EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

Presentado por:
JHONATAN JAIR FUENTES BUSTAMANTE
OMAR EDUARDO PEDRAZA BARRETO

Presentado a:
VICTOR HUGO CELY NIÑO

Asignatura:
OPERACIONES UNITARIAS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTADA DE CIENCIAS BÁSICAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUIMICAS
TUNJA, BOYACÁ
2020-1
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................2
2. EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO O LIXIVIACIÓN...........................................3
3. PRINCIPALES EQUIPOS DE LIXIVIACIÓN......................................................4
3.1. LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN A TRAVÉS DE UN LECHO ESTACIONARIO DE
SÓLIDOS O LIXIVIACIÓN Y SITU..................................................................................5
3.2. LIXIVIACIÓN EN LECHO MÓVIL.........................................................................6
3.3. LIXIVIACIÓN DE SÓLIDOS DISPERSOS..............................................................7
4. FUNDAMENTOS DE LIXIVIACIÓN CONTINUA EN CONTRA CORRIENTE.. 9
4.1. CONDICIÓN DE EQUILIBRIO..........................................................................10
5. BALANCES DE MATERIA EN CONTRACORRIENTE...................................10
5.1. FLUJO CONSTANTE Y VARIABLE....................................................................11
5.2. NÚMERO DE ETAPAS IDEALES PARA FLUJO CONSTANTE POR MÉTODO DE
MCCABETHIELE....................................................................................................11
5.3. NÚMERO DE ETAPAS IDEALES PARA FLUJO VARIABLE.....................................11
6. DIAGRAMAS DE LIXIVIACIÓN.......................................................................12
6.1. DIAGRAMAS TRIANGULARES RECTANGULARES...............................................12
A TEMPERATURA Y PRESIÓN CONSTANTE:..............................................................14
6.2. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN, Y-X.................................................................15
8. ARTICULOS.....................................................................................................19
9. BIBLIOGRAFIA................................................................................................19

1. INTRODUCCIÓN

La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es una operación unitaria que

consiste en la separación de una o varias sustancias (solutos) contenidas en una
matriz sólida (fase portadora), usualmente pulverizada, mediante el uso
de disolventes líquidos. Esta es de gran importancia ya que es una de las
operaciones fundamentales en procesos de transferencia de masa, gracias a esto
es utilizada en la industria para llevar a cabo procesos de purificación mediante la
separación de materias primas.
La extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un disolvente líquido pasa a
través de un sólido pulverizado para que se produzca la elución de uno o más de
los componentes solubles del sólido. Difiere poco del lavado o filtrado de sólidos,
esta se puede llevar a cabo de dos maneras, una de manera continua y otra en
forma discontinua, para el primer caso, se desarrolla utilizando las diferencias de
solubilidad para lograr su separación, mientras que, para el método continuo, se
lleva a cabo de manera continua con el disolvente de extracción de extracción
caliente en un sistema cerrado, basada en un disolvente orgánico, previamente
vaporizado

En este trabajo se tratará el proceso de extracción solido-liquido o lixiviación a

nivel industrial el cual consiste en pasar un líquido por un sólido pulverizado
logrando la elución, seguido de su separación y purificación, al igual que su
importancia como operación unitaria y de transferencia de masa, desarrollando
conceptos como, fundamentos de extracción, diagramas de equilibrio y
composición de las fases, los equipos utilizados para dicho proceso industrial.

Esta operación se realiza generalmente por lotes o semi-lotes en el estado no

estacionario y también en condiciones totalmente continuas o en estado
estacionario, sin embargo, para llevar a cabo el proceso es necesario garantizar
que exista un contacto efectivo del disolvente con el sólido a tratar y hacer
efectiva la separación de la disolución con el resto del sólido.
Para lograr una completa compresión de los procesos de extracción sólido –
liquido se emplean balances de materia, pues los balances de energía son
omitidos debido a la poca importancia de los cambios energéticos en los procesos
industriales de extracción. Es por ello que los cálculos se basan en la aplicación
de balances de materia y en el concepto de etapa teórica donde se puede acudir a
procesos gráficos o algebraicos. Los métodos gráficos cuando el número de
etapas es pequeña los métodos gráficos permiten la simplificación de los cálculos
y una visión más generalizada en el transcurso del proceso
Con el fin de reconocer los conceptos fundamentales de la extracción solido
líquido como fenómeno de transferencia de masa como una de las principales
operaciones industriales, su correcto uso, ventajas y desventajas del proceso de
lixiviación.

2. EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO O LIXIVIACIÓN.

La lixiviación o extracción sólido-líquido, hace parte del conjunto de operaciones

de separación que emplean como mecanismo controlante la transferencia de
materia, se utiliza para disolver un componente A en una fase liquida de un sólido
insoluble o inerte, donde el objetivo es separar uno o varios componentes de una
mezcla sólida, al disolverlo en el líquido extractor, siendo el resto de los
componentes la fase sólida insoluble en el disolvente.
Esta operación se conoce con el nombre de percolación, lavado o lixiviación, de
acuerdo a sus aplicaciones, si se desea eliminar un componente no deseado, se
habla de lavado, cuando se requiere extraer un componente valioso se habla de
lixiviación y se denomina percolación, de acuerdo al modo de operar, vertiendo
líquidos sobre el sólido.
En la lixiviación, la cantidad de material soluble separado es con frecuencia mayor
que en el lavado por filtración ordinaria y las propiedades de los sólidos pueden
variar considerablemente durante la operación de lixiviación. El éxito de una
lixiviación y la técnica que se va a utilizar dependen con mucha frecuencia de
cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al sólido, como trituración,
secado del soluto, formación de hojuelas. También puede ser influenciado por la
temperatura del solvente, donde a temperaturas elevadas producen mayor
solubilidad del soluto en el disolvente y, en consecuencia, menor viscosidad del
líquido y mayores difusividades; lo que incrementa la rapidez de lixiviación, sin
embargo se debe implementar de acuerdo al tipo de proceso, ya que puede
producir lixiviación de cantidades excesivas de solutos indeseables o deterioro
químico del sólido.

3. PRINCIPALES EQUIPOS DE LIXIVIACIÓN.

Se utilizan dos técnicas principales de manejo: la aspersión o goteo del líquido

sobre el sólido y la completa inmersión del sólido en el líquido, ambas dependen
de la forma física de los sólidos, de las dificultades y costo de manejo. Las
partículas sólidas gruesas generalmente se tratan en lechos fijos mediante
métodos de percolación, mientras que los sólidos finamente divididos, que pueden
mantenerse más fácilmente en suspensión y pueden dispersarse en todo el líquido
con la ayuda de algún tipo de agitador.[ CITATION Rob \l 3082 ]
Dependiendo de la naturaleza del sólido y del líquido que se van a manejar así
como el tamaño de la operación, Los tanques pequeños frecuentemente se hacen
de madera o metal, inerte al líquido de lixiviación con fondo falso sobre el que
descansa tiras de madera colocadas en ángulos rectos, separadas 150 mm o
más, cubiertas por una estera de coco o un filtro de lona tenso y sujeto con una
cuerda en una ranura de la periferia del fondo falso para que fluya el licor de
lixiviación. Los tanques de percolación muy grandes se fabrican en concreto
reforzado revestidos con cemento de plomo o bituminoso; cuidando en ambos
casos que el tamaño de partícula sea lo más uniforme posible, la técnica se puede
realizar sumergiendo el sólido, administración de líquido continuamente,
empleando flujo ascendente o por aspersión continua del solvente por
goteo[ CITATION Rob \l 3082 ]
3.1. Lixiviación por percolación a través de un lecho estacionario de
sólidos o lixiviación y situ.

Esta operación se realiza en un tanque con un fondo falso perforado para soportar
los sólidos y permitir la salida del solvente. Los sólidos se cargan en el tanque, se
rocían con el solvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor
económicamente mínimo y luego se vacían. En algunos casos, la velocidad de
disolución es tan rápida que es suficiente un solo paso del solvente a través del
material, pero es más frecuente utilizar flujo en contracorriente del solvente a
través de una batería de tanques, este último está conformado por varios tanques,
con sus válvulas de salida y entrada ubicados en serie donde se encuentra el
sólido en estado estacionario y finalmente se retira del tanque por el que se carga
la alimentación de sólido, mientras los demás tanques de la batería se mantienen
en operación en contracorriente, también conocido como proceso Shanks. En
algunos casos de lixiviación en lechos de sólidos, el solvente es volátil, por lo que
es preciso utilizar recipientes cerrados operados a presión y manejar el paso de
solvente a través del lecho en el caso de sólidos poco permeables y recibe el
nombre de batería de difusión[ CITATION War91 \l 3082 ]

Ilustración 1 Esquema de un depósito cerrado estacionario para lixiviación.

3.2. Lixiviación en lecho móvil

En aparatos donde los sólidos se mueven a través del solvente con muy poca o
ninguna agitación. El extractor de Bollman, ver ilustración 2 contiene un elevador
de palas en el interior de una carcasa cerrada. Hay perforaciones en el fondo de
cada pala, donde el sólidos es cargado en forma de hojuelas, como frijoles de
soya y se rocían en cantidades de miscelas intermedias (solución del solvente con
parte de aceite extraído y partículas sólidas). A medida que los sólidos y el
solvente descienden en corrientes paralelas por la parte derecha de la máquina,
este va extrayendo más aceite del sólido, donde los sólidos finos se separan por
filtración, por lo que se bombea miscela totalmente limpia desde el fondo derecho
de la carcasa. A medida que el sólido parcialmente extraídos ascienden por la
parte izquierda de la máquina, una corriente de solvente puro percola a través de
ellos en contracorriente y después se bombea desde el colector izquierdo hasta el
tanque de almacenamiento de la miscela intermedia. Los frijoles de soya extraídos
se vacían empleando un elevador en una tolva, de donde se retiran mediante un
transportador de paletas. La capacidad de unidades típicas es de 50 a 500
toneladas de solido durante 24 horas.[ CITATION War91 \l 3082 ]

Ilustración 2 Esquema de un extractor continuo de capas móviles, sistema Bollman

3.3. Lixiviación de sólidos dispersos

Los sólidos que forman lechos impermeables, se dispersan en el disolvente

mediante agitación mecánica en un tanque o mezclador de flujo. El lixiviado se
separa después por sedimentación o filtración, permitiendo lixiviar pequeñas
cantidades de material, la lixiviación continua en contracorriente se obtiene con
varios espesadores de gravedad conectados en serie, ver ilustración 3,
garantizando la homogeneidad del proceso. Cuando los sólidos son demasiado
finos para sedimentar por gravedad, se separar el residuo de la miscela por un
sistema de centrífugas continuas de transportador helicoidal de tazón de sólidos.
Con frecuencia, el material disuelto o soluto se recupera por cristalización o por
evaporación.
 Ilustración 3 Extractor de platillos giratorios. Funcionamiento en contra corriente.

Diagrama de distribución.
En este diagrama, se representa en las ordenadas la composición porcentual del
soluto en el extracto y en las abcisas la composición del soluto en el refinado,
mostrando, la distribución del soluto en el extracto, y en el refinado para todas las
concentraciones para estudiar comparativamente el uso del solvente. Donde el
punto en el que la curva toca la diagonal es el punto crítico o punto de pliegue.
Diagrama de selectividad.
Representado en las ordenadas, la composición del soluto en el extracto libre de
la composición inicial y en las abscisas la composición del soluto en el refinado,
calculado sin el disolvente inicial.
Un disolvente es selectivo para un soluto dado, cuando la fracción másica del
soluto en el extracto es mayor que en el refinado, si ambas fracciones de masa
están expresadas sobre una base de extracto exento de disolvente. Dicha
selectividad es importante para seleccionar el tipo de solvente a utilizar, selectivo
para un componente dado, cuando la proporción entre el soluto o componente y el
disolvente, es mayor en el extracto que en el refinado.
La selectividad puede definirse como el cociente de la razón de los componentes
en la fase del disolvente de extracción (soluto y disolvente) dividida por la razón de
los mismos componentes en la fase del disolvente inicial, es decir, el cociente de
las concentraciones relativas.[ CITATION Vic18 \l 3082 ]

4. FUNDAMENTOS DE LIXIVIACIÓN CONTINUA EN CONTRA CORRIENTE.

físicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesión
de líquidos de concentración constantemente decreciente como si se fuese
desplazando de una etapa a otra en un sistema en contracorriente. Si se realiza
por el método continuo y por etapas, no se tendrá en cuenta el método de
contacto diferencial. Considerando etapas ideales y, después, tomando en cuenta
la eficiencia de las etapas. A continuación en la ilustración 4, se presenta un
diagrama de balance de materia para una cascada continua en contracorriente.

Ilustración 4 Cascada de lixiviación en contracorriente.

Las etapas se numeran en el sentido del flujo del sólido. La fase V es el líquido
que sobre fluye de una etapa a otra en sentido contrario al del flujo del sólido,
disolviendo soluto a medida que se desplaza desde la etapa N hasta la etapa 1. La
fase L es el sólido que fluye desde la etapa 1 hasta la etapa N. Los sólidos
agotados salen de la etapa N y la solución concentrada es el sobre flujo que sale
de la etapa 1.
Donde se supone que el sólido exento de soluto es insoluble en el solvente y que
la velocidad de flujo de este sólido es constante a través de la cascada. El sólido
es poroso e inerte (sin adsorción) y lleva consigo una cantidad de solución que
puede o no ser constante. Los flujos V y L pueden expresarse en unidades de
masa por unidad de tiempo o bien sobre un flujo definido de sólido seco exento de
soluto. Por otra parte, de acuerdo con la nomenclatura estándar, las
concentraciones extremas son solución retenida por el sólido que entra Xa,
solución retenida por el sólido que sale Xb, solvente fresco que entra en el sistema
Yb, solución concentrada que sale del sistema Ya como en la absorción y
destilación, el funcionamiento cuantitativo de un sistema en contracorriente se
analiza utilizando una línea de equilibrio y una línea de operación. Como se
estudió, el método a utilizar depende de que estas líneas sean rectas o curvas.
[ CITATION War91 \l 3082 ]

4.1. Condición de Equilibrio

Siempre que no exista adsorción del soluto por el sólido, el equilibrio se alcanza
cuando el soluto se disuelve por completo y la concentración de la solución que se
forma es uniforme, dicha disolución depende de la estructura del sólido importante
para el cálculo de eficiencia de las etapas. Si se cumple lo anterior la
concentración del líquido retenido por el sólido que sale de una etapa cualquiera
es la misma que la del líquido que sobre fluye de la misma etapa. La relación de
equilibrio es simplemente X e= y.[ CITATION War91 \l 3082 ]

5. BALANCES DE MATERIA EN CONTRACORRIENTE

La ecuación de la línea de operación se obtiene aplicando balances de materia a

la parte de la cascada que contiene las n primeras unidades, tal como se
representa en la superficie de control marcada en la ilustración 2, estos balances
son:
Solución total:
V n +1+ La =V a + Ln
Ecuación 1

Soluto:
V n +1 y n+ 1+ La x a=Ln x n+V a y a
Ecuación 2

Despejando y n+ 1se obtiene la ecuación de la línea de operación, que es la misma

que se ha deducido para el caso general de una cascada de etapas de equilibrio
[ecuación (20.7)]
Ln V a y a −La x a
y n+ 1= ( )
V n+ 1
xn+
V n +1

Ecuación 3
Como es habitual, la línea de operación pasa por los puntos (xa, Ya) Y (xb, Yb) y,
si las velocidades de flujo son constantes, la pendiente es L/V.
5.1. Flujo constante y variable

Han de considerarse dos casos.

 Si la densidad y la viscosidad de la solución varían en forma considerable con
la concentración de soluto
 los sólidos procedentes de las etapas con numeración más baja pueden
retener más líquido que los de las etapas con numeración más alta.
Sin embargo, si la masa de la solución retenida por el sólido es independiente de
la concentración, Ln es constante y la línea de operación es recta, lo que se
conoce como flujo inferior (o flujo refinado) de solución constante. Si es constante,
también lo es el flujo superior (extracto o sobreflujo).
5.2. Número de etapas ideales para flujo constante por método de
McCabeThiele
Cuando la línea de operación es recta conviene utilizar una construcción de
McCabeThiele para determinar el número de etapas ideales, pero como en la
lixiviación la línea de equilibrio es siempre recta, se puede utilizar directamente
para el caso de flujo inferior constante la siguiente ecuación:

y b − y b¿

N=
ln
[
y a − y a¿ ]
y b− y a
ln
[ y b ¿ − y a¿ ]
Ecuación 4

Considerando que y °a =x a y y °b =x b. La ecuación no puede utilizarse para toda la

cascada si La, la solución que entra 'con los sólidos no extraídos, es diferente de L,
el flujo inferior en el interior del sistema. Se acostumbra calcular el funcionamiento
de la primera etapa separadamente y aplicar después la ecuación al resto de las
etapas
5.3. Número de etapas ideales para flujo variable
Cuando el flujo inferior y el superior varían de una etapa a otra, para los cálculos
se utiliza una modificación del método gráfico de McCabe-Thiele. Los puntos
extremos en la línea de operación se determinan utilizando balances de materia.
Suponiendo que la cantidad de flujo inferior L se conoce como una función de la
composición del mismo flujo, se escoge un valor intermedio de x, para establecer
Ln, y a partir de la ecuación 1 se calcula Vn+1. Entonces la composición del flujo
superior Yn+1 se calcula a partir de la ecuación 2, y el punto (x n, yn+1) se grafica a lo
largo con las composiciones extremas para obtener la línea de operación curva.
Excepto para grandes variaciones de L y V, o para una línea de operación muy
próxima a la línea de equilibrio, basta con calcular un solo punto intermedio.
[ CITATION War91 \l 3082 ]

6. DIAGRAMAS DE LIXIVIACIÓN.
Para separación de un solo componente de una mezcla sólida, pueden
representarse en diagramas:
 Triangulares rectangulares
 De distribución, y-x
 De sólidos, HB-Y’’, hB-x’’ (contenidos de sólido B frente a sus composiciones
expresadas sobre base libre de sólido, H B, de la fase extracto y h B, de la
fase refinado. La doble prima se refiere a caudal o composición de la
corriente excluido de la misma el componente sólido B).
 De distribución y" - x" (sobre base libre de sólido).

6.1. Diagramas triangulares rectangulares

Los métodos gráficos permiten simplificar los cálculos, disminuyen errores,
señalando de un modo mas claro las variables que intervienen y sus efectos sobre
la operación y pueden ser aplicables a cualquier método que resulte de la
transferencia de masa (y energía) entre dos fases y consiste en la representación
gráfica de los balances de materia y de los datos de equilibrio para calcular el
numero de etapas
Para simplificar el cálculo del número de etapas, se hacen las siguientes
suposiciones:
a) Solidos inertes insolubles
b) Un solo soluto que puede ser líquido o sólido
c) Un disolvente en el cual se disuelve el soluto b pero no se tiene acción
sobre los sólidos inertes o está saturado de ellos.
Pueden efectuarse estos cálculos si se conócela cantidad de disolución retenida
por la unidad de cantidad de sólidos inertes que abandonan cada una de las
etapas. Esta cantidad no tiene un valor constante, puesto que depende de las
propiedades de la disolución, en especial de la viscosidad, por lo que las
propiedades a nivel industrial deben tenerse en cuenta para efectuar los cálculos.
Si una corriente o cantidad de materia definida por F se subdivide en otras dos
corrientes V y L, La cantidad de, materia en la corriente F será igual a la suma de
las cantidades existentes o contenidas en las corrientes V y L ( F=V + L)
considerando lo anterior y reemplazando con la ecuación con la fracción de los
componentes F x F =V y + L❑ tenemos:
 V y + Lx
X f=
V+L
Que es aplicada tanto a soluto A, como alsolvente S, donde la composición de las
corrientes puede representarse sobre un diagrama triangular. La fracción del
soluto en la corriente se toma horizontalmente a lo largo del eje de las abcisas y
se designa por Xa o Ya, la fracción del disolvente se toma verticalmente a lo largo
del eje de las ordenadas y se designa por Xs o Ys, si pertenecen a una fase u
otra.
Por lo tanto un punto sobre el diagrama indica la composición de una corriente o
las cantidades relativas de los tres componentes de la corriente, pero no la
cantidad total. La distancia horizontal representa la fracción del componente A, y la
distancia vertical del componente S.
Si la pendiente o el coeficiente anular de la recta que pasa por los punto x y xf es
igual a la pendiente de la recta que reúne a los puntos x e y, ocurrirá que los tres
puntos xf, x e y, se encuentran sobre la línea recta y podrá establecerse un
diagrama de materias, por simple trazado de la línea recta que pase por los puntos
representativos de las corrientes de dos cualesquiera de las tres corrientes.
Como los subíndices A y S determinan las coordenadas, las pendientes de las
líneas que pasan por los puntos xf y x, y por los x e y, serán iguales a
(x s )F −( x s) ( y )−( x s )
y s
(x A ) F−(x A ) ( y A )−( x A )

Demostrando que la distancia lineal de los tres puntos que representan las
composiciones de las tres corrientes, depende de L y V así:
V (x F − y )=L( x−x F )

V ( x s)−( x s )F
=
L ( x s) F −( y s)

Todo esto, representado mediante la ilustración 5.

 Ilustración 5 Representación del balance de materia en diagrama triangular

A temperatura y presión constante:

La representación de este caso en el diagrama triangular, nos llevará a:

Ilustración 6 a) Representación del diagrama rectangular de las lineas de extracto JK y

redisidual GL en un proceso de extracción sólido-líquido en una etapa de equilibrio. b)
Idem esquematizante de laestapa de contacto.c) Idem en diagrama de distribución y
frente a x

 La línea representativa del extracto JK no coincide con la hipotenusa CS.

 La línea representativa de la corriente residual sólido-líquido GI, no es recta paralela a
la hipotenusa.
 Las rectas de reparto prolongadas no pasan por B, vértice representativo del sólido
inerte.
La realización de los balances de materia global y de componente, nos llevaría a las
siguientes ecuaciones:
S0 + A=E+ R=T

S 0 TA
´ S x −z Ax A +S 0 y s
= ∴ 0 = A r ∴ zr = 0

A T ´S 0 A zr − y s A−S0
0

Donde zr es la composición media de la mezcla de las corrientes S0 y A, representada por

T.
´
E TR E ´
TR z −x
= ∴ = ∴ E=( A+ S 0) r
R TE
´ E+ R ℜ́ y −x

6.2. Diagrama de distribución, y-x

Si consideramos el diagrama de distribución y - x de la ilustración 3C, de forma análoga
tendríamos:
Ax A + S 0 y s
z r= 0

A + S0

Donde la pendiente corresponde a:

−R z r − y
=
E z r −x

Donde La línea de equilibrio es una línea recta situada por encima de la

diagonal[ CITATION Ped04 \l 3082 ].
Solución saturada concentrada
Un caso especial de lixiviación se presenta cuando el soluto tiene una solubilidad
limitada y la solución concentrada alcanza la saturación. Esta situación se puede
tratar por los métodos anteriores. La entrada de solvente a la etapa N será el
máximo, que es consistente con un sobreflujo procedente de la etapa 1 y todos los
líquidos, excepto el que sale empapando al flujo inferior procedente de la etapa 1,
no estarán saturados. Si se usa muy poco solvente y si la saturación se alcanza
en otras etapas diferentes a la primera, todas menos una de las etapas
"saturadas" son inefectivas y la concentración de soluto en el flujo inferior
procedente de la etapa N es superior a la que se requiere si se utiliza más
solvente fresco.
Eficiencia de las etapas
En la mayoría de las operaciones de lixiviación, el soluto está distribuido a través
de un sólido más o menos permeable. La velocidad de lixiviación está dominada
principalmente por la velocidad de difusión a través del sólido, tal como se estudió
en el capítulo 17, Y el número real de etapas que se requieren puede ser
considerablemente mayor que el número de etapas ideales. En el lavado de
sólidos impermeables, donde el soluto está confinado a una película de solución
concentrada en las superficies de sólidos, el acercamiento al equilibrio es rápido, y
la eficiencia de las etapas se considera como la unidad. [ CITATION War91 \l 3082 ]

7. EJERCICIO DE APLICACIÓN
Ejemplo 13.4 Lixiviación con hexano de frijoles de soya en hojuelas en contra
corriente.[ CITATION Rob \l 3082 ]
Se van a lixiviar con hexano frijoles de soya en hojuelas, para separar el aceite de
soya. Se alimentará una capa de 0.3m de espesor de las hojuelas (0.25mm
espesor de cada hojuela) en una banda sinfín perforada, que se mueve
lentamente y que pasa bajo una serie de aspersores que operan en forma
continua, al pasar el sólido bajo cada aspersor, se rodea con líquido que se
percola a través del lecho, se recoge en una tina debajo de la banda y se recicla
mediante bombeo hasta los aspersores. El espacio entre los aspersores es tal que
se deja que el sólido se drene durante 6min antes de que llegue al siguiente
aspersor. El disolvente también pasa de tina a tina a contracorriente con respecto
a la dirección del movimiento del lecho, de modo, de modo que se mantiene una
verdadera operación por etapas a contracorriente continua en la que cada
aspersión y llenado constituye una etapa. Los experimentos muestran que
después de los 6min de drenado las hojuelas retienen un grado de solución que
depende del contenido de aceite de la solución, como sigue:
% en peso de
0 20 30
aceite en la Sol.
Kg Sol.
Retenida/Kg 0.58 0.66 0.70
sólido insoluble

Se supondrá que la solución retenida contiene el único aceite en las hojuelas

drenadas.
La hojuela de soya que entra contiene 20% de aceite y se van a lixiviar hasta 0.5%
de aceite (en base libre de disolvente). El flujo neto hacia adelante del disolvente
será de 1.0 Kg de Hexano introducido como disolvente fresco por kilogramo de
hojuelas; el disolvente fresco no contiene aceite. El disolvente drenado de las
hojuelas generalmente está libre de sólido, Excepto en la primera etapa: La
miscela rica contiene el 10% de sólido insoluble en la alimentación como un sólido
suspendido que cae a través de las perforaciones de la banda durante la carga.
¿Cuántas etapas se requieren?
SOLUCIÓN
Las líneas de unión son verticales, x= y ° . Arreglando los datos del drenado como
sigue:

% de aceite enla solución=100 y °

Kg sol . retenida 1 Kg Aceite y°
N = =
Kg de sólido insoluble N Kg sólido insoluble N
0 0.58 1.725 0
20 0.66 1.515 0.132
30 0.70 1.429 0.210

Base de Cálculo: 1Kg de Hojuelas introducido

Alimentación de Soya B=0.8 Kg insoluble; F=0.2 Kg aceite;
N F=0.8/0.2=4 Kg sólido insoluble/ Kg aceite; y F=1.0 Fracción masa aceite, base libre
de sólido.
Disolvente R NF + ,=1.0 Kg Hexano ; X NS + I =0Fracción de masa del aceite.
Sólidos lixiviados
Kg aceite 0.005
= =0.00503
Kg sólido insoluble 0.995
Por interpolación de datos en el equilibrio,
N N =1.718 Kg sólido / Kg sol.

Sólido insoluble perdido en la miscela

0.8(0.1)=0.08 Kg
Sólido insoluble en los sólidos lixiviados
0.8(0.9)=0.72 Kg
0.72
E Np = =0.420 Kg/ Kg sol . retenida
1.718
Kg de aceite retenido
0.00503(0.72)=0.00362 Kg
Kg de Hexano retenido
0.420−0.00362=0.416 Kg
Representando gráficamente, se puede observar que se requieren 4 etapas para
el proceso de extracción de soya, como se observa en la ilustración 7

Ilustración 7 Diagrama Triangular de la lixiviación de las hojuelas de soya .

8. ARTICULOS

ARTICULO 1
Nombre: Condiciones óptimas de la etapa de lixiviación en la extracción de
almidón de Yuca.
Autores: Carlos Garcia Mogollón, Jairo Salcedo Mendoza y Armando Alvis
Bermudez.
Revista: Biotecnológia en el sector agropecuario y agroindustrial
Resumen: Con el fin de determinar las condiciones óptimas del consumo de agua
en la etapa de lixiviación del almidón de yuca, se determinó por medio de una
curva pulpa de yuca vs. Agua de extracción, las mejores condiciones del proceso y
la necesidad de un troceado o molienda para mejorar la lixiviación.

ARTICULO 2
Nombre: Effect of the Medium Composition on the Zn2+ Lixiviation and the
Antifouling Properties of a Glass with a High ZnO Content
Autores: Leticia Esteban-Tejeda, Francisco J. Palomares, Belén Cabal, Roberto
López-Píriz, Adolfo Fernández, David Sevillano, Luis Alou, Ramón Torrecillas and
José S. Moya.
Revista: Materials MPDI
Resumen: Se ha establecido que los medios que contienen aminoácidos y
proteínas producen una alta lixiviación de Zn 2+ del vidrio debido a la capacidad
del zinc y el óxido de zinc para reaccionar con aminoácidos y proteínas para
formar compuestos orgánicos complejos. el proceso de lixiviación de Zn 2+de la
red de vidrio es similar a la observada en los vasos de cal sodada, donde Na  + se
lixivia primero a los medios y la fracción de Zn que actúa como modificadores (~
2/3) se lixivia en segundo lugar.

BIBLIOGRAFIA
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