UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÈMICO DE INGENIERÌA CIVIL-FIA-UAC

GUÌA DE ENSAYO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS

PRÀCTICA DE LA ASIGNATURA DE : Tecnología del Concreto

GUÌA DE ENSAYO Nº : 03
TEMA : Método de ensayo normalizado para
peso específico y absorción del
agregado grueso.
JEFE(S) DE PRÀCTICA : Ing.Victor Joseph Arteaga Escobar
Ing. Mitsy Elena Gudiel Cardenas
REFERENCIAS : Sílabo de la asignatura, Guía de
Prácticas, MTC E-206.

I. MARCO NORMATIVO O PROCEDIMENTAL:

 Ensayo E-206. Peso especifico y absorcion de agregados gruesos, Manual de ensayo de materiales
del MTC (2016). Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
 NTP 400.021:2013 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso. 3ª Edición (revisada el 2018). INCACAL.
 ASTM C127 - 15. Standard Test Method for Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of
Coarse Aggregate (2015). ASTM.

II. OBJETIVO DE LA PRÀCTICA: Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua
el agregado grueso.

III. EQUIPOS PERSONALES:

 Ensayo presencial: Guardapolvo, Guantes quirurgicos, y zapatos con refuerzo.
 Clases virtuales: Computadora o Dispositivo celular, Hoja de Calculo, hoja de procesamiento de
texto.

IV. FUNDAMENTO TEÒRICO:

 LA GRAVEDAD ESPECÍFICA:
Es la relación entre la densidad del agregado y la del agua (1000 kg/cm3).
Sin embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que permite la entrada de agua
en los espacios de los poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de hormigón, o bien, ya
están húmedos cuando entran al hormigón. Por lo tanto, la definición cuidadosa de la gravedad
específica debe tomar en cuenta tanto el peso como el volumen de la porción de agua contenida
dentro de las partículas. El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del agregado
húmedo no entra en el cálculo de la gravedad específica, pero contribuye a la relación A/C del
hormigón.
Se presentan cuatro estados en el agregado ilustrados en la figura, dependiendo del contenido de
agua en sus poros y superficie:
 Seco (Secado al horno)
 Parcialmente Saturado
 Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles); poros llenos de agua y
seco en la superficie.
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 Saturado húmedo en la superficie; poros llenos de agua y húmedo en la superficie.

Figura 01: Humedad en las partículas de agragados

Referencia: Colección básica del concreto. Instituto del Concreto Colombia.

 LA ABSORCIÓN:
se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su condición de
saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a sus poros permeables.
La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua,
pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los cálculos de dosificación para
elaborar el hormigón. Sin embargo, el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar
más agua al hormigón para compensar la que absorberán los agregados. Por el contrario, si la
humedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la mezcla
ya que los agregados estarán aportando agua.
El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo de la
relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser que también refleje una
estructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y deshielo del hormigón.
No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que ésta no solo depende de la
porosidad de la roca, sino también de otros aspectos tales como la distribución granulométrica,
contenido de finos, tamaño máximo de los agregados, forma de las partículas.
Sin embargo, se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una
absorción menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino.

La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en términos del agua que entra en
los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del
agregado secado al horno como sigue:

𝐵−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝐴

En donde:
 A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.
 B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.

En la tabla anterior se dieron valores de la absorción promedio de diversos tipos de roca. Se observa
que, típicamente, algunas de las rocas sedimentarias más porosas y más blandas tienen valores
más altos de absorción.
La gravedad específica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado 1) o para un
agregado en estado natural que puede estar seco en la superficie, pero contener humedad en sus
poros (estado 2 ó 3).
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𝐴 𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 = =
𝐵−𝐶 𝑉
𝐵 𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑠𝑠 = =
𝐵−𝐶 𝑉
En donde:
 A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.
 B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.
 C [gr] = peso en el agua de muestra saturada.
 V [cm3] = Volumen del agregado

En el sistema métrico la fuerza de empuje B – C, se puede considerar equivalente al volumen del

agregado en centímetros cúbicos.
Se concluye que, si se conoce el valor de la absorción del agregado, se puede calcular la gravedad
específica de la masassd (base saturada-seca en la superficie), a partir de la gravedad específica de
la masa, por la relación siguiente:

𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑠𝑑 = 𝐺𝑟𝑎𝑣. 𝐸𝑠𝑝. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑠𝑑 × (1 + 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛)

en donde la absorción se expresa como una fracción decimal.

Tabla 01: Valores promedio para las propiedades físicas de los tipos principales de rocas.

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

 VACÍOS Y GRADACIÓN:
Vacíos. - La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la gradación del agregado
influyen de manera importante sobre la cantidad de vacíos. Un agregado bien graduado es aquel
que contiene cantidades apropiadas de las partículas progresivamente más finas para llenar las
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aberturas entre los tamaños mayores y, de este modo, reducir el contenido de vacíos. No obstante,
no se ha encontrado que un agregado excelentemente graduado, como para dar lugar a un mínimo
de vacíos, sea fundamental para tener un hormigón aceptable. De hecho, los agregados con curvas
granulométricas discontinuas en uno o más tamaños de tamiz, se han empleado con éxito e, incluso,
algunos los recomiendan.
Los vacíos en los agregados se pueden determinar a partir de la relación:
𝑀
% 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = (1 − ) × 100
𝑆 ∗ 62.3
En donde:
 S = gravedad específica de la masa (secada al horno)
 M = peso unitario del agregado, pcf o kg/cm3

El valor de M dependerá del esfuerzo de compactación aplicado para consolidar el agregado, se

calcula de la siguiente manera:
𝑊
𝑀=
𝑉

En donde:
 M = Peso unitario del agregado, Kg/ m3,
 W = Peso del agregado, Kg.
 V = Volumen del molde, m3.
El contenido de vacíos de los agregados típicos del hormigón variará entre el 30 al 50%

Gradación.- Después de la excavación o explotación en la mina, los agregados del hormigón casi
siempre se sujetan a un proceso de tamizado para proporcionar los tamaños adecuados para que
exista una cantidad mínima de vacíos, los que serán ocupados por la pasta de cemento, como se
muestra en la figura.
Figura 02: Aridos de granulometría continua – minimo de vacios

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del Hormigón”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

La confirmación de que los tamaños deseados se encuentran presentes en

el producto se realiza por el "análisis mecánico" o prueba de tamices.
Dependiendo de la naturaleza de los agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse
un balance bastante preciso entre la relación de las fracciones de agregado fino y de agregado
grueso, para lograr la movilidad, plasticidad y ausencia de segregación deseadas, todo lo cual se
agrupa en el término general “trabajabilidad”.

V. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 MUESTRA:
o Agregado fino: 500 gr de material en el estado saturado superficialmente seco, retenido
de la malla N° 04
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 EQUIPO:
o Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº 6 o abertura menor,
también se puede utilizar un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con
capacidad de 4 a 7 L para tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores.
El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando esté
sumergido
o Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre en el
agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
o Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra a ensayar
o Horno: de tamaño suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y uniforme
de 110 ± 5 °C.

 HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
o Brocha
o Recipientes
o Cepillo metalico flexible.
o Agua, de acuerdo al volumen del depostio de agua
o 03 Franelas o 01 Rollo de Papel Toalla

VI. PROCEDIMIENTO
 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA: Tabla 03: Cantidad Minima de muestra de agregado grueso
a) Realizar la reducción de la muestra,
Descartar todo el material que pase
el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por
tamizado seco y luego lavar el
material para remover polvo u otras
impurezas superficiales.
b) Si existe mucho material que pase el
tamiz 4,75 mm (Nº 4), realizar el
ensayo MTC E-205
c) Secar la muestra a peso constante,
a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC,
dejar enfriar. Referencia: Manual de Ensayo de Materiales. MTC.
d) Inmediatamente sumergir el
agregado en agua a una temperatura ambiente por un período de 24 h ± 4 h.
e) Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente, hasta hacer
desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las partículas aún parezca
húmeda.
f) Obtener el Peso (estado saturado superficialmente seco), el peso minimo para el ensayo se
muestra en la tabla 03.

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

g) Después de pesar el material en el estado saturado superficialmente seco, se coloca de
inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cestade alambre y se determina su
peso en agua a una temperatura entre 23 ºC ± 1,7 ºC, densidad 997 ± 2 kg/m3.
h) Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, dejar enfriar.
i) Pesar la muestra en el estado seco.

VII. FORMATOS PARA LA TOMA Y/O PROCESAMIENTO DE DATOS:

 Utilizar el formato 01, para la recolección de datos del ensayo.
 Utilizar el formato 02, para el procesamiento de datos y calculo de los pesos específicos y porcentaje
de absorción del agregado grueso.
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VIII. RESULTADOS
𝐶
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎) =
𝐴−𝐵

𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑆𝑆𝑆 (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎) =
𝐴−𝐵
𝐶
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎) =
𝐶−𝐵
𝐴−𝐶
% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100%
𝐶
En donde:
 A = Peso Mat. Sat. Sup. Seca (SSS)
 B = Peso de la muestra sss sumergida
 C = Peso de la muestra secada al horno

IX. CUESTIONARIO SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

1) ¿El valor del peso especifico del agregado grueso esta dentro de los rangos establecidos en la
bibliografia?
2) ¿Cuál de los pesos específicos se usa en los diseños de mezcla?
3) ¿Qué relación tiene el % de Absorcion tiene relación con la porosidad de la particula del agregado?

X. CONCLUSIONES/COMENTARIOS:

XI. BIBLIOGRAFÍA
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Ensayo E-206 Peso especifico y absorcion de
agregados gruesos, Manual de ensayo de materiales del MTC. Peru.
 INCACAL. (revisada el 2018). NTP 400.021:2013. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso (revisada el 2018). Perú.
 ASTM. (2015). ASTM C127 - 15. Standard Test Method for Relative Density (Specific Gravity) and
Absorption of Coarse Aggregate. Estados Unidos.
 Molano, M y Torres, Nancy. (2017). Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil. Colombia. Escuela Colombiana de Ingeniería.
 Pasquel, Enrique. (1993). Tópicos de Tecnología del Concreto. Perú. Colegio de Ingenieros del
Perú.
 Kosmatka, Steven; Kerkhoff, Beatriz; Panarese, Willian y Tanesi, Jussara. (2004). Diseño de Control
de Mezclas de Concreto. PCA (Versión español). Estados Unidos. Portland Cement Association.
 Neville Adam. (1988). Tecnología del Concreto (Versión español). Estados Unidos. Pearson
Education.