Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Gestion Del Mantenimiento PDF
Gestion Del Mantenimiento PDF
Mantenimiento
Introducción a la teoría del mantenimiento
diciembre 2008
CC
Se da permiso para copiar, distribuir y/o modificar este documento bajo los términos
de la licencia Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 Spain
grrodri@gmail.com
Índice
1. Justificación y objetivos............................................................1
2.1 Introducción..................................................................................2
2.3.1 Averías........................................................................................4
2.4.1 Disponibilidad...............................................................................6
2.4.2 Fiabilidad.....................................................................................6
2.4.3 Mantenibilidad..............................................................................7
i
3.5 Mejoramiento de la efectividad de los equipos..................................11
5. Conclusiones.........................................................................22
ii
Justificación y objetivos
1. Justificación y objetivos
Por ello, con este documento, se dará una visión global del estado actual de la
teoría del mantenimiento y su importancia en la producción industrial; así como una
introducción a los conceptos y herramientas principales que se le asocian.
1
Gestión del mantenimiento
2.1 Introducción
Como toda actividad que no añade valor, debe ser un coste a eliminar. Pero
dado que todo sistema real fallará en un momento determinado, resulta una actividad
imprescindible y clave en la producción actual. Esto último es debido a que la
capacidad de producción depende directamente de la disponibilidad de las máquinas, y
si esta disminuye por averías o mal funcionamiento, provocará el incumplimiento de
los plazos de entrega al no haber sido contemplado por producción.
2
Gestión del mantenimiento
sistema, dado que, de este modo, sólo se emplean recursos cuando se produce el
problema.
1. Averías
2. Preparación y ajuste
3. Paradas menores
4. Velocidad reducida
5. Defectos de calidad
3
Gestión del mantenimiento
6. Puesta en marcha
2.3.1 Averías
Para solucionar una avería hay que identificar su causa o origen, y para ello
se emplean los diagramas causa-efecto, donde por medio de una representación
gráfica en forma de espina de pescado se realiza un análisis sistemático y exhaustivo
de los fallos y sus causas.
Como respuesta a este coste se ideó en Japón el método SMED, que minimiza
el tiempo de cambio dotando al proceso de mayor flexibilidad.
4
Gestión del mantenimiento
5
Gestión del mantenimiento
2.4.1 Disponibilidad
To
D= [Disponibilidad]
T oT p
TMEF
D= [Disponibilidad]
TMEF TMDR
2.4.2 Fiabilidad
6
Gestión del mantenimiento
2.4.3 Mantenibilidad
OEE= Disponibilidad⋅Rendimiento⋅Calidad
Rendimiento
Nº total de unidades
Rendimiento=
Tiempo de operación⋅Capacidad nominal
Calidad
Nº de unidades válidas
Calidad =
Nº total de unidades fabricadas
7
Mantenimiento productivo total
• Aseguramiento de la calidad
8
Mantenimiento productivo total
su lugar.
Las 5 S's se han convertido en toda una filosofía a inculcar a todos los
miembros de la organización, dado sus indiscutibles beneficios sobre el rendimiento
del trabajo de las personas.
3 Lista de comprobación.
9
Mantenimiento productivo total
Se tiene que si la tasa de fallos 4 aumenta con la edad del equipo, significa que
algún componente requiere la aplicación de acciones preventivas, y se debe establecer
un plan de mantenimiento, ya sea sistemático o condicional. Si esta permaneciese
constante, entonces sólo se requerirían rutinas de mantenimiento autónomo. Pero si el
comportamiento de la tasa de fallo es aleatorio, resultará imposible la aplicación del
mantenimiento preventivo.
10
Mantenimiento productivo total
funciones.
Es aquí donde entran en juego los equipos de mejora, que por medio de los
diagramas causa-efecto detectan y elaboran soluciones, y el AMFE como herramienta
de diseño, que busca evitar las causas de fallo en la etapa de diseño de las máquinas
o los procesos. Pero este último paso sólo puede ser llevado a cabo por medio de la
realimentación de los datos de operación, que permitan cerrar el ciclo de mejora
continua.
11
Mantenimiento productivo total
12
Herramientas asociadas al mantenimiento
Este principio afirma que existen muchos problemas sin importancia frente a
solo unos pocos graves, de modo que mediante la solución de unas pocas causas
graves se solucionarán la mayoría de los problemas.
13
Herramientas asociadas al mantenimiento
Diagrama de Pareto
160 100
140 90
80
120
70
Número de fallos
100 60
80 50
60 40
30
40
20
20 10
0 0
E B C F D H A G
Tipos de fallos
Ilustración 1: Ejemplo de diagrama de Pareto
14
Herramientas asociadas al mantenimiento
Método:
15
Herramientas asociadas al mantenimiento
Con este estudio se pretende optimizar la forma de realizar una tarea para
conseguir que resulte lo más eficiente posible, para lo cual, será necesaria, como
siempre una primera etapa de recogida de datos.
Para la medición del trabajo, o sea, la determinación del tiempo que invierte
un trabajador cualificado en ejecutar una tarea determinada empleando un
procedimiento específico, existen dos técnicas principales. El estudio de tiempos y las
normas de tiempo predeterminadas.
16
Herramientas asociadas al mantenimiento
las tareas que componen un procedimiento ( t obs ), así como los ritmos de trabajo
observados ( r obs ) durante su realización y bajo unas condiciones determinadas.
(75-100), (0-100), donde el valor superior se corresponde con el ritmo tipo ( r tipo ).
De este modo se tiene que:
t obs⋅r obs
tiempo base=
r tipo
Además, sobre el tiempo base habrá que aplicar los suplementos (fatiga,
descansos, necesidades personales, contingencias...) para obtener el tiempo tipo de
ejecución de cada una de las tareas.
Método:
17
Herramientas asociadas al mantenimiento
De aquí se tiene que G será mayor cuanto mayor sea la gravedad, y F cuanto
mayor sea la frecuencia con que ocurre el fallo, mientras que D disminuirá con la
facilidad con que pueda ser detectado dicho fallo.
AMFE de proceso
M odo de Acción de
Ele m e nto Ope ración fallo Efe ctos Caus as D G F IPR m ante nim ie nto
Paro de la
Vaciado del
encoladora y
depósito de cola 1 5 2 10
llenado del
de la máquina
depósito
Paro de la
Desalineación de
encoladora y
Falla en la la chapa en la 4 5 5 100
Despegado del colocado de la
Encolado aplicación de encoladora
panel lamina
la cola
Obstrucción de Paro de la
los surcos del 6 5 3 90 encoladora y
cilindro aplicador desatascamiento
Paro de los Revisión del
cilindros 2 10 5 100 sistema de
aplicadores tracción
Panel Sandw ich
Revisión de los
Desalineación de elementos de
la chapa o del 4 10 5 200 alineación y
panel cambiar el
deteriorado
Falla en el Revisión del
Desechable Fallo en el
Ensamblado ajuste chapa 2 10 4 80 sistema de
por calidad agarre del panel
panel sujeción
Revisión de la
Fallo en el volteo 2 10 4 80 máquina
volteadora
Falta
1 10 1 10
componente
Atascado de la Paro y
prensa con el 3 10 3 90 desatascado de
Falla en el Despegado del panel la prensa
Prensado
prensado panel Revisión del
Paro de los
2 10 5 100 sistema de
cilindros
tracción
Tabla 1: Ejemplo de AMFE de un proceso de fabricación
18
Herramientas asociadas al mantenimiento
el cual el proceso permanece bajo control. Conocidos estos valores, se tiene que los
límites habituales (confianza del 99,7%) vendrán dados por:
=
∑ Xi [Media]
N
=
∑ – X i 2
N
[Desviación típica]
19
Herramientas asociadas al mantenimiento
Gráfico de control
14
12
10
8 X
Límite superior
6 Límite inferior
0
0 5 10 15 20 25
= [servicios/tiempo]
20
Herramientas asociadas al mantenimiento
n s= [número medio de averías]
−
1
Además, el tiempo entre averías vendrá dado por y la duración media
1
de una avería vendrá dada por t s= .
−
21
Conclusiones
5. Conclusiones
Se ha pasado del mantenimiento que soluciona problemas al que los evita por
medio de una labor planificada y contemplada desde las primeras etapas de diseño,
buscando eliminar todo fallo y con ello cualquier incidencia sobre producción.
22
Bibliografía
FC Editorial. 2002
FC Editorial. 2005
Referencias en Internet