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Construcción de drenes horizontales

Estabilidad De Taludes (Universidad Industrial de Santander)

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MEDIDAS DE PROTECCION DE LOS SUELOS 143

4.4.3 Construcción de drenes

horizontales
Entre los principales efectos de las aguas
de infiltración se encuentran la pérdida de
la resistencia al corte, la presencia de
empujes hidrostáticos sobre las capas de
suelo, la erosión interna y el aumento de la
densidad del suelo. El agua subterránea
puede afectar la estabilidad de un talud. La
presencia de un nivel freático produce
fuerzas hidrostáticas desestabilizantes en
los taludes. Para disminuir estas fuerzas
se puede abatir el nivel freático mediante
el empleo de drenes horizontales o de
penetración. Un dren horizontal consiste
en una tubería perforada colocada a través
de la masa de suelo. Los tubos utilizados
pueden ser metálicos, de polietileno, o
PVC, con diámetros entre 2” y 3” (Figura
4.15).
La tubería puede ser perforada con
agujeros circulares o ranurados (figura
4.18) en sentido transversal. Los orificios
generalmente tienen diámetros de 5mm a
1.5mm con un densidad de 15 a 30
agujeros por metro lineal de tubería. El
diámetro de perforación debe estar entre
3” y 4” dentro de los cuales se colocan las
tuberías perforadas.
Como los drenes horizontales en la
mayoría de los casos no tienen material de
filtro que impida la migración de finos, es
común que estos se tapen periódicamente
y se requiere un mantenimiento mínimo
cada 5 años. El mantenimiento consiste en
limpiar la tubería o inyectar agua a presión
para limpiar los orificios de drenaje y
remover las incrustaciones de material que
obstaculicen el paso del agua.

Figura 4-15 Esquema de un dren horizontal o de penetración

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144 MANEJO AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO
4.4.4 Mejoramiento de la
superficie del terreno
Con los métodos utilizados para el
mejoramiento de la superficie del terreno
se puede controlar la infiltración de las
aguas de escorrentía y mejorar la
resistencia del suelo superficial. Entre los
métodos de mejoramiento de la superficie
del terreno se encuentran la estabilización
química y las inyecciones.
4.4.4.1 Estabilización química
Las capas superficiales de suelo se
pueden estabilizar mezclando el suelo con
una cantidad apropiada de aditivos
químicos para compactarlo posteriormente.
Este proceso se denomina estabilización
química y se realiza para obtener uno
varios de los siguientes efectos:
a. Aumentar la resistencia del suelo.
b. Impermeabilizar el suelo.
c. Disminuir el potencial de cambio de
volumen debido a una contracción o una
expansión.
d. Mejorar la manejabilidad del suelo.
Entre los aditivos que se pueden utilizar se
tiene: el cemento, la cal, los materiales
bituminosos y las cenizas pulverizadas.
4.4.4.1.1 Estabilización con cemento
Cuando se utiliza el cemento Portland en
la estabilización de los suelos se obtienen
un aumento de la resistencia y durabilidad
de la mezcla y puede utilizarse casi en
todos los tipos de suelos con excepción de
los suelos orgánicos (máximo 2% de
materia orgánica) y arcillas muy plásticas
con mas 40% de finos y un Límite Líquido
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superior al 45% (debido a la dificultad para
el proceso de mezclado).
El procedimiento incluye la disgregación y
secado del suelo, la mezcla con cemento,
su humedecimiento y la compactación (con
equipos convencionales) antes de que se
inicie su fraguado. Se debe mantener
húmedo el suelo estabilizado durante los
primeros 14 días.
En una etapa preliminar, se debe diseñar
el tipo de mezcla mediante ensayos de
laboratorio para determinar la dosis
necesaria de cemento. Las dosis típicas de
cemento expresadas en porcentajes del
peso oscila entre 3 y 8 para suelos
granulares y entre 7 y 16 para arcillas.
El porcentaje típico de cemento a utilizar
en la estabilización se presenta en la tabla
4.13:
Tabla 4.13 Cantidad de cemento requerido
para la estabilización de suelos
Tipo de suelo Cantidad (%)
GW ,GP-SM 3-5
SW, GP-SM 5-8
GC, SC 5-9
CL-ML 7-12
CH-MH 8-16
En las normas del INVIAS se representan
las especificaciones técnicas construcción
(ARTICULO 341) para las bases
estabilizadas con cemento.
El material por estabilizar con cemento
podrá provenir de la escarificación de la
capa superficial existente o ser un suelo
natural proveniente de excavaciones o
zonas de préstamo, agregados locales de
baja calidad, escorias o mezclas de
cualesquiera de ello, libres de materia
orgánica u otra sustancia que pueda
perjudicar el correcto fraguado del
cemento.
El material por estabilizar no podrá
contener más del cincuenta por ciento
(50%), en peso, de partículas retenidas en
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el tamiz de 4.75 mm (No.4); ni más de
cincuenta por ciento (50%), en peso, de
partículas que pasen el tamiz de 75 m
(No.200).
Además, el tamaño máximo no podrá ser
mayor de setenta y cinco milímetros (75
mm), ni superior a la mitad (1/2) del
espesor de la capa compactada.
La fracción inferior al tamiz de 425 m
(No.40), deberá presentar un límite líquido
inferior a treinta y cinco (35) y un índice
plástico menor de quince (15),
determinados según normas de ensayo
INV E-125 y E-126.
El cemento para estabilización será del
tipo Portland, el cual deberá cumplir lo
especificado en las normas ICONTEC 121
y 321.
El agua deberá ser limpia y estará libre de
materia orgánica, álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma
ASTM D-1293, deberá estar comprendido
entre cinco y medio y ocho (5.5 - 8.0) y el
contenido de sulfatos, expresado como
SO4= y determinado según norma ASTM
D-516, no podrá ser superior a un gramo
por litro (1 g/l).
Básicamente, el equipo estará constituido
por una máquina estabilizadora, elementos
para la compactación, motoniveladora,
carrotanques para aplicar agua y el
material de curado de la capa compactada,
elementos de transporte; así como
herramientas menores.
4.4.4.1.2 Estabilización con cal
La estabilización con cal por lo general se
realiza utilizando cal hidratada (hidróxido
de calcio, Ca(OH)2) y en menor grado con
cal viva (óxido de calcio CaO).
Las arcillas están constituidas
principalmente por silicatos de aluminio
hidratado, presentando además, en
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MEDIDAS DE PROTECCION DE LOS SUELOS 145
algunas ocasiones, silicatos de magnesio,
hierro u otros metales también hidratados.
Estos minerales tienen, casi siempre, una
estructura cristalina definida, cuyos átomos
se disponen en láminas. Existen dos
variedades de tales láminas: la silícica y la
alumínica. La cal reacciona con estos
minerales produciendo silicato de calcio y
aluminato de calcio que son compuestos
que permiten una mayor manejabilidad y
resistencia.
Ca(OH)2 + SiO2 … Silicato de calcio
Ca(OH)2 + AL2O3 …… Aluminato de calcio
El tratamiento con cal también disminuye
el límite líquido el índice de plasticidad y
reduce el cambio volumétrico. Con
frecuencia se utiliza la estabilización como
tratamiento a corto plazo para mejorar las
condiciones del terreno para que sea
capaz de soportar las cargas originadas
por la maquinaría durante la construcción.
La cantidad de cal que se utiliza para la
estabilización oscila entre el 2 % y el 4%
del peso del suelo seco.
4.4.4.1.3 Estabilización con material
bituminoso
La estabilización con material bituminoso
se utiliza principalmente en suelos
granulares para formar en el una
estructura cohesiva e impermeable.
También se usa con relativo éxito en
suelos arcillosos, en su mayor parte para
impermeabilizarlo y de este modo evitar
que pierda resistencia por efecto de un
aumento en el contenido de humedad.
Este efecto se obtiene por una parte
debido a la formación de una película
delgada alrededor de las partículas que las
une impidiendo que absorban agua y por
otra parte por el simple bloqueo de los
poros que también contribuye a impedir la
entrada del agua.
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146 MANEJO AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO
El costo del material bituminoso con
respecto a la cal y el cemento hacen que
este tratamiento sea el menos atractivo.
Para el mejoramiento de vías sin
pavimentar se utiliza en suelos con menos
del 50% de finos y con un Límite Líquido
menor de 40%.
El porcentaje de asfalto varia ente el 2 y el
5% del volumen del suelo seco y se puede
determinar mediante la siguiente formula.
P(%)= 0.75(0.05a+0.10b+0.5c)
Donde
a= % retenido en el tamiz No.10
b= % retenido entre el tamiz No.10 y el
No.200.
c= % retenido en el tamiz No.200.
En las normas del INVIAS representan las
especificaciones técnicas construcción
(ARTICULO 340) para las bases
estabilizadas con emulsión asfáltica. Los
materiales por estabilizar podrán ser
agregados pétreos o suelos naturales o
una mezcla de ambos y deberán estar
exentos de materia orgánica o cualquier
otra sustancia perjudicial.
Podrán emplearse suelos de grano fino
que sean pulverizables o disgregables
económicamente, que se encuentren
exentos de cantidades perjudiciales de
materia orgánica, arcilla plástica,
materiales micáceos y cualquier otra
sustancia objetable.
El suelo sin estabilizar deberá presentar un
C.B.R. (norma de ensayo INV E-148)
mínimo de quince (15) al cien por ciento
(100%) de la densidad máxima del ensayo
proctor modificado (INV E-142).
El material bituminoso será una emulsión
asfáltica catiónica de rotura lenta, que
corresponda a los tipos CRL-1 o CRL-1h.
El agua que se requiera para la
estabilización deberá ser limpia y libre de
materia orgánica, álcalis y otras sustancias
perjudiciales. Su pH, medido de acuerdo
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con norma de ensayo ASTM D-1293,
deberá estar entre cinco y medio y ocho
(5.5 y 8.0) y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4= y determinado
según norma ASTM D-516, no podrá ser
mayor de un gramo por litro (1g/l).
En caso de que la construcción se vaya a
realizar mediante el procedimiento de
mezcla en vía en varias pasadas utilizando
el suelo existente, éste deberá
escarificarse en todo el ancho de la capa
que se va a mezclar, hasta una
profundidad suficiente para que, una vez
compactada, la capa estabilizada alcance
el espesor señalado en los planos o
indicado por el Interventor. Esta operación
deberá efectuarse cuando menos dos (2)
días antes del proceso de pulverización del
material por estabilizar.
Si se contempla la adición de un suelo de
aporte para mejorar el existente, ambos se
deberán mezclar uniformemente antes de
iniciar la aplicación del ligante.
4.4.4.1.4 Estabilización con cenizas
pulverizadas
Las cenizas pulverizadas son producto de
la combustión del carbón y se obtiene en
su mayor parte en las plantas térmicas
generadoras de electricidad.
La ceniza es un material que contiene
partículas muy finas compuestas
principalmente por sílice, alúmina,
diferentes óxidos y álcalis, los cuales
reaccionan con la cal hidratada para
formar compuestos cementantes. Por
consiguiente, algunas veces se utilizan
mezclas de cenizas y cal para propósitos
de estabilización y, en algunos casos,
cuando se realizan estabilizaciones con
cemento, es posible utilizar cenizas para
reemplazar parte del cemento.