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Mejoramiento de suelos

1. MEZCLA DE SUELOS IN SITU

1.1 Definicin
Tcnica consistente en combinar dos o ms suelos de diferentes propiedades fsicoqumicas
con el objetivo de lograr una nica capa de suelo resultante cuyas propiedades geotcnicas
sean mejores que las de los suelos combinados.
1.2 Procedimiento. Ensayos de laboratorio y normas
De identificacin y propiedades de los suelos:
Anlisis granulomtrico (UNE EN 933-1)
Caractersticas plsticas (NLT 105/106)
Ensayos qumicos (materia orgnica (UNE 103204), carbonatos (UNE 103200) sulfatos (
UNE 103202, UNE 103201) alcalinidad o acidez)
De estudio y comportamiento de la mezcla, los ms importantes son:
Resistencia al esfuerzo cortante CBR (NLT 112)
Resistencia a compresin simple (UNE EN 459-2)
Resistencia a la compresin simple de materiales tratados con conglomerantes
hidrulicos (NLT-305)
Ley de densidad-humedad proctor modificado (NLT 108, une 103501)


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1.3 Aplicacin
El mezclado de suelos puede utilizarse para la ejecucin de explanadas, terraplenes,
bases, subbases, etc...
Otra utilidad de esta tcnica es su aplicacin en capas de impermeables para la
construccin de balsas y vertederos.
Resultados esperables y especificaciones
El mezclado de suelos suele buscar fundamentalmente tres tipos de correcciones:
Variacin en la plasticidad de los materiales
Al aadir a un material plstico materiales granulares de baja plasticidad se producen
reducciones significativas de la plasticidad de stos y viceversa.
1.4 ventajas
Variacin en el esqueleto mineral de los materiales
Al aadir a un material con gran cantidad de finos materiales granulares con una elevada
proporcin de gruesos se producen correcciones de las curvas granulmetricas que dan como
resultado materiales ms contnuos.
Variacin de la capacidad portante (CBR)
Un suelo puede mejorar su capacidad portante mediante el mezclado con otro suelo de
mejores caractersticas fsico-mecnicas.
1.5 Desventajas
El uso de maquinaria debido a que la mezcla ntima y homognea de dos o ms suelos se
puede realizar in situ o en central.
La ejecucin in situ se debe realizar con una mquina estabilizadora de gran potencia
capaz de garantizar la homogeneidad en todo el espesor de las capas mezcladas. Dichas
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estabilizadoras deben ir dotadas con bombas y caudalmetros de dosificacin del agua con
la precisin necesaria para aportar a los suelos tratados la humedad necesaria para su
compactacin.
Adems, para su puesta en obra, sern necesarios los equipos de extendido
(motoniveladoras preferentemente y/o entendedoras) y compactacin.
Para la realizacin del mezclado de un suelo slo es necesaria la aportacin de los suelos
que se quieren mezclar y la cantidad de agua necesaria para su compactacin final en el
lugar de puesta en obra.
No se requieren medidas especiales.
No deben permanecer en el entorno del tajo ms que las personas directamente
involucradas en el desarrollo del mismo. Utilizar gorras en lugar de cascos.
2. PRECARGA
2.1 Definicin
La precarga consiste en mejorar las propiedades del suelo al aplicar una carga externa sobre el
terreno (generalmente tierra), la cual induce un aumento de las presiones efectivas y un
aumento asociado de la resistencia al corte.



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2.2 Procedimiento
La precarga se logra aplicando una sobrecarga sobre un depsito de suelo, la que debe
exceder la carga mxima que este va a soportar. Se busca as que la consolidacin parcial
sea equivalente al mayor grado que alcanzar con la carga mxima, la que requerir mayor
tiempo para producirse
Tambin se busca manifestar los asientos de la carga equivalente de la estructura final, de
forma de que los asientos residuales de servicio estn controlados.

2.3 Normas
NLT 112
(UNE EN 459-2)
2.4 Ventajas
La profundidad eficaz del tratamiento puede soportar varios metros de profundidad
2.5 Desventajas
No mejora la permeabilidad del suelo.
Lleva tiempo de consolidacin que pueden disminuirse mediante el empleo de
drenes



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2.6 Aplicacin
La precarga se emplea para suelos cohesivos y granulares, mejora la resistencia y
deformabilidad.
3. PILOTES, COLUMNAS DE GRAVA

3.1 Definicin
Al hablar de columnas de grava nos podemos referir a la vibracin profunda donde se ha
apuntado la posibilidad de construir columnas de grava.
3.2 Procedimiento
La tcnica de las Columnas de Grava consiste en la incorporacin en el terreno de material
granular compactado por medio de una aguja vibrante, con el fin de constituir inclusiones
flexibles, las cuales presentan caractersticas mecnicas elevadas y una alta capacidad
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drenante.

Disponiendo las inclusiones segn una malla regular y con un colchn de reparto de
tensiones sobre la cabeza de las columnas, se obtiene la mejora de las caractersticas de
un terreno compresible bajo un terrapln, una losa o una solera.
3.3 Normas
Asshto, ENEA, IRAM, UNE80-502-97
3.4 Ventajas
Principales caractersticas:
Vibrosustitucin con adicin de grava por medio del sistema Bottom Feed
Control efectivo de la constitucin de las columnas
Dimetros 60-100 cm
Mallas de tratamiento de apertura 1,5 a 3 m
Ventajas
Se pueden hincar tubos metlicos que faciliten esta operacin.
Si los tubos son de punta ciega perdida (al retirar el tubo la punta queda hincada en el
terreno), no es preciso excavar el terreno para construir las columnas de grava y
se consiguen, adems, mayores densidades del terreno
Reduccion de la deformabilidad del terreno blando
Incremento de la capacidad portante y de la capacidad drenante del terreno
Sistema Bottom Feed: control y garanta de la correcta ejecucin de las columnas
Buena adaptacin a tratamientos antilicuefaccin de los suelos al aportar un efecto
combinado de drenaje y mejora de la resistencia al corte del suelo reforzado
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3.5 Desventajas
Debido a la utilizacin de maquinaria de perforacin los costos de este mtodo son
elevados
3.6 Aplicacin
Terrenos de caractersticas mecnicas dbiles (arenas limosas, arcillas, limos, rellenos
heterogneos), debiendo excluirse los suelos de carcter evolutivo (materia orgnica,
turbas...), en los cuales la contencin lateral alrededor de las columnas no puede
garantizarse a largo plazo
A continuacin se describen con mayor detalle algunas de las principales aplicaciones de
esta tcnica.
Reduccin de asientos, especialmente en terrenos blandos
Mejora de la resistencia, Las columnas de grava suponen, a corto y a largo plazo, un
refuerzo del terreno
4. Suelo-cemento
4.1. Definicin
El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de
vista mecnico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes
granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos
produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas,
arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el
hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de
calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta
interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la
disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un aumento en la resistencia
y en la durabilidad. Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y
consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16%
por volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa
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principalmente en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se
disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos. Casi
todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con
excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte,
los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los
resultados esperados. Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a
15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para
trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo a un pavimento rgido o
flexible de alta calidad. Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera
importancia es que el suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la
resistencia. Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de
cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas.
En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la
estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no
deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que
pasa por el tamiz #200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la
calidad de las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50% (<40%) y un
ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%).
El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores:
Contenido apropiado de cemento
Contenido apropiado de humedad
Adecuada compactacin
Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de
compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn
para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla.
4.2. Procedimiento
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Dosificacin del Cemento:
Si mediante la granulometra y la determinacin de los lmites de Atterberg se ha
procedido a la clasificacin del suelo de acuerdo a la H.R.B. (Departamento de
Investigacin Sobre Carreteras) se puede adoptar la dosificacin de cemento de la
siguiente tabla:
Tipos de Suelo Suelo Estabilizado Suelo-Cemento
A-1 y A-3 3-8 5-8
Lmite de A-3 y A-2 5-10 6-10
Lmite de A-2 y A-4 7-12 9-14
A-5 y A-6 8-15 No econmico
A-7 10-16

Existen dos formas o mtodos para estabilizar con cemento Prtland, una es la
llamada estabilizacin deltipo flexible, en el cual el porcentaje de cemento vara del 1
al 4%, con esto solo se logra disminuir la plasticidad y el incremento en la resistencia
resulta muy bajo, las pruebas que se les efectan a este tipo de muestras son
semejantes a las que se hacen a los materiales estabilizados con cal.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilizacin rgida, en
ella el porcentaje de cemento vara del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es muy
comn en las bases, ya que resulta muy importante que stas y la carpeta presenten
un mdulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita una probable fractura de
la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para conocer el porcentaje ptimo a
emplear se efectan pruebas de laboratorio con diferentes contenidos de cemento.
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Ensayos a Realizarse:
1. Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para
determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes
dosificaciones de cemento.
2. Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de
compactacin, con lo siguiente:
a) Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz #4
para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre 8% y
16% por volumen).
b) Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad
mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de resistencia
a la compresin a diferentes edades. Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das.
c) Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se
sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a
70C por 42 horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de
12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado
de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo metlico enrgicamente,
eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de
material disgregado despus de cada ciclo.
Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus
que stas tengan de uno a cuatro das de curado. Siempre la resistencia debe
aumentar con el tiempo.


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4.3. Normativas
Todos los ensayos mencionados anteriormente estn normalizados por el
Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM).
4.4. Ventajas-desventajas
Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las
siguientes:
Material durable:
Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene
mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.
Mayor uso de materiales locales:
El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de suelo para su
elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente los costos de
transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin.
Reducido impacto ambiental:
Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de material. Mayor rigidez
y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las propiedades de las
mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en un rea
mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de
soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor espesor
robustas o con un menor nmero de capas.
Resistencia a los agentes atmosfricos:
Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones adversas. Por ello se ha
usado en lugares con condiciones climticas muy desfavorables.
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Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento:
Las propiedades mecnicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo
que favorece que el mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose
prolongada vida til y una reduccin en el total de la estructura del pavimento.
Las desventajas que presenta el suelo-cemento son:
Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las cuales pueden
reflejarse en las capas bituminosas superiores.
Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contraccin mediante
uso de cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o tcnicas de
prefisuracin.
Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el nmero de
pruebas necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con
suelos de mediana alta plasticidad.
El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin est limitado
por el del fraguado del cemento.
Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento
precisan capas de rodadura de concreto asfltico, tratamientos superficiales o
capas de rodadura de concreto hidrulico.
4.5. Aplicacin
La aplicacin del suelo-cemento se la da mas para el mejoramiento de caminos.
Vecinales y rurales

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5. Suelo-Cal
5.1. Definicin
El suelo-cal se obtiene por mezcla ntima de suelo, cal y agua. La cal que se
utiliza se compone fundamentalmente de xido clcico (cal viva), obtenido por
alcinacin de materiales calizos, o hidrxido clcico (cal apagada) .Estas cales se
llaman tambin areas por la propiedad que tienen de endurecerse en el aire,
una vez mezcladas con agua, por accin del anhdrido carbnico.
5.2. Procedimiento
El procedimiento para encontrar la dosificacin optima de la cal, se basa en
criterios de resistencia. El ms utilizado es el ndice de resistencia CBR.
Asimismo, se comparan los CBR del suelo sin estabilizar y el del suelo estabilizado
con una dosificacin de cal que permita obtener el CBR exigido para el suelo
tratado. Esta comparacin permitir conocer la mejora del suelo conseguida con el
tratamiento.
El procedimiento puede tener operativas diferentes segn se trate el material para
terrapln o para explanadas.
Un metodo rpido para determinar el porcentaje de cal con cierta aproximacin es
el que viene dado en la Norma A-55.M, C-977
5.3. Normativas
Norma A-55.M, C-977
Norma Francesa NFP 94078
Norma UNE 80-502.-97
Norma UNE-EN 459-1
5.4. Ventajas-desventajas
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Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cal pueden destacarse las siguientes:
Reduccin del ndice de plasticidad, debido a una reduccin del lmite lquido y a
un incremento del lmite plstico
Reduccin considerable del ligante natural del suelo por aglomeracin de
partculas.
Obtencin de un material ms trabajable y able como producto de la reduccin del
contenido de agua en los suelos (rotura fcil de grumos).
La cal ayuda a secar los suelos hmedos lo que acelera su compactacin.
Reduccin importante del potencial de contraccin y del potencial de
hinchamiento. Incremento de la resistencia a la comprensin simple de la mezcla
posterior al tiempo de curado alcanzando en algunos casos hasta un 40% de
incremento.
Incremento de la capacidad portante del suelo (CBR).
Incremento de la resistencia a la traccin del suelo.
Formacin de barreras impermeables que impiden la penetracin de aguas de
lluvia o el ascenso capilar de aguas subterrneas.
Las desventajas que presenta el suelo-cal son:
Las partculas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser
un problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en reas pobladas.
La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en
cal hidratada y puede haber prdida adicional por la evaporacin significativa
debido al calor de hidratacin. Se debe tener cuidado con el empleo de la cal viva
para asegurar una adecuada adicin de agua, fraguado y mezcla. Estos mayores
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requerimientos de agua pueden plantear un problema de logstica o costos en
reas remotas sin una fuente cercana de agua. La cal viva puede requerir ms
mezcla que la cal hidratada seca o que las lechadas de cal, porque las partculas de
cal viva, que son ms grandes, primero deben reaccionar con el agua para formar
la cal hidratada y luego debe ser mezclada con el suelo.
Velocidad lenta de aplicacin. Costos ms altos debido al equipo extra
requerido. Puede no ser prctico en suelos muy mojados. No es prctico para
secar.
5.5. Aplicacin
Este mtodo es mayormente usado en la construccin de carreteras en su fase
inicial.
6. Suelo-asfalto
6.1. Definicin
El mejoramiento del suelo mediante el uso de asfalto es la colocacin de asfalto
dentro de un suelo totalmente arcilloso.
6.2. Procedimiento
Bsicamente el asfalto es utilizado por RECOPE para la produccin de emulsiones
asflticas. El asfalto se presenta en una amplia variedad de tipos y grados
normalizados. Con el fin de conocer o controlar la cantidad de asfaltos, se someten
a ensayos especficos, segn las normas especficas de la AASHTO (American
Association of State Highway and Transportation Officials). Los siguientes son
algunos de esos ensayos de laboratorio, los realizados por RECOPE, para asegurar
que se cumplan las normas nacionales.
Penetracin: El ensayo de penetracin determina la dureza o consistencia relativa,
midiendo la distancia que una aguja normalizada penetra verticalmente a una
muestra de asfalto en condiciones especificadas de temperatura, carga y tiempo.
Viscosidad: La finalidad del ensayo de viscosidad es determinar el estado de fluidez
de los asfaltos a las temperaturas que se emplean durante su aplicacin.
Punto de ablandamiento: Los asfaltos son materiales termoplsticos, por lo cual no
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puede hablarse de un punto de fusin en el trmino estricto de la palabra. Se
establece entonces un punto de ablandamiento, determinadopor la temperatura a
la que alcanza un determinado estado de fluidez.
Ductilidad: La presencia o ausencia de ductilidad tiene, usualmente, mayor
importancia que el grado de ductilidad existentes. Los asfaltos dctiles tienen
normalmente mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte, asfaltos con un
ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los cambios de
temperatura.
Punto de inflamacin: El punto de inflamacin o punto de chispa, indica la
temperatura a la que puede calentarse el material, sin peligro de inflamacin en
presencia de llama libre. Esta temperatura, usualmente, es muy inferior a aquella a
la que el material ardera o su punto de fuego. Por lo tanto, ste anlisis sirve
como prueba de seguridad en la operacin de las plantas asflticas en caliente.
Ensayo en horno de pelcula delgada: Este ensayo se emplea para prever el
endurecimiento que puede esperarse se produzca en el asfalto durante las
operaciones de mezclado. Esta tendencia al endurecimiento se mide por ensayos
de penetracin realizados antes y despus del tratamiento en el horno.
6.3. Normativas
Norma AASHTO (American Association of State Highway and
Transportation Officials)
6.4. Ventajas-desventajas
Las ventajas que presenta el suelo-asfalto son:
Proporciona una buena unin y cohesin entre agregados, incrementando
por ello la resistencia con la adicin de espesores relativamente pequeos.
Capaz de resistir la accin mecnica de disgregacin producida por las
cargas de los vehculos.
Impermeabiliza la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la
humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente de las
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precipitaciones.

Proporciona una estructura de pavimento con caractersticas flexibles. En la
mayora de los casos, al asfalto utilizado para pavimentar las calles, es el
residuo de las refineras despus de haber destilado del petrleo crudo una
gran cantidad de otros productos.
6.5. Aplicacin
La estabilizacin de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho de que la
arcilla es el nico componente del suelo que es inestable en presencia de
humedad.
7. Compactacin dinmica
7.1. Definicin:
La cada de pesas desde gran altura crea, en la superficie de los suelos blandos,
huellas o crteres de dimensiones incluso comparables a las de la propia pesa. El
terreno queda densificado a su alrededor hasta cierta profundidad. La
compactacin dinmica se consigue mediante sucesivas cadas de pesas en puntos
de una malla preestablecida, proceso que se repite varias veces (pasadas). El
tratamiento se completa con una regularizacin superficial, normalmente una
compactacin convencional, con rodillos lisos vibrantes.
7.2. Procedimiento:
El mejoramiento de suelos se logra dejando caer masas de 10 a 30 toneladas desde
alturas que varan de 15 a 25 m. Estos pesos se dejan caer repetidamente sobre un
mismo punto de una cuadricula determinad
El tratamiento se da en varias pasadas y la profundidad alcanzada por la densificacin
se puede relacionar con la energa del golpe mediante la siguiente frmula emprica:
D=k(MH)^0.5, donde:
M = masa de la maza (toneladas)
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H = altura de cada (metros)
D = profundidad efectiva de la compactacin (metros)
k = factor que depende del tipo de suelo y de las caractersticas del tratamiento, aunque
un valor usual puede ser 0.5 (m/t)
1/2
.

7.3. Normativas:
Proctor de compactacin, ya sea esta la Proctor Estndar (ASTM 0-698, AASHTO T-
99 British Standard 1377); o la Proctor Modificada (ASTM 0-1557, AASHTO
modificada).
7.4. Ventajas/Desventajas:
7.4.1. Ventaja:
La disponibilidad de suelos con suficiente capacidad portante para la construccin
ha ido disminuyendo conforme se iban desarrollando las reas urbanas. De esta
forma, fueron quedando parcelas con suelos de psimas caractersticas
geotcnicas que haba que recuperar de alguna forma para seguir construyendo.
Esto favoreci, sin duda, el desarrollo de la compactacin dinmica.
7.4.2. Desventaja:
Posibles daos de las construcciones aledaas por el efecto de la onda dinmica
generada del operador de la maquinaria para impactar.
El nivel fretico asciende bruscamente con el golpe. El mximo ascenso medido es
de 1.2 metros. Por esta razn, se recomienda que el nivel fretico se encuentre a
ms de 2 metros respecto al nivel de terreno.
7.5. Aplicacin:
Se puede utilizar en suelos granulares, saturados o no, y ofrece buenos resultados
en rellenos artificiales heterogneos, que difcilmente se pueden mejorar con
otros procedimientos
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8. Estabilizacin granulomtrica
8.1. Definicin:
La estabilizacin granulomtrica consiste en mezclar dos o ms suelos para obtener
un material de caractersticas admisibles para ser utilizado como subrasante o
como afirmado.
8.2. Procedimiento:
Normalmente uno de los suelos es el natural de la subrasante y el otro es el de
aporte para mejorar sus propiedades. Ejemplo, se puede aadir a un sueo
granular sin finos, otro de grano fino y cierta plasticidad, a fin de obtener una
mezcla de mayor cohesin, ms fcil de compactar, mas impermeable y en suma
ms estable.
8.3. Normativas:
En general, las propiedades de un suelo estabilizado granulomtricamente
se controlan con ensayos de laboratorio sencillos como son la
determinacin de la distribucin granulomtrica (tamizado) del lmite
lquido y del lmite plstico. Para suelos granulares y finos se utilizara el
ensayo AASHTO T27 (ASTM C136), el ensayo AASHTO T11 para materiales
finos obtenidos por lavado sobre la malla N200 (ASTM C 117) y si se espera
tener una mezcla con una apreciable cantidad de material que pasa la malla
N200 se podr utilizar el ensayo AASHTO T88 (ASTM D422).
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8.4. Ventajas/Desventajas:
8.4.1. Ventaja:
Se utiliza materiales locales a fin de optimizar los costos y preparacin y de transporte.
8.4.2. Desventaja:
Este mtodo requiere la remocin de gran cantidad de material de la superficie y no
resulta prctico para el mejoramiento mecnico de depsitos de gran profundidad,
por lo que su uso se limita a obras viales.
8.5. Aplicacin:
Se utiliza en suelos granulares y suelos finos.
9. Vibro flotacin
9.1. Definicin
La vibroflotacin es un mtodo apto para suelos granulares con un bajo contenido
de finos. Consiste en introducir en el terreno un tubo con una cabeza vibratoria,
cuya accin producir un reacomodamiento de sus granos, lo que aumentar su
densidad. El mtodo se aplica siguiendo una red de geometra diseada en la
superficie del terreno, de forma tal que el tratamiento alcance la totalidad del
depsito.
9.2. Procedimiento
Este tratamiento se realiza por puntos formando una malla generalmente
triangular, de forma que el radio de accin de cada punto alcance para tratar toda
la masa de suelo.

El procedimiento se lleva a cabo mediante un vibrador alojado en la punta inferior
de un tubo de dimetro 30 a 40 cm, el cual pende de una gra. Este vibrador
funciona mediante un excntrico que rota a altas rpm accionado elctrica o
hidrulicamente. Se alcanzan amplitudes de vibracin desde 5 a 40 mm y
frecuencias de 1800 a 3000 rpm. Suplementariamente a la vibracin, su efecto se
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refuerza mediante aletas en la punta y la inyeccin de agua con alto caudal (hasta
30 litros por segundo) y presin mxima de 10 bares.

La secuencia de ejecucin es la siguiente:

1. Hinca del vibrador hasta la profundidad mxima del tratamiento.
2. Compactacin por retiro en etapas del vibrador.
3. Relleno con material de aporte (puede ser el mismo del sitio tratado o
externo).
4. Repeticin de las tareas 1 a 3 en todos los puntos de la malla seleccionada
5. Compactacin superficial sobre todo el terreno tratado.
9.3. Normativas:
ASTM D 1586

9.4. Ventajas/Desventajas
9.4.1. Ventajas
A diferencia de la compactacin dinmica, la vibroflotacin funciona bien en caso
de napas altas.
El plazo de ejecucin es mucho ms breve que cualquier otro mtodo de
mejora del suelo.
No es necesario realizar cambios de suelos con los inconvenientes ambientales
que ello implica.
La vibroflotacin se puede usar sin problemas al lado de estructuras
existentes.
No produce ondas dinmicas que pueden provocar daos en estructuras
cercanas como en el caso de la compactacin dinmica.3.4.2 Desventajas
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Conforme se retira la cabeza vibratoria, el espacio vaco se rellena con material de
aporte. En la superficie puede ser necesario agregar un cierto volumen de material
para compensar la prdida de volumen por el reacomodo de los granos.
El mtodo no es econmico.
9.5. Aplicacin
En trminos generales, la vibroflotacion es el Mtodo de mejoramiento de suelos
granulares (arenas o gravas) con un contenido de finos (porcin que pasa el tamiz #
200) inferior a un 15 a 20 %. En resumen, el mtodo consiste en introducir un tubo
por vibracin horizontal en el terreno granular. La vibracin induce un
reacomodamiento de los granos del suelo, aumentando la densidad.