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FACULTADDE INGENIERÍA

E.A.P.: INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE :ING. ERNESTO RUIZ TELLO

INTEGRANTES:
 GUILLERMO ESQUIVEL ABEL
 PRE PIÑAN RILDO
 RIVAS UBETA ANTONIO
 ROMERO PALACIOS ANGELICA

Huánuco – Perú
2014
MEJORAMIENTO DE SUELOS
Mejora de suelos o refuerzo del terreno se define como el
incremento de sus propiedades resistentes o de rigidez para
poder apoyar sobre él adecuadamente cimentaciones, viales o
servicios.
Antes de decidir o implementar
CONDICIONES cualquier tipo de mejora o refuerzo
INICIALES DEL del suelo deben establecerse
adecuadamente las condiciones
SUELO iniciales del terreno mediante el
oportuno estudio geotécnico.

Conjunto de actividades que comprenden la


investigación del subsuelo, los análisis y
recomendaciones para el diseño y
construcción de la obra que tenga contacto Estudio Geotécnico
con el suelo.
ELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
MEJORA O REFUERZO DEL SUELO
 Espesor y propiedades del suelo o relleno a
• Mezcla con aglomerantes mejorar;
hidráulicos y  Presiones intersticiales en los diferentes estratos;
procedimientos que  Naturaleza, tamaño y posición de la estructura a
garanticen un incremento apoyar en el terreno;

adecuado de sus  Prevención de daños a las estructuras o servicios


adyacentes;
propiedades.
 Mejora provisional o permanente del terreno;

 En términos de las deformaciones previsibles,


• Los siguientes factores, relación entre el método de mejora del terreno y la
secuencia constructiva;
según proceda, deben  Los efectos en el entorno, incluso la posible
tomarse en consideración contaminación por substancias tóxicas (en el caso
en que éstas se introdujeran en el terreno en el
para elegir el proceso más proceso de mejora) o las modificaciones en el nivel
freático;
adecuado de mejora o  La degradación de los materiales a largo plazo (por
refuerzo del Suelo: ejemplo en el caso de inyecciones de materiales
inestables).
MÉTODOS DE MEJORA DEL SUELO
COMPACTACIÓN - (MÉTODO
ESTATICO)

• Elección del suelo de préstamo


adecuado. → Selección cuidadosa.
• Vertido del suelo en capas de pocos
centímetros.
• Modificación de la humedad del suelo
colocado.
• Compactación con la humedad
modificada. → Ensayo Proctor
Maquinaria
· Compactadoras de rodillos.
· Compactadoras de
neumáticos.
· Compactadoras de “pata de
cabra”.
· Máquinas vibratorias
COMPACTACIÓN POR IMPACTO -
(MÉTODO DINAMICO)
PRECARGA.- Teoría de la consolidación.-
(MÉTODO ESTATICO)
• En general las deformaciones de los suelos no son
elásticas.
• Si se aplica una carga disminuye el volumen (baja el
terreno). Al retirarla no desaparece la deformación.
• Se construye sobre la futura fundación un terraplén
que aplique una carga mayor que la futura estructura o
equipo a fundar.
• Si el suelo está saturado, la presión produce reducción
de volumen a condición que emigre el agua cuando el
suelo está saturado.
• El plazo en que debe mantenerse la carga dependerá
de la permeabilidad del suelo a compactar.
COLUMNAS DE GRAVA POR
VIBROSUSTITUCIÓN - (REFUERZO –SIN
DESPLAZAMIENTO)

• Suponen la sustitución del


terreno por columnas de
grava.
• Suelos mixtos granulares o
cohesivos como limos
arenosos y no arenosos y
suelos degrano fino con
una resistencia al corte de
20 a 100 kN/m2 .
• Adecuado para cargas
ligeras a medias.
• Método constructivo

•Aplicaciones
VIBROCOMPACTACIÓN - (MÉTODO
DINAMICO)
• El terreno no se sustituye. FASES DE CONSTRUCCIÓN:
•Hinca: El vibrador baja por el efecto combinado del peso, la
vibración y la inyección de agua.
• Suelos sin cohesión o poco
cohesivos como arena y grava. •Compactación: Por pasadas sucesivas de abajo a arriba.
Compacta un cilindro de unos 5 m de diámetro.
• Adecuado para depósitos de
escoria. •Aporte de materiales: Hay que añadir terreno para compensar el
cono de hundimiento alrededor del vibrador.

• Ideal para grandes cargas sobre los •Acabado: Se nivela la plataforma y se vuelve a compactar con
suelos mejorados y también para rodillo.
cargas dinámicas. Método constructivo

• Asientos prácticamente nulos.

• Se usan vibradores específicos de


baja frecuencia, colgados de grúas.

• Se suele utilizar agua a presión para


facilitar el hincado
JET GROUTING- (REFUERZO –SIN
DESPLAZAMIENTO)
• Consiste en la formación de columnas pseudocilíndricas de
suelo-cemento con aditivos capaces de soportar tensiones de
rotura en laboratorio de hasta 200 kg / cm2.

• Esta técnica se clasifica como un método de inyección de una


lechada de agente cementante que mejora las características
del suelo, y que no depende de la granulometría del terreno
para su aplicación. La diferencia, entre el Jet Grouting y los
otros métodos de inyección, es que utiliza un chorro de alta
velocidad como energía de erosión para romper la estructura
del suelo, al mismo tiempo que inyecta y mezcla una lechada
con el suelo, a fin de crear una nueva masa con mejores
propiedades físicas.
USOS:
• Pantallas de contención:
Columnas separadas, tangentes o
secantes. Empotradas o ancladas.

• Pantallas impermeables:
columnas secantes, de diámetro
de 50 cm a 100 cm, según tipo de
suelo y modalidad de Jet.

• Puede ser de hilera simple o


múltiple.

• Consolidación de cimientos,
formación anclajes, etc
• La técnica del Jet-Grouting tiene múltiples aplicaciones
(mejora del terreno, impermeabilización, túneles, etc.),
siendo el fluido de perforación también variable
(cemento, bentonita, mezclas químicas, etc.)

• Su ejecución se desarrolla en dos fases:

la primera la perforación hasta la cota final


la segunda la inyección del fluido y la recuperación de la
tubería simultáneamente.
Las variables en la ejecución son presión, velocidad de
rotación, velocidad de avance y consumo de cemento,
fundamentalmente. El radio final de la inyección dependerá
de dichas variables y de las características geotécnicas del
terreno.
COLUMNA DE REPETICION DEL
INICIO TERRENO TERRENO
PERFORACION PROPULSION DE COMPACTADO EN
LECHADA CONSTRUCCION
• Para su ejecución, independientemente de los tipos de Jet Grouting, se requiere de una máquina
perforadora, tubería de perforación especial, equipada en su punta con toberas de inyección y bombas
de alta presión que deben ser suministradas constantemente con grandes volúmenes de lechada de
agente cementante.

• El resultado que se obtiene de la aplicación del Jet Grouting es un mejoramiento de la capacidad del
suelo para soportar carga, así mismo, disminuye o elimina problemas de asentamiento por consolidación
del terreno.

• También se utiliza para transferir las cargas de la cimentación de una edificación a estratos de suelo más
profundos o competentes.

• Todas éstas y otras ventajas que conlleva el Jet Grouting, hacen que su aplicación sea indicada para
solucionar muchos problemas de recalce.
INYECCIONES
DEFINICION
• Las inyecciones son procedimientos que
se aplican al subsuelo, mediante los
cuales se introduce en los poros o fisuras
del medio a tratar un producto líquido
(mortero o lechada), que se solidifica
adquiriendo una resistencia determinada
a través del tiempo.
OBJETIVOS Y LIMITACIONES DE LAS
INYECCIONES
• Las inyecciones a presión
involucran la inyección a
presión de un líquido
(lechada) o suspensión en los
vacíos del suelo o del macizo REDUCCIÓN DE LA PERMEABILIDAD
rocoso (discontinuidades) o
en los contactos entre estos MEJORA DE LAS PROPIEDADES
materiales y las estructuras MECÁNICAS DEL SUELO

existentes. LLENADO DE OQUEDADES


ESTABILIZACIÓN

• Entre los objetivos de las


inyecciones se pueden
mencionar:
REDUCCIÓN DE LA PERMEABILIDAD MEJORA DE LAS PROPIEDADES
La reducción de la permeabilidad MECÁNICAS DEL MEDIO
obtenida con la inyección favorece:
• La ejecución de inyecciones:
• La reducción de las fuerzas • Incrementa la capacidad
hidrostáticas actuantes en la base de portante del medio inyectado
las estructuras de retención de agua o
en el recubrimiento de un túnel. • Genera la consolidación de
rocas altamente fracturadas
• Reducción de las pérdidas de agua de para facilitar las tareas de
un reservorio. excavación.
• Inhibición de la erosión interna de la LLENADO DE OQUEDADES
fundación y materiales del cuerpo de
la presa. • Las inyecciones pueden ser
necesarias para el relleno de
• Mejora de las condiciones de oquedades tanto superficiales
excavación por estabilización, como profundas.
consolidación y/o control de agua.
ESTABILIZACIÓN
• En las aplicaciones anteriores que • Las inyecciones se usan para la
involucran seguridad estructural las estabilización de fundaciones,
inyecciones no deben ser consideradas losas y pavimentos.
como única defensa, deberán ser
combinadas con drenes, anclajes,
refuerzos, etc.
LIMITACIONES
• Las limitaciones tienen • (1) El tamaño y geometría de los vacíos a
rellenar.
que ver con los • (2) El tamaño de las partículas de cemento,
materiales y con los bentonita u otro constituyente sólido de la
lechada.
aspectos operativos de • (3) La presencia de minerales en el agua o en
la ejecución. los materiales de fundación que puedan tener
efectos negativos en las características de la
• Las primeras están lechada como resistencia, volumen,
asociadas a la permanencia o tiempo de fraguado.
naturaleza física de los • (4) La posible incompatibilidad de los
materiales componentes de la mezcla.
materiales de la • (5) La presencia de arcillas u otros materiales
inyección y las erosionables que no puedan ser totalmente
removidos lo que conduciría a descartar la
propiedades físicas y inyección con cemento para pasar a una
químicas de los inyección química o incluso una pantalla de H°.
materiales con los • (6) El asentamiento de las partículas de
cemento suspendidas en la lechada.
cuales la lechada • (7) La presencia de condiciones desconocidas
tendrá contacto. Se en el subsuelo que vayan en detrimento de las
inyecciones.
pueden citar:
En cuanto a las del segundo tipo de
limitaciones se pueden citar:
• (1) Generación de presiones de levantamiento o daños
en las fundaciones por excesivas presiones de
inyección.
• (2) Uso de equipos no apropiados de perforación e
inyección.
• (3) Deficiente relleno de los vacíos de la fundación
debido a un prematuro espesamiento de la mezcla o un
mal programa de inyección.
• (4) Deficiente espaciamiento u orientación de las
perforaciones.
• (5) Falla en el personal de diseño, ejecución e
inspección de las inyecciones.
TIPOS DE TRATAMIENTO
• (a) Inyecciones de cortina.
• Cuando en el emplazamiento de una presa el manto
impermeable está muy profundo y no se puede
llegar hasta él con soluciones típicas de pantallas
plásticas o de H°, se debe recurrir a una cortina de
impermeabilización inyectada.

• Se realizan básicamente para disminuir las


filtraciones por debajo de una presa u otras
estructuras, para llevarlas a valores aceptables o
controlables con sistemas de drenaje
En los siguientes esquemas se ven tres
ejemplos clásicos para distintos tipos
de presas.
Presa de materiales sueltos.
La cortina se ubica en correspondencia con el núcleo
impermeable.
Presa de hormigón.
• La cortina se ubica hacia aguas arriba saliendo de la galería inferior de la presa
extendiéndose hacia los estribos. Está acompañada de una línea de pozos
drenantes inmediatamente aguas abajo y de un tratamiento de inyecciones de
consolidación en la impronta de la presa en la fundación.

• Puede ejecutarse en cualquier etapa de la construcción a partir de disponerse de


acceso en las galerías y siempre se ejecutarán las perforaciones de drenes una vez
finalizadas las inyección es. En los estribos se inyecta también desde las galerías
intermedias y superiores.
Presa con pantalla de hormigón aguas arriba (CFRD).

• La cortina se ubica en correspondencia con el plinto (losa desde


donde arranca la pantalla de H°) incluso en los estribos. Se ejecuta a
partir de tener finalizado los plintos independientemente de los
trabajos de colocación de los materiales de presa.
• En cualquiera de los casos anteriores las cortinas están formadas por
perforaciones primarias, secundarias, terciarias y de orden superior.
El procedimiento es perforar e inyectar las primarias (son las que
están separadas aproximadamente 12m) , y luego ir perforando las
restantes entre medio de las anteriores para ir “cercando” a la
inyección entre zonas del macizo previamente : inyectadas.
• En el siguiente gráfico se muestra el corte
longitudinal del plano o superficie alabeada de la
cortina de impermeabilización por debajo de la
presa y su extensión en los estribos. También se
muestra el tratamiento de consolidación en la
fundación de la presa, y algunas variantes de
inyecciones desde varios tipos de galerías.
(b) Inyecciones de área.
• Consiste en inyecciones en una zona utilizando
perforaciones.
• Se realizan para incrementar la capacidad de
soporte del macizo, o disminuir las filtraciones por
debajo de una zona de roca fuertemente
deteriorada o con fuerte estratificación horizontal
en la cual la cortina de impermeabilización no ha
sido suficiente.
• En el primer caso el incremento de resistencia del
macizo conduce a un ahorro en los trabajos de
excavaciones y rellenos de hormigón que será
comparado contra el costo de las inyecciones.
(c) Inyecciones en túneles.
• Se trata de las inyecciones que se realizan para el relleno por
detrás de los revestimientos prefabricados, para consolidación
alrededor de la excavación, control de filtraciones, inyecciones de
contacto.

• En algunos casos se realizan inyecciones previas a la excavación del


túnel para la consolidación del macizo y la prevención de
filtraciones dentro de la excavación.

• Las inyecciones detrás del revestimiento del túnel se realizarán lo


antes posible, en el caso de hormigón in situ deberá esperarse el
fragüe del mismo, mientras que para los revestimientos
prefabricados la inyección puede ser inmediatamente luego de su
colocación. La inyección se realiza desde la solera generalmente
con el agregado de arena en la mezcla y culmina con una inyección
de contacto en el techo después de finalizada la anterior y cuando
ésta ha fraguado.
(d) Inyecciones para relleno de cavidades.
• Se trata del tipo de inyecciones mas particular, las
cavidades rellenas con arcilla serán difícilmente
inyectables, mientras que se inyectarán
adecuadamente las que tengan aire o agua.

• Las mezclas serán muy variables y usualmente se


requiere el agregado de arena. Previamente al inicio
de las tareas serán necesarias cuidadosas
exploraciones.

• A veces las cavidades tienen dimensiones


importantes lo que requiere directamente un
llenado con inyecciones a gravedad.
(e) Relleno de (f) Inyecciones de contacto.
perforaciones. • Es la inyección que se realiza
• El relleno de en el contacto entre una
perforaciones, incluidas estructura de hormigón y
las de inyección, es cualquier superficie adyacente
fundamental para evitar a la misma rellenándose la
que se comporten como junta formada por la
posibles pozos de alivio. contracción del hormigón
Suelen rellenarse durante el fraguado o por
colocando una tubería de deformaciones de la
1” hasta el fondo de la estructura. De esta manera se
perforación, inyectando a trata de sellar una superficie
presión una lechada con de escurrimiento preferencial.
relación 0.7 < a/c < 1.0 y
un 4% de bentonita, y • Se realizan a través de
retirando la cañería con el boquillas previamente dejadas
avance de la inyección en la estructura o perforadas
hasta que la perforación especialmente y a la mayor
queda llena. presión posible.
(g) Inyecciones en suelos.
• En los suelos se pueden realizar inyecciones buscando reducir o
controlar el movimiento de agua en su interior, incrementar la
capacidad de carga, reducir asentamientos, y proveerle al suelo
capacidad de resistir erosiones provocadas por agua o lluvia. Si bien
escapa al tema tratado en estas notas se puede decir que hay varios
métodos patentados en los cuales se utilizan perforaciones
encamisadas, tuberías perforadas o con manguitos a través de los cuales
se maneja la ejecución de la inyección.

• Las inyecciones en arcillas o limos finos pueden solo desplazar las


partículas penetrando en planos de debilidad formándose lentes o
bulbos de lechada. Generalmente se usan lechadas de cemento.

• Las inyecciones en arenas finas. En este caso la escasa permeabilidad del


suelo permite la inyección de una lechada química de baja viscosidad
que puede escurrir y rellenar vacíos.

• Las inyecciones en arenas gruesas y gravas. Pueden usarse lechadas


químicas de alta viscosidad o de cemento muy fluidas.
SEGÚN LOS OBJETIVOS DEL
TRATAMIENTO, PODEMOS ESTABLECER
UNA CLASIFICACIÓN:
Ventajas
Inyección por consolidación • Controlada y precisa colocación
• Previsible grado de mejora
(Compaction Grouting) • Altas tasas de producción
• Programa de Lechadas secuenciados a las
• Es una inyección por operaciones en el sitio.
• Análisis coste-efectiva; puede ser
desplazamiento del suelo, sin implementadas cuando monitorea por encima de
penetración en absoluto. Una una solución pre - valor determinado
mezcla muy firme expande una • Re-compactación de los suelos dentro de
cercanías del problema en lugar de la espera de
cavidad originada por un taladro y a llegar a un arreglo estructura de bases
su vez densifica el suelo adyacentes.
• Todas las tuberías de lechadas pueden
circundante. Se aplica a la generalmente instaladas fuera de la construcción.
restauración de la capacidad de • No a las vibraciones perjudiciales a estructuras
carga en suelos sueltos o vecinas / utilidades
Criterios de inyectabilidad
• Mínima perturbación
compresibles. Para precisar el tipo de lechada a inyectar,
es necesario determinar la relación
existente entre las dimensiones de los
• Una mezcla de inyecciones por granos del mortero de inyección y del
compactación puede asimilarse en esqueleto del suelo. Esto queda definido
su viscosidad a una pasta, lo que por parámetros geotécnicos del suelo tales
como:
requiere de bombas de baja • Permeabilidad
velocidad y alta presión de • Estratigrafía del suelo
inyección. • Existencia de napa freática
• Porosidad del suelo
• Granulometría
Inyecciones de Impermeabilización
• Tienen por objetivo reducir la permeabilidad del
terreno.
• Se emplea en excavaciones en general, cuando estos se
realizan bajo el nivel freático.
• El proceso depende del terreno y de los requerimientos
del tratamiento. Se emplean técnicas de inyección en
retirada, por tramos y mediante tubo manguito.
• Suelen emplearse lechadas y productos químicos como
los geles de silicato.
• Existen procedimientos de inyección de colmatación de
huecos, mediante arenas (sin cemento). Se trata de
disminuir la permeabilidad, permitiendo el drenaje.
Estas Inyecciones de Compensación de Asientos
• Inyecciones se realizan con el objetivo de inducir movimientos controlados
en el terreno, que compensen los producidos por otras causas.

• Se emplean principalmente en túneles urbanos (como protección de la


edificación ante la deformación inducida en el terreno durante la
excavación), recalces (restitución de asentamientos), autovías, etc

• El proceso de la inyección debe ser sumamente controlado, con el apoyo de


una correcta instrumentación. Generalmente se emplea la inyección
mediante tubo-manguito, inyectándose pequeños volúmenes en cada fase.

• En túneles, se suele ejecutar el tratamiento en tres fases:

 Pretratamiento: consolidación y puesta en carga previa a la excavación.


 Concurrente: durante la excavación, evitando asentamientos antes de que se
manifiesten en superficie.
 Observacional: para asentamientos diferidos y ajuste final.
Inyección de lechadas de cemento-bentonita y/o
aditivos plastificantes y aceleradores de fraguado.
(Chemical / Cement Grouting)
MÉTODOS DE INYECCIÓN
Inyecciones en etapas o descendente
• En este caso se va perforando e inyectando en zonas en forma descendente
hasta alcanzarse la profundidad total requerida.

• Cuando se finaliza la inyección de una zona se hace un lavado de la lechada


en la perforación para evitar tener que hacer la reperforación de esa zona
(aproximadamente a las 2 hs).

• Una vez finalizada la inyección de los pozos en la primer zona, se realizan


las inyecciones secundarias y de orden superior y recién después se
perforan e inyectan las zonas inferiores de las primarias y las otras a mas
alta presión. En un mismo pozo para perforar una zona inferior de una
previamente inyectada y lavada se deben esperar aproximadamente 24 hs.

• Las inyecciones de zonas inferiores pueden hacerse con un obturador


(packer) en el nivel superior de la zona a tratar aislándola o con uno
superior en la cabeza de pozo.
Inyecciones en estación o ascendentes

La perforación se realiza a la profundidad total.


Inyecciones en series Inyecciones con circuito
• Es similar al método Se trata de disponer de un doble circuito en el sistema de
de inyecciones en inyección.
etapas pero cada
zona a tratar requiere Se coloca en la perforación un packer especial que tiene
la perforación de la línea de entrada de lechada desde la bomba y una de
nuevos pozos. salida hacia la batea de mezcla.

• Se inyectan todos los Se comienza la inyección y la lechada va entrando en la


pozos en la zona perforación hasta que se llega a una presión a la cual no
superior luego se entra más al pozo y vuelve por la línea hacia la batea.
perforan una nueva
serie de pozos e Inyecciones a gravedad
inyectan las zonas Se usa en los casos en que el macizo
inferiores a altas
presiones debido a la dispone de grandes fisuras a rellenar en las
presencia de la cuales la lechada circula fácilmente. Se
“barrera” formada perfora el pozo a la profundidad final, se
por la zona superior
inyectada. baja una cañería de inyección hasta el
fondo y se bombea dentro de ella la
lechada a una presión cercana a la manera
tal que quede siempre sumergida.
CONSIDERACIONES DE CALIDAD
• El carácter de las inyecciones hace muy dificultoso la evaluación de la
calidad del trabajo final terminado, por lo tanto se deben especificar con
sumo cuidado y detalle las características de ejecución e inspección del
tratamiento. Solo pueden evaluarse los resultados con determinaciones
indirectas y puntuales como extracción de testigos para evaluar la
penetración de la lechada en las fisuras o con ensayos de agua a presión.
• Es fundamental la participación en el diseño, ejecución e inspección de los
trabajos de personal idóneo y con experiencia en este tipo de tareas. Las
tareas en si mismas no tienen gran complicación pero lo que es
fundamental es el seguimiento e interpretación de los trabajos que
permita visualizar la eficiencia que se está obteniendo y anomalías
puntuales que requieran alguna modificación y/o agregado al programa
original.
• Deben llevarse registros diarios de los trabajos para ser usados tanto en el
seguimiento técnico de los trabajos como en el contractual y comercial.
Por otro lado, desde el punto de vista contractual, las inyecciones son
trabajos particularmente conflictivos en los cuales las cantidades tanto de
perforaciones como de cemento inyectado no son inamovibles desde un
comienzo y varían a lo largo de toda la obra por lo que el registro de las
actividades realizadas y las cantidades involucradas es indispensable.

• Los registros deberán incluir sistemáticamente, el log de las perforaciones,
resultados de las tareas de lavado, ensayos de presión, cronología de los
trabajos de inyección, presiones, volúmenes inyectados, relaciones a/c, y
cualquier otra particularidad que se presente durante la ejecución de los
trabajos.
PERFORACIONES

(a) Ubicación. Se (b) Diámetro. Se


determina por el tipo de seleccionará en base al
obra a inyectar, las tipo de roca a perforar y a
condiciones geológicas y el la profundidad e
objetivo del tratamiento. inclinación de la
Estos tres factores son los perforación.
que influencian al resto de
los parámetros que
siguen.
(c) Espaciamiento. En el caso de una (d) Profundidad. Dependerá de la carga
cortina de impermeabilización depende hidrostática que sufrirá la fundación a ser
también de la carga de agua que actuará
sobre ella. La distancia entre las tratada. Debe ser suficiente como para
perforaciones primarias debe ser lo minimizar las filtraciones y fuerzas de
suficiente como para no haya conexión subpresión a valores aceptables. En caso de
entre los pozos durante la inyección, ser posible llegarán hasta un manto de roca
normalmente varían entre 3m y 12m.
relativamente impermeable. Un valor
recomendable es 2/3 de la carga hidráulica.
La distancia mínima entre las de orden
superior será en general de hasta 0.75m,
aunque en casos especiales puede ser (e) Dirección. Deberá ser tal de intersectar
necesario que los pozos estén más
cercanos. la mayor cantidad de discontinuidades
posible, también dependerá de las
(f) Tipos de perforación. Debe características de los equipos disponibles y
ser tenida en cuenta la sus esquemas de trabajo.
experiencia del tipo de
perforación utilizada durante las Considerando las cortinas de
exploraciones previas. impermeabilización de presas, estas
Puede ser a rotación, persusión dependerán del tipo de cierre elegido y en
o rotopercusión.; cuando se general se inclinan contra los estribos para
describan los equipos se volverá la inyección del contacto estribo-cierre,
sobre este tema. llegando a ser cuasi horizontales.
Equipos a percusión
Equipos a rotación
(a ) Brocas de diamante
(b ) Brocas de metal duro.
Equipos de bombeo
• Los equipos de bombeo más utilizados para
inyecciones son los que funcionan a aire
comprimido con velocidad variable, otros tipos son
los de velocidad constante que funcionan con
energía eléctrica o combustible (en general mas
transportables especialmente útiles para
inyecciones en galerías o túneles). Los tipos más
comunes son:
• (a ) Bombas de pistón

(b ) Bombas de cavidades progresivas.


• (c ) Bombas centrífugas. Se usan para lechadas muy
fluidas para bombear grandes caudales a bajas
presiones. Sufren en gran medida abrasión por lo
que requieren control y reparaciones permanentes.

• (d ) Bombas de hormigón. Las bombas de hormigón


ocasionalmente se usan para inyecciones de
mezclas de mínima fluidez. Básicamente funcionan
con pistones alojados en la parte inferior de una
tolva.
Mezcladores
Los equipos mezcladores deben
suministrar una mezcla homogénea
durante el periodo de tiempo
necesario. Los tipos más comunes
son:
Líneas de inyección
Las líneas de inyección constan de cañerías o mangueras que van de la salida de la bomba hasta
la cabeza del pozo. La disposición más sencilla es tener una única manguera aunque en general
se utilizan dos para disponer de un sistema con circulación. Las mangueras habitualmente
utilizadas son de caucho reforzado o plásticas con diámetros internos variables entre 1”y 2”. Las
líneas terminan en la “cabeza de pozo” que mínimamente dispone de una válvula
reguladora de presión, válvulas para seleccionar la inyección o circulación, un manómetro, y
válvula de limpieza.
CONCLUSIONES

 Las técnicas de mejoramiento e inyección pueden adecuarse a


diferentes condiciones geológicas imprevistas por lo que éste debe
ser lo mas flexible posible para adaptarse a las modificaciones.

 La ejecución de inyecciones:

(1)Incrementa la capacidad portante del medio inyectado y


(2)Genera la consolidación de rocas altamente fracturadas para facilitar
las tareas de excavación.
RECOMENDACIONES

– Realizar estudios geotécnicos para aplicar el


mejoramiento de suelos.
– Tener en cuenta las materiales aplicarse y que
cumpla los requisitos.
– Se debe tener en cuenta el tipo de trabaja y el
procedimiento a utilizar.

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