Universidad de Guanajuato

Campus León
División de Ciencias e Ingenierías

IILI05015 Examen Diseño de Procesos

Dr. Carlos E. Molina Guerrero
Diseño del proceso de producción de Base de Shampoo

Samantha María Calvillo Fuentes

Paola Natalia Ramírez Faba

León, Guanajuato.
4 de septiembre de 2019
Contenido
Resumen ejecutivo…………………………………………………………………………………………………2
Escalamiento de la planta y consumo de materia………………………………………………………………......3
Cálculo de inversión inicial: Método de Guthrie…………………………………………………………………..3
Método de Williams………………………………………………………………………………………….…….8
Estimación del precio de venta…………………………………………………………………………………….9
Estrategia de solución: Algoritmo Lee y Rudd……………………………………………….…………………..12
Referencias bibliográficas….………………………………………………………………….………………….14

1
Resumen ejecutivo .
En este proyecto se desarrolla un escalamiento industrial de una planta de producción de base de shampoo líquido con el
propósito principal de venta a industrias grandes de shampoo comercial aunque también al público en general. La planta
tendrá una capacidad de 330,000 kg/año de base de shampoo.

Para el escalamiento industrial se realizará primero un diagrama de flujo del proceso para mostrar los equipos necesarios y
las entradas y salidas del proceso. También se realizará una estimación de la inversión inicial utilizando el método de
Guthrie. Con este valor se estimaron posteriormente los costos de operación, considerando el costo por mano de obra y los
costos de la materia prima. Posteriormente se determinará el beneficio extra, la utilidad neta, la estimación de las ventas
anuales, el precio unitario mínimo del producto así como el tiempo de recuperación de la inversión. Finalmente se analiza
una estrategia para la solución del proceso planteado basado en el método de Lee y Rudd, obteniendo 10 grados de libertad
a los cuales es posible fijar un valor y seguir la secuencia planteada de resolución del sistema.

Descripción del proceso

El proceso inicia con la elaboración de tres mezclas individuales en agua que se juntarán al final del proceso. La primera de
ellas está conformada por Texapón N-70 y Comperland K-D, obteniendo una mezcla homogénea. La segunda mezcla será
de Cloruro de Sodio, el cual proporciona viscosidad al producto, Ácido Bórico y Ácido Cítrico, la cual también deberá estar
completamente mezclada. La tercera mezcla será de Metil Parabeno Puro y Metil Parabeno Sódico, revolviendo bien la
mezcla. Posteriormente, después de que las tres mezclas anteriores estén listas, se juntarán en un mismo reactor con
agitación continua hasta que se alcance el punto de espesor deseado. Esta última mezcla será la Base de Shampoo.

A continuación se muestran los resultados obtenidos para el proceso:

Inversión calculada Costo de operación

1,609,362 $ 914,899.06 $/año
Precio unitario mínimo de venta (Sin pérdidas ni Utilidad bruta (Considerando un precio de venta de
ganancias) 35 $/kg)
5.21 $/año 10,635,100.94 $/año
Utilidad neta (Considerando un precio de venta de Tasa de retorno (ROI)
35 $/kg)
5,237,082.37 $/año 3.25
Beneficio extra (V) Tiempo de recuperación del capital (TR)
4,951,209.97 $/año 0.266 años

Ilustración 1. Diagrama de Flujo del proceso de producción de shampoo

2
Escalamiento de la planta y consumo de materia .
Los datos recaudados en la literatura para la producción base de Shampoo por día se muestran a continuación para 1000
litros de producto al día
Tabla 1. Consumo por día de los reactivos de producción y precio en venta.

Reactivos Cantidad Precio

(por día) (dólares)
Agua desmineralizada 1000 litros 996
Texapón N-70 100 kg 224
Comperland K-D 25 kg 1245
Metil parabeno puro 0.583 kg 46
Metil parabeno sódico 0.583 kg 1.50
Cloruro de sodio 41.66 kg 14.50
Ácido cítrico 0.416 kg 0.5
Ácido bórico 0.250 kg 1

Suponiendo que la planta trabaja 330 días al año se obtiene la siguiente tabla con una capacidad de planta de 330,000 litros
de producto al año:

Tabla 2. Consumo por año de los reactivos de producción y precio en venta.

Cantidad Precio
Reactivos
(por año) (dólares)
Agua desmineralizada 330,000 litros 328,680
Texapón N-70 33,000 kg 73,920
Comperland K-D 8,250 kg 410,850
Metil parabeno puro 192.4 kg 15,180
Metil parabeno sódico 192.4 kg 495
Cloruro de sodio 13,747.8 kg 4,785
Ácido cítrico 137 kg 165
Ácido bórico 82.5 kg 330

Cálculo de la inversión inicial: Método de Guthrie .

A continuación se describe la metodología para la implementación del método:

a) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón en pesos de 1968
b) Ajustar el costo base por efecto de la geometría requerida para el equipo y el material de construcción
c) Implementación del factor del módulo desnudo
d) Sumar la diferencia entre unidad deseada y la base
e) Ajustar el costo hacia el año deseado usando índices de costos
f) Añadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor del 15%

Los equipos necesarios para la implementación de la planta son los enlistados a continuación

1) Tanques de almacenamiento para Comperland K-D, Texapón N70, agua desmineralizada, metil parabeno puro,
metil parabeno sódico, cloruro de sodio, ácido bórico y ácido cítrico
2) Banda de cinta transportadora para cloruro de sodio, ácido bórico y ácido cítrico
3) Tanques de mezclado enchaquetado para la preparación de 2 mezclas (Comperland-Texapón y Parabenos)
4) Tanque de mezclado del ácido cítrico, bórico y cloruro de sodio
5) Tanque de mezclado para Shampoo

Para dimensionar el costo de los equipos es necesario seleccionar el material de construcción de cada uno de ellos.

3
 Tabla 3. Material de equipo

Reactivos Material
Agua desmineralizada Monel
Acero
Texapón N-70
inoxidable
Acero
Comperland K-D
inoxidable
Metil parabeno puro Acero al carbón
Metil parabeno sódico Acero al carbón
Cloruro de sodio Acero al carbón
Ácido cítrico Acero al carbón
Ácido bórico Acero al carbón

Tabla 4. Consumo por día y año de los reactivos.

Consumo Consumo
Reactivos
por día por año
Agua desmineralizada 1000 L 330,000 litros
Texapón N-70 100 kg 33,000 kg
Comperland K-D 25 kg 8,250 kg
Metil parabeno puro 0.583 kg 192.4 kg
Metil parabeno sódico 0.583 kg 192.4 kg
Cloruro de sodio 41.66 kg 13,747.8 kg
Ácido cítrico 0.416 kg 137 kg
Ácido bórico 0.250 kg 82.5 kg

Tanques de almacenamiento (Capacidades mínimas del contenedor)

Puesto que la cantidad necesaria para la producción de 1000 L/día es muy baja, se optó por que los contenedores de
almacenamiento fueran estimados para una capacidad de trabajo por 330 días al año

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
𝑇𝑒𝑥𝑎𝑝ó𝑛 = 33,000 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 22.758 𝑚3
1 𝑘𝑔 1.45 𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑒𝑟𝑙𝑎𝑛𝑑 = 8,250 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 8.684 𝑚3
1 𝑘𝑔 0.95𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
𝑀𝑒𝑡𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑏𝑒𝑛𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 = 192.4 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 0.1317 𝑚3
1 𝑘𝑔 1.46𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
𝑀𝑒𝑡𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑏𝑒𝑛𝑜 𝑠ó𝑑𝑖𝑐𝑜 = 192.4 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 0.1265 𝑚3
1 𝑘𝑔 1.52𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
𝐶𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜 = 13,747.8 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 6.3647 𝑚3
1 𝑘𝑔 2.16 𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐í𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 137 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 0.0825 𝑚3
1 𝑘𝑔 1.66 𝑔 1 𝑚𝑙

1000𝑔 1 𝑚𝑙 1𝑥10−6 𝑚3
Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑏ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 82.5 𝑘𝑔 ( )( )( ) = 0.0573 𝑚3
1 𝑘𝑔 1.44 𝑔 1 𝑚𝑙

Considerando que por seguridad los tanques de almacenamiento y reactores deben de estar a un 90% de su capacidad

4
 Tabla 5. Capacidad máxima de los tanques al año

Capacidad del
Reactivos
tanque
Agua desmineralizada* 30 m3
Texapón N-70 26 m3
Comperland K-D 10 m3
Metil parabeno puro 0.15 m3
Metil parabeno sódico 1.4 m3
Cloruro de sodio 7 m3
Ácido cítrico 0.1 m3
Ácido bórico 0.063 m3
*Tanque de almacenamiento por cantidad de reactivo al mes
𝜋𝐷2 ℎ
Considerando recipientes de almacenamiento cilíndricos donde el volumen está dado por 𝑣= obtenemos las
4
siguientes dimensiones

Tabla 6. Dimensiones de tanques de almacenamiento propuestos de acuerdo con su capacidad

Reactivos Diámetro (ft) Altura (ft)

Agua desmineralizada 4 93
Texapón N-70 6 32
Comperland K-D 4 28
Metil parabeno puro 2 1.68
Metil parabeno sódico 2 16
Cloruro de sodio 4 20
Ácido cítrico 2 1.12
Ácido bórico 1 2.82

Conociendo las dimensiones de los tanques y su material podemos emplear el método de Guthrie. A partir de la figura 2
obtendremos los costos base para los tanques de almacenamiento.

Tabla 8. Fm para algunos materiales de recubrimiento [1] Tabla 9. Factores de módulos desnudos [1]

Tabla 7. Factor de presión [1] Figura 1. Costo base de recipientes de proceso.[1]

5
Tanque de almacenamiento del Agua desmineralizada

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 16,000)(3.89)(1.00) = $62,240

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 16,000  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($69,440) + ($62,240 − $16,000) = $115,680

𝐶𝑚𝑑 = ($ 16,000)(4.34) = $69,440 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $115,680 ( ) = $624,285.38
113.7
 Costo ajustado
Fm=3.89 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $624,285.38 ∗ 1.15 = $ 𝟕𝟏𝟕, 𝟗𝟐𝟖

Tanque de almacenamiento de Texapón N70

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 11,000)(2.25)(1.00) = $24,750

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 11,000  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 47,740) + ($24,750 − $11,000) = $38,500

𝐶𝑚𝑑 = ($ 11,000)(4.34) = $47,740 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $38,500 ( ) = $207,771.32
113.7
 Costo ajustado
 Fm=2.25 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $207,771.32 ∗ 1.15 = $ 𝟐𝟑𝟖, 𝟗𝟑𝟕

Tanque de almacenamiento de Comperland K-D

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 6,500)(2.25)(1.00) = $14,625

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 6,500  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 28,210) + ($14,625 − $6,500) = $36,335

𝐶𝑚𝑑 = ($ 6,500)(4.34) = $28,210 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $36,335 ( ) = $196,087.56
113.7
 Costo ajustado
 Fm=2.25 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $196,087.56 ∗ 1.15 = $ 𝟐𝟐𝟓, 𝟓𝟎𝟎

Tanque de almacenamiento de Metil parabeno puro

 Costo base  Modulo desnudo modificado

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 700 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 3,038) + ($700 − $700) = $3,038

 Modulo desnudo 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $3,038 ( ) = $16,395
113.7
𝐶𝑚𝑑 = ($ 700)(4.34) = $3,038
 Con una contingencia del 15%
 Costo ajustado
 Fm=1.00 Fp=1.00 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $16,395 ∗ 1.15 = $ 𝟏𝟖, 𝟖𝟓𝟒

𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 700)(1.00)(1.00) = $700

6
Tanque de almacenamiento de Metil parabeno sódico

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 2,100)(1.00)(1.00) = $2,100

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 2,100  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 9,114) + ($2,100 − $2,100) = $9,114

𝐶𝑚𝑑 = ($ 2,100)(4.34) = $9,114 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $9,114 ( ) = $49,185
113.7
 Costo ajustado
 Fm=1.00 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $49,185 ∗ 1.15 = $ 𝟓𝟔, 𝟓𝟔𝟑

Tanque de almacenamiento de cloruro de sodio

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 5,500)(1.00)(1.00) = $5,500

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 5,500  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 23,870) + ($5,500 − $5,500) = $23,870

𝐶𝑚𝑑 = ($ 5,500)(4.34) = $23,870 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $23,870 ( ) = $128,818.22
113.7
 Costo ajustado
 Fm=1.00 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $128,818.22 ∗ 1.15 = $ 𝟏𝟒𝟖, 𝟏𝟒𝟏

Tanque de almacenamiento de ácido cítrico

 Costo base 𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 300)(1.00)(1.00) = $300

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 300  Modulo desnudo modificado

 Modulo desnudo 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 1,305) + ($300 − $300) = $1,305

𝐶𝑚𝑑 = ($ 300)(4.34) = $1,305 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $1,305 ( ) = $7,042.63
113.7
 Costo ajustado
 Fm=1.00 Fp=1.00  Con una contingencia del 15%

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $7,042.63 ∗ 1.15 = $ 𝟖, 𝟎𝟗𝟗

Tanque de almacenamiento de bórico

 Costo base  Modulo desnudo modificado

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑠𝑒 = $ 400 𝐶𝑚𝑑𝑎 = ($ 1,736) + ($400 − $400) = $1,736

 Modulo desnudo 613.6

𝐶𝑚𝑑𝑎 = $1,736 ( ) = $9,368.59
113.7
𝐶𝑚𝑑 = ($ 400)(4.34) = $1,736
 Con una contingencia del 15%
 Costo ajustado
 Fm=1.00 Fp=1.00 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $9,368.59 ∗ 1.15 = $ 𝟏𝟎, 𝟕𝟕𝟒

𝐶𝑓𝑜𝑏 = ($ 400)(1.00)(1.00) = $400

7
Método de Williams .
Dada la limitada cantidad de equipos para los cuales se reporta el método de Guthrie, como complemento se utilizará el
método de Williams Está basado en la relación de costes entre dos plantas o equipos de capacidad, potencia o volumen
diferente y está dada por la siguiente ecuación:

𝐶𝑎 𝑃𝑎 𝑛
=( )
𝐶𝑏 𝑃𝑏

Donde
Ca y Cb: Costes de las plantas o equipos respectivamente
Pa y Pb: Capacidades o parámetros característicos de las plantas o equipos respectivamente
n Exp de Williams de tablas generalmente 0.6
Figura 3. Exponentes de factor para costo-capacidad para diversos
Figura 2. Exponentes de Williams para equipos [2]
equipos. [3]

Bandas transportadoras de cinta

El valor promedio de una banda transportadora de cinta de 10 ft de longitud y 27 pulgadas de ancho comprada en línea es de
$12,500. Tomando el exponente de Williams de 0.89 (tomando el valor máximo) estimamos el costo para una banda de 15
metros de longitud total es:

15𝑚 0.89
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎 = $12,500 ( ) = $𝟓𝟏, 𝟔𝟐𝟓
3.048𝑚
Tanque de mezclado Texapón-Comperland-Agua

Considerando que al primer tanque de mezclado entran 0.5 m3 de agua desmineralizada, 0.0689 m3 Texapón y 0.0263 de
Comperland, en total al primer tanque entran 0.5952 m3 considerando el factor de seguridad el tanque deberá tener un
volumen de 0.6613 m3

A partir de los precios reportados en línea se encontró un reactor sin enchaquetar con agitación de 200 L en $18,600.
0.56
0.6613𝑚3
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 1 = $18,600 ( ) = $𝟑𝟔, 𝟑𝟑𝟖
0.2𝑚3

8
Tanque de mezclado Metil parabeno puro-sódico-Agua

Considerando que al segundo tanque de mezclado entran 0.166 m3 de agua desmineralizada, 0.0004 m3 Metil parabeno puro
y 0.00038 de Metil parabeno sódico en total al primer tanque entran 0.167 m3 considerando el factor de seguridad el tanque
deberá tener un volumen de 0.1855 m3
0.56
0.185𝑚3
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 2 = $18,600 ( ) = $𝟏𝟕, 𝟖𝟑𝟓
0.2𝑚3

Tanque de mezclado Ác. cítrico-Ác. Bórico-Cloruro de sodio-Agua

Considerando que al tercer tanque de mezclado entran 0.333 m3 de agua desmineralizada, 0.00025 m3 Ácido cítrico,
0.00017 de Ácido bórico y 0.019 m3 de Cloruro de sodio en total al primer tanque entran 0.3524 m3 considerando el factor
de seguridad el tanque deberá tener un volumen de 0.3915 m3
0.56
0.3915𝑚3
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 3 = $18,600 ( ) = $𝟐𝟕, 𝟎𝟗𝟔
0.2𝑚3

Tanque de mezclado final

Considerando el tanque de mezclado final, donde se llevará a cabo la producción de jabón, será la suma de los 3 reactores
de mezclado, dando un volumen final de 1.11 m3 y considerando el factor de seguridad el tanque deberá tener un volumen
de 1.24 m3
0.56
1.24𝑚3
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = $18,600 ( ) = $𝟓𝟏, 𝟔𝟕𝟐
0.2𝑚3

Por lo tanto, la inversión inicial de nuestro proceso será:

Inversión inicial
Tanque de almacenamiento Agua desmineralizada $717,928
Tanque de almacenamiento Texapón N70 $ 238,937
Tanque de almacenamiento Comperland K-D $ 225,500
Tanque de almacenamiento Metil parabeno puro $ 18,854
Tanque de almacenamiento Metil parabeno sódico $ 56,563
Tanque de almacenamiento Cloruro de sodio $ 148,141
Tanque de almacenamiento Ácido cítrico $ 8,099
Tanque de almacenamiento Ácido bórico $ 10,774
Bandas transportadoras de cinta $51,625
Tanque de mezclado Texapón-Comperland-Agua $36,338
Tanque de mezclado Metil parabeno puro-Sódico-Agua $17,835
Tanque de mezclado Ác. Cítrico- Ác. Bórico-Cloruro de sodio-Agua $27,096
Tanque de mezclado final $51,672
Total $𝟏, 𝟔𝟎𝟗, 𝟑𝟔𝟐

Estimación del precio de venta .

Costo de operación

Para el cálculo de los costos de operación, es necesario calcular la materia prima y la mano de obra, las cuales se obtienen
mediante la siguiente ecuación:

𝐶 = 𝑎𝐼𝑓 + 𝑏𝑀𝑃 + 𝑐𝐸 + 𝑑𝑀𝑂 − 𝑝𝑆𝑃

Donde aIf =0 ya que no se considerarán regalías, bMP es el costo de materias primas, cE=0 es el costo energético el cual
tampoco se considera, dMO es el costo por mano de obra y se considerará en un 5% de la inversión inicial, y el término
pSP=0 ya que no hay subproductos en el proceso.

9
Costo de materia prima

Tabla 10. Costo de materia prima para el proceso de Base de Shampoo

Consumo
Reactivos Costo/unidad Costo/año
por año
Agua desmineralizada 0.996 $/L 330,000 litros 328,680 $
Texapón N-70 2.24 $/kg 33,000 kg 73,920 $
Comperland K-D 49.8 $/kg 8,250 kg 410,850 $
Metil parabeno puro 78.9 $/kg 192.4 kg 15,180.36 $
Metil parabeno sódico 2.57 $/kg 192.4 kg 494.47 $
Cloruro de sodio 0.35 $/kg 13,747.8 kg 4,811.73 $
Ácido cítrico 1.20 $/kg 137 kg 164.4 $
Ácido bórico 4 $/kg 82.5 kg 330 $
Total 834,430.96 $

Considerando el 5% de la inversión inicial y puesto que no se paga ninguna regalía, el costo de operación estará dado por:

𝐶 = 𝑏𝑀𝑃 + 𝑑𝑀𝑂
Tabla 11. Costo de operación del proceso

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Costo de operación (C) 914,899.06 $/año

Beneficio extra

Considerando que la empresa no tenga pérdidas ni ganancias:

𝑉 = 𝑃 − 𝑖𝑚í𝑛 𝐼 = 0

Suponiendo que 𝑖𝑚í𝑛 = 0.2;

𝑃 = (0.2)(𝐼)
Tabla 12. Precio de venta (P) para cada proceso

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Utilidad neta (P) 321,872.40 $/año

Ventas anuales

𝑃 + 𝐶(1 − 𝑡) + 𝐼(𝑒 − 𝑑𝑡)

𝑆=
1−𝑡
Suponiendo los siguientes valores: e=d=0.1 y t=0.5

Tabla 13. Valor de ventas anuales (S) para el proceso.

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Ventas anuales (S) 1,719,580.06 $/año

10
Precio unitario
𝑆
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Tabla 14. Valor del precio unitario del proceso

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Precio unitario (Punitario) 5.21 $/año

El resultado obtenido del precio unitario (Tabla 14) es el valor de venta para no tener pérdidas ni ganancias, ya que el
beneficio extra se supuso igual a cero. Por lo que, ajustándose a los precios de mercado, se propone un precio de venta de
35$/kg, que es el precio promedio según un informe de PROFECO.

Recalculando las ventas anuales:

$ 𝑘𝑔 $
𝑆 = 35 (330,000 ) = 11,550,000
𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Obteniendo una utilidad bruta de:

𝑅 =𝑆−𝐶
Tabla 15. Utilidad bruta del proceso considerando un precio de venta de 35 $/kg

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Utilidad bruta (R) 10,635,100.94 $/año

Se recalcula el valor de utilidad neta P’ con la siguiente ecuación:

𝑃′ = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑𝐼)
Tabla 16. Utilidad neta recalculada para el proceso considerando un precio de venta de 35 $/kg

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Utilidad neta (P’) 5,237,082.37 $/año

Calculamos ahora la tasa de retorno ROI:

𝑃′
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼
Tabla 17. Tasa de retorno (ROI) para el proceso considerando un precio de venta de 35 $/kg

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Tasa de retorno (ROI) 3.25

Debido que se tiene una tasa de retorno mayor al valor establecido (imín), la rentabilidad del proceso es bastante atractiva.
Finalmente, calculamos el beneficio extra (valor presente neto):

𝑉 = 𝑃′ − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼
Tabla 18. Beneficio extra para el proceso considerando un precio de venta de 35 $/kg

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Beneficio extra (V) 4,951,209.97 $/año

11
Tiempo de recuperación del capital

El tiempo de retorno (TR), es el tiempo que se tarda en recuperar el capital invertido, en el caso hipotético de que todas las
utilidades se usaran para este fin. Se calcula mediante:
𝐼
𝑇𝑅 =
𝑃′ + 𝑒𝐼
Tabla 19. Valor de tiempo de recuperación del capital del proceso considerando un precio de venta de 35 $/kg

Concepto Proceso de Base de Shampoo

Tiempo de retorno (TR) 0.266 años

Estrategia de solución: Algoritmo de Lee y Rudd .

Para el método de Lee y Rudd es necesario plantear todas las ecuaciones planteadas durante el proceso
de producción, a continuación, se muestran todos los balances de materia obtenidos:
𝐴=𝐸−𝑆+𝐺−𝐶
Al ser un proceso Bach no tenemos acumulación y nuestra generación es igual al consumo, por lo tanto
𝐸=𝑆
1. 𝐹𝑡𝑒 + 𝐹𝑎𝑔1 + 𝐹𝑐𝑜 = 𝐹𝑚1
2. 𝐹𝑎𝑔2 + 𝐹𝑝𝑠 + 𝐹𝑚𝑝 = 𝐹𝑚2
3. 𝐹𝑎𝑔3 + 𝐹𝑐𝑙 + 𝐹𝑎𝑏 + 𝐹𝑎𝑐 = 𝐹𝑚3
4. 𝐹𝑚1 + 𝐹𝑚2 + 𝐹𝑚3 = 𝐹𝑠ℎ
5. (𝐹𝑡𝑒 )(𝐻𝑡𝑒 ) + (𝐹𝑎𝑔1 )(𝐻𝑎𝑔1 ) + (𝐹𝑐𝑜 )(𝐻𝑐𝑜 ) = (𝐹𝑚1 )(𝐻𝑚1 )
6. (𝐹𝑎𝑔2 )(𝐻𝑎𝑔2 ) + (𝐹𝑝𝑠 )(𝐻𝑝𝑠 ) + (𝐹𝑚𝑝 )(𝐻𝑚𝑝 ) = (𝐹𝑚2 )(𝐻𝑚2 )
7. (𝐹𝑎𝑔3 )(𝐻𝑎𝑔3 ) + (𝐹𝑐𝑙 )(𝐻𝑐𝑙 ) + (𝐹𝑎𝑏 )(𝐻𝑎𝑏 ) + (𝐹𝑎𝑐 )(𝐻𝑎𝑐 ) = (𝐹𝑚3 )(𝐻𝑚3 )
8. (𝐹𝑚1 )(𝐻𝑚1 ) + (𝐹𝑚2 )(𝐻𝑚2 ) + (𝐹𝑚3 )(𝐻𝑚3 ) = (𝐹𝑠ℎ )(𝐻𝑠ℎ )

Variables conocidas:

Fte, Fag1, Fco, Fm1, Fag2, Fps, Fmp, Fm2, Fag3, Fcl, Fab, Fac y Fsh

Incógnitas:

Hte, Hag1, Hco, Hm1, Hag2, Hps, Hmp, Hm2, Hag3, Hcl, Hab, Hac, Hm3 y Hsh

Como tanto en las ecuaciones 1, 2,3 y 4 se conocen todas las variables sus ecuaciones se dejan de considerar como parte del
sistema, por lo que, el número de ecuaciones a considerar es igual a: 8-4=4, por lo tanto, los grados de libertad son

𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 = 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎𝑠 − 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑 = 14 − 4 = 10

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Aplicamos el método de Lee y Rudd

Ec. Hte Hag1 Hco Hm1 Hag2 Hps Hmp Hm2 Hag3 Hcl Hab Hac Hm3 Hsh
5 x x x x
6 x x x x
7 x x x x x
8 x x x x

Ec. Hag1 Hco Hm1 Hag2 Hps Hmp Hm2 Hag3 Hcl Hab Hac Hm3 Hsh
6 x x x x
7 x x x x x
8 x x x x

Ec. Hag1 Hco Hm1 Hps Hmp Hm2 Hag3 Hcl Hab Hac Hm3 Hsh
7 x x x x x
8 x x x x

Ec. Hag1 Hco Hm1 Hps Hmp Hm2 Hag3 Hab Hac Hm3 Hsh
8 x x x x

Fijamos Hm1, Hm2, Hm3 y Hsh

𝐻𝑠ℎ = 𝑓(𝐹𝑚1 , 𝐻𝑚1 , 𝐹𝑚2 , 𝐻𝑚2 , 𝐹𝑚3 , 𝐻𝑚3 , 𝐹𝑠ℎ )

𝐻𝑚3 = 𝑓(𝐹𝑎𝑔3 , 𝐻𝑎𝑔3 , 𝐹𝑐𝑙 , 𝐻𝑐𝑙 , 𝐹𝑎𝑏 , 𝐻𝑎𝑏 , 𝐹𝑎𝑐 , 𝐻𝑎𝑐 , 𝐹𝑚3 )

𝐻𝑚2 = (𝐹𝑎𝑔2 , 𝐻𝑎𝑔2 , 𝐹𝑝𝑠 , 𝐻𝑝𝑠 , 𝐹𝑚𝑝 , 𝐻𝑚𝑝 , 𝐹𝑚2 )

𝐻𝑚1 = (𝐹𝑡𝑒 , 𝐻𝑡𝑒 , 𝐹𝑎𝑔1 , 𝐻𝑎𝑔1 , 𝐹𝑐𝑜 , 𝐻𝑐𝑜 , 𝐹𝑚1 )

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Referencias bibliográficas
1. Jiménez, A. (2003). Diseño de procesos en inegniería química. México: Editorial Reverté S.A

2. ESTIMACIÓN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS - PDF. (s.f.). Recuperado 30 agosto, 2019, de

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3. CAPÍTULO 1. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PLANTAS QUÍMICAS. (s.f.). Recuperado 30 agosto, 2019, de

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4. QuimiNet.com / e-Industria.com / Marketizer.com. (2019, 2 septiembre). PRECIOS DE METILPARABENO

PURO – Información Comercial | QuimiNet.com. Recuperado 30 agosto, 2019, de
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5. Ortiz Loeza, A. J. (s.f.). TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA PARA UNA CENTRAL
TÉRMICA DE CICLO COMBINADO. Recuperado 1 septiembre, 2019, de
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A_UNA_CENTRAL_T%C3%89RMICA_DE_CICLO_COMBINADO

6. 1907/2006/CE/ Artículo 31. (2014, 20 junio). Ficha de datos de seguridad. Recuperado 2 septiembre, 2019,
de https://fagron.com/sites/default/files/document/msds_coa/68603-38-3_(ES).pdf

7. GUINAMA. (2018, 29 junio). SAFETY DATA SHEET. Recuperado 2 septiembre, 2019, de

https://www.guinama.com/documentacion-tecnica/93172_FDS-Methyl-paraben-sodium-ingles-Laboratorios-
GUINAMA.pdf

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