capa impermeable del revestimiento. Los otros 2001).
concretos de cemento portland modificado por ltex, La taumasita se puede formar durante el ataque de
concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los 0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la
iones cloruro. reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbo-
Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo nato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est
sto con la insercin en el concreto de un nodo no estruc- asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
tural, forzando el acero a volverse en ctodo por la carga llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
elctrica del sistema. El nodo se conecta al polo positivo encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
del rectificador. Como la corrosin ocurre donde la corrien- entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
te deja el acero, ste no puede corroerse si est recibiendo puede ser mole con total sustitucin de la pasta de
la corriente inducida. cemento por taumasita (Hobbs 2001).
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
(refuerzo) normalmente no trae problemas de durabilidad. calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las
Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales
ferrosos en el concreto. pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
Resistencia Qumica sales conocidas por causar deterioro en concreto son el
carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de labo-
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de ratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es de calcio y otras sales como responsables por el deterioro
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioro. de concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las
El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de soluciones saturadas de estas sales, normalmente en am-
almacenamiento es especialmente propenso al ataque bientes con ciclos de cambios de humedad relativa y de
qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concre-
este captulo. En el ataque cido del concreto hay disolucin tos permeables, expuestos a condiciones de secado, las
de la pasta de cemento y de los agregados calcreos. Adems soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por
del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos la accin de los capilares y, posteriormente, como resul-
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias tado de la evaporacin en la superficie la fase de solucin
agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 se vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre,
analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el algunas veces generando presiones suficientes para causar

17
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

la fisuracin. Si la tasa de 1.0


migracin de la solucin Clasificacin
de sal a travs de los 1.0 = sin deterioro
poros es menor que la 5.0 = deterioro severo
tasa de evaporacin, se 2.0

forma una zona de

Clasificacin visual
secado debajo de la Tipo I ASTM
superficie, ocurriendo Tipo II ASTM
3.0
cristalizacin en los Tipo V ASTM
poros y causando expan-
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos sin y descascaramiento
es frecuentemente ms severo (Mehta 2000). Ambas, las
en la regin sometida a partculas de agregado y 4.0
mojado y secado, la cual es,
normalmente, cerca del nivel del la pasta de cemento
suelo. Aqu los postes han sido pueden ser atacadas por
atacados por sulfatos cerca del sales.
nivel del suelo. Vase tambin la 5.0
El ataque de sulfatos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
foto menor a la derecha de la
Fig. 1.32. El concreto est en y la cristalizacin de Relacin agua-cemento en masa
mejor condicin a mayores sales son ms severos
profundidades donde hay hu- donde el concreto est Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres
medad. (IMG12497) cementos portland y varias relaciones agua-cemento, ex-
expuesto a ciclos de
puestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.
mojado y secado, que
donde el concreto est constantemente mojado. sto
normalmente puede ser visto en postes de concreto donde
el concreto se ha deteriorado slo pocos centmetros
encima y abajo del nivel del suelo. La porcin del concreto
en la parte ms profunda del suelo (donde est continua-

Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacra-
mento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (IMG12296, IMG12496)

18
Captulo 1 Fundamentos del concreto

mente mojado) est en buenas condiciones (Fig. 1-31 y 1- sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin agua-
32). Sin embargo, si la exposicin al sulfato es muy severa, material cementante no debe exceder 0.40. En climas ms
las secciones continuadamente mojadas pueden incluso, fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
ha sido adecuadamente diseado. donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
Para que se obtenga la mejor proteccin contra el estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
ataque externo por los sulfatos: (1) disee el concreto con Kerkhoff (2001).
baja relacin aguamateriales cementantes (aproximada-
mente 0.4) y (2) use cementos especialmente formulados Etringita y Expansin Retardadas por
para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150
Calor Inducido
(AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO
M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se
C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de
de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento
la Figura 1-33. portland durante la molienda final en el molino de
cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el
Exposicin al Agua del Mar desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin,
en los materiales cementantes suplementarios y en los
El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas
con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuida-
dos especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin
de los materiales para estos ambientes severos. Una estruc-
tura expuesta al agua del mar o la salpicadura del agua del
mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura,
donde hay ciclos repetidos de mojado y secado y/o conge-

Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un


vaco. Ancho del campo 64 m (IMG12494)

aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan


Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
mar se deben disear y proporcionar especialmente para la durante un periodo de pocas horas despus del mezclado
durabilidad. (IMG12495) con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento
normalmente se consume para formar etringita o monosul-
foaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Miller
lamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros presentes en 1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
el agua del mar requieren el uso de concretos de baja discretamente por la pasta de cemento en un nivel submi-
permeabilidad para minimizar la corrosin de la armadura croscpico (menos de un micrmetro en seccin transver-
(refuerzo) y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34). sal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
Un cemento resistente a exposicin moderada a primaria.
sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfac- largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disol-
toria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien verse lentamente y volver a formarse en reas menos limi-
como proteccin contra la corrosin de la armadura por tadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado los cristales de etringita blancos y en forma de aguja

19
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a


formarse se llama normalmente de etringita secundaria
(Fig. 1-35).
El deterioro del concreto acelera la velocidad en la
cual la etringita deja su posicin original en la pasta para
entrar en solucin y recristalizarse en espacios grandes,
tales como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay
que tener suficiente agua y espacio para la formacin de
los cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido
al dao causado por la accin del congelamiento, reactivi-
dad lcali-agregado, contraccin (retraccin) por secado,
efectos trmicos, deformacin resultante de esfuerzos
excesivos u otros mecanismos.
Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las
fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se
en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrme- caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los
componentes no-expansivos, tales como los agregados,
tros de largo. Bajo condiciones de deterioro extremo o
creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio
dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de
blanca pueden rellenar completamente los vacos y las etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es
fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University)
cristales grandes en forma de agujas, no se debe consi- (IMG12493)
derar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-
turas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente en etrin-
Couche 1997).
gita. Como la etringita ocupa ms espacio que el monosul-
Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin foaluminato del cual se forma, esta transformacin es una
retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de reaccin expansiva. El mecanismo que causa la expansin
formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una en la pasta an no es totalmente entendido y la real in-
condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la fluencia de la formacin de etringita en la expansin
cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los todava est siendo investigada. Algunas investigaciones
concretos con composiciones qumicas particulares son indican que hay poca relacin entre la formacin de la
afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de etringita y la expansin.
algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F En la expansin retardada por calor inducido, se
y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y observa una separacin de la pasta hacia los agregados,
del tiempo transcurrido desde la colocacin hasta que la como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de
temperaturas decomponen cualquier etringita que inicial- etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
mente se forme y retiene fuertemente el sulfato y el etapas iniciales de la expansin retardada por calor
alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos
la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin (no hay etringita presente). Se debe observar que el
normal de etringita. concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin
En presencia de humedad, el sulfato se libera del dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-
confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosul- mente la expansin retardada por calor inducido est aso-
foaluminato de calcio, formando etringita en el concreto ciada con otros mecanismos de deterioro, especialmente
fro y endurecido. Despus de meses o aos de liberacin, reactividad lcali-slice.
la etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la Slo los concretos en elementos masivos que retienen
pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas
pues se forma en un espacio limitado bajo super- temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
saturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un
hay suficientes vacos para acomodar la etringita, puede perfil de temperatura para causar expansin perjudicial.
ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento. Elementos de concreto de tamao normal colados y
Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede mantenidos en temperaturas prximas a las temperaturas
convertirse en monosulfoaluminato bajo altas tempera- ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
son sanos.
Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
controlar la expansin retardada por calor inducido, junta-
*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que mente con el control del desarrollo de la temperatura en
ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el
momento de su colocacin.
edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch

20
Captulo 1 Fundamentos del concreto

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23
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

24
Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y
Otros Cementos Hidrulicos

La hidratacin contina desde que existan condiciones


favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio
disponible para la formacin de los productos de hidra-
tacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se
vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin
y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer
mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, con-
tina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha
reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo
30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).

Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (IMG12628) Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir
piedras para formar una estructura slida de proteccin. El
Los cementos portland son cementos hidrulicos concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos fraguan y concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah
endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal,
reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con preparado con caliza calcinada para producir cal rpida
el agua para formar una masa similar a una piedra, (cal viva, cal virgen), la cual al mezclarse con el agua y a la
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996 y
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada Auburn 2000).
piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la En aproxima-
pasta acta como un adhesivo y une los agregados para damente 2500 AC,
formar el concreto, el material de construccin ms verstil se emple un ma-
y ms usado en el mundo. terial cementante
La hidratacin empieza cuando el cemento entra en entre los bloques
contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de de piedras en la
cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente se construccin de la
propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra gran pirmide en
partcula de cemento o se adhiera a las substancias adya- Giza, en el Egipto
centes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, antiguo. Algunos
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La informes dicen
rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida que era un mor-
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3 tero de cal, mien-
horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin tras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de ce-
proporciones de la mezcla y de las condiciones de tempe- rial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
ratura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. produjo por la del concreto moderno. (IMG12472)

25
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente

rio
ato
ibr
ov
az
Caliza ced
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de


20 mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.
Al separador de aire

o
de hierro
Arcilla

Mezcla
Caliza

Arena

ma do Colector
Mineral

cruda
Ta leva de polvo
e
Finos

Calentador
de aire

Se dosifican Molino A la bomba Air


las materias primas neumtica Silos de mezclado Almacenamiento del
seco material crudo molido
O 2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.

Cedazo vibratorio

vad o
o ele
Tama
Se adiciona
de hierro
Arcilla
Caliza

Lechada
Arena

Mineral

agua aqu
Finos

Molino
Se dosifican Bombas Bomba
Se mezcla la lechada Depsitos de
las materias primas de lechada de lechada almacenamiento

2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada (pasta)
y se mezclan.

Los metriales se
almacenan separadamente

La materia prima en el horno Clnker


Colector
de polvo hasta la fusin parcial
Carbn, aceite, gas,
u otro combustible Yeso

Air
Ventilador Depsito Horno rotatorio Enfriador de clnker
de polvo El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.

Separador Colector
de aire de polvo
Clnker

Yeso

o
T a ma d o
eleva Fino
s

Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin
cemento a granel a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland.

26
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ibra
z ov
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de


20 mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.
Rodillo de molienda de alta presin
(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentacin
de hierro
Arcilla
Caliza

Arena

Al precalentador
Mineral

Mezcla
Descarga Colector

cruda
de polvo
Puerta para
descarga
Se dosifican del producto
las materias primas Materia prima

A la bomba Aire Pala


Molino de clasificadora
cilindros neumtica Silos de Almacenamiento del
mezclado seco material crudo triturado

Canaleta alimentadora
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y Molino de cilindros Puerta de
se las mezcla. entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
Gases calientes de los precalentadores o del o enfriador
enfriados de clnker para el molino Detalle del molino de cilindros, que combina
Alimentacin de trituracin, molienda, secado y clasificacin,
la materia prima en una unidad vertical.
Precalentador. Los gases calientes del molino
calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno
instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima entre Los metriales se
en el horno. almacenan separadamente
Clnker
Colector Tubera terciaria de aire
de polvo
Yeso

Aire
Ventilador Depsito Horno rotatorio Enfriador de clnker
de polvo
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Tubo de Colector de
polvo de Cemento y
escape aire para el
de gas alta Separador de
eficiencia colector de
polvo alta eficiencia
Producto del
Ventilador molino y aire
Aire
Clnker

secundario
Yeso

Aire primario eliminado


por el molino

Producto final, el
Separador cemento, para los silos
yeso
er e de rechazos re-
Se dosifican Clnk torna para el molino
los materiales Aire Aire
ambiente
Descarga
Rodillo de alta presin del molino
para pretriturar el clnker Molino
que entra en el molino (opcional) Cubo del Slidos
ascensor
para el
separador Bomba de cemento Almacenamiento Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin
a granel a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco.

27
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produc- natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del
cin de morteros a base de cal lleg a Grecia antigua. Los siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
para una capa de revestimiento de calizas porosas normal- investigacin persistente de la ciencia y la industria para
mente usadas en la construccin de sus templos y palacios. producir un cemento natural de calidad superior. La inven-
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo cin del cemento portland se atribuye normalmente a
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la
es derivada del latn concretus, que significa crecido patente para este producto, al cual lo denomin cemento
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de portland pues produca un concreto con color semejante a
puzolanas como material cementante. En un momento del la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que adicin de las marcas y nombres comerciales de sus
las que se produjeron anteriormente. El descubrimiento productores.
tuvo un efecto importante en la industria de la cons- Aspdin fue el primero en prescribir una frmula para el
truccin. El material no era arena, sino una ceniza volcnica cemento portland y el primero en patentarlo. Sin embargo,
fina, conteniendo slice y almina, las cuales combinadas en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo
puzolnico. con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
Los constructores de los famosos muros de Roma, masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland
acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la elec-
teatro en Pompeya (con capacidad para 20,000 especta- cin popular en la mitad del siglo XIX y se export de
dores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este mate- Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin
rial. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproxi-
media, cuando las prcticas de construccin eran mucho madamente en el mismo periodo y la exportacin de estos
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los mate- productos de Europa para los Estados Unidos comenz en
riales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin 1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta
en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania,
el siglo XIV.
en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
determinarse porque algunas cales posean propiedades
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de
Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
calizas fundamentalmente puras) no las posean. John
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en
Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la inge-
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
niera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este
Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conte-
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
niendo materiales arcillosos, producan los mejores cemen-
tos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la PRODUCCIN DEL CEMENTO
reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la
PORTLAND
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llev tres aos para que se terminara y la operacin El cemento portland se produce por la pulverizacin del
comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
importante realizacin en el desarrollo de la industria del hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos alumina-
cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron tos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms for-
en la industria del cemento natural, provenientes de los mas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente
esfuerzos direccionados para la produccin de un material con el clnker para la fabricacin del producto final.
de calidad consistente. Los materiales usados para la produccin del cemento
La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natu- portland deben contener cantidades apropiadas de los
ral es funcin de la temperatura alcanzada durante la calci- compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la
nacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los
una forma de terrn, mientras que los cementos natu- materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
rales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin. del cemento.
El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica, Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones

28
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

calcio), tal como la


caliza y material
arcilloso (slice y
almina), tal como
arcilla, pizarra (es-
quisto) o escoria de
alto horno. El ce-
mento se fabrica
tanto por va seca
como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son
meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los
triturados primarios. (IMG12436)
ceso de va seca,
Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (IMG12442) las operaciones de
molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya
en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con
de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso
se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4
todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales
produccin del cemento; cada planta tiene diferencias pueden mejorar considerablemente la productividad y la
significativas en disposicin, equipos o apariencia general eficiencia energtica de las plantas con proceso seco.
(Fig. 2-5). Despus del mezclado, se alimenta la materia prima
Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se trans- molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina
portan de la can- cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por
tera (Fig. 2-6), se la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El
trituran (Fig. 2-7), combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas
se muelen y se do- natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la
sifican de tal ma- parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C
nera que la harina a 1550C cambian qumicamente el material crudo en
resultante tenga la clnker, pelotitas grises con tamao predominante de cani-
composicin de- cas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de
seada. La harina produccin del clnker desde la alimentacin de la mate-
Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es general- ria prima hasta el producto final.
materias primas, provee el calcio para
la produccin de cemento y se extrae
mente una mezcla Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza.
cerca de la planta de cemento. de material cal- Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad
(IMG12437) creo (carbonato de de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado

Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland

Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro Fe2O3 Slice SiO2 Almina Al2O3 CaSO4 2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de horno Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonita* de fundicin Roca calcrea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Arcilla* Arcilla* Roca calcrea Yeso*
Polvo del horno Mineral de hierro* Ceniza volante Arcilla*
de cemento Costras de laminado* Greda Escoria de cobre
Roca calcrea Lavaduras de mineral Caliza Ceniza volante*
Creta Cenizas de pirita Loes Greda
Arcilla Esquisto Marga* Granodiorita
Greda Lavaduras de mineral Caliza
Caliza* Cuarcita Loes
Mrmol Ceniza de Lavaduras de mineral
Marga* de arroz Esquisto*
Coquilla Arena* Escoria
Esquisto* Arenisca Estaurolita
Escoria Esquisto*
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland.
* Las fuentes ms comunes

29
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


EN LOS EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento por-
tland para satisfacer a varios requisitos fsicos y
qumicos para aplicaciones especficas. Los
cementos portland se producen de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M
85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho
tipos de cementos, usando los nmeros
romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los
Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de sulfatos
cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista Tipo IIA Moderada resistencia a los
del interior del horno. (IMG12307, IMG12435)
sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con
aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento
Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa
cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C
calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice. 150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por
Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34 pulg.)
(IMG12434) algunos departamentos de transporte estatales en lugar de
las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para
los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for
Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.

Tipo I
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso El cemento tipo I es un cemento para uso general, apro-
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de piado para todos los usos donde las propiedades especiales
contraccin (retraccin) por secado y el desarrollo de de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
resistencia. (IMG12489) concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de
mampostera y productos de concreto prefabricado y
(frage) del cemento y para que se mejoren las propie- precolado (Fig. 2-12).
dades de contraccin (retraccin) y el desarrollo de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el
Tipo II
clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completa-
mente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precau-
(malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el ciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
cemento portland (Fig. 2-1). estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o

30
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

H2O

H2O

CO2 CO2

CO2

Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.

31
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (IMG12488, IMG12487, IMG12486, IMG12485)

agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no hidratado.
ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando baja relacin agua-material cementante y baja permeabi-

1 1
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
2 2
Clasificacin visual
Clasificacin visual

ASTM Tipo V
3 a/c = 0.37 3
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
4 a/c = 0.39 4

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3)


5 5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Edad, aos Edad, aos
Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como lo demuestran las vigas de
concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojado y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble Mnima resistencia
en agua (SO4) Relacin a compresin
en suelo, agua-material de diseo,
Exposicin a porcentaje Sulfato (SO4) cementante , kg/cm2
los sulfatos de la masa en agua, ppm Tipo del cemento** mxima, en masa (MPa) [lb/pulg2]
Insignificante Menos que 0.10 Menos de 150 Ningn tipo especial requerido
Moderado* 0.10 hasta 0.20 150 hasta 1500 II, MS, IP(MS), IS(MS), 0.50 280 (28) [4000]
P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)
Severa 0.20 hasta 2.00 1500 hasta 10,000 V, HS 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Ms de 2.00 Ms de 10,000 V, HS 0.40 350 (35) [5000]
* Agua de mar.
** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resisten-
cia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).

32
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (IMG12484, IMG12483, IMG12482)

concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin


expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el
concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos
de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms
solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeo en agua del mar de los concretos con cemento
portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubri-
miento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).
Los cementos tipo II, especialmente producidos para
satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidra-
tacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van
a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el
cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opcin de especificar el requisito de
moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se
especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de
sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones)
vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor
comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de tempe-
5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2
ratura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la
hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin cual es especialmente importante cuando se coloca el con-
agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (IMG12481, IMG12480) creto en clima caluroso.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se
lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la utiliza, algunas veces, en todas las partes de la cons-
resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en compara- truccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
cin al cemento tipo I. los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin,
produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos
la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el tipo I y tipo II.

33
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms


lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.

Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y
el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
hidratacin minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
controlar el aumento de temperatura (IMG12479, IMG12478) triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin agua-
materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeo de cualquier estructura
Tipo III expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes
normalmente una semana o menos. Este cemento es (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cemen-
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin tos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado corrosivas.
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para como qumico, pero no ambos simultneamente.
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
Cementos con Aire Incluido
econmicamente.
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especifica-
Tipo IV ciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo excepcin de que, durante su produccin, se muelen

Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras del concreto premoldeado. (IMG12350, IMG12477, IMG12476)

34
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) CEMENTOS HIDRULICOS


de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen ADICIONADOS (MEZCLADOS O
un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de
aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire En la construccin en concreto, se usa el cemento
incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn como el nico material cementante en el concreto o se lo
disponibles apenas en algunas regiones. puede usar en combinacin con otros materiales cemen-
tantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
Cemento Portland Blanco el uso del cemento mezclado en combinacin con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
El cemento portland blanco es un cemento portland
mezclado o un cemento portland slo o en combinacin
distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C
la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras
150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin
propiedades requeridas por la especificacin del proyecto
se controla de tal manera que el producto final sea blanco.
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas
Los cementos adicionados se producen por la molienda
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de
xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las materiales finos. Los materiales principales son cemento
que le dan el color gris al cemento. El cemento portland portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectni- humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
cas en muros estructurales, concreto prefabricado hidratada y combinaciones premezcladas de estos mate-
(premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio riales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados nece-
(CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, sitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo (Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos
blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento por- (Performance Specification for Hydraulic Cements).
tland blanco como: cemento portland atendiendo a las La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El cementos adicionados:
cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de Tipo IS Cemento portland alto horno
cemento de albailera (mampostera) blanco de acuerdo Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico
con la norma ASTM C91 y el cemento plstico blanco de Tipo I (PM) Cemento portland modificado con
acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El cemento blanco puzolana
se produjo por primera vez en EE. UU. en York, Pensilvania Tipo S Cemento de escoria o siderrgico
en 1907. Consulte Farny (2003 o 2003a) para ms infor- Tipo I (SM) Cemento portland modificado con
maciones. escoria

Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (IMG12475),
para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La
foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken,
Pennsylvania. La foto es cortesa de la ASTM.

35
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos


o moderado calor de hidratacin que se especifican con la
adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).

Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin en general y el tipo P se usa en construcciones que no
de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
conjuntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de
ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
estos materiales, simultneamente si necesario, para mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
producirse un cemento con propiedades ptimas. Se
ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est
portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos
calcinada. (IMG12473) (pruebas) de laboratorio indican que el desempeo de los
concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al
concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los
de cemento y las subcategoras. sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo
La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los calor de hidratacin (LH), moderada resistencia a los
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
idnticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos Tipo I (PM)
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos
Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
requisitos de los ensayos (pruebas) de desempeo fsico sin cemento se fabrica con la combinacin del cemento por-
restricciones de ingredientes o composicin qumica del tland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
cemento. Esto permite que el productor de cemento, fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado
buscando optimizar las propiedades de resistencia y del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
durabilidad, use una gran variedad de materiales cemento portland de alto horno con la puzolana, (3) la
cementantes, tales como clnker portland, escoria de alto molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
horno, humo de slice y arcilla calcinada (Fig. 2-19). o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El
Sigue una revisin detallada de los cementos de la contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240: cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los
Tipo IS
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera
para la construccin en concreto en general. El uso histrico designado con el tipo I (PM)-A(MH).
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams Tipo S
1925). En la produccin de estos cementos, la escoria gra-
nulada de alto horno tanto se muele juntamente con el El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
clnker del cemento portland como se la muele separada- portland para la confeccin de concreto o con cal para la
mente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se preparacin de mortero, pero no se lo emplea separada-
lo produce con la combinacin de molienda conjunta y mente en concreto estructural. El cemento de escoria se
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria
otras subcategoras (propiedades especiales opcionales) granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado

36
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

de una combinacin de escoria granulada de alto horno, especificados para ayudar en el control de la reactividad
cemento portland y cal hidratada. El contenido mnimo de lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera
escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especi- un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad
ficar el aire incluido en el cemento de escoria con la adicin con agregados lcali-reactivos.
del sufijo A, por ejemplo, tipo S-A. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento por-
Tipo I (SM) tland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento hidrulico mezclado
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se conjuntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la
usa para construcciones de concreto en general. Este especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un
de cemento portland con la escoria granulada de alto cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria gra- entonces se asume el tipo GU.
nulada de alto horno finamente molida o (3) una combi- La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
nacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se cemento portland modificado aqul con un contenido de
lo puede especificar con aire incorporado, moderada hasta 15% de adiciones minerales. La adicin mineral
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a normalmente aparece al final de la nomenclatura del
travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo cemento portland modificado, por ejemplo, cemento por-
sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modi- tland modificado con escoria.
ficado con escoria con aire incorporado y moderada La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de
resistencia a los sulfatos. una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resisten-
cias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
CEMENTOS HIDRULICOS EN raramente en los EE.UU.
LOS EE.UU. Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:
Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su
reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la Tipo GU
construccin con concreto. Todos los cementos portland y El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
los cementos mezclados son cementos hidrulicos.
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
relacionados a los cementos hidrulicos.
tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplica-
En los aos 90 se crearon las especificaciones de
ciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta Tipo HE
especificacin se indica genricamente para los cementos
hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento por- El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satis- cemento se usa de la misma manera que el cemento por-
facen a los requisitos de ensayos (pruebas) de desempeo tland tipo III (Fig. 2-17).
fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de
composicin qumica del cemento, las cuales se pueden Tipo MS
encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157
presenta seis tipos de cementos hidrulicos: El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
Tipo GU Uso general precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
Tipo HE Alta resistencia inicial tales como en estructuras de drenaje, donde las concentra-
ciones de sulfatos en el agua subterrnea son mayores que
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
Tipo MH Moderado calor de hidratacin portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
Tipo LH Bajo calor de hidratacin el concreto de cemento tipo MS con baja relacin agua-
Adems, estos cementos pueden tambin tener la materiales cementantes para que se garantice la resistencia
opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos a los sulfatos.

37
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tipo HS CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN


LOS EE.UU.
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin
severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros
agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin
(consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto
manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14). preparado con el cemento hidrulico de escoria para las
mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los
Tipo MH cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria gra-
nulada de alto horno que contiene los mismos compuestos
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los
un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combi-
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de nacin del cemento hidrulico de escoria con el agua
la misma manera que el cemento portland de moderado produce esencialmente el mismo material aglomerante
calor tipo II (Fig. 2-16). (silicato de calcio hidratado) que el producido por el
cemento portland al combinarse con el agua. El cemento
Tipo LH hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM
C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en NORTEAMERICANOS
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado El trmino cemento portland modificado usualmente se
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la refiere a un cemento adicionado que contiene principal-
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16). mente cemento portland, mezclado con pequeas canti-
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos dades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin
comnmente usados y donde son usados en la cons- embargo, algunas regiones poseen cementos portland
truccin de concreto. modificados que no contienen una adicin mineral. El

Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.


Aplicaciones*
Moderado Alta Bajo Moderada Alta Resistencia a la
Especificacin Uso calor de resistencia calor de resistencia a resistencia a reaccin lcali-
del cemento general hidratacin inicial hidratacin los sulfatos los sulfatos slice (RAS)**
ASTM C 150 I II (opcin de III IV II V Opcin
(AASHTO M 85) moderado de bajo
cementos portland calor) lcalis
ASTM C 595 IS IS(MH) P(LH) IS(MS) Opcin
(AASHTO M 240) IP IP(MH) IP(MS) de baja
Cementos I(PM) I(PM)(MH) P(MS) reactividad
hidrulicos I(SM) I(SM)(MH) I(PM)(MS)
mezclados S, P I(SM)(MS)
ASTM C 1157 GU MH HE LH MS HS Opcin R
Cementos
hidrulicos***
* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones.
** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.

38
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

modificado se refiere simplemente a una propiedad Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales
tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento por- como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
tland. Para ms informaciones, consulte las discusiones introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland agua y durabilidad. Se proporcionan y se empacan estos
modificado con puzolana y las discusiones en Cementos
Hidrulicos.

CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.


Los cementos especiales se producen para aplicaciones
especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales
discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler
(2000) y Klemm (1998).

Cementos de Albailera (Mampostera) y


Cementos Mortero
Los cementos de albailera y los cementos mortero son Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero
cementos hidrulicos diseados para que se empleen en se usan para la preparacin de mortero para la unin de
morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20). unidades de mampostera. (IMG12471)

Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales


Cemento especial Tipo Aplicacin
Cemento Blanco, I, II, II, V Concreto blanco o colorido, mampostera,
ASTM C 150 mortero, lechada, revoque y estuco
Cemento blanco de albailera, M, S, N Mortero blanco entre las unidades de
ASTM C 91 mampostera
Cementos de Albailera, M, S, N Mortero entre las unidades de mampostera*,
ASTM C 91 revoque y estuco
Cementos mortero, M, S, N Mortero entre las unidades de mampostera*
ASTM C 1329
Cementos plsticos, ASTM C 1328 M, S Revoque y estuco**
Cementos expansivos, ASTM C 845 E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto de contraccin (retraccin) compensada
Cementos para pozos petroleros, API 10 A, B, C, D, E, F, G, H Cementacin o selladura (sello) de pozos
Cementos repelentes al agua Mortero para baldosas y azulejos, pintura y reves-
timiento final de estuco
Cementos de fraguado regulado Resistencia temprana y reparos***
Cemento con adiciones funcionales, Construccin de concreto en general que
ASTM C 595 (AASHTO M 240), necesite de caractersticas especiales, tales
ASTM C 1157 como reductor de agua, inclusor de agua, controle
de fraguado y propiedades aceleradas
Cemento molido finamente (ultra fino) Selladura (sello) geotcnica
Cemento de aluminato de calcio Reparaciones, resistencia qumica, exposicin a
altas temperaturas
Cemento de fosfato de magnesio Reparaciones y resistencia qumica
Cemento de geopolmero Construccin general, Reparaciones,
estabilizacin de desechos***
Cemento de etringita Estabilizacin de desechos***
Cemento hidrulico de endurecimiento VH, MR, GC Pavimentacin general donde sea requirido
rpido desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente
4 horas)

* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.

39
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

componentes en la planta de cemento bajo condiciones nica especificacin de la ASTM para materiales de
controladas para que se garantice la uniformidad del mampostera que incluye un criterio de desempeo para la
desempeo. resistencia de adherencia.
Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albai- de albailera y los cementos para mortero estn en el ms
lera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de alto nivel de uniformidad, debido al control de la produc-
albailera y el cemento colorido de albailera estn de cin. Los cementos de albailera y los cementos mortero
acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas no slo se emplean en la construccin de mamposteras
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se
norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
descripcin de cada tipo: usar los cementos de albailera y los cementos para
El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N mortero en la preparacin de concreto.
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O de la
ASTM C 270. Se los puede emplear con cemento portland
o cemento portland adicionado para la produccin de los Cementos Plsticos
morteros tipo S y tipo M.
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface
El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
tipo M se usan en el mortero tipo S de la ASTM C 270. Se los
preparacin de revoques y estucos a base de cemento
puede emplear tambin con cemento portland y cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
portland adicionado para la produccin del mortero tipo M.
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M de la ASTM C 270 sin la plstico consiste en una mezcla de cemento portland,
adicin de otros cementos o de cal hidratada. cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el materiales introducidos para la mejora de una o ms
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
empleado es el cemento tipo N. lidad, retencin de agua y durabilidad.
El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
con exigencias estructurales, tales como reas con actividad cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero. posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de
El cemento para mortero es similar al cemento de albai- construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC)
lera en el sentido de que es un cemento preparado indus- 25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos,
trialmente y usado principalmente para la produccin de pero define un slo grupo de requisitos, el cual co-
morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone rresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento
lmites mximos de contenido de aire inferiores en el plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni
cemento para mortero que los lmites permitidos para los plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la momento del mezclado.

Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (IMG12470, IMG12469, 68805)

40
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

E-1(S) contiene cemento portland


con alto contenido de aluminato
triclcico y sulfato de calcio. El tipo
E-1(K) es el cemento expansivo ms
disponible comercialmente en los
EE.UU.
Los cementos expansivos
tambin se pueden producir con
composiciones diferentes de las
mencionadas anteriormente. Las
propiedades expansivas de cada
Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerable-
inyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango.
para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o Cuando se restringe la expan-
para retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (IMG12468) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del
(derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo.
refuerzo (armadura), el concreto de
cemento expansivo (tambin
El trmino plstico en el cemento plstico no se llamado de contraccin (retraccin) compensada o
refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico contraccin compensada) se lo puede usar para: (1)
al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del compensar la disminucin de volumen derivado de la
cemento de conferir al revoque un alto grado de plastici- contraccin por secado, (2) inducir esfuerzos de traccin
dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con (esfuerzos de tensin) en la armadura (concreto
este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo postensado) y (3) estabilizar, a largo plazo, las dimensiones
de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, de las estructuras de concreto postensado con respecto al
obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No diseo original.
se debe usar el cemento plstico en la preparacin de Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos
concreto. Para ms informaciones sobre el uso del cemento expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1);
plstico y revoques, consulte Melander e Isberner (1996). cuando se pueden compensar los cambios de volumen
ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y
reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23
Cemento Finamente Molido (Cementos ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin
Ultra Finos) temprana y contraccin por secado) de concretos con
retraccin compensada y de concretos convencionales de
Los cementos finamente molidos, tambin llamados de
cemento portland. Para ms informaciones, consulte
cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se
Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998).
muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos
finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partcu-
las de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de 0.10
dimetro y 50% de las partculas son menores que 5 Curado hmedo por 7 das, seguido por
micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 0.08 curado al aire a 23oC (73oF)
m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento Restringido por el acero
Cambio de longitud, porcentaje

portland, escoria granulada de alto horno y adiciones 0.06 del refuerzo p = 0.35%
minerales. Concreto de contraccin
0.04
compensada

Cementos Expansivos 0.02

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se 0


expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe -0.02
Concreto de
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la cemento portland
-0.04
cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas -0.06
0 7 50 100 150 200
de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo Tiempo, das
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un cemento
tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combi- de contraccin compensada, de concreto conteniendo
nado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo cemento
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).

41
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Cementos para Pozos Petroleros Cementos de Fraguado Regulado


(Petrolferos)
Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos
Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y
pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de controlar para la produccin de concreto con tiempo de
pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y
cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados. con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y (Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
especificacin para cementos y materiales para selladura producir en el mismo horno usado en la fabricacin
(sello) de pozos del Instituto de Petrleo Americano convencional del cemento portland. El cemento de
(American Petroleum Institutes Specification for Cements fraguado regulado incorpora componentes de control de
and Materials for Well Cementing) incluye requisitos para fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades
ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto
tres grados (Grado O comn, MSR moderada resisten-
resultante son, en su mayora, similares a las de los concre-
cia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos).
tos de cemento portland comparables.
Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de
profundidades del pozo, temperaturas, presiones y am-
bientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los Cementos de Geopolmeros
tipos de cemento portland convencionales con modifi-
cadores de cemento adecuados. Los cementos expansivos Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos
han presentado un buen desempeo como cemento para inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales
pozos. (Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere
ms especficamente a cementos alumino-silicato activados
por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o
Cementos con Adiciones Funcionales
polisialato. Se los han usado para la construccin en
Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
cemento para modificar las propiedades del cemento y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen
hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisi- polmeros orgnicos o plsticos.
tos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la
adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688 Cementos de Etringita
indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retar-
dadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reduc- Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
tores de agua y retardadores, reductores de agua y de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
aceleradores y adiciones para control de frage. Las especi- especiales, tales como la estabilizacin de materiales de
ficaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240) desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cemen- con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin
tos se pueden utilizar en construcciones de concreto de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de
normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones.
la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones
Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control
de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.
de la reactividad lcali-slice.
Consulte Cementos Expansivo arriba.

Cementos Repelentes al Agua


Cementos de Endurecimiento Rpido
Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados
El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta
cementos impermeables, se producen normalmente con la
adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repe- resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavi-
lentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y mentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde
otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario
tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos (resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproxi-
repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capi- madamente cuatro horas). Estos cementos normalmente
laridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la
la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta
baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio
estuco. rango) y (GC) construccin general.

42
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Cementos de Aluminato de Calcio Los cementos para uso general son: 1) el cemento por-
tland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener
para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento por-
en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los tland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
sulfatos, cidos dbiles y agua de la mar. La combinacin adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms
se ha empleado para la preparacin de concretos y adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
morteros de fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin
los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos indus- de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
triales con resistencia qumica, resistencia a altas tempera- posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos
turas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios cementos deben tener una finura blaine mayor que
moldeados y reparacin. Las normas que tratan de estos 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minu-
cementos incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma tos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
francesa NF P 15-315. puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo (resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40
debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de (resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
0.40), para minimizar la conversin de los productos 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexago- 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
nal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
(C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a
humedad y temperatura, esta conversin puede causar una 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das supe-
disminucin del 53% del volumen del material hidratado. rior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
una alteracin dramtica de las dimensiones totales del contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos mode-
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosi- radamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
dad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin. mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidra-
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio sufi-
tacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcali-
ciente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
agregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
general atiende a los requisitos del cemento con
a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finali-
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
dades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
Cementos de Fosfato de Magnesio las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros
que indican la resistencia a compresin en MPa los 28 das.
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de Por ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40
fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
MPa de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de
reparacin de pavimentos y estructuras de concreto o por
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos
ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
contiene cemento portland.
portland normal con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
CEMENTOS EN LATINOAMRICA Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
Cementos en Argentina BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de
Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las
y cementos con propiedades especiales, respectivamente. normas IRAM 1518 y API 10A).

43
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Cementos en Bolivia corriente y los productos especialmente producidos para


aplicaciones particulares.
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento
Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los
Cementos en Colombia
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en: La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomen-
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones clatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6% bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales), con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con carac- hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire
tersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades (tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden, 4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
an, clasificar por su categora de resistencia como alta, hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los
media y corriente, respectivamente para las resistencias a sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa La NTC 31 define el cemento portland como un
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y material que se puede obtener tanto por la pulverizacin
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]). del clnker con el sulfato, como tambin puede recibir
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia adiciones, que no interfieran en las propiedades de cada
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia. tipo de cemento. Esta norma presenta ms seis tipos de
cemento: 1) cemento portland de escoria de alto horno, la
cual permite la adicin del 15% al 85% de escoria
Cementos en Chile granulada de alto horno, 2) cemento siderrgico
supersulfatado, producto que contiene escoria granulada
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma
de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland,
NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especifi-
cemento portland y cal hidratada o una combinacin de
caciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
estos materiales y sulfato de calcio. El contenido de escoria
portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones,
de alto horno debe ser superior al 70% de la masa total,
2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico
3) cemento portland puzolnico, el cual posee un contenido
puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno, de puzolana entre el 25% y el 50% de la masa total,
mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75% 4) cemento portland con adiciones, el cual puede presentar
de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado un contenido de adiciones de el 15% a el 30% de la masa
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede total, 5) cemento de albailera que es un producto
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y mate-
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de riales con propiedades hidrulicas o puzolnicas y la
adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales
mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50%
a una temperatura superior a 900C y materiales a base de de la masa total, 6) cemento aluminoso, producido a travs
xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico. de la pulverizacin del clnker aluminoso, el cual debe
El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de presentar una cantidad de xido de aluminio superior al
adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico 30% y la de xido de hierro inferior a 20% de la masa total.
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines Los cementos comercialmente disponibles en el
especiales. Los cementos de las clases anteriores pueden mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
estar de acuerdo con dos grados de resistencia, cemento cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
corriente (resistencia compresin mnima a los 28 das de blanco tipos 1 y 2.
25 MPa [250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta
resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de Cementos en Costa Rica
35 MPa [350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Chile Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma
son el cemento portland siderrgico de alta resistencia el NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos
cemento siderrgico corriente, el cemento portland - diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual
puzolnico de alta resistencia, el cemento puzolnico puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que

44
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

no el clnker, tales como fillers (rellenos) calizos, puzolanas, pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%
cenizas volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y
no debe exceder 5% de la masa total del cemento. Este del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
cemento tambin puede presentar caractersticas de bajo cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e
contenido de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con yeso debe ser del 50% al 94%;
puzolana Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y CPS cemento portland con humo de slice, que recibe
hasta 15% de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico del 1% al 10% de humo de slice;
Tipo P, que tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
; 4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC), una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%.
el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento Adems, estos cementos pueden presentar caractersti-
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resisten- cas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA
cia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidra-
regulador de fraguado. Este cemento tambin puede tacin; B blanco.
presentar caractersticas especiales de moderado calor de Los cementos an se dividen en clases de resistencia:
hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin
Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia temprana mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento de bajo (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
calor de hidratacin, compuesto bsicamente por clnker y Hay dos clases ms de resistencia: 30R y 40R, que adems
un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede de presentar resistencia a compresin mnima a los 28 das
presentar caractersticas de moderada y alta resistencia a de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin deben
sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8) Cemento portland presentar resistencia a compresin a los 3 das de 20 MPa
Tipo V, que es un cemento de alta resistencia a sulfatos, el
(200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La
cual puede presentar caractersticas de bajo contenido de
norma tambin especifica resistencias mximas a los 28
lcalis. Adems de estos, los cementos tipo I, II y III pueden
das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo de
tener caractersticas especiales de moderada resistencia a
fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
hidratacin (MH).
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la carac-
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
terstica especial. Por ejemplo, un cemento portland
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad
resistencia inicial) y el cemento de albailera.
lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara
como CPP 30R BRA/BCH.
Cementos en El Salvador La norma NMX C 184 presenta el cemento de esco-
ria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
horno.
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
Adems de estos cementos, an estn disponibles en el
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera
mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo
pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la G (segn la norma NMX C 315).
produccin de prefabricados.
Cementos en Per
Cementos en Mxico Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por
Los cementos mexicanos se especifican segn la norma las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland
NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
seis tipos bsicos de cementos: adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener especificacin de la performance). Los cementos portland
hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria, definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
puzolanas, humo de slice o caliza; resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o
CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6% 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o
del cemento; 2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia
CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a
cual tiene del 6% al 60% de escoria; los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
CPC cemento portland compuesto, se compone de V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das
clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo

45
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos
tambin fsicos para estos cementos. para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requi-
Los cementos adicionados son: el cemento portland sitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT
puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de 984 presenta los requisitos del cemento de albailera.
puzolana en masa, cemento portland puzolnico modifi- Las Tablas 2-5, 2-6 y 2-7 presentan los cementos por-
cado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento tland en Latinoamrica y las normas de especificacin de
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin estos cementos.
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una Cementos en Venezuela
adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos
COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y
cementos pueden presentar una combinacin de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los Especificaciones).
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resisten- La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de
cia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste
3100 lb/pulg2) a los 28 das. debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desem- das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
peo para los cementos portland para aplicaciones calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
generales y especiales, sin restricciones a la composicin o Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cemen- de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no
tos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de posee lmites para finura.
los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y La COVENIN 3134 presenta cuatro tipos ms de
los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construc- cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA),
ciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (mode- el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa
rada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
(bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad
puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
a los lcalis con agregados reactivos.
contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30%
lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V, al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albai- adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
lera. ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adicin de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
Cementos en Uruguay de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomen- resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250
clatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resisten-
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% cia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un Tambin se producen en Venezuela los cementos de
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).

46
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica


Tipo de Cemento Portland
Moderada resistencia a
Pas Normal los Sulfatos Alta Resistencia Inicial
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CPN IRAM 50000 IRAM 50001 ARI IRAM 50001
Bolivia IF NB 011
Chile Cemento Nch 148 ARI Nch 148
portland
Colombia I NTC 121 NTC 321 II NTC 121 III NTC 121
NTC 321 NTC 321
Costa Rica I2 NCR 40 II3 NCR 40 III4 o ARI NCR 40
Ecuador I INEN 151 y 152 II INEN 151 y 152 III INEN 151 y 152
El Salvador I ASTM C 150 III ASTM C150
Guatemala I NGO41001
Mxico CPO NMX C 414 5 NMX C 414 6 NMX C 414
ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Panam I COPANIT 5 II COPANIT 5 III COPANIT 5
Paraguay IP NP 70
Per I NTP 334.009 II y MS NTP 334.009
y NTP 334.082
Uruguay P UNIT 20 ARI UNIT 20
Venezuela I COVENIN 28 II COVENIN 28 III COVENIN 28
Alta Resistencia a
Pas Bajo Calor de Hidratacin los Sulfatos Blanco
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina 7 IRAM 50001 ARS IRAM 50001
Chile I Blanco Nch 148
Colombia V NTC 121 Portland NTC 1362
NTC 321 Blanco
Costa Rica IV NCR 40 V NCR 40
Ecuador Blanco INEN 151 y 152
El Salvador I Blanco ASTM C150
Guatemala V NGO41001 Blanco NGO41001
Mxico 8 NMX C 414 CPO B NMX C 414
ONNCCE ONNCCE
Panam I Blanco ASTM C150
Per V NTP 334.009 Blanco NTP334.050
Uruguay BCH UNIT 1024 Blanco UNIT 20
Venezuela IV COVENIN 28 V COVENIN 28 Blanco I COVENIN 28
1 En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI.
2 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
3 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
4 Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tacin (MH).
5 Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
6 Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
7 La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico.
8 Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.

47
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland
Pas con filler calcreo modificado con escoria modificado con puzolana
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CPF IRAM 50000 CAH IRAM 50000
Bolivia IP NB 011
Chile Cemento Nch 148 Cemento Nch 148
portland portland
siderrgico puzolnico
Colombia 1M NTC 121 NTC 321
Costa Rica I (MC) NCR 40 I (MP) NCR 40
Ecuador 1 (PM) INEN 490
Guatemala 1 PM NGO41001
Mxico CPS NMX C 414
ONNCCE
Per 1 Co NTP 334.090 IPM NTP334.090
Venezuela CPCA COVENIN 28 Cemento COVENIN 935 CPPZ1 y COVENIN 28
con escoria CPPZ2

Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Cemento Portland Cemento con
Pas de Alto Horno Puzolnico Compuesto Escoria de alto horno
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CAH IRAM 50000 CPP IRAM 50000 CPC IRAM 50000 CPE IRAM 50000
Bolivia
Chile Cemento Nch 148 Cemento Nch 148
siderrgico puzolnico
Colombia Cemento NTC 121
portland de NTC 321
escoria de
alto horno
Costa Rica P NCR 40
Ecuador 1P, P INEN 490
El Salvador IP ASTM 595
Mxico CPEG NMX CPP NMX CPC NMX CEG NMX
C 414 C 414 C 414 C 414
ONNCCE ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Paraguay S NP 70 PZ NP 70
Per IP NTP 334.090
Venezuela CPPZ3 y COVENIN 28
CPCV

48
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Usos de los Principales Tipos de diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos


Cementos en Latinoamrica prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y
acabado de fachadas.
Cemento Portland Normal, Comn u Ordinario. ste es Cementos Portland Modificados. Estos cementos se
un cemento para uso general, empleado cuando no sean producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas
necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y
pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina escorias. Son para uso general, cuando el concreto no nece-
donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta site desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del
resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de
alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a estos cementos es, normalmente, mayor para compensar
sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desa-
hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo rrollo de la resistencia, tiempo de fraguado).
contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto Los cementos portland con filler calcreo son cementos
armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, con- que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y
creto postensado y concreto pretensado. Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia
Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta
para estructuras que necesiten moderada resistencia a los 30%, en masa.
sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edifi- En los cementos portland modificados con escoria se
cios y construcciones industriales, puentes, estructuras permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%,
expuestas a suelos agresivos, al agua con concentracin Chile 30% y Per 25%.
moderada de sulfatos o al agua del mar o estructuras con En los cementos portland modificados con puzolana la
gran volumen de concreto. En estos cementos el contenido cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y
de C3A se limita a 8%. hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.
Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La dife-
ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normal- rencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la
de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de cual influye en las principales propiedades del concreto:
los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que nece- El cemento portland de escoria se usa en construc-
sitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como ciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja per-
de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro, meabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es
concreto postensado y concreto pretensado. indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encon-
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
trada en cementos indicados para estructuras de concreto
pas que permite el mayor contenido de escoria (85%),
masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidra-
seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile
tacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).
35%, respectivamente.
El cemento portland puzolnico se usa en concretos
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes tambin cuando se van a emplear agregados potencial-
con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimenta- mente reactivos. El concreto expuesto al agua del mar y el
ciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en concreto prefabricado sometido al curado trmico son
contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales. Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de
Normalmente el contenido de C3A permitido es inferior al puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay
5%, a excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%. y Venezuela al 40%.
Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros La Tabla 2-8 presenta un resumen de las aplicaciones
cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero de los principales cementos en Latinoamrica.

49
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados


Pas Aplicaciones
Alta Moderada Alta Resistencia
Bajo calor resistencia resistencia resistencia lcali-
Uso general de hidratacin inicial a los sulfatos a los sulfatos agregado
Argentina CPN, CPF, CPP (BCH, CPN (ARI, CPN (ARI, CPN (ARS), CPP (BCH,
CPC, CPP ARS, RRAA), MRS), ARI MRS), CPE, CPN (ARI, ARS, RRAA),
CPE, CPP CPP, CPN MRS), CPP CAH
(BCH), CAH (MRS), ARI (BCH, ARS,
(MRS) RRAA), ARS,
CPC (ARS)
Bolivia IF, IP
Chile Cemento portland Cemento Cemento portland Cemento
puzolnico, puzolnico puzolnico de alta puzolnico,
cemento portland resistencia inicial, cemento
de alta resistencia, cemento portland siderrgico
cemento portland de alta resistencia
inicial siderrgico
Colombia 1 Cemento 3 2 Cemento
siderrgico siderrgico, V
Costa Rica I, I(MP) IV ARI P V
Ecuador IP II, P III II 1P, P
El Salvador I, IP HE
Mxico CPO, CPP CPO BCH, Cualquier CPO-RS, CEG CPO - BRA,
CPP, CPEG, cemento de las CPEG, CPC CPP, CPC
CPC, CPS, CEG clases 30R y 40R
Per I, I(PM), IP, 1Co II, MS V I (bajo contenido
de lcalis),
II (bajo contenido
de lcalis)
Uruguay Cemento portland, Cemento portland Cemento portland
cemento de escoria, de escoria,
adicionado cemento cemento
cemento con puzolnico puzolnico
filler calcreo
Venezuela I, CPPZ1, CPCA IV, CPPZ2, III II, CPPZ1, V, CPPZ3, CPCV CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV, CPPZ2, CPPZ3 CPPZ3
cemento con
escoria

ELECCIN Y ESPECIFICACIN en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfo-


DE CEMENTOS carse en la necesidad de la estructura de concreto y permi-
tir la utilizacin de una variedad de materiales para que se
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar alcancen estas necesidades.
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento, Si no se requieren propiedades especiales (tales como
adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se
seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento debe observar que algunos tipos de cementos siguen
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejem-
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los plo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requi-
cementos con propiedades especiales, a menos que carac- sitos del cemento tipo I, pero no todo cemento tipo I
tersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de atiende a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el Tablas 2-3 y 2-8 para la orientacin sobre el uso de los
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado diferentes tipos de cementos.

50
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Disponibilidad de Cementos granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el


pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del
prontamente en todas las regiones de los diferentes pases. tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de durabilidad y de otras propiedades.
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin
donde ser utilizado.
El cemento portland comn normalmente se encuen-
Aplicaciones Relacionadas con el
tra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especifi- Almacenamiento de Agua Potable
cado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plan-
potable. Los materiales en contacto con el agua deben satis-
tas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de facer a requisitos especiales para el control de la entrada de
una designacin, por ejemplo, cemento normal con mode- elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios
rada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cemen- requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas
tos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento blanco, Norteamericanas/Norma de la Fundacin Sanitaria
normalmente estn disponibles en grandes reas metropoli- Nacional (American National Standard Institute/Nacional
tanas o se los puede pedir especialmente. El cemento de bajo Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61,
calor de hidratacin, normalmente se fabrica cuando ha sido Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la
especificado en un proyecto especfico (estructuras masivas Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o
como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est
disponible para la entrega inmediata. El cemento de alta adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garanti-
resistencia a los sulfatos slo se encuentra disponible en zar que los productos tales como tubera, recubrimientos y
algunas regiones para las cuales se pueden solicitar. Los capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su
cementos con aire incluido son difciles de obtenerse, uso en sistemas de agua potable para la poblacin.
pues su popularidad disminuy con el aumento de la Los cementos que se usen en componentes de los
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como
PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos
Estados Unidos. (pruebas) bajo la ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las
Si un determinado cemento no est disponible, especificaciones y los programas de pruebas necesarios
normalmente se pueden obtener resultados similares con el para la certificacin del cemento para su uso en aplica-
uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el ciones de agua potable. Consulte el cdigo de construccin
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el local o las autoridades locales para determinar si se
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones requiere el uso de cementos certificados para proyectos de
agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efec- agua, tales como tuberas en concreto y depsitos en
tos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres, concreto (Fig. 2-24).
menores volmenes de colado (vaciado), enfriamiento arti-
ficial o la adicin de puzolana. El cemento de alta resisten-
cia a los sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a
la variedad de compuestos permitida por las especifica-
ciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resisten-
cia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no estn disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se
puede alcanzar propiedades similares con el uso del Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso
cemento portland comn y la adicin al concreto, en la seguro en aplicaciones relacionadas con el almacena-
miento de agua potable, tales como tanques de concreto.
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado, (IMG12467)
industrializado), de puzolana o escoria finamente

51
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Especificaciones Canadienses y Ejemplos:


Europeas 10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10.
En algunos casos, los proyectos diseados por compaas 40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
de ingeniera de otros pases se refieren a normas de tiene un desempeo equivalente al cemento portland
cemento diferentes de las normas nacionales y de las tipo 40.
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea 50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especifi- un desempeo equivalente al cemento portland tipo
caciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos 50, con escoria como el principal material cementante
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de suplementario y el humo de slice el material cemen-
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU., tante suplementario secundario.
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento COMPUESTOS QUMICOS E
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa). En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante
A veces, no hay equivalencia directa entre los cemen- la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de
tos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
pases, debido a las diferencias en los ensayos (pruebas) y
la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
lmites de las propiedades requeridas. Cuando se ha
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
especificado un cemento segn una norma que no sea na-
qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
cional o se ha especificado un cemento que no est dispo-
qumicas para describir los compuestos:
nible en el mercado nacional, la mejor solucin es informar
al diseador cuales son los cementos disponibles en la A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
regin y pedirle que modifique las especificaciones del = SiO2 y = SO3.
proyecto para que se permita el uso del cemento disponible Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino
segn las normas locales. compuesto para describirse los componentes del clnker.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento por-
40 y 50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la tland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas:
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto Silicato triclcico 3CaOSiO 2 = C3S
por permitir hasta 5% de caliza en los cementos tipos 10 Silicato diclcico 2CaOSiO 2 = C2S
y 30. Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2 = C3A
Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados Ferroaluminato 4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF
indicados en la CSA A362 son: tetraclcico
Cemento portland de alto horno (S) Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas
Cemento portland de ceniza volante (F) qumicas y abreviaturas:
Cemento portland de humo de slice (SF) Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
Cemento adicionado ternario CaSO4 = CaO SO3 = C
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados
CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2
canadienses:
Hemidrato de sulfato de calcio
TE-A/B CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2
Siendo: El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de
T = el desempeo equivalente para los cementos por- sulfato ms empelada en el cemento.
tland tipos 10, 20, 30, 40 o 50; El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y
belita, respectivamente. La alita constituye del 50% al 70%
E = una indicacin que el cemento tiene un desem-
del clnker, mientras que la belita es responsable por slo
peo equivalente de las propiedades fsicas especi-
15% al 30%. Los compuestos de aluminato constituyen
ficadas en la CSA A 362, Tabla 2;
aproximadamente del 5% al 10% del clnker y los
A = el material suplementario predominante y compuestos de ferrita del 5% al 15% (Taylor 1997). Estos y
B = el material suplementario secundario, slo especi- otros compuestos se los pueden observar y analizar a
ficado en el caso del cemento ternario. travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,

52
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales ms oscuros y redondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio
electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (IMG12466, IMG12465)

ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2-9 trae algunas Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del
normas empleadas para el anlisis qumico. Clnker y del Cemento
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
Pas Normas
combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de Argentina IRAM 1504, 1591-1, 1692
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos Chile NCh147
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los com- Colombia NTC 184
puestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado Ecuador NTE 160, 192, 193, 194, 203
(arcaicamente llamado gel de tobermorita). El cemento EE.UU. ASTM C 1356
portland hidratado contiene del 15% al 25% de hidrxido
Mxico NMX C 131
de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
Per NTP 334.086
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de Uruguay* UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico Venezuela COVENIN 0109
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar * Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso, para el MERCOSUR.

Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y
la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (IMG12464, IMG12463,
IMG12462)
53
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (IMG12461, IMG12460)

anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua se combinan cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las impre-
para formar etringita (trisulfoaluminato de calcio cisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los
hidratado), monosulfato de calcio y otros compuestos porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a
afines. Estas transformaciones bsicas de los compuestos se travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C
presentan en la Tabla 2-10. Brunauer (1957), Copeland y 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2-11 presenta la
otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), composicin tpica de los compuestos elementales as como
Powers (1961) y Taylor (1997) presentaron la estructura de la finura de cada uno de los principales tipos de cemento
los poros y la qumica de las pastas de cemento. La Figura portland en los EE.UU.
2-28 muestra los volmenes relativos estimados de los Normalmente se describen los elementos como xidos
compuestos en las pastas hidratadas de cemento portland. sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
Un modelo computacional para la hidratacin y el raramente se encuentran en el cemento en la forma de
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las canti-
calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del dades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de

Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2) + 11 H2O = 3CaO 2SiO2 8H2O + 3 (CaO H2O)
Silicato triclcico agua Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
(C-S-H)
2 (2CaO SiO2) + 9 H2O = 3CaO 2SiO2 8H2O + CaO H2O
Silicato diclcico agua Silicato de calcio hidratado Hidrxido de calcio
(C-S-H)
3CaO Al2O3 + 3 (CaO SO3 2H2O) + 26 H2O = 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O
Aluminato triclcico Yeso agua Etringita
2 (3CaO Al2O3) + 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O)
Aluminato triclcico Etringita agua Monosulfoaluminato de calcio
3CaO Al2O3 + CaO H2O + 12 H2O = 4CaO Al2O3 13H2O
Aluminato triclcico Hidrxido de calcio agua Aluminato tretaclcico
hidratado
4CaO Al2O3 Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO H2O) = 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O
Ferroaluminato tretraclcico agua Hidrxido de calcio Ferroaluminato de calcio
hidratado
Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no todas las transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).

54
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

100 Porosidad
Porosidad C-S-H capilar

C-S-H
75

Volumen relativo, %
Hidrxido de calcio

AFt y
Ca(OH)2 AFm
Cantidad

50
Sulfato de calcio

C4(A, F)H13 C4 AF
25
lfato
su C3A
ono
M
Etringita 0 C 2S
0 25 50 75 100
0 5 30 7 2 6 7 2 7 28 90 C 3S
Grado de hidratacin, %
Edad: Minutos Horas Das
Otro

Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado
de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.

Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Composicin potencial de
Tipo de Composicin qumica, % los compuestos, % Finura
cemento Blaine
portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq C3S C2S C3A C4AF m2/kg
I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
I (promedio) 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
II** (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
II** (promedio) 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
III (promedio) 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV (promedio) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
V (promedio) 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco (promedio) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una
homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de
azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin
qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).

los compuestos principales en el cemento y efectivamente los compuestos principales del cemento tienen las si-
las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est guientes propiedades:
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpida-
la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang mente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El la resistencia temprana del concreto de cemento portland
conocimiento actual de la qumica del cemento indica que es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.

55
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

100%
Agua (Evaporable y No-evaporable)
El agua es un ingrediente clave de las pastas, morteros y
Grado de la reaccin, % de la masa

80% concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que


reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resis-
tencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin
60% controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente
lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o comple-
C3S
tamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren
40% (Tabla 2-10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de
C2S
agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35
C3A va a permanecer una porosidad en el material endurecido,
20% C4AF incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama
Total porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de
cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas
0% iguales despus del secado (el agua evaporable fue remo-
0 20 40 60 80 100
Edad, das
vida). El cemento consume la misma cantidad de agua en
ambas pastas resultando en un volumen mayor en la pasta
Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del
cemento. La curva llamada total tiene una composicin del
con relacin agua-cemento mayor. A medida que la relacin
55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una com- agua-cemento aumenta, la porosidad capilar aumenta y la
posicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000). resistencia disminuye. Las propiedades de transporte, tales
como permeabilidad y difusividad tambin aumentan,
permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el
concreto o la armadura (refuerzo) ms fcilmente.
Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lenta- El agua en los materiales cementantes se encuentra en
mente y contribuye grandemente para el aumento de muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no
resistencia en edades ms all de una semana. reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua
Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente
calor durante los primeros das de hidratacin y endure- adherida a las superficies del slido. No es posible una
cimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de separacin confiable del agua qumicamente combinada y
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949)
distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un
sulfatos.
espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos
Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resul- de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-
tante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clin-
querizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayora de los efectos de color para la produccin del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio an-
hidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la
formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a
controlar la contraccin (retraccin) por secado y puede
influenciar la resistencia hasta 28 das (Lerch 1946).
Adems de los compuestos principales arriba, existen Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y
el mismo contenido de cemento, pero mezclados con
tambin otras formulaciones de compuestos (PCA 1997, diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que
Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000). toda el agua se ha evaporado. (IMG12302)

56
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable
evaporable ha sido originalmente considerada como agua para la Hidratacin Completa de los Compuestos
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida del Cemento
tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa tempe- Contenido de agua non-evaporable
ratura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, Compuesto del (combinada) (g agua/g
pero el opuesto no es verdadero. cemento hidratado compuesto del cemento)
Para la completa hidratacin del cemento portland, C3S hidratado 0.24
C2S hidratado 0.21
slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin
C3A hidratado 0.40
agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es C4AF hidratado 0.37
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la Cal libre (CaO) 0.33
hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratacin del material
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua no-
evaporable. Para convertir la cantidad de agua no-eva- Las especificaciones de cemento presentan lmites para las
porable medida en el grado de hidratacin, se hace propiedades fsicas y para la composicin qumica. La
necesario el conocimiento del valor de la relacin agua no- comprensin de la importancia de las propiedades fsicas
evaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa. es til para la interpretacin de los resultados de los
La determinacin de esta relacin se hace experimental- ensayos (pruebas) de los cementos. Los ensayos de las
mente con la preparacin de una pasta de alta relacin propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para
agua-cemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en la evaluacin de las propiedades del cemento y no del
un molino de bolas mientras que se hidrata. En este proce- concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
dimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la
despus de 28 das. fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las
Alternativamente, se puede obtener de la composi- siguientes propiedades del cemento:
cin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la Tamao de las Partculas y Finura
completa hidratacin. El contenido de agua no-eva-
porable para la mayora de los compuestos del cemento El cemento portland consiste en partculas angulares indi-
portland se presenta en la Tabla 2-12. Para un cemento viduales, con una variedad de tamaos resultantes de la
ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
(an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son
de 0.22 a 0.25. menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-

100
Masa acumulada, porcentaje

Curva de la distribucin tpica del


tamao de partculas para los
80 cementos ASTM Tipo I o Tipo II

60

40

20

0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Dimetro esfrico equivalente, m

Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (IMG12459)

57
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la que mide indirectamente el rea superficial de las partcu-
distribucin del tamao de las partculas para el cemento las de cemento por unidad de masa. Cementos con partcu-
portland. La distribucin total del tamao de las partculas las ms finas tienen mayor rea superficial en metros
del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actual-
finura del cemento (partculas menores) aumenta la veloci- mente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin
dad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, ace- de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento
lera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, prin- puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
cipalmente, durante los primeros siete das. turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2-14), el tamiz de
A principio del siglo XX, la finura del cemento se 45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2-14) o los
expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2-14)
(porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices espe- y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos
cficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide por el X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
ensayo (prueba) de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2-13) cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2-11.

Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1623 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de
la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
Chile NCh159 Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine
Colombia NTC 4985 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador NTE 0196 Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine
EE.UU. ASTM C 204 Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153 Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire
Guatemala NGO 41014 h2 Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir per-
meabilidad al aire
Mxico NMX C 056 1997 Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de per-
ONNCCE meabilidad al aire)
Per NTP 334.002 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine)
Uruguay UNIT-NM 76 Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo
de Blaine)
Venezuela COVENIN 0487 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de per-
meabilidad

Fig. 2-32. Aparato


del ensayo de
Blaine (izquierda)
y turbidmetro de
Wagner (derecha)
para la
determinacin de
la finura del
cemento. Los
valores de finura
de Wagner son un
poco mayores que
la mitad de los
valores de Blaine.
(IMG12303,
IMG12458)

58
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento


Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1621 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo
IRAM EXP 1623 Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
Chile NCh150 Cemento - Determinacin de la finura por tamizado
NCh149 Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner
Colombia NTC 226 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio
de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100).
NTC 294 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325)
NTC 597 Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro.
Ecuador NTE 0489 Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco
NTE 0957 Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo.
NTE 0197 Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner
EE.UU. ASTM C 430 Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)
AASHTO T 192 Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)
ASTM C 184 Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100)
y 75 m (No. 200)
AASHTO T 128 Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200)
ASTM C 115 Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro
AASHTO T 98 Finura del cemento portland por turbidmetro
Guatemala NGO 41003 h8 Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 m) y No. 200 (75 m)
NGO 41003 h22 Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m)
NGO 41014 h3 Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra.
Mxico NMX C 049 1997 Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos
ONNCCE mediante el tamiz 130 m.
NMX-C-150 Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200)
NMX C - 55 Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo
turbidimtrico)
Per NTP 334.058 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200)
NTP 334.046 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200)
NTP 334.045 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado 45 m (No. 325).
NTP 334.072 Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro
Uruguay UNIT 327 Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices.
UNIT 149 y 74.
UNIT 1064 Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m
Venezuela COVENIN 0489 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325
COVENIN 0488 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro

59
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa


difraccin de lser para determinar la distribucin del
Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha)
el lavado de cemento encima de este tamiz de 45 ilustra los valores tpicos. (IMG12455)
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua (IMG12457,
IMG12456).

Sanidad (Constancia de Volumen)


La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expan-
sin destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayora de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin
mxima que se mide por el ensayo de expansin en auto-
clave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en auto-
clave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2-15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953). Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (IMG12454)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento


Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1620 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante
ensayo en autoclave
Chile NCh157 Cemento - Ensayo de expansin en autoclave
Ecuador NTE 0200 Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave
EE.UU. ASTM C 151 Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland
AASHTO T 107 Expansin en autoclave del cemento portland
Guatemala NGO 41014 h1 Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave
Mxico NMX-C 062-97 Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Uruguay UNIT 514 Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Venezuela COVENIN 0491 Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave

60
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Consistencia de la adicin del agua


hasta cuando la pasta
La consistencia se re- deja de tener fluidez y
fiere a la movilidad rela- de ser plstica (llamado
tiva de la mezcla fresca fraguado inicial) y (2)
de pasta o mortero de del tiempo requerido
cemento o su habilidad para que la pasta ad-
de fluir. Durante los quiera un cierto grado
ensayos (pruebas) de de endurecimiento (lla-
cemento, se mezclan mado fraguado final).
pastas de consistencia Para determinar si
normal, definidas como un cemento se fragua de
la penetracin de 10 1 acuerdo con los lmites
mm de la aguja de Vicat especificados en las
(ASTM C 187, AASHTO especificaciones de ce-
T 129, COVENIN 494, mento, los ensayos se
IRAM 1612, Nch151, realizan con el uso del
NMXC0571997 aparato de Vicat (Tabla
Fig. 2-36. Ensayo de consisten-
cia normal para pastas usando
ONNCCE, NTC 110, 2-16) (Fig. 2-38) o la
la aguja de Vicat. (IMG12304) NTE 0157, NTP 334.074, aguja de Gillmore (Tabla
UNIT-NM 43) (Fig. 2- 2-17) (Fig. 2-39).
36). Se mezclan los El ensayo de Vicat
morteros para obte- gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
nerse una relacin agua- fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (IMG12502)
cemento fija o pro-
porcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se deter-
mina en una mesa de
fluidez (mesa de cadas,
mesa de sacudidas)
como se describe en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-C-
tencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Am-
tralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de
quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manejar de fluidez, se usan para
el mortero para la proteccin de Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la
regular la cantidad de
su piel. Despus que se remueve aguja de Gillmore. (IMG12451)
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectiva-
el dimetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice en ensayos parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de
(IMG12453, IMG12452)
subsecuentes. Ambos cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final
permiten la compara- del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de
cin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reac-
o fluidez. ciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u
otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del
Tiempo de Fraguado fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la
finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo
El objetivo del ensayo (pruebas) del tiempo de fraguado es empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene
la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento correlacin directa con el de las pastas debido a la

61
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat


Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1619 Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Chile NCh152 Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Colombia NTC 118 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Ecuador NTE 0158 Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
EE.UU. ASTM C 191 Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
con la aguja de Vicat.
AASHTO T 131 Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Guatemala NGO 41003 h10 Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
Mxico NMX C 059 1997 Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
ONNCCE
Per NTP 334.006 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Uruguay UNIT-NM 65 Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado.
Venezuela COVENIN 0493 Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore


Pas Norma Nombre
Colombia NTC 109 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Ecuador NTE 0159 Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore.
EE.UU. ASTM C 266 Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs
de las agujas Gillmore.
AASHTO T 154 Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore.
Guatemala NGO 41003 h9 Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
Mxico NMX C 58-67 Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore).
Per NTP 334.056 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.

prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presen- Endurecimiento Prematuro (Falso
cia de agregado y diferencias de temperatura en la obra Fraguado y Fraguado Rpido)
(en contraste con las temperaturas controladas en el labo-
ratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiem- El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de
pos de fraguado para cementos portland. la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plastici-
dad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto
incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.
Tipo V* El falso fraguado se evidencia por la prdida conside-
rable de plasticidad, inmediatamente despus del
Tipo IV** mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto
de vista de la colocacin y manejo, las tendencias de
Tipo III fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual
Fraguado
Tipo II inicial
o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional
Fraguado antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado
Tipo I final ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
0 50 100 150 200 250 030 350 400 450 endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el
Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un
valor para el fraguado final yeso secundario. El mezclado complementario sin la
**Promedio de dos valores para el fraguado final adicin del agua rompe estos cristales y restablece la traba-
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland jabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
(Gebhardt 1995 y PCA 1996). contribuir para el falso fraguado.

62
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

El fraguado rpido se evidencia por una prdida muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms
rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
una edad an temprana. Esto es normalmente acom-
paado de una evolucin considerable de calor, resultante
Resistencia a Compresin
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos o cilindros de mor-
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido tero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2-18.
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C
plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin 109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo
de agua. con la prescripcin de la norma y con el uso de arena
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio estndar.
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composi-
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
cin de los compuestos y la finura del cemento influyen
(las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para endurecimiento
prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos (prue-
bas) no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra
que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
tampoco consideran el endurecimiento prematuro causado los prensan para la determinacin de las caractersticas de
por las interacciones con los otros ingredientes del resistencia del cemento. (IMG12450, IMG12449)
concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos

Tabla 2-18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento


Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1622 Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas.
Chile NCh158 Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento
Colombia NTC 220 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de
cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado
Ecuador NTE 0488 Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm de arista
EE.UU. ASTM C 109 Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento
hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm)
AASHTO T 106 Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes
cbicos de 50 mm o 2 pulg.)
Mxico NMXC061ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.051 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de
Cemento Portland cubos de 50 mm de lado
Uruguay UNIT 525 Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas
UNIT 21 Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland
Venezuela COVENIN 0484 Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en
probetas cbicas de 50,8 mm de lado

63
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M
como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la 240), bien como la mayora de las normas de los pases
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisi- Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
tos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
100 dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
Cemento de los aos 90
90 resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
Porcentaje de la resistencia a los 28 das

80
proporciones de la mezcla.
70 En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
60 Cemento pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado
50
Tipo I de precisin, debido a las muchas variables en las carac-
Tipo II tersticas de los agregados, mezclado del concreto, proce-
40 dimientos de construccin y condiciones del medioam-
Tipo III
30 Tipo IV biente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Tipo V
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
20 de la resistencia en morteros estndares, preparados con
mortero ASTM C 109
10 a/c = 0.485 varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos prepara-
0 dos con cemento portland y cemento adicionado. La
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das uniformidad de la resistencia del cemento de una nica
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de fuente se puede determinar de acuerdo con los proce-
morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia dimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.

600 600 600


MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2

Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2

400 6000 400 6000 400 6000


5000 5000 5000
300 300 300
4000 4000 4000
200 3000 200 3000 200 3000

Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo II 2000 Cemento ASTM Tipo III 2000
100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das Tiempo, das Tiempo, das

600 600
MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2

Resistencia, kg/cm2

400 6000 400 6000


5000 5000
300 300
4000 4000
200 3000 200 3000

Cemento ASTM Tipo IV 2000 Cemento ASTM Tipo V 2000


100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, das Tiempo, das

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea
rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

64
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Calor de Hidratacin Para la mayora de los elementos de concreto, tales


como losas, el calor generado no trae preocupacin porque
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reac- el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo,
cin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor gene- en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor
rado depende, principalmente, de la composicin qumica de un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente,
importantes para la evolucin de calor. La relacin agua- puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura
cemento, la finura del cemento y la temperatura de curado del concreto. Este aumento de temperatura puede ser inde-
tambin son factores que intervienen en la generacin de seable, pues despus del endurecimiento a altas tempera-
calor. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y turas, el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto
de la temperatura de curado aumentan el calor de hidra- hasta la temperatura ambiente puede crear esfuerzos de
tacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor traccin (esfuerzos de tensin) indeseables. Por otro lado,
por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor el aumento de la temperatura en el concreto causado por el
en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima
calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables
liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de para el curado.
las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de La Tabla 2-19 presenta valores de calor de hidratacin
hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186, para varios tipos de cemento portland. Estos datos limita-
COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151- dos muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene
ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de
por calormetro de conduccin (Fig. 2-44). cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin.
(IMG12447, IMG12448)

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90,
segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo II
Cemento Cemento Moderado calor Cemento Cemento Cemento
tipo I tipo II de hidratacin tipo III tipo IV tipo V
7 das 28 das 7 das 28 das 7 das 7 das 28 das 7 das 28 das 7 das
No. de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6
Promedio 349 400 344 398 263 370 406 233 274 310
Mximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341
Mnimo 320 377 308 372 227 368 397 208 - 257
% del tipo I
(7 das) 100 99 75 106 67 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados.
1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).

65
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requi-
generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y sitos de moderado calor de hidratacin. Como no todos los
el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150). cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidra-
produccin de calor durante la hidratacin de un cemento tacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la subida de la temperatura, pero raramente est disponible.
liberacin de calor por las reacciones iniciales de los Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn
compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico. disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
Algunas veces llamado de calor de humedecimiento, este (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
primer pico de calor se sigue por un periodo de baja reac- cementantes suplementarios es tambin una opcin para
tividad conocido como periodo de incubacin o induccin. reducir la subida de temperatura.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. enfoque qumico como fsico para el control del calor de
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin reno- hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfo-
vada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin ques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP
dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricl-
334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones,
cico y de sulfato en el cemento.
consulte PCA (1997).
En el ensayo (prueba) de calorimetra, las primeras
medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minu-
tos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo Prdida por Ignicin (Prdida por
se puede observar la inclinacin descendente del primer Calcinacin, Prdida al Fuego)
pico (Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S)
normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico La prdida por ignicin (prdida por calcinacin) del
de C3A renovado en la conversin de AFt para AFM) cemento portland se determina por el calentamiento de
ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til una muestra de cemento con masa conocida a una tempe-
en el control del aumento de temperatura en el concreto ratura de 900C a 1000C, hasta que la masa se mantenga
masivo (Tang 1992). constante. Se determina entonces la prdida de masa de la
Cuando es necesario minimizar la generacin de calor muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es
una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las
en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento
cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolon-
con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
gado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante
el transporte. El ensayo (prueba) de prdida por ignicin se
realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
Etapa 1 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Hidratacin C 3 S
Evolucin del calor

Hidratacin C 3 A

Tiempo

Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleracin de la formacin de los productos de
hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin
estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento.
de aumento de resistencia a edades avanzadas. (IMG12305)

66
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Masa Especfica y Masa Especfica Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser


Relativa ms til expresar la masa especfica como masa especfica
relativa, tambin llamada de gravedad especfica, densidad
La masa especfica del cemento (peso especfico, densidad) relativa o densidad absoluta. La densidad relativa es un
se define como el peso de cemento por unidad de volumen nmero adimensional determinado por la divisin de la
de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las masa especfica del cemento por la densidad del agua a
partculas. La masa especfica se presenta en megagramos 4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0 g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4
por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor lb/pies3).
numrico es el mismo en las dos unidades). La masa Se supone la masa especfica relativa del cemento
especfica del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con prome- portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos
dio de 3.15 Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de
portland puzolnico tienen masas especficas que varan de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las
2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. La masa cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos
especfica del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de o libras, se debe multiplicar la masa especfica relativa por
la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m 3
de las proporciones de la mezcla. (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la masa especfica
de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3. Este
producto se divide por la masa de cemento para que se
determine el volumen absoluto de cemento por metro
cbico o pi cbico.

Masa Unitaria
La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define
como masa de las partculas de cemento ms el aire entre
las partculas por unidad de volumen. La masa unitaria del
cemento puede variar considerablemente, dependiendo de
como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento
portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52
Fig. 2-47. La masa especfica del cemento se puede 4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento
determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar
Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por
de un picnmetro de helio. (IMG12446, IMG12445) esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir
el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin de la Masa Especfica y de la Masa Especfica Relativa
Pas Norma Nombre
Argentina IRAM 1624 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta
Chile NCh154 Cemento Determinacin del peso especfico relativo
Colombia NTC 221 Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidrulico
Ecuador NTE 0156 Cementos. Determinacin de la densidad
EE.UU. ASTM C 188 Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad del cemento hidrulico
AASHTO T 133 Densidad del cemento hidrulico
Mxico NMX-C-152 Cementantes hidrulicos mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico
de cementantes hidrulicos
Per NTP 334.005 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland
Uruguay UNIT-NM 23 Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta
Venezuela COVENIN 0492 Cemento Portland. Determinacin de la densidad real

67
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

tales como cambios de la masa, temperatura, energa o


estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vapo-
rizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas.
Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen:
Identificacin de cuales productos de hidratacin se
formaron y en que cantidades
Resolucin de problemas de endurecimiento pre-
maturo
Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de Identificacin de la presencia de impurezas en las
polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido materias primas
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el Determinacin del grado de envejecimiento del clnker
cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la
consolidacin durante el transporte o la compactacin o del cemento
mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del Estimacin de la reactividad de las puzolanas y esco-
20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse rias para su empleo en cementos adicionados
el cemento por su peso y no por su volumen, al mezclarse Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus
el concreto. (IMG12444) variaciones en las canteras
Cuantificacin del grado de carbonatacin de una
muestra expuesta
Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto.
ANLISIS TRMICO
Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de
Las tcnicas de anlisis trmico estn disponibles hace anlisis trmico.
muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y
de las interacciones del cemento tanto con adiciones
Anlisis por Termogravimetra (TGA)
minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49).
Tradicionalmente, el anlisis trmico no eran parte de los El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que
programas de ensayos de rutina. Sin embargo, reciente- mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o
mente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la
anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los mate- muestra depende de la composicin de la muestra, de la
riales cementantes y de las materias primas para la fabri- temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en
cacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996, el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un
Tennis 1997). cambio de masa en una temperatura especfica identifica la
En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra presencia de un compuesto qumico particular. La magni-
a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta tud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto
1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o en la muestra.
se decomponen, se registran los cambios que ocurren en El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo
funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura
la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios, ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta
cantidad de agua adsorbida en los productos de hidra-
tacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.
Entre 100C y 400C, el agua combinada en los produc-
tos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se
pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos
de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio
presenta una prdida de masa muy distinta, pues se
decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La
cantidad de la prdida de masa se puede usar para la deter-
minacin de la cantidad de hidrxido de calcio presente
originalmente en la muestra. Arriba de los 500C, se puede
perder ms una pequea cantidad de agua de los produc-
tos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden dixido
de carbono a aproximadamente 800C.
Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de
calcio, un TGA presenta una indicacin del grado de hidra-
Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (IMG12443) tacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de

68
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica. una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de
hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son
resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin
Anlisis Trmico Diferencial (DTA)
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico 270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor,
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. debido al hidrxido de calcio.
El control normalmente es un material inerte, tal como La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma
almina en polvo, que no reacciona en la temperatura pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin.
empleada en el ensayo (prueba). Si la muestra reacciona a Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la
una cierta temperatura, entonces su temperatura aumenta o reduccin del tamao del pico debido a singenita y el cre-
disminuye en relacin al material inerte de control, pues la cimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido
reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est rela-
(endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada cionado a la cantidad de material en la muestra.
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transfor- ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO
macin de los compuestos del cemento durante la hidra-
tacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA. La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simu-
lacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidra-
tacin, el desarrollo de su microestructura y de sus
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribucin del
En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide
tamao de las partculas para la prediccin del desempeo
directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico,
Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se
resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa
requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra (tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin,
se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas. porosidad, difusividad, conductividad trmica, conducti-
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el vidad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil
DSC para la determinacin de que compuestos estn de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La degradacin, contraccin (retraccin) autgena y vol-
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra menes de los reactivos y de los productos de hidratacin en
funcin del tiempo. Se pueden observar los efectos de

a
C

S b

G S

C
E
Exotrmica
20 mw

100 200 300 400 500 Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.
Temperatura, C Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato
diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferro-
Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido aluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre,
de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b) azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La
24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E = imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e
etringita; G = yeso y S = singenita. imgenes de Rayo X (NIST 2001).

69
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camin y agua. (IMG12306, IMG12441, IMG12440)

varios contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la
interaccin de los materiales cementantes suplementarios y mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
de los aditivos qumicos. El modelo computacional predice La manera ms comnmente usada para el manejo del
el desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la
ensayos fsicos (NIST 2001). reciente introduccin de bolsones con capacidad de volu-
men de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alter-
nativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
TRANSPORTE Y ENVASE mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
La Tabla 2-21 presenta la produccin de cemento en diver- El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
sos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas,
barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2-22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000
Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la
Produccin (Millones de presencia de materiales cementantes suplementarios, la
Pas toneladas mtricas) terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como
Argentina 6.12 una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descrip-
Bolivia 1.30 cin del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
Canad 12.01
se transportaba en barriles, siendo que un barril contena
Chile 3.38
Colombia 7.07
Costa Rica 1.15
Ecuador 2.80
El Salvador 1.12
Estados Unidos 82.85
Guatemala 2.00
Honduras 1.28
Mxico 31.70
Nicaragua 0.65
Panam 1.00
Paraguay 0.65
Per 3.62
Puerto Rico 1.60
Uruguay 0.70
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,
Venezuela 8.20 principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas
Suriname 0.07 obras. (IMG12439)

70
Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
Diversos Pases momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
Masa en cada
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcil-
Pas bolsa de cemento (kg) mente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee
en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos (pruebas)
Argentina 1, 4, 5, 8, 25 y 50
de resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya
Bolivia 50
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Canad 25 y 50 Normalmente, los cementos no permanecen almacena-
Chile 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton dos por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
Colombia 25, 42.5 y 50 largos periodos sin presentar deterioro. El cemento a granel
Costa Rica 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton se debe almacenar en silos o depsitos de concreto imper-
Ecuador 50 meable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja presin o
El Salvador 42.5 vibracin en los silos para mantener la fluidez del cemento
Estados Unidos 42
y evitarse la formacin de grumos. Como el cemento se
queda suelto, no se debe almacenar un volumen de
Mxico 5, 10, 25, 42 y 50
cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
Per 42.5
Uruguay 50
Venezuela 42.5

4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La


utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la
debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


El cemento es un material sensible a la humedad; si se
mantiene seco, va a retener su calidad indefinidamente. El
cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia
que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe
en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, proteger de la humedad. (IMG12438)
el cemento a granel se almacena en silos. La humedad rela-
tiva en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las
fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser CEMENTO CALIENTE
cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas
friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca est an caliente cuando se lo coloca en los silos de alma-
apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almace- cenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
nen por un largo periodo se deben cubrir con lonas lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
(mantas) u otra cobertura impermeable. de cemento es mayor, el cemento puede estar todava
En pequeas obras donde el cobertizo no est caliente cuando es enviado a una planta de concreto
disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de premezclado o a la obra. Algunos ensayos han mostrado
madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en
impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante
all de los bordes de la plataforma para prevenir que la (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de
lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54). los agregados son mucho ms importantes para la tempe-
Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores. ratura final del concreto.
El cemento almacenado por periodos prolongados
puede sufrir lo que se llama de compactacin por almace-
namiento o compactacin de bodega. Esto se corrige

71
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

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75
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

76
Captulo 3

Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y


Puzolanas Naturales
triales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto
de vista de la conservacin del medio ambiente y de la
energa, sino tambin por los beneficios que estos mate-
riales pueden ofrecer al concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se adicio-
nan al concreto como parte del sistema cementante. Se los
puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del
cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo
de las propiedades de los materiales y de los efectos espe-
rados en el concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se usan
para mejorar una propiedad particular del concreto, tal
como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La canti-
Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la dad ptima de adicin se debe establecer a travs de prue-
izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C), bas para determinar (1) si el material realmente mejora la
metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o
volante (Clase F), escoria y esquisto. (IMG12187)

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales
humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989
metacaolinita, son materiales que, cuando son usados con- (AASHTO M 302)
juntamente con el cemento portland o el cemento Grado 80
Escorias con bajo ndice de actividad
adicionado, contribuyen para la mejora de las propiedades Grado 100
del concreto endurecido, debido a sus propiedades Escorias con ndice moderado de actividad
hidrulicas o puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana Grado 120
es un material silcico o silcico aluminoso que, cuando est Escorias con alto ndice de actividad
Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618 (AASHTO
en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reac- M 295)
ciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por Clase N
la hidratacin del cemento portland para formar silicato de Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Las Tierras diatomaceas (tobas)
Slex opalino y esquistos
puzolanas y las escorias se clasifican como material cemen- Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras
tante suplementario o aditivo (adicin) mineral. Las Tablas pmez)
3-1 y 3-2 listan las especificaciones definidas para estos Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
materiales. El uso de estos materiales en los cementos esquisto
Clase F
adicionados se discute en el Captulo 2 y por Detwiler, Ceniza volante con propiedades puzolnicas
Bhatty y Bhattacharja (1996). Clase C
El uso de materiales cementantes suplementarios en Ceniza volante con propiedades puzolnicas y
concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora cementantes
Humo de slice ASTM C 1240
de estos materiales son subproductos de procesos indus-

77
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas
Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs
Pas Norma
de precipitadores electrostticos o de filtros de manga. La
Argentina IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
Chile NCh161.EOf1969 cemento portland (Fig. 3-3).
Colombia NTC 3493, NTC 4637 La mayora de las partculas de ceniza volante son
Ecuador NTE 0491, NTE 0494 esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se
Mxico NMX-C-146 pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
Per NTP 334.104, NTP 334.087 esferas que contienen esferas menores. Los materiales moli-
Uruguay UNIT 1047 dos, como el cemento portland, tienen partculas slidas
angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza
volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes
de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es
y las Puzolanas
de 20 m. Slo el 10% al 30% de la masa de las partculas es
Pas Norma mayor que 45 m. El rea superficial es normalmente de
Argentina IRAM 1654, IRAM 1668 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
Colombia NTC 1784, NTC 3823 tener rea superficial tan baja como 200 m2/kg o tan alta
Ecuador NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 como 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn fuerte-
mente compactadas presentan una masa unitaria (masa
Estados Unidos ASTM C 311
por unidad de volumen, incluyendo el aire entre las
Mxico NMX-C-179
Per NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117
Uruguay UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039
Venezuela COVENIN 3135

una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos


deseados no se logran. Los materiales cementantes suple-
mentarios tambin reaccionan de manera diversa con los
diferentes tipos de cemento.
Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla
calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban
separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la
facilidad del acceso a estos materiales, los productores de
concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales,
para optimizar las propiedades del concreto. Las mezclas Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
(SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de
que usan tres materiales cementantes, llamadas mezclas
1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes
ternarias, se estn haciendo comunes. En los Estados son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenos-
Unidos, los materiales cementantes suplementarios se usan, feras, son huecas (como se ensea en la micrografa).
por lo menos, en 60% del concreto premezclado (PCA 2000). (IMG12309)
La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de las cenizas
volantes y las puzolanas en varios pases.

CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del
carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario ms utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignicin (combustin) en el
horno, la mayor parte de la materia voltil y el carbono del
carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas
minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo
y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el
cemento y ha sido usada desde los aos 30. (IMG12190)
afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,

78
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas (represas). (IMG12431,
IMG12310, IMG12430, IMG12429)

partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3 (34 a 54


lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o vibradas
presentan masa unitaria que vara de 1120 a 1500 kg/m3
(70 a 94 lb/pies3).
La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato
que contiene slice, almina, hierro y calcio. Los consti-
tuyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y
carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pe-
queas cantidades. La masa especfica relativa de la ceniza
volante normalmente vara de 1.9 a 2.8 y el color es general-
mente gris o marrn.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C
618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como
Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (IMG12191)
aditivos (adiciones) puzolnicos en concretos de uso
universal (Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normal-
mente cenizas volantes con bajo contenido de calcio de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el
(menos del 10% de CaO) y contenido de carbono menor
agua para formar un material granulado vtreo. El material
que 5%, pero algunas pueden contener hasta 10%. Los
granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene
materiales de la Clase C normalmente presentan alto
un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La masa
contenido de calcio (del 10% al 30% de CaO) y contenido de
especfica relativa para la escoria granulada de alto horno
carbono menor que 2%. Muchas de las cenizas volantes de
la Clase C cuando se exponen al agua, se hidratan y se molida es de 2.85 a 2.95 y la masa unitaria vara de 1050 a
endurecen en menos de 45 minutos. Algunas cenizas 1375 kg/m3 (66 a 86 lb/pies3).
volantes se encuadran en ambas Clases F y C. La escoria granulada es spera y tiene forma angular
La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador, NaOH
concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000).
La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al
25% de la masa del material cementante y la ceniza volante
Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del mate-
rial cementante. La dosificacin vara con la reactividad de
la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto
(Helmuth 1987 y ACI 232 1996).

ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
tambin llamada cemento de escoria, se produce de la esco-
ria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidrulico no metlico que consiste bsicamente en sili-
catos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desa-
rrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de partculas de escoria con aumento de 2100X. (IMG12428)

79
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

o CaOH, ambos suministrados por el cemento portland, la


escoria se hidrata y se endurece de una manera similar al
cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por
el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las
escorias enfriadas por el agua.
La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en
Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y se ha usado desde el
inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada
de alto horno molida, cuando es empleada en los concretos
para uso general en los Estados Unidos, normalmente
constituye del 30% al 45% de la masa del material cemen-
tante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos
concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM
C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel
creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120
Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido
(tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la
de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X.
determinacin de la actividad hidrulica de la escoria gra- (IMG12311)
nulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta
una amplia discusin sobre las escorias.
El rea superficial del humo de slice condensado es
aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin
HUMO DE SLICE de nitrgeno). Para efectos de comparacin, el humo de
tabaco tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de
cementos ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de
slice condensado o slice activa, es un subproducto que se
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el 300 m2/kg a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectiva-
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con mente.
carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de La masa especfica relativa del humo de slice es gene-
silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un vapor ralmente de 2.20 a 2.5, mientras que la masa especfica rela-
oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se enfra, tiva del cemento portland es cerca de 3.15. La masa unitaria
el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes. del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27
El humo de slice condensado se procesa para removerle las lb/pies3).
impurezas y para controlar el tamao de las partculas. El humo de slice se vende en forma de polvo pero es
El humo de slice condensado es bsicamente dixido ms comnmente encontrado en la forma lquida. El humo
de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no de slice se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el la masa total de material cementante. Se emplea donde sea
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con alta resistencia del concreto. El humo de slice sigue las
partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro normas ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT
promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces 1047. El ACI 234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia
menor que el promedio de las partculas de cemento. discusin sobre el humo de slice.

PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan desde hace siglos. El
trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada
en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.
La experiencia americana con puzolanas naturales
Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. ( IMG12192) data del principio del siglo XX en proyectos de obras pbli-

80
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (IMG12427, IMG12426)

cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para contro- lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su masa espec-
lar el aumento de la temperatura en concreto masivo y fica relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650
actuar como material cementante. Adems del control del m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est alguna propiedad cementante o hidrulica. Debido a la
entre los primeros materiales a controlar, comprobada- cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calci-
mente, la reaccin lcali-agregado. nada, y a las molculas de agua adsorbida en el mineral de
Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas arcilla, el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin
hoy en da son los materiales procesados, los cuales se del 1% al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calci-
tratan por altas temperatura en los hornos y despus se nado no es una medida o indicacin de la cantidad de
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. carbono, como podra ser en la ceniza volante.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calci- La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
nadas, esquisto calcinado y metacaolinita. produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrme-
concreto para uso universal, de la misma manera que las
tros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resisten-
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
cia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la
ms como un aditivo (adicin) al concreto que como un
resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
substituto del cemento. La adicin tpica es de aproxi-
madamente 10% de la masa del cemento.

Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de


barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada.
5000X. (IMG12433) (IMG12193)

81
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

vara considerablemente. Los atributos de estos materiales,


cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.

Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga slo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones
Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de mayores del agua (Tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de
2000X. (IMG12432) volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). molida normalmente disminuye la demanda de agua del
El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las 1% al 10%, dependiendo de su dosis.
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis Cuanto mayor es la cantidad de humo de slice, mayor
qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
puzolanas. reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del
5%) de humo de slice.
Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
propiedades del concreto fresco que se afectan por los dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
materiales cementantes suplementarios, adems de su demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto de agua.

Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos
Clase F Clase C Escoria Humo de Arcilla Esquisto
(ASTM) (ASTM) granulada slice calcinada calcinado Metacaolinita
SiO2, % 52 35 35 90 58 50 53
Al2O3, % 23 18 12 0.4 29 20 43
Fe2O3, % 11 6 1 0.4 4 8 0.5
CaO, % 5 21 40 1.6 1 8 0.1
SO3, % 0.8 4.1 9 0.4 0.5 0.4 0.1
Na2O, % 1.0 5.8 0.3 0.5 0.2 0.05
K2O, % 2.0 0.7 0.4 2.2 2 0.4
Total Na eq.
alc, % 2.2 6.3 0.6 1.9 1.5 0.3
Prdida por
ignicin 2.8 0.5 1.0 3.0 1.5 3.0 0.7
Finura Blaine,
m2/kg 420 420 400 20,000 990 730 19,000
Masa espec-
fica relativa 2.38 2.65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50

82
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificacin Contenido de ceniza Cambio en el agua de
De la mezcla de Clase de ceniza volante, % de la masa mezcla necesaria
ceniza volante volante del material cementante comparada con el control
C1A C 25 -6
C1D F 25 -2
C1E F 25 -6
C1F C 25 -8
C1G C 25 -6
C1J F 25 -6
C2A C 50 -18
C2D F 50 -6
C2E F 50 -14
C2F C 50 -16
C2G C 50 -12
C2J F 50 -10
kg/m3
Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335 (565lb/yd3),un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).

Trabajabilidad pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento)


mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la meta-
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calci- caolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.
nado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manu- Sangrado del Concreto (ASTM C 232, AASHTO T 158)*
tencin de la trabajabilidad y para permitir la com-
Mezclas de ceniza volante Sangrado (exudacin)
pactacin y acabado adecuados.
Clase de la ceniza
Identificacin volante (ASTM) Porcentaje mL/cm2**
Sangrado y Segregacin A C 0.22 0.007
B F 1.11 0.036
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan C F 1.61 0.053
menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto D F 1.88 0.067
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente E F 1.18 0.035
valioso, principalmente en mezclas producidas con agrega- F C 0.13 0.004
dos deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se G C 0.89 0.028
debe principalmente por la disminucin en la demanda de H R 0.58 0.022
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del I C 0.12 0.004
agua exudada del concreto con la disminucin de la J F 1.48 0.051
demanda de agua en los morteros con ceniza volante. Promedio de:
Clase C 0.34 0.011
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura Clase F 1. 31 0.044
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un Mezcla de
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, control 1. 75 0.059
pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la
* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de
segregacin. Las escorias ms finas que el cemento dismi- 307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de
nuyen el sangrado. 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las
mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con
El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986).
ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se ** Volumen de agua exudada por rea superficial.

83
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Contenido de Aire Calor de Hidratacin


La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire nece- Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granu-
saria para la obtencin de una cantidad especfica de aire ladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7). 1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hi-
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
dratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene
en el aumento de la temperatura es especialmente benfica
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclu-
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
sores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento
de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y
ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire otros (1996) ofrecen una discusin sobre el efecto de las
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado. puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de
la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis,

Calor, porcentaje en relacin al cemento


120
contenido de material orgnico, prdida por ignicin y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de Cemento tipo I ASTM
100

tipo I ASTM a los 28 das


la cantidad de lcalis disminuye la dosis (dosificacin) de
aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de 80 70% de escoria
las otras propiedades, aumenta la demanda de dosis. El
ensayo del ndice de espuma provee una indicacin de la 60
demanda de dosis de los aditivos inclusores de aire para
mezclas con ceniza volante con relacin a mezclas sin 40

ceniza. Se lo puede usar para anticipar la necesidad de


20
aumento o disminucin de la dosis, basado en los cambios
del ndice de espuma (Gebler y Klieger 1983). 0
La dosis del incorporador de aire y las caractersticas 0 5 10 15 20 25 30
de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o Tiempo, das
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C
slo con cemento portland. (68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).

Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante Contenido de aire, %
Porcentaje del aditivo Minutos despus
Clase de la ceniza inclusor de aire con del mezclado inicial
Identification volante (ASTM) relacin al control 0 30 60 90
A C 126 7.2 6.0 6.0 5.8
B F 209 5.3 4.1 3.4 3.1
C F 553 7.0 4.7 3.8 2.9
D F 239 6.6 5.4 4.2 4.1
E F 190 5.6 4.6 4.3 3.8
F C 173 6.8 6.5 6.3 6.4
G C 158 5.5 4.8 4.5 4.2
H R 170 7.6 6.9 6.5 6.6
I C 149 6.6 6.5 6.5 6.8
J F 434 5.5 4.2 3.8 3.4
Mezcla de control 100 6.6 6.0 5.6 5.3
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3),
un revenimiento de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un
contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material cementante
(Gebler y Klieger 1983).

84
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tiempo de Fraguado Fisuracin por Contraccin Plstica


El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con
molida normalmente retarda el tiempo de fraguado humo de slice puede presentar un aumento de la fisu-
(Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como racin por contraccin (retraccin) plstica (agrietamiento
la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el por contraccin plstica). Se puede evitar este problema
tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la garantizndose que el concreto est protegido de la dese-
temperatura del concreto. El retardo del tiempo de cacin, tanto durante como despus del acabado. Otras
fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permi- puzolanas y escorias tienen normalmente poco efecto sobre
tiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales
concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un cementantes suplementarios que aumentan significante-
retardo grande con ciertos materiales, retardando conside- mente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos
rablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los de la fisuracin por contraccin plstica.
aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de
fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco
efecto sobre el tiempo de fraguado. Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
Acabado sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resisten-
El concreto que contiene materiales cementantes suple- cia de los concretos con materiales cementantes suplemen-
mentarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que tarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
el concreto sin material cementante suplementario. Las producido slo con cemento portland. Sin embargo, el
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales, tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos mate-
especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y dif- riales con desarrollo de resistencia temprana lento.
ciles de acabar. Cantidades elevadas de humo de slice pueden
producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin
Bombeabilidad de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la eva-
El uso de materiales cementantes suplementarios general- poracin sobre la superficie del concreto, la fisuracin pls-
mente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de tica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en
slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones
pobres. especiales.

Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Retraso con relacin
Mezclas de ceniza volante Tiempo de fraguado, hr:min al control, hr:min
Clase de la ceniza
Identificacin volante (ASTM) Inicio Fin Inico Fin
A C 4:30 5:35 0:15 0:05
B F 4:40 6:15 0:25 0:45
C F 4:25 6:15 0:10 0:45
D F 5:05 7:15 0:50 1:45
E F 4:25 5:50 0:10 0:20
F C 4:25 6:00 0:10 0:30
G C 4:55 6:30 0:40 1:00
H R 5:10 7:10 0:55 1:40
I C 5:00 6:50 0:45 1:20
J F 5:10 7:40 0:55 2:10
Promedio de:
Clase C 4:40 6:15 0:30 0:45
Clase F 4:50 6:45 0:35 1:15
Mezcla de control 4:15 5:30
Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3)y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza
volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).

85
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

El curado adecuado del concreto, especialmente de requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto
aqullos conteniendo materiales cementantes suplementa- que contiene humo de slice, cuya resistencia normalmente
rios, debe empezar inmediatamente despus del acabado. se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de
El curado hmedo por siete das o el curado con control con slo cemento portland. El humo de slice
membranas es adecuado para los concretos con cantidades contribuye para el desarrollo de la resistencia principal-
normales de la mayora de los materiales cementantes mente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con
concreto con cemento portland, el curado con bajas tempe- slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el
raturas puede reducir el desarrollo de la resistencia desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
temprana (Gebler y Klieger 1986). El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si es curado a una
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura
ENDURECIDO 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza
Resistencia volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das.
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los
como menor que la resistencia del concreto que contenga 28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
diversas cenizas volantes. La resistencia a traccin, a fle- AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
xin, a torsin y de adherencia se afectan de la misma temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
manera que la resistencia a compresin. (ASTM C 618, AASHTO M 295).
Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos mate- Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
riales cementantes suplementarios, el curado hmedo concreto: (1) aumentando la cantidad del material cemen-
continuo y con temperaturas favorables puede ser nece- tante del concreto; (2) adicionando materiales cementantes
sario por periodos ms largos que los normalmente de alta resistencia inicial; (3) disminuyendo la relacin
agua-material cementante; (4) aumentando la temperatura
de curado o (5) empleando un aditivo acelerador. La Figura
3-16 muestra el beneficio del uso de ceniza volante en vez
de la sustitucin del cemento con relacin al desarrollo de
6
resistencia el clima fro. El diseo de concreto masivo
400
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

MPa = 10.2 kg/cm 2


Resistencia a compresin, kg/cm 2

300 180
4
160
porcentaje en relacin a la
Resistencia a compresin,

140
resistencia a los 28 das

28 das
Nada 3 120
200
Ceniza volante A 100
Ceniza volante D
150 80
Ceniza volante E
2 60
Ceniza volante F
Ceniza volante G 40 Con ceniza volante
Ceniza volante J
20 Sin ceniza volante
0 1
1 10 100 0
Edad, das 1 10 100 1000 10000
Edad, das
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7,
28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989). concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).

86
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

600 Curado hmedo por 28 das,


Curado en clima fro: 8500
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
Primeras 24 hrs a 23OC (73OF) 3 4 5 6
550 7800 2.2
Restante a 4OC (39OF)
Resistencia a compresin, kg/cm 2

Resistencia a compresin, lb/pulg 2


500 7100 MPa = 10.2 kg/cm2
2.0

450 6400

Profundidad de desgaste, mm
MPa = 10.2 kg/cm2
1.8
400 5700

350 5000
Control 1.6

300 Ceniza volante A 20% S 4300


Ceniza volante A 20% P 1.4
250 3600
Ceniza volante A 20% A

0 2900 1.2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad, das
1.0
Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados 200 250 300 350 400
a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C Curado hmedo por 28 das,
(40F) durante el resto del tiempo. El concreto de control Resistencia a compresin, kg/cm 2
tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la
lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
resistencia a compresin de varios concretos con 25% de
volante muestran sustitucin por cemento (S), substitucin
ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el
parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza
aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger
volante con relacin a la masa de cemento (A). La
1986).
sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima
fro (Detwiler 2000).

cia. Concretos que contienen ceniza volante son tan re-


sistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento por-
tland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
frecuentemente se aprovecha del retraso del desarrollo de
ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza
la resistencia de las puzolanas, pues estas estructuras no se
volante se relaciona con la resistencia a compresin.
las pone en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de
la resistencia temprana que resulte del uso de materiales
cementantes suplementarios es una ventaja en la construc- Resistencia a Congelacin-Deshielo
cin en clima caluroso, pues da ms tiempo para la colo-
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia al
cacin y el acabado del concreto. Con los ajustes adecuados
deterioro por ciclos de congelacin-deshielo, el concreto
de la mezcla, se pueden utilizar todos los materiales
tenga adecuada resistencia y cantidad de aire incluido.
cementantes suplementarios en todas las estaciones.
Para que el concreto con material cementante suplemen-
Los materiales cementantes suplementarios son esen-
tario presente la misma resistencia a los ciclos de
ciales para la produccin de los concretos de alta resisten-
congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo
cia. La ceniza volante se usa principalmente para la cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
produccin de concreto con resistencias de hasta 1000 cuatro condiciones:
kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de
1. Deben tener la misma resistencia a compresin.
concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concre-
tos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto con caractersticas apropiadas de vacos de aire.
rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a
Resistencia al Impacto y a la Abrasin
las condiciones de congelacin.
La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se rela- La Tabla 3-9 muestra una resistencia a la congelacin
cionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado. igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18
Los materiales cementantes suplementarios normalmente muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con
no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten- ceniza volante, escoria o esquisto.

87
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos
Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento
Mezclas de ceniza volante ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672**
Clase de la Prdida Factor de Curado Compuesto
Identificacin volante (ASTM) Expansin, % de masa, % durabilidad con agua de curado
A C 0.010 1.8 105 3 2
B F 0.001 1.2 107 2 2
C F 0.005 1.0 104 3 3
D F 0.006 1.3 98 3 3
E F 0.003 4.8 99 3 2
F C 0.004 1.8 99 2 2
G C 0.008 1.0 102 2 2
H F 0.006 1.2 104 3 2
I C 0.004 1.7 99 3 2
J F 0.004 1.0 100 3 2
Promedio de:
Clase C 0.006 1.6 101 3 2
Clase F 0.004 1.8 102 3 2
Mezcla de
control 0.002 2.5 101 2 2
* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3
(517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
(IMG12330)
5 = descacaramiento severo

A C

B D

Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de
30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (IMG12336, IMG12334, IMG12335,
IMG12333)
88
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Resistencia a Sales Descongelantes tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de
concretos con aire incluido, que contienen cantidades congelacin. El concreto pobre con contenido de material
normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descas- especialmente vulnerable a los descongelantes y al descas-
caramiento causado por la aplicacin de sales desconge- caramiento. Se recomienda un contenido mnimo de mate-
lantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacin- rial cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin
deshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema
resistencia a los descongelantes del concreto producido con de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico.
materiales cementantes suplementarios es normalmente La importancia del uso de bajas relaciones agua-
igual a la resistencia del concreto sin material cementante cemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
suplementario. en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
La resistencia al descascaramiento puede disminuir volantes y bajos contenidos de material cementante se
con el aumento del contenido de ciertos materiales cemen- muestra en la Figura 3-20. El desempeo de concretos
tantes suplementarios. Sin embargo, los concretos disea- resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
dos, colocados y curados adecuadamente han demostrado volante (con relacin a la masa del material cementante) se
buena resistencia al descascaramiento aun cuando son presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
producidos con altas cantidades de estos materiales. bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante
La resistencia al descascaramiento de todos los concre- son igualmente resistentes a los descongelantes.
tos se mejora significantemente con el uso de baja relacin El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code)
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por- declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria
y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
Grado de descascaramiento

5 material cementante, respectivamente para exposicin a


ASTM C 672
despus de 50 ciclos

descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos


4
lmites se mostraron durables en algunos casos y no
3 durables en otros. Diferentes materiales responden de
manera diversa a los ambientes. La seleccin de los mate-
2 riales y de las proporciones se debe basar en la experiencia
1
local y se debe comprobar la durabilidad a travs del
Curado hmedo
desempeo en campo o en laboratorio.
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Relacin agua-cemento portland Contraccin por Secado y Fluencia
Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento Cuando se usan en pequeas cantidades, el efecto de la
por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios
concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El
ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
grado 0 en la escala significa que no hubo descas- arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre
caramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo la contraccin por secado y la fluencia del concreto es
(Whiting 1989).

5 5
25% 50%
Grado de descascaramiento despus

Grado de descascaramiento despus

de reemplazo de reemplazo
de 150 ciclos (ASTM C 672)

de 150 ciclos (ASTM C 672)

4 Curado hmedo 4 Curado hmedo

3 Material 3 Material
cementante cementante
250 kg/m3 250 kg/m3
2 (417 lb/yd3) 2
(417 lb/yd3)
305 kg/m3 305 kg/m3
1 (508 lb/yd3) 1 (508 lb/yd3)
335 kg/m3 335 kg/m3
(588 lb/yd3) (588 lb/yd3)
0 0
Ninguna A D E F G J Ninguna A D E F G J
Ceniza volante Ceniza volante
Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).

89
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

generalmente pequeo y tiene poco significado prctico. 0.7


Algunos estudios indican que el humo de slice puede
reducir la fluencia (Burg y Ost 1994). Sin puzolana
0.6

Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural general- 0.5
mente reducen la permeabilidad y la absorcin del

Expansin, porcentaje
concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita ASTM C 441
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de 0.4 Cemento: 0.92% de lcalis
slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con Vidrio pirex
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
0.3
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas demuestran que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relacin agua-material cementante dismi- 0.2
nuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es 20% de esquisto calcinado
prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms. 0.1 20% de arcilla calcinada

Reactividad lcali-Agregado
0
La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs 0 2 4 6 8 10 12
del empleo de ciertos materiales cementantes suplementa- Edad, meses
rios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granu-
Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la
lada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han
0.25
reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin
Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje

por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas


Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden
0.20 reducir la reactividad, pero en un grado menor que las
cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suple-
0.15 mentarios proveen hidratos de silicato de calcio adicionales
para fijar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985 y Bhatty y
Greening 1986). La determinacin de la dosificacin
0.10 ptima del material cementante suplementario es impor-
tante para maximizar la reduccin de la reactividad y para
0.05 evitar dosificaciones y materiales que pueden agravar la
reactividad. La dosificacin debe ser verificada a travs de
ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO T 303),
0
15% 25% 15% 25% 15% 25% 35% 50% Control ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038.
Ceniza Ceniza Ceniza Escoria Los materiales cementantes suplementarios que
volante volante volante
Bajo-CaO Mediano-CaO Alto-CaO reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin
Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve
sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.
cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control
de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria
es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural Resistencia a los Sulfatos
altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos
reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el
de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la
eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin
escoria granulada pueden mejorar la resistencia del
en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero
(Detwiler 2002). concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre

90
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

principalmente por la disminucin de la permeabilidad y ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de
por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el hidrxi-
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas do de calcio se forma carbonato de calcio. La carbonatacin
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es nece-
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, saria para proteger la armadura (refuerzo) de la corrosin.
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la De esta manera, el concreto debe ser resistente a la carbona-
mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento tacin para ayudar a prevenir la corrosin.
ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumen-
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, tada en concretos con relacin agua-material cementante
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
ptimo de ceniza (Stark 1989). baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
profundidad de carbonatacin de un concreto de buena
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento
calidad es normalmente de poca importancia prctica. La
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqu- concretos con periodos de curado hmedo corto (normal)
llos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosifica-
ciones normales. Resistencia Qumica
La escoria molida es generalmente considerada benefi-
ciosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a Los materiales cementantes suplementarios frecuente-
largo plazo en un ambiente muy severo mostr una mente reducen el ataque qumico por la reduccin de la
pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concre- permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
tos conteniendo escoria molida si son comparados con materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos
concretos conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
1989). Una razn para la disminucin del desempeo con la concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo
escoria es que, en este estudio, las mezclas probablemente debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
no fueron optimizadas para la resistencia a los sulfatos. presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales
Otros estudios indican que el concreto con escoria para la proteccin del concreto contra la exposicin severa
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor y los productos qumicos agresivos.
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada Sanidad
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).
de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
Corrosin de la Armadura los materiales, tales como lmites de expansin en auto-
clave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
dosificacin estimada como segura en los ensayos de auto-
corrosin de la armadura (refuerzo) a travs de la reduccin
clave.
de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo Color del Concreto
de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqu- ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
mica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o del color se relacionan con el color y la cantidad del mate-
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas rial empleado en el concreto. Muchos materiales cemen-
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente tantes suplementarios se parecen con el color del cemento
susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro. portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o
Carbonatacin agrisado oscuro cuando son usados en grandes cantidades.
La escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el blanqueado al concreto. La escoria molida puede dar
dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac- inicialmente un color azulado o verdoso.

91
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

PROPORCIONAMIENTO DE LAS tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los


MEZCLAS DE CONCRETO aparatos para manejo y almacenamiento de estos mate-
riales son similares a aqullos usados para el cemento.
La cantidad ptima del material cementante suplementario Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
usado con el cemento portland o con el cemento se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caracters-
adicionado se determina a travs de pruebas, en funcin ticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
del costo relativo y disponibilidad de los materiales y de las su abastecimiento puede ser en lquido.
propiedades especificadas del concreto. Estos materiales normalmente se mantienen en instala-
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determi- ciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
narse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para materiales se parecen al cemento portland en cuanto al
establecerse la correlacin entre resistencia y relacin agua- color y a la finura, las instalaciones de almacenamiento se
material cementante. Estas mezclas se deben establecer de deben marcar claramente para evitar la posibilidad del uso
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, considerndose indebido y de la contaminacin con otros materiales en la
las masas especficas relativas de los materiales cemen- planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben
tantes suplementarios. stas normalmente son diferentes marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
de la masa especfica relativa del cemento portland. Los evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la
resultados de los ensayos dan origen a una familia de escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus
curvas de resistencia para cada edad en la cual el concreto del cemento portland o del cemento adicionado en la
debe obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosifi- secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
cacin del material cementante suplementario normal- caso de que las vlvulas se obstruyan.
mente se expresa como un porcentaje de todos los
materiales cementantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
REFERENCIAS
calcinada o esquisto calcinado como una adicin al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento AASHTO, Guide Specification on Alkali-Silica Reaction
(Especificacin sobre las reaccin lcali-Slice), Section 56,
portland es una prctica comn en los Estados Unidos y
http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adiciona-
2000.
dos que ya poseen puzolana o escoria se disean para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios Abrams, Duff A., Effect of Hydrated Lime and Other
adicionales. Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
Las mezclas de concreto con ms de un material Hidratada y de Otros Aditivos Minerales en el Concreto),
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humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en LS08.
combinacin con el cemento portland o el cemento ACAA, http://www.acaa-usa.org, American Coal Ash
adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para Association, Alexandria, Virginia, 2001.
demostrar si satisface a las propiedades del concreto nece-
sarias en el proyecto. ACI, Concrete Durability (Durabilidad del Concreto), Katherine
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1987.
DISPONIBILIDAD ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
No todos los materiales cementantes suplementarios estn Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
disponibles en todas las regiones. Consulte a los provee- (Prctica Estndar para la Eleccin de las Proporciones de los
dores sobre los materiales disponibles. Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991, 38
pginas.
ALMACENAMIENTO ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Structural Lightweight Concrete (Prctica
En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desem-
Estndar para la Eleccin de las Proporciones de los Concretos
peo fsico de los materiales cementantes suplementarios. Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.2-98, American Concrete
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar difi- Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 14 pginas.
cultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el
esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con-

92
Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

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93
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94
Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto

Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no


presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de
mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparacin del
concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear
en concreto algunas aguas que no se consideran potables.
La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abaste-
cimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua
de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de
abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades
con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para la
preparacin de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es proba-
blemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2).
Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el
La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especfica- concreto. (IMG12312)
mente de la calidad del agua para empleo en morteros y
concretos.
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se especimenes de referencia preparados con agua potable o
debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de
los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversa-
das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los mente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas

Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No.
Sustancia qumica 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*
Slice (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0
Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0
Calcio (Ca) 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50 a 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260 a 1410
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4 2190 a 12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70 a 550
Bicarbonato (HCO3 ) 14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1
Sulfato (SO4 ) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580 a 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0 3960 a 20,000
Nitrato (NO3 ) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0
Total de slidos
disueltos 31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.

95
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan


criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, sino tambin puede causar eflorescencias,
manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volu-
men y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso
usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para propiedades.
detectar la concentracin de los elementos. (IMG12313)

Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas Norma Nombre de la norma
Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Chile NCh1498.Of1982 Hormign - Agua de amasado Requisitos
Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboracin de concreto
Ecuador 1 855-1:01 Hormign premezclado; requisitos
1 855-2:02 Hormign preparado en obra; requisitos
EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed concrete
Per NTP 339.088-1982 Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
Mxico NMX-C-122-82 Agua para concreto
Venezuela CONVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Lmites Mtodo de ensayo
Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al
control, a los siete das 90 C 109* o T 106
De 1:00 ms temprano a
Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min C 191* o T 131
1:30 ms tarde
* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.

Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin Concentracin mxima en ppm* Mtodo de ensayo**
Cloruro, como Cl ASTM D 512
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes 500
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos embebidos o
cimbras permanentes de metal galvanizado 1,000
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D 516
lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Total de slidos 50,000 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para la preparacin del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos
presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agrega-
dos y otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos.
** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes.
Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.

96
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto

Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para la sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
preparacin del concreto con menos de 2000 partes por cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de
milln (ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco
ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua
verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, pres-
fraguado. Ms informacin sobre el efecto de las impurezas forzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
del agua de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y vaya a tener elementos de aluminio embebidos, no debe
Abrams (1924), donde se discuten ms de 100 tipos difer- contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribu-
entes de compuestos e iones. cin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
CARBONATO ALCALINO Y siguientes porcentajes en peso de cemento:
BICARBONATO
Concreto pretensado 0.06%
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen Concreto reforzado expuesto
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes a cloruros durante su vida 0.15%
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
Concreto reforzado que va a ser
rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
mantenido seco y protegido de
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
la humedad durante su vida 1.00%
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se Otras construcciones en concreto reforzado 0.30%
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reac- Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede
ciones lcali-agregado fuertes. encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede
CLORURO determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de y NTP 339.076.
la armadura (refuerzo) es la principal razn de preocu-
pacin a respecto del contenido de cloruros en el agua
usada para la preparacin del concreto. Los iones cloruro
SULFATO
atacan el filme (capa) de xido protector que se forma sobre La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en
el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que el agua usada para la preparacin del concreto se debe a las
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el
solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
contenido de iones cloruro en el concreto, slo aproxi- aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
madamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos
combina qumicamente en las reacciones del cemento
que se tomen cautelas especiales.
(Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor,
Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingre- OTRAS SALES COMUNES
dientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de en agua y raramente se encuentran en concentraciones sufi-
sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de cientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicar-
lmites aceptables del contenido de cloruros para bonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un concentraciones menores que 400 ppm.
lmite aceptable depende principalmente del tipo de estruc- El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
tura y del medio al cual est expuesta durante su vida til pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
(vida de servicio). causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua resistencias con el uso de agua con concentraciones de
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-

97
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se
25,000 ppm. debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde
estn presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto tambin
SALES DE HIERRO tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de
el Captulo 5.
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se
DIVERSAS SALES INORGNICAS debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduc- medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
cin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensi-
fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las dad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas a 7.0 indican alcalinidad (una base).
pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado Normalmente el agua de mezclado que contiene cido
como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos
estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,
usada para la preparacin del concreto. si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un
al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.
100
Resistencia, porcentaje en relacin al control

Ensayos de cilindros de
AGUA DEL MAR concreto a los 28 das
80 75 mm x 150 mm
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas (3 pulg. x 6 pulg.)
de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga 60
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resisten-
cia temprana del concreto preparado con agua de mar 40
pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28
das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se 20
puede compensar con la reduccin de la relacin agua-
cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de 0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto cido tnico, porcentaje del agua de mezcla
pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la
armadura, principalmente en ambientes clidos y hme- Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia
(Abrams 1920)
dos. Si se usa agua de mar para la preparacin de concreto
sin refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relacin agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en la preparacin del concreto, pueden

98
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto

AGUAS ALCALINAS es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos


pocos cientos de partes por milln de slidos poco
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del comunes.
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms AGUAS SANITARIAS RESIDUALES
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto. (AGUAS NEGRAS)
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resisten- Un agua residual tpica puede contener aproximadamente
cia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la 400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual
misma concentracin puede reducir significantemente la se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concen-
resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de tracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.
cemento. Esta concentracin es muy baja para afectar considerable-
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la mente la resistencia del concreto.
reactividad lcali-agregado.

IMPUREZAS ORGNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE
El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de
La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima
de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas del concreto es un problema muy complejo. Tales substan-
fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no cias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
grava de concretos retornados o en la operacin de lavado apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) Las impurezas orgnicas provienen normalmente de
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).
lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.
AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resisten-
cia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones infe-
riores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso
inmediato del agua de lavado en el mezcla. (IMG12425)
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES SEDIMENTOS O PARTCULAS EN


La mayora de las aguas que cargan desechos industriales
SUSPENSIN
tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en
usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la suspensin o partculas finas de rocas en el agua de
resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de mezclado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no
desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galva- propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de
nizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a

99
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Gua del
por cualquier otro medio para la disminucin de la canti- Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 pginas.
travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
(Corrosin de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
por el uso de agua de lavado reciclada.
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30
pginas.
ACEITES ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-
tural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edifi-
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en
cios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
1999, 369 pginas. Disponible a travs de la PCA como
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
LT125.
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement
ms del 20%. Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Produccin y Uso de los Cementos), Research and Devel-
opment Bulletin RD109, Portland Cement Association,
ALGAS 1995, 48 pginas.
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduc- Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
cin de la resistencia, sea por su influencia sobre la Masonry Cement Matrices (Estabilizacin de Metales Pesados en
hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de Matrices de de Cemento Portland, Humo de Slice/ Cemento
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas Portland y Cementos de Masonera), RP348, Portland Cement
tambin pueden estar presentes en los agregados, Association, 1999, 106 pginas.
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
Gaynor, Richard D., Calculating Chloride Percentages
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.
(Clculos de los Porcentajes de Cloruro), Concrete Tech-
nology Today, PL983, Portland Cement Association, http://
INTERACCIN CON LOS ADITIVOS www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre,
1998, 2 pginas.
Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje
importante que se analice el agua con los aditivos que sern
de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
Concrete Association, Silver Spring, Maryland.
pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concen- (Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
traciones de ciertos compuestos o minerales. Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975.

REFERENCIAS Steinour, H. H., Concrete Mix WaterHow Impure Can It Be?


(Agua de Mezclado de Concreto cun impura puede ser?),
Abrams, Duff A., Effect of Tannic Acid on the Strength of Research Department Bulletin RX119, Portland Cement
Concrete (Efecto del cido Tnico sobre la Resistencia del Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Concreto), Bulletin 7, Structural Materials Research Lab- RX119.pdf, 1960, 20 pginas.
oratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement. Taylor, Peter C.; Whiting, David A.; y Nagi, Mohamad A.,
org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 pginas (disponible a Threshold Chloride Content of Steel in Concrete (Contenido de
travs de la PCA como LS007). Cloruros Lmite para el Acero en el Concreto), R&D Serial No.
Abrams, Duff A., Tests of Impure Waters for Mixing Concrete 2169, Portland Cement Association, http://www.port
(Ensayos del Agua Impura para el mezclado del Concreto), cement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000, 32 pginas.
Bulletin 12, Structural Materials Research Laboratory,
Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.org/
pdf_files/LS012.pdf, 1924, 50 pginas (disponible a travs
de la PCA como LS012).

100
Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto

Whiting, David A., Origins of Chloride Limits for Reinforced


Concrete (Origen de los Lmites de Cloruro para el Concreto
Reforzado), R&D Serial No. 2153, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
SN2153.pdf, 1997, 18 pginas.
Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad A.,
Chloride Limits in Reinforced Concrete (Lmites de Cloruro en el
Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement
Association, 2002, 96 pginas.
Yelton, Rick, Answering Five Common Questions about
Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas ms
Comunes sobre Saneamiento), The Concrete Producer,
Addison, Illinois, Septiembre, 1999, pginas 17 a 19.

101
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

102
Captulo 5
Agregados para Concreto

La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del cada, pedrejn arena de trituracin) con la mayora de sus
agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en gravas o piedras trituradas con partculas predominante-
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, mente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre
en las proporciones de la mezcla y en la economa del con- 9.5 mm y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos natu-
creto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consis- rales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten
ten en arena natural o piedra triturada (partida, macha- en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
concreto, despus de un procesamiento mnimo. La grava
y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de
la mina, del ro, del lago o del lecho marino. La piedra tri-
turada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como
agregados fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna varia-
cin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (grada-
cin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (IMG12185)
de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una
sustancia slida natural con una estructura interna orde-
nada y una composicin qumica que vara dentro de
lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su
origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, general-
mente se componen de varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
econmica, especialmente donde los buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de tri-
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y turacin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
piedra triturada (derecha). (IMG12184) para reducir el ruido y el polvo.

103
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Los agregados deben cumplir con algunas normas para
Agregados que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas
limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos
Minerales Rocas gneas Rocas metamrficas
qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros mate-
Slice Granito Mrmol riales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin
Cuarzo Sienita Metacuarcita y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de
palo Diorita Pizarra
agregados friables (disgregables, deleznables o desmenu-
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Periodita Esquisto
zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
Cristobalita Pegmatita Anfibolita evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
Silicatos Vidrio volcnico Hornfels (roca crnea) esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
Feldespato Obsidiana Gneis porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
Ferromagnesiano Piedra pmez Serpentinita cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
Hornblenda (pumita) causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Augita Tufa (toba Solamente la identificacin de los constituyentes de un
Arcilla volcnica) agregado no puede dar una base para el pronstico del
Ilitas Cagafierro comportamiento del agregado en servicio. La inspeccin
Caolines Perlita visual normalmente revela debilidades en los agregados
Cloritas Vidrio volcnico gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la
Montmorinollita Felsita evaluacin de los agregados. En la ausencia de registros de
Mica Basalto desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se
Ceolita Rocas los use en el concreto. Los agregados ms frecuentemente
Carbonato Sedimentarias utilizados arena, grava y escoria de alto horno enfriada al
Calcita Conglomerado aire producen concretos frescos de peso normal con masa
Dolomita Arenisca volumtrica (masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a
Sulfato Cuarcita 150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y
Yeso Grauvaca
escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estruc-
Anhidrita Subgrauvaca
turas de concreto ligero (liviano) con la masa volumtrica el
Sulfuro de hierro (molasa)
concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la
Pirolita limonita, piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y
xido de hierro argilita y esquisto diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante
Magnetita Carbonatos con masas volumtricas que varan de 250 a 1450 kg/m3
Hematita Caliza (15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita,
Goetita Dolomita limonita, magnetita, ilmenita, hematina y esferas de hierro
Ilmenita Marga se usan para producir concreto de densidad elevada
Limonita Greda (creta) (concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin (ASTM
Chert C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal
van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo
Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en
la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.
18 para los tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos
para las caractersticas de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a travs de varias prue-
bas normalizadas que se van a citar en las prximas
secciones y tablas. Sin embargo, el uso de agregado que
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 no garantiza que el concreto necesariamente
estar libre de defectos.
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agre-
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha). (IMG12186) gado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto

104
Captulo 5 Agregados para Concreto

para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agre- CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
gados redondeados, como las gravas, requieren cantidades
un poco menores, mientras que agregados triturados Las caractersticas ms importantes de los agregados para
requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute
de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la en la prxima seccin:
masa o volumen del contenido total de agregado.

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados


Caracterstica Importancia Requisito o caracterstica reportada
Resistencia a abrasin y degradacin ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa.
al desgaste de pisos y pavimentos Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779, NTE 0860
Resistencia a congelacin-deshielo Descascaramiento superficial, aspereza, Nmero mximo de ciclos o perodo de
prdida de seccin y esttica inmunidad a congelacin, factor de du-
rabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegracin por sulfatos Sanidad contra el intemperismo Prdida de masa, partculas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016, NTE0863
Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco Porcentaje mximo de partculas planas y
elongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometra Trabajabilidad del concreto fresco y Porcentajes mnimo y mximo que pasan
economa por los tamices estndar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48, NTE 0872
Degradacin del agregado fino ndice de la calidad del agregado: Cambio de la granulometra
resistencia a degradacin durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacos no compactado del Trabajabilidad del concreto fresco Contenido de vacos no compactado del
agregado fino agregado fino y gravedad especfica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
masa volumtrica (masa unitaria) Clculos del diseo de la mezcla, Peso compactado y peso suelto
clasificacin
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45, NTE 8581
Masa especfica relativa Clculos del diseo de la mezcla
* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52,
NTE 0857, NTE 0856
Absorcin y humedad superficial Control de la calidad del concreto (relacin
agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185

105
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)


Caracterstica Importancia Requisito o caracterstica reportada
Resistencia a compresin y a la flexin Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes Entendimiento y comunicacin claros
* ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2
ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Constituyentes del agregado Determinar la cantidad de material Porcentaje mximo permitido de los
deletreo y orgnico constituyentes individuales
* ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49,
ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Resistencia a la reactividad con los lcalis Sanidad contra cambios de volumen Cambio mximo longitudinal, const-
y cambio de volumen tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad.
* ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.

Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se determina a travs del
anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variacin del tamao de partculas se muestra en la
Figura 5-4. El tamao de las partculas del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para
el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran
en los agregados para uso en concreto. (IMG12320)
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de
75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agre- los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agre-
gado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aber- gado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un
turas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO
aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados
Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las rango de tamao de partculas para la construccin en
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se general y para la construccin de carreteras. Algunos
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565). nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,

106
Captulo 5 Agregados para Concreto

Hay muchas razones para que se especifiquen los


lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de
los agregados, pues afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosi-
dad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometra pueden afectar seria-
mente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas,
mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que
no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamao y presentan una curva granulomtrica suave,
producirn los resultados ms satisfactorios.
El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el
volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por
un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de
la izquierda se llena con partculas grandes de agregados
con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se
llena con el mismo volumen de partculas pequeas de

Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico


del agregado grueso en el laboratorio. (IMG15129)

pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos


lmites).
La granulometra y los lmites granulomtricos se
expresan generalmente en porcentaje de material que pasa
a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites
para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.

Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que


100
representan a los vacos, es constante para volmenes
absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos
80 diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin
Porcentaje pasante, en masa

no est en escala.
a

no
Fin

Fi

60
na

do

esa
Are

ga

agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la


gru
re

No. eso
Ag

derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo


na

57
Are

ao gru

40
de cada probeta con agregado se ensea una probeta gra-
Tam egado

duada con la cantidad de agua necesaria para llenar los


Agr

20 vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la


Opcional, probeta se llena con un solo tamao de partculas, un
vase texto
mismo volumen de agregado contiene una cantidad de
0
m .
vacos constante, independientemente del tamao del agre-
m
0 00 0 0
m m
0 0 8m 6
m
m
m
m
m
m
m m
m g. m ulg
6 5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4 2.5 in. 25 pul 7.5 1 /2 p gado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la
N N N N N N 1 1 /2 1 3 1
cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin
Tamaos de los tamices
con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una
Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda
AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de
de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la
agregado grueso comnmente utilizado. cantidad de vacos de la combinacin de agregados.

107
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201

Durante los primeros aos de la tecnologa del mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos
concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se
de vacos (mayor densidad del agregado) era ms logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se
adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por
lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin
pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restric- agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
tas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satis- granulometras, sin efectos considerables sobre la resisten-
factorio y econmico requiere agregados con baja cantidad cia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19), adapte a la granulometra de los agregados locales.
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C- La granulometra de los agregados finos de acuerdo
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El granulometra se ensean en la Tabla 5-3.
dibujo B representa la dispersin de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta. 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)
3
9.5 mm ( 8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 10 a 30*
150 m (No. 100) 2 a 10**
A
Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,
respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
0% al 10%.

Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la


B NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de
material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y
150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en desde que:
mezclas de concreto cohesivas.
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido
(incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento
por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de
Granulometra del Agregado Fino
concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener
M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C- ms de 250 kg/m3 de cemento.
111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango 2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de
relativamente amplio en la granulometra del agregado 297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto
veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de
es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En cemento.

108
Captulo 5 Agregados para Concreto

3. Se use material cementante suplementario aprobado, a Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa Agregados Finos
en los dos tamices. Porcentaje de
la fraccin Porcentaje Porcentaje
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), individual acumulado retenido
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC retenida, que pasa, acumulado,
174 son: Tamiz en masa en masa en masa
1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de 9.5 mm (38 pulg.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
material retenido entre cualquiera de dos tamices
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
normalizados consecutivos. 1.18 mm (No. 16) 20 65 35
2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor 600 m (No. 30) 20 45 55
que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico 300 m (No. 50) 24 21 79
150 m (No. 100) 18 3 97
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el Fondo 3 0
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan Total 100 283
ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados Mdulo de finura
fino y grueso. = 283 100 = 2.83
Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de
los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) Granulometra del Agregado Grueso
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora Los requisitos de granulometra (gradacin) del agregado
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80),
tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo COVENIN 277, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC
puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin 174, NTP 400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en
o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre la granulometra y una gran variedad de tamaos granu-
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados lomtricos (vanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del
manualmente, o donde se desee una textura superficial agregado grueso con un determinado tamao mximo
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que
de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de
la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con
en el tamiz 150 m (No. 100).
relacin a la cantidad total de agregados, producen un
Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la
agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con mezcla se deben cambiar para producir un concreto traba-
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- jable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles
sumndose los porcentajes acumulados de la masa de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada uniformidad de la produccin y el manejo del agregado
y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granu-
tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100), lometra.
300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 El tamao mximo del agregado grueso influye en la
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34 economa del concreto. Normalmente, se requiere ms
pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
pulg.). La serie especificada de tamices para la determi- tamao mximo menor si es comparado con agregados de
nacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz tamao mximo mayor, debido al aumento del rea super-
ficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
de malla 150 mm (6 pulg.).
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
El MF es un ndice de finura del agregado cuanto