PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIOGÁS ACTIVIDAD 1 UNIDAD 2
19 DE ENERO DE 2019 ILUMINADO BUENO MONTERO 44411487M ÍNDICE 4. ¿Por qué demora en iniciarse la producción? ____________________________ 4
19. Sistema de agitación del digestor _____________________________________ 5
20. Qué residuo y en qué proporción se elige para mezclarlo con el biogás _______ 6
21. ¿Por qué se reduce la producción?_____________________________________ 6
22. Procesos a los que someter el digestato extraído del biodigestor y alternativas para su destino. ______________________________________________________________ 7
23. Posibles usos para el biogás generado. _________________________________ 7
24. Sistema para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la planta. _______ 7
Tabla 1. Resultados de los cálculos de los puntos 1 al 3. .............................................................................................. 4
Tabla 2. Resultados de los cálculos de los puntos 4 al 9. .............................................................................................. 4 Tabla 3. Resultados de los cálculos de los puntos 10 al 18. .......................................................................................... 5 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
Una explotación de cría intensiva de ganado porcino situada en Extremadura,
España, cuenta de media con 1.300 animales de cría, 15.000 de engorde y 200 madres. En base diaria las crías producen de purín (mezcla de orines más heces) 1 litro, engorde 4,5 litros y madres 16 litros/día.
A pesar de que la composición del purín de cerdo es diferente en función de la
edad del animal podemos suponer una concentración media de sólidos totales (materia orgánica más inorgánica) de 80 kilos por tonelada de purín, de los cuales sólidos volátiles (básicamente materia orgánica) son el 80% (64 kgSV/t).
1. Contenido en agua (kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos volátiles (kg/t) de una tonelada de purín. Indique también los contenidos en tanto por ciento. Adicionalmente indicar el contenido en sólidos inorgánicos (kg/t).
2. Producción de purines diaria de la instalación (en t/día y m3/día) y anual
considerando 365 días/año de funcionamiento (en t/día y m3/día) La densidad media del purín es de 1,025 t/m3
3. Producción total de la instalación anual de sólidos totales (t/año), sólidos
volátiles (t/año) y agua (t/año).
Muestras del purín de la granja son sometidas a ensayos de biometanización en
un biodigestor continuo de 5 litros que cuenta con un sistema de agitación. Se llega a la conclusión de que las condiciones ideales para la producción son mesofílicas (32ºC), manteniendo una reducción del % de sólidos volátiles del 60%. (Cuando se alcanza esa reducción se procede a extraer parte del digerido y a introducir la misma cantidad de residuo). Los resultados para las condiciones del proceso seleccionadas se presentan a continuación gráfica y numéricamente.
1 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
Riqueza media del biogás: 55% en metano (CH4).
4. Tiempo de residencia (días) desde la puesta en marcha del biorreactor hasta que inicia la producción de biogás. (Información en el gráfico). ¿Por qué demora en iniciarse la producción?
5. Tiempo de residencia (días) en el que se alcanza la producción máxima de biogás.
(Información en el gráfico). Aunque sea una aproximación el Tr debe indicarse con dos posiciones decimales y emplear este valor siempre con esa aproximación.
6. Producción de biogás máxima (m3biogás/t de residuo), (información en el gráfico).
7. Reducción de sólidos volátiles (% de reducción sv) alcanzada con la máxima
producción.
8. La riqueza media del biogás en metano es del 55%. ¿Cuál es la producción de
metano puro por tonelada de residuo (m3 metano/t residuo)?
9. Analizada la anterior información vamos a proceder a dimensionar el biodigestor
continuo, así como a estimar la producción.
10. Tiempo de residencia para el que diseñamos el biodigestor (días, dos posiciones decimales, a deducir del gráfico).
11. Volumen diario a introducir en el biodigestor de purín (m3/día).
12. Volumen bruto del biodigestor (m3). Se obtiene despejando de la fórmula del Tiempo de Residencia
13. Es necesario prever un espacio libre en la parte superior del biodigestor, como medida de seguridad, del 20% del volumen del total del equipo. Recalcular el volumen teniendo en consideración este aspecto. Considerando que el tanque es cilíndrico y tiene una altura de 10 m calcule el radio del mismo (V= π x r2 x h)
14. Indique como se procedería a la inoculación de los microorganismos que forman
el ecosistema metanogénico (hidrolíticos, acidogénicos, acetogénicos y metanogénicos) al purín para poder realizar la biodigestión.
15. Biogás generado por el equipo diariamente (m3/día) finalizada la puesta en
marcha (es decir a producción nominal). Metano generado diariamente (m3/día).
2 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
16. Considerando que la densidad energética del metano es de 9,3 kwh/Nm3 y la de
la gasolina 8,5 kwh/litro, indicar cuantos litros de gasolina en términos equivalentes de energía producirá el sistema.
17. Volumen de purín digerido (o digestato) extraído diariamente del biodigestor
(m3).
18. Contenido en el digerido de sólidos volátiles (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos inorgánicos (Kg/t). (Cálculo a partir del % de reducción de sólidos volátiles)
19. Proponga y justifique la elección del sistema de agitación del biodigestor.
20. Un análisis del purín determina que el ratio de carbono nitrógeno es 9/1. Existe la posibilidad de mezclarlo, previamente a la introducción en el biodigestor, con otros residuos de industrias cercanas: pulpa de papel residual de una planta de producción de celulosa (con un ratio de 250/1) o lodos de una planta de procesamiento de pescado (con un ratio 5/1). Justifique con cuál de los dos residuos propondría realizar mezclas para aumentar la producción y en qué proporción se realizaría (suponiendo que el residuo seleccionado tiene la misma concentración de sólidos volátiles que el purín).
21. Tras dos meses de funcionamiento del biodigestor la producción de biogás se
reduce en un 50%. Proponga posibles causas de este fenómeno y justifique su influencia negativa en el proceso.
22. Proponga a que procesos someter el digestato una vez extraído del biodigestor así alternativas para su destino.
23. Proponga usos posibles para el biogás generado en la instalación.
24. La planta de tratamiento de purines tiene elevado consumo eléctrico (sistema de
agitación, bombas de trasiego del purín etc.) y térmico (mantenimiento de la temperatura del biodigestor). Proponga un sistema y combustible viables para satisfacer esta demanda.
3 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
Puntos 1-3 Concentración media 80 kg/t sólidos totales Sólidos volátiles 64 kg/t Contenido en agua 920 kg/t Sólidos inorgánicos 16 kg/t Producción de purín 73,80 t/día 72 m3/día diaria Producción total anual 2.154,96 t/año sólidos totales Producción total anual 1.723,97 t/año sólidos volátiles Producción total anual 24.782,04 t/año agua Tabla 1. Resultados de los cálculos de los puntos 1 al 3.
Puntos 4-9 Tr puesta en marcha-inicio 6 días producción Tr máxima producción 22,05 días Producción biogás máxima 12,78 m3 biogás/t residuo Reducción de sólidos volátiles 60 % Producción de metano puro 7,03 m3 CH4/t residuo Tabla 2. Resultados de los cálculos de los puntos 4 al 9.
4. ¿Por qué demora en iniciarse la producción?
La producción de biogás no es instantánea debido a que han de suceder 3 etapas antes de que comience la producción de biogás. Dichas etapas son:
1. Hidrólisis: los hidratos de carbono se transforman en monosacáridos. Permite
que los compuestos orgánicos sean solubles en agua y se puedan emplear en las siguientes etapas. 2. Acidogénesis: las moléculas generadas en la etapa anterior son transformadas en diferentes compuestos por la acción de diferentes bacterias. (ácidos, alcoholes, amoniaco, hidrógeno, dióxido de carbono). 3. Etapa acetogénica: los compuestos generados en la etapa anterior son transformados a ácido acético, hidrógeno, dióxido de carbono.
4 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
4. Metanogénesis: es en la etapa en la cual se genera metano. El ácido acético,
el dióxido de carbono y el hidrógeno son transformados en metano.
Puntos 10-18 Tr biodigestor diseñado 27,35 días Volumen diario a introducir en el 72 m3/día biodigestor Volumen bruto del digestor 1.969,20 m3 Volumen a introducir en el biodigestor 1.575,36 m3 Radio 7,92 m Producción de biogás 2,76 m3/día Producción de metano 1,52 m3/día Litros de gasolina equivalente 1,66 l/día V digerido (digestato) 72 m3/día Concentración sólidos volátiles 25,60 kg/t Concentración sólidos inorgánicos 16 kg/t Concentración de sólidos totales 41,60 kg/t Tabla 3. Resultados de los cálculos de los puntos 10 al 18.
19. Sistema de agitación del digestor
El sistema de agitación será mediante burbujeo. Se ha elegido este sistema para que el hidrógeno, acético y dióxido de carbono se puedan transformar también en metano, que es lo que interesa para producir el biogás.
Mediante este sistema de agitación se pueden conseguir varias ventajas:
- Mejor distribución de la mezcla, mezcla de nutrientes y calor dentro del
digestor. - Reduce la formación de costras y sedimentos que pueden depositarse en el fondo. - Mejor extracción del biogás (se sueltan las burbujas de biogás). - Mayor producción de biogás.
5 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
20. Qué residuo y en qué proporción se elige para mezclarlo con
el biogás Para aumentar el ratio carbono/nitrógeno se empleará pulpa de papel debido a que tiene un ratio de c/n alto, 250/1. Debido a esto necesitaremos menor cantidad de pulpa de papel para elevar el ratio de c/n del purín que si empleamos el lodo de la planta de pescado, ya que este tiene un ratio de 5/1 y, por lo tanto, necesitaríamos muchos mas kilos de este residuo para elevarlo.
1 t de purín tiene un ratio c/n de 9/1.
1 t de pulpa de papel tiene un ratio c/n de 250/1.
Se busca llegar a un ratio de 40/1 ya que se considera un valor óptimo. Por lo
tanto se debe calcular cuantos kg de pulpa de papel se han de añadir para alcanzar ese ratio.
1 t pulpa = 250/1
X t pulpa = 31/1
X = 124 kg de pulpa.
Para elevar el ratio carbono/nitrógeno del purín a 40/1, se necesitan añadir 124 kg de pulpa de papel.
21. ¿Por qué se reduce la producción?
Actualmente no se sabe la causa por la que ocurren descensos en la producción
de biogás de los biodigestores, varias causas de esa bajada en la producción podrían ser:
- El residuo contiene compuestos tóxicos para los microorganismos.
- Ha habido un cambio en las condiciones de temperatura del biodigestor. - Aumento de microorganismos que producen un desequilibrio en el ecosistema del biodigestor. - Condensación de agua en las tuberías de conducción del biogás.
6 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE BIOGÁS
22. Procesos a los que someter el digestato extraído del
biodigestor y alternativas para su destino. - Desgasificación: se airea el digestato para que finalice el proceso de biometanización, además se fomenta el desarrollo de microorganismos aerobios que terminan de degradar la materia orgánica. - Higienización: se eleva la temperatura del digestato para reducir la carga bacteriana y los microorganismos patógenos (Tª mayor de 50ºC). - Deshidratación: se elimina el agua del digerido y se obtiene un sólido que se puede emplear para diferentes usos. - Filtración: se hace pasar el digerido por un filtro, por lo que se obtiene un líquido que deber ser depurado antes de ser vertido y un sólido que suele ser deshidratado posteriormente.
Habitualmente se suele utilizar el digerido, una vez sometido a los procesos
mencionados anteriormente, como fertilizante para la agricultura, ya que contiene materia orgánica y nutrientes como el nitrógeno que son asimilables por las plantas.
23. Posibles usos para el biogás generado.
- Generación de calor: mediante la combustión del biogás con aire se generan
gases calientes y este calor es transferido a una caldera para calentar agua o aceite. Se puede emplear el biogás sin que sea tratado previamente. - Generación de electricidad: el biogás se puede emplear como combustible en motores de explosión y generar electricidad transmitiendo esa energía mecánica a un alternador. - Biocombustible para vehículos: modificando varios elementos de un motor de explosión, se puede emplear el biogás como combustible para ese vehículo.
24. Sistema para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la
planta.
Se emplearán placas solares y termosolares para generar electricidad y calor. La
electricidad se almacenará en unos acumuladores para ser utilizada cuando sea necesario. Cuando la energía del sol no produzca la suficiente electricidad se dispondrá de un grupo electrógeno, el cual puede ser alimentado por el propio biogás de la planta para producir electricidad y satisfacer las necesidades de la planta.
