Está en la página 1de 9

DIMENSIONAMIENTO DE UNA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
BIOGÁS
ACTIVIDAD 1 UNIDAD 2

19 DE ENERO DE 2019
ILUMINADO BUENO MONTERO
44411487M
ÍNDICE
4. ¿Por qué demora en iniciarse la producción? ____________________________ 4

19. Sistema de agitación del digestor _____________________________________ 5

20. Qué residuo y en qué proporción se elige para mezclarlo con el biogás _______ 6

21. ¿Por qué se reduce la producción?_____________________________________ 6

22. Procesos a los que someter el digestato extraído del biodigestor y alternativas
para su destino. ______________________________________________________________ 7

23. Posibles usos para el biogás generado. _________________________________ 7

24. Sistema para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la planta. _______ 7

Tabla 1. Resultados de los cálculos de los puntos 1 al 3. .............................................................................................. 4


Tabla 2. Resultados de los cálculos de los puntos 4 al 9. .............................................................................................. 4
Tabla 3. Resultados de los cálculos de los puntos 10 al 18. .......................................................................................... 5
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

Una explotación de cría intensiva de ganado porcino situada en Extremadura,


España, cuenta de media con 1.300 animales de cría, 15.000 de engorde y 200 madres.
En base diaria las crías producen de purín (mezcla de orines más heces) 1 litro, engorde
4,5 litros y madres 16 litros/día.

A pesar de que la composición del purín de cerdo es diferente en función de la


edad del animal podemos suponer una concentración media de sólidos totales (materia
orgánica más inorgánica) de 80 kilos por tonelada de purín, de los cuales sólidos
volátiles (básicamente materia orgánica) son el 80% (64 kgSV/t).

1. Contenido en agua (kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos volátiles (kg/t) de una
tonelada de purín. Indique también los contenidos en tanto por ciento.
Adicionalmente indicar el contenido en sólidos inorgánicos (kg/t).

2. Producción de purines diaria de la instalación (en t/día y m3/día) y anual


considerando 365 días/año de funcionamiento (en t/día y m3/día) La densidad
media del purín es de 1,025 t/m3

3. Producción total de la instalación anual de sólidos totales (t/año), sólidos


volátiles (t/año) y agua (t/año).

Muestras del purín de la granja son sometidas a ensayos de biometanización en


un biodigestor continuo de 5 litros que cuenta con un sistema de agitación. Se llega a
la conclusión de que las condiciones ideales para la producción son mesofílicas (32ºC),
manteniendo una reducción del % de sólidos volátiles del 60%. (Cuando se alcanza esa
reducción se procede a extraer parte del digerido y a introducir la misma cantidad de
residuo). Los resultados para las condiciones del proceso seleccionadas se presentan a
continuación gráfica y numéricamente.

1
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

Riqueza media del biogás: 55% en metano (CH4).

4. Tiempo de residencia (días) desde la puesta en marcha del biorreactor hasta que
inicia la producción de biogás. (Información en el gráfico). ¿Por qué demora en
iniciarse la producción?

5. Tiempo de residencia (días) en el que se alcanza la producción máxima de biogás.


(Información en el gráfico). Aunque sea una aproximación el Tr debe indicarse
con dos posiciones decimales y emplear este valor siempre con esa aproximación.

6. Producción de biogás máxima (m3biogás/t de residuo), (información en el gráfico).

7. Reducción de sólidos volátiles (% de reducción sv) alcanzada con la máxima


producción.

8. La riqueza media del biogás en metano es del 55%. ¿Cuál es la producción de


metano puro por tonelada de residuo (m3 metano/t residuo)?

9. Analizada la anterior información vamos a proceder a dimensionar el biodigestor


continuo, así como a estimar la producción.

10. Tiempo de residencia para el que diseñamos el biodigestor (días, dos posiciones
decimales, a deducir del gráfico).

11. Volumen diario a introducir en el biodigestor de purín (m3/día).

12. Volumen bruto del biodigestor (m3). Se obtiene despejando de la fórmula del
Tiempo de Residencia

13. Es necesario prever un espacio libre en la parte superior del biodigestor, como
medida de seguridad, del 20% del volumen del total del equipo. Recalcular el
volumen teniendo en consideración este aspecto. Considerando que el tanque es
cilíndrico y tiene una altura de 10 m calcule el radio del mismo (V= π x r2 x h)

14. Indique como se procedería a la inoculación de los microorganismos que forman


el ecosistema metanogénico (hidrolíticos, acidogénicos, acetogénicos y
metanogénicos) al purín para poder realizar la biodigestión.

15. Biogás generado por el equipo diariamente (m3/día) finalizada la puesta en


marcha (es decir a producción nominal). Metano generado diariamente (m3/día).

2
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

16. Considerando que la densidad energética del metano es de 9,3 kwh/Nm3 y la de


la gasolina 8,5 kwh/litro, indicar cuantos litros de gasolina en términos
equivalentes de energía producirá el sistema.

17. Volumen de purín digerido (o digestato) extraído diariamente del biodigestor


(m3).

18. Contenido en el digerido de sólidos volátiles (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos
inorgánicos (Kg/t). (Cálculo a partir del % de reducción de sólidos volátiles)

19. Proponga y justifique la elección del sistema de agitación del biodigestor.

20. Un análisis del purín determina que el ratio de carbono nitrógeno es 9/1. Existe
la posibilidad de mezclarlo, previamente a la introducción en el biodigestor, con
otros residuos de industrias cercanas: pulpa de papel residual de una planta de
producción de celulosa (con un ratio de 250/1) o lodos de una planta de
procesamiento de pescado (con un ratio 5/1). Justifique con cuál de los dos
residuos propondría realizar mezclas para aumentar la producción y en qué
proporción se realizaría (suponiendo que el residuo seleccionado tiene la misma
concentración de sólidos volátiles que el purín).

21. Tras dos meses de funcionamiento del biodigestor la producción de biogás se


reduce en un 50%. Proponga posibles causas de este fenómeno y justifique su
influencia negativa en el proceso.

22. Proponga a que procesos someter el digestato una vez extraído del biodigestor
así alternativas para su destino.

23. Proponga usos posibles para el biogás generado en la instalación.

24. La planta de tratamiento de purines tiene elevado consumo eléctrico (sistema de


agitación, bombas de trasiego del purín etc.) y térmico (mantenimiento de la
temperatura del biodigestor). Proponga un sistema y combustible viables para
satisfacer esta demanda.

3
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

Puntos 1-3
Concentración media
80 kg/t
sólidos totales
Sólidos volátiles 64 kg/t
Contenido en agua 920 kg/t
Sólidos inorgánicos 16 kg/t
Producción de purín
73,80 t/día 72 m3/día
diaria
Producción total anual
2.154,96 t/año
sólidos totales
Producción total anual
1.723,97 t/año
sólidos volátiles
Producción total anual
24.782,04 t/año
agua
Tabla 1. Resultados de los cálculos de los puntos 1 al 3.

Puntos 4-9
Tr puesta en marcha-inicio
6 días
producción
Tr máxima producción 22,05 días
Producción biogás máxima 12,78 m3 biogás/t residuo
Reducción de sólidos volátiles 60 %
Producción de metano puro 7,03 m3 CH4/t residuo
Tabla 2. Resultados de los cálculos de los puntos 4 al 9.

4. ¿Por qué demora en iniciarse la producción?


La producción de biogás no es instantánea debido a que han de suceder 3 etapas
antes de que comience la producción de biogás. Dichas etapas son:

1. Hidrólisis: los hidratos de carbono se transforman en monosacáridos. Permite


que los compuestos orgánicos sean solubles en agua y se puedan emplear en
las siguientes etapas.
2. Acidogénesis: las moléculas generadas en la etapa anterior son transformadas
en diferentes compuestos por la acción de diferentes bacterias. (ácidos,
alcoholes, amoniaco, hidrógeno, dióxido de carbono).
3. Etapa acetogénica: los compuestos generados en la etapa anterior son
transformados a ácido acético, hidrógeno, dióxido de carbono.

4
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

4. Metanogénesis: es en la etapa en la cual se genera metano. El ácido acético,


el dióxido de carbono y el hidrógeno son transformados en metano.

Puntos 10-18
Tr biodigestor diseñado 27,35 días
Volumen diario a introducir en el
72 m3/día
biodigestor
Volumen bruto del digestor 1.969,20 m3
Volumen a introducir en el biodigestor 1.575,36 m3
Radio 7,92 m
Producción de biogás 2,76 m3/día
Producción de metano 1,52 m3/día
Litros de gasolina equivalente 1,66 l/día
V digerido (digestato) 72 m3/día
Concentración sólidos volátiles 25,60 kg/t
Concentración sólidos inorgánicos 16 kg/t
Concentración de sólidos totales 41,60 kg/t
Tabla 3. Resultados de los cálculos de los puntos 10 al 18.

19. Sistema de agitación del digestor


El sistema de agitación será mediante burbujeo. Se ha elegido este sistema para
que el hidrógeno, acético y dióxido de carbono se puedan transformar también en
metano, que es lo que interesa para producir el biogás.

Mediante este sistema de agitación se pueden conseguir varias ventajas:

- Mejor distribución de la mezcla, mezcla de nutrientes y calor dentro del


digestor.
- Reduce la formación de costras y sedimentos que pueden depositarse en el
fondo.
- Mejor extracción del biogás (se sueltan las burbujas de biogás).
- Mayor producción de biogás.

5
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

20. Qué residuo y en qué proporción se elige para mezclarlo con


el biogás
Para aumentar el ratio carbono/nitrógeno se empleará pulpa de papel debido a
que tiene un ratio de c/n alto, 250/1. Debido a esto necesitaremos menor cantidad de
pulpa de papel para elevar el ratio de c/n del purín que si empleamos el lodo de la planta
de pescado, ya que este tiene un ratio de 5/1 y, por lo tanto, necesitaríamos muchos
mas kilos de este residuo para elevarlo.

1 t de purín tiene un ratio c/n de 9/1.

1 t de pulpa de papel tiene un ratio c/n de 250/1.

Se busca llegar a un ratio de 40/1 ya que se considera un valor óptimo. Por lo


tanto se debe calcular cuantos kg de pulpa de papel se han de añadir para alcanzar ese
ratio.

1 t pulpa = 250/1

X t pulpa = 31/1

X = 124 kg de pulpa.

Para elevar el ratio carbono/nitrógeno del purín a 40/1, se necesitan añadir 124
kg de pulpa de papel.

21. ¿Por qué se reduce la producción?

Actualmente no se sabe la causa por la que ocurren descensos en la producción


de biogás de los biodigestores, varias causas de esa bajada en la producción podrían
ser:

- El residuo contiene compuestos tóxicos para los microorganismos.


- Ha habido un cambio en las condiciones de temperatura del biodigestor.
- Aumento de microorganismos que producen un desequilibrio en el ecosistema
del biodigestor.
- Condensación de agua en las tuberías de conducción del biogás.

6
DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS

22. Procesos a los que someter el digestato extraído del


biodigestor y alternativas para su destino.
- Desgasificación: se airea el digestato para que finalice el proceso de
biometanización, además se fomenta el desarrollo de microorganismos
aerobios que terminan de degradar la materia orgánica.
- Higienización: se eleva la temperatura del digestato para reducir la carga
bacteriana y los microorganismos patógenos (Tª mayor de 50ºC).
- Deshidratación: se elimina el agua del digerido y se obtiene un sólido que se
puede emplear para diferentes usos.
- Filtración: se hace pasar el digerido por un filtro, por lo que se obtiene un
líquido que deber ser depurado antes de ser vertido y un sólido que suele ser
deshidratado posteriormente.

Habitualmente se suele utilizar el digerido, una vez sometido a los procesos


mencionados anteriormente, como fertilizante para la agricultura, ya que contiene
materia orgánica y nutrientes como el nitrógeno que son asimilables por las plantas.

23. Posibles usos para el biogás generado.

- Generación de calor: mediante la combustión del biogás con aire se generan


gases calientes y este calor es transferido a una caldera para calentar agua o
aceite. Se puede emplear el biogás sin que sea tratado previamente.
- Generación de electricidad: el biogás se puede emplear como combustible en
motores de explosión y generar electricidad transmitiendo esa energía
mecánica a un alternador.
- Biocombustible para vehículos: modificando varios elementos de un motor de
explosión, se puede emplear el biogás como combustible para ese vehículo.

24. Sistema para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la


planta.

Se emplearán placas solares y termosolares para generar electricidad y calor. La


electricidad se almacenará en unos acumuladores para ser utilizada cuando sea
necesario. Cuando la energía del sol no produzca la suficiente electricidad se dispondrá
de un grupo electrógeno, el cual puede ser alimentado por el propio biogás de la planta
para producir electricidad y satisfacer las necesidades de la planta.