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Asignatura
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO
Profesora:
M. en C. E. Edith Karla González Cabrera
Estudiantes:
Juan Francisco Guadarrama Cruz
Elam reyes Torres
Saabedra Martinez Eduardo
Cristian Rico Velasquez
EQUIPO DE 5Ss:
Número del equipo: EQUIPO 6
Grupo y Cuatrimestre:
2° cuatrimestre MI-24
Período:
ENERO-ABRIL 2023
OBJETIVO UNIDAD III: formular análisis de modo efecto de falla y causa raíz utilizando
herramientas de confiabilidad (AMEF RCA) para la solución de problemas o
propuestas de mejora del área de mantenimiento.
RESULTADOS:
AMEF
¿Qué es el AMEF?
Es conocido por sus siglas en inglés como Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
o el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), se trata de un método en el que se
busca detectar las posibles fallas de un proceso o producto antes de que llegue al
cliente. Es una herramienta que permite identificar las consecuencias del
disfuncionamiento de un equipo de producción, el producto fabricado, la seguridad de
las personas y los bienes materiales.
Cada uno de los componentes del AMEF tiene una importancia en particular:
Fallas: se trata del error o defecto que tuvo un resultado no deseado o que está por
fuera de los lineamientos previamente establecidos
Esta herramienta es muy útil para minimizar riesgos y fallas potenciales que puedan
generar desperdicios, defectos o consecuencias perjudiciales para los clientes. El
análisis de estas fallas está diseñado para identificar, priorizar y limitar estos
problemas. La aplicación de este método aporta los siguientes beneficios concretos:
Etapa 1: Determinar el objetivo y el alcance del estudio: Para iniciar con el análisis se
debe tener claridad del proceso, actividad o sistema que se quiere analizar. Lo ideal
es contar con toda la información de la cadena de producción, el producto final, los
clientes, los materiales, etc.
Etapa 3: Determinar los modos de fallo: Conseguir establecer los modos de fallo
requiere de la búsqueda documental de lo que ha ocurrido anteriormente, esto será la
base para analizar los posibles fallos que pueden desencadenarse.
Etapa 4: Identificar los efectos y las causas: El grupo de trabajo debe determinar por
cada modo de fallo los efectos y sus causas. Los efectos pueden ser desde pérdidas
económicas como daños a los trabajadores. Con respecto a la identificación de las
causas, es importante considerar la posibilidad de utilizar otras herramientas de
análisis de causas para tener toda la información, es posible emplear los 5 por qué
Etapa 5: Evaluar los fallos: En este punto se deben los fallos potenciales y su criticidad,
es decir, vamos a estipular la gravedad potencial de los fallos. Como lo mencioné
anteriormente, la escala puede ir de 1 a 10 siendo 1 el valor más insignificante y 10 el
valor más alto. El objetivo es determinar el Índice de Prioridad de Riesgo (IRP).
Etapa 6: Priorizar los fallos: Una vez se calcula el IRP se debe establecer una
clasificación de criticidad para entender por dónde empezar: alto, medio, menos y bajo
riesgo de la falla.
Etapa 7: Aplicar las medidas correctivas y preventivas: Por cada fallo debemos
proponer una acción para eliminar o reducir el riesgo, un responsable, fechas de
ejecución, materiales necesarios, localización, entre otros.
La eficiencia del AMEF depende de la capacidad del grupo de trabajo para analizar la
información disponible, es decir, que un sistema documental organizado y centralizado
es de gran ayuda. El método es más productivo cuando se realiza por medio de una
herramienta digital, ya que, todos podrán tener acceso a la última versión del análisis.
Los cálculos se harán de manera automática de acuerdo a las escalas establecidas,
cada una de las acciones generadas estarán ligadas al plan de acción global de la
organización, sin hablar de la posibilidad de enviar notificaciones y recordatorios a los
responsables para la ejecución de las actividades.
Un análisis de causa raíz (RCA, por sus siglas en inglés) implica encontrar las causas
fundamentales de un problema para identificar e implementar soluciones. Este tipo de
análisis aborda las causas subyacentes de un problema en lugar de los síntomas
superficiales.
Recuerda que un problema puede tener varias causas, y no es extraño que esto
suceda. Reduce todas las razones a aquellas que consideres más precisas y prepárate
para abordarlas con soluciones sólidas.
5 PORQUÉS
Esta herramienta puede utilizarse para resolver fallos simples, de riesgo bajo a
moderado. Sin embargo, tal vez no sea la mejor opción para problemas críticos o más
complejos, que requieren una comprensión más profunda de las causas y los efectos.
Para fallos y daños más graves, sigue leyendo.
• Recolección de datos
• Representación gráfica de factores causales
• Identificación de causas raíz
• Recomendaciones generales e implementación
Veamos en qué consiste cada etapa del proceso y qué actividades o recursos
intervienen.
1. Recolección de datos
Etc.
Muchos investigadores prefieren dirigir toda su atención a los factores causales más
evidentes, sin embargo, casi siempre hay más de uno, ya que los problemas son el
resultado de la suma de muchos factores.
Otro punto importante es no confundir los factores causales con las causas raíz, ya
que no son lo mismo. Un factor causal es una condición superficial que puede deberse
a una o más causas raíz (como mencionamos antes, las causas raíz son subyacentes).
Cuando todos los factores causales han sido identificados, los investigadores pueden
comenzar a rastrear la causa raíz del problema.
Este paso incluye el uso de un Mapa Causa Raíz, que funciona como una herramienta
de razonamiento dirigido. Así, los investigadores pueden resolver problemas durante
el proceso de análisis y agilizar la identificación de causas raíz.
CASO PRACTICO
Análisis: se puede ver que existe un descuido en la maquina en general. Ya que son
múltiples averías en conjunto por en ende la recomendación en general seria poder
implementar un curso acerca del cuidado de la maquia, los modos que existen de
mantenimiento que son aplicables en él.
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
ELAM REYES TORRES: Se trata de la fase en la que se revisan todos los elementos
de un proceso, producto/servicio o sistema, en esta etapa se pretende identificar la
manera en la que se generó la falla, el daño ocasionado, la consecuencia o el impacto
que tuvo la falla detectada, se trata del error o defecto que tuvo un resultado no
deseado o que está por fuera de los lineamientos previamente establecidos
Juan Francisco Guadarrama Cruz: esta evaluación nos ayuda bastante a poder
comprender como realizar, desarrollar e interpretar de forma correcta un RCA
CONCLUSIONES:
Cristian Velásquez Rico: Conclusión Existen diversas herramientas que nos ayudan a
la detección y prevención de fallas potenciales en cualquier proceso y la metodología
AMEF es una de estas herramientas, es muy útil ya que se analizan y examinan muy
a fondo todo el sistema a determinar y así mismo nos podemos percatar de lo que
puede ocurrir si dejamos pasar una falla en el proceso, su mayor ventaja es que se
puede aplicar a cualquier área, no necesariamente a la industrial. Una de las
desventajas es que requiere de mucho tiempo de preparación y es necesario el
conocimiento previo o un historial.
Juan francisco Guadarrama Cruz: el AMEF es una herramienta que permite identificar
las consecuencias del disfuncionamiento de un equipo de producción, el producto
fabricado, la seguridad de las personas y los bienes materiales.
BIBLIOGRAFÍA:
Gómez z. A. ( 2012) consultado el 30 de abril del
2023.https://www.bloqhse.com/es/amef-evaluacion-de-riesgos-y-calidad-en-una-
olaherramienta#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20m%C3%A9todo%20
AMEF,de%20que%20llegue%20al%20cliente