Control de la Producción

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Tarea #4

RESÚMENES DE LOS TEMAS VISTOS EN CLASE

CAPÍTULO 1

Eficiencia: Hacer algo al costo más bajo posible.

Eficacia: Hacer lo correcto para crear el mayor valor posible para la compañía.

Valor: Razón de la calidad precio pagado. La felicidad competitiva es poder incrementar la

calidad y reducir el precio, al mismo tiempo que se conservan o aumentan los márgenes
de utilidad. (De esta manera, las operaciones pueden incrementar directamente la
retención de clientes y ganar participación de mercado.)

Administración de operaciones y suministros (AOS):

Diseño, operación y mejoría de los sistemas que crean y entregan los productos y los
servicios primarios de una empresa.

Proceso de trasformación:

Sistema mediante el cual se utilizan recursos para convertir los insumos en productos
deseados.

Producción personalizada en masa:

Fabricar productos por pedido, en lotes de una unidad.

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Diferencia entre bienes y servicios:

Proceso de trasformación en la cadena de suministro:

Los procesos de trasformación son utilizados por todo tipo de empresas, Un

proceso de trasformación utiliza recursos para convertir los insumos en un producto
deseado. Por lo general los procesos de trasformación se pueden clasificar de la siguiente
manera:

Físicos (como la manufactura)

De ubicación (como el trasporte)

De Intercambio (Como las ventas al detalle)

De Almacenaje (Como en los almacenes)

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CAPÍTULO 2

Estrategia de operaciones y suministros

Establecer políticas y planes para utilizar los recursos de una empresa de modo que
apoyen mejor la estrategia competitiva de la empresa a largo palzo.

Ambigüedad

Se presenta cuando una empresa pretende igualar lo que esta haciendo un competidor y
añade nuevas características, servicios o tecnologías a las actividades ya existentes. Esto
suele provocar problemas cuando es necesario establecer cierta rareas de oportunidad.

Ganador de pedidos

Una dimensión que distingue los productos o los servicios de una empresa de los de la
otra.

Calificador de pedidos

Una dimensión usada para tamizar un producto o servicio que será candidato a su
compra.

Mapas de sistemas de actividades

Un diagrama que muestra cómo se realiza la estrategia de una compañía por medio de
una serie de actividades de apoyo.
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Competencias Centrales

Habilidades que distinguen a una empresa manufacturera o de servicios de sus

competidores.

Productividad

Una medida de que tan bien se utilizan los recursos.

Mapa de sistemas de actividades

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CAPÍTULO 15

INVENTARIOS SISTEMA DE DEMANDA INDEPENDIENTE

El inventario se usa en la mayor parte de las actividades de manufactura, servicio,

distribución y venta, y debido a que puede resaltar la rentabilidad y la competitividad, se
estudia amplia- mente en el sector de manufactura.

¿Qué es un inventario?

Una cantidad de bienes bajo el control de una empresa, guardados durante algún tiempo
para satisfacer una demanda futura.

Las economías de escala pueden hacer que un inventario sea deseable aun cuando sea
posible balancear el suministro y la demanda. Existen ciertos costos fijos asociados con la
producción y la compra; éstos son los costos de preparación y los costos de ordenar,
respectiva- mente.

El suavizamiento de la operación se usa cuando la demanda varía con el tiempo. Anti-

congelante o acuamotor serían algunos ejemplos.

El servicio a clientes es otra razón para mantener un inventario. El inventario se forma

para poder cumplir de inmediato con la demanda, lo que lleva a la satisfacción del cliente.

El ambiente de demanda se puede clasificar en dos grandes categorías: determinístico o

estocástico e independiente o dependiente.

Determinístico o estocástico. Determinístico significa que se conoce con certidumbre la

de- manda futura de un artículo en inventario; esta demanda aleatoria se llama
estocástica. Cada caso requiere un análisis diferente. El caso estocástico es más realista,
pero su manejo es más complicado. Demanda independiente o dependiente. La demanda
de un artículo no relacionada con otro artículo y afectada principalmente por las
condiciones del mercado se llama demanda independiente. Los ejemplos incluyen ventas
al menudeo o producto terminado en la manufactura. La demanda dependiente es muy
común en la manufactura

Los tipos de inventario en los sistemas de producción se clasifican según el valor agregado
durante el proceso de manufactura.
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Las clasificaciones son

Materia prima.

Producto en proceso.

Productos terminados.

Costo de inventarios

El costo de compra es el costo por artículo que se paga a un proveedor, Sea c el costo
unitario y Q el número de unidades compradas

Un costo de ordenar —el costo de preparar y controlar la orden— es aquel en que se incu-
rre cada vez que se coloca una orden con el proveedor. Es independiente del tamaño del
lote que se compra y, por lo tanto, es un costo fijo denotado por A.

El costo total de comprar o producir un lote es

A+CQ

El inventario compromete el capital, usa espacio y requiere mantenimiento, y todo cuesta

dinero. Esto se llama costo de almacenaje o de mantener el inventario e incluye lo
siguiente: • Costo de oportunidad Costos de almacenaje y manejo Impuestos y seguros
Robos, daños, caducidad, obsolescencia, el costo de almacenar comienza con la inversión
en el inventario. El dinero comprometido no puede obtener rendimientos en otra parte.
Este costo es un costo de oportunidad, que por lo general se expresa como un porcentaje
de la inversión.

El enfoque de modelado optimiza el sistema de inventarios. El criterio que se emplea en la

mayoría de los modelos es minimizar el costo

Una medida de efectividad común para los sistemas de inventario es el costo total
promedio mínimo por unidad de tiempo. Una unidad de tiempo puede ser días, semanas,
meses o años.
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El enfoque gerencial casi siempre se usa para sistemas de inventarios de múltiples

artículos. La meta inmediata es reportar el tamaño del inventario a la gerencia. Una
medida del tamaño del inventario es la inversión total en la fecha del reporte.

DECISIONES DE CANTIDAD

Esta decisión tiene un impacto considerable a nivel del inventario que se mantiene y, por
esto, influye directamente en ios cos- tos de inventario.

El factor común de estos modelos es que manejan una demanda conocida y un solo
artículo y todos se pueden extender a un ambiente de artículos múltiples, si no hay
dependencia entre ellos

Por lo general, los modelos para decisiones de cantidad se llaman modelos de tamaño de
lote. Existen muchos de ellos, aquí se agruparon bajo dos grandes rubros:

Modelos estáticos de tamaño de lote que se usan para demanda uniforme (constante)
durante el horizonte de planeación.

Modelos dinámicos de tamaño de lote que son modelos empleados para cambiar la de
manda durante el horizonte de planeación. Se supone que la demanda es conocida con
certidumbre, lo que en ocasiones se llama demanda irregular.

MODELOS ESTÁTICOS DE TAMAÑO DE LOTE

Cantidad económica a ordenar (EOQ): Existe un solo artículo en el sistema de inventario.

La demanda es uniforme y determinística y el monto es de D unidades por unidad de
tiempo —día, semana, mes o año—. Se usará la demanda anual, pero puede ser cualquier
otra unidad, siempre y cuando el resto de los parámetros se calculen en la misma unidad
de tiempo.

se permiten faltantes.

No hay un tiempo de entrega (tiempo desde que se coloca la orden hasta que se recibe).

Toda la cantidad ordenada llega al mismo tiempo; esto se llama tasa de reabastecimiento
infinito. Este modelo es adecuado para la compra de materia prima en producción o para
el ambiente de ventas al menudeo. La variable de decisión para este modelo es Q, el
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número de unidades a ordenar, un número entero positivo. Los parámetros de costo se

conocen con certidumbre y son los siguientes:

c = costo unitario ($/unidad)

i = costo total anual de mantener el inventario (% por año)

h = ic - costo total anual de mantener el inventario ($ por unidad por año)

A = costo de ordenar ($/orden)

CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR (EPQ): extensión del modelo EOQ relaja la

suposición de una tasa de reabastecimiento infinita. En su lugar se tiene una tasa finita,
que es lo normal para artículos fabricados, en donde el lote se entrega a través del tiempo
de acuerdo con la tasa de producción. También se permite que ocurran faltantes y se
cumplan las órdenes atrasadas, suponiendo que existe un nivel mínimo de atraso que la
administración está dispuesta a tolerar.

DESCUENTOS POR CANTIDAD: El modelo EOQ supone que el costo unitario es constante,
independientemente de qué cantidad se compre. En realidad, los proveedores pueden
inducir a sus clientes a colocar órdenes más grandes ofreciéndoles descuentos por
cantidad. Si la cantidad comprada es mayor que una cantidad específica de "precio con
descuento", el costo por unidad se reduce. Es práctica común incluir esta política de
descuento en las cotizaciones publicadas. La tendencia del comprador es aprovechar esta
situación, en especial si el artículo compra- do se usa todo el tiempo.
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PLANEACION AGREGADA DE VENTAS Y OPERACIONES

Es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un inventario más
bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves, estabilizar los índices de
producción y facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El proceso se basa en el trabajo
de equipo entre los departamentos de ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de
productos

En la planeación de ventas y operaciones, mercadotecnia desarrolla un plan de ventas que

comprende los siguientes 3 a 18 meses. Este plan de ventas casi siempre se expresa en
unidades del conjunto de grupos de productos y está asociado con los programas de
incentivos de ventas y otras actividades de mercadotecnia

La planeación a largo plazo se lleva a cabo anualmente, enfocándose en un horizonte de

más de un año. La planeación a mediano plazo casi siempre cubre un periodo de 3 a 18
meses, con incremento de tiempo semanal, mensual y en ocasiones trimestrales. La
planeación a corto plazo cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses, con
incrementos diarios o semanales.

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de índice de

producción, nivel de la fuerza de trabajo e inventario a la mano. El índice de producción se
refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (por hora o por día). El
nivel de la fuerza de trabajo es el número de trabajadores necesario para la producción
(producción = índice de producción × nivel de la fuerza de trabajo). El inventario a la mano
es el inventario no utilizado que quedó del periodo anterior.

ENTORNO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

En general, el ambiente externo se encuentra fuera del control directo del responsable del
plan, pero en algunas empresas, es posible manejar la demanda del producto.

Aún así, existen límites en la cantidad de demanda que es posible controlar. El

responsable de planear la producción debe tener en cuenta las proyecciones de ventas y
los pedidos que promete la función de mercadotecnia. Un nuevo enfoque para facilitar el
manejo de estos factores internos se conoce como res- puesta precisa, y comprende la
medición detallada de los patrones históricos de la demanda combinada con el juicio de
los expertos para determinar el momento en que debe iniciar la producción de artículos
particulares.
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CAPÍTULO 16

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN

Estrategia de índice: Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y

despedir empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia
depende de tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y
de donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente. Como es obvio,
existen algunos impactos emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es
probable que los empleados quieran reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser
despedidos tan pronto como se cubran los pedidos existentes.

Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables: Variar la producción ajustando el

número de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al
variar el número de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los
pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los
costos emocionales y tangibles de la contratación y los despidos relacionados con la
estrategia de ajuste.

Estrategia de nivel: Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción
constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de
inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas. Los empleados se benefician con
un horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente
más bajos y un aumento en el costo del inventario. Otra preocupación es la posibilidad de
que los productos inventariados se vuelvan obsoletos.

COSTOS RELEVANTES

Costos de producción básicos.

Costos asociados con cambios en el índice de producción.

Costos de mantenimiento de inventario.

Costos por faltantes.

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PROGRAMACIÓN POR NIVELES

se analizan cuatro estrategias primarias para la planeación de la producción: variar el

tamaño de la fuerza de trabajo para cubrir la demanda, trabajar horas extra y medio
tiempo, variar el inventario según los excedentes y la escasez, y subcontratar.

Una programación nivelada mantiene constante la producción durante un periodo.

MANEJO DE LA PRODUCCIÓN

Se puede definir el manejo de la producción como el proceso de distribuir la clase de

capacidad adecuada para el tipo de cliente correcto al precio y el tiempo apropia- dos
para maximizar el ingreso o la producción. El manejo de la producción puede ser un
enfoque muy poderoso para que la demanda sea más predecible, característica
importante para la planeación conjunta.

El manejo de la producción es más efectivo cuando:

La demanda se puede segmentar por cliente.

Los costos fijos son altos y los variables son bajos.

El inventario es perecedero.

El producto se puede vender por anticipado.

La demanda es muy variable.