UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
METALURGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“FLOTACIÓN EN LA PLANTA CONCENTRADORA

DE JANGAS”

CURSO: Procesamiento de Minerales

DOCENTE: Peréz Falcón Julián
INTEGRANTES:
Antaurco Valderrama Junior
Campos Neyra Juan Carlos
Huaracaya Camones Juan Saul
Inocente Moreno, Patricia Janett
Montes Rodriguez Anderson Franklin
Peréz Velasquez Wilson Paul

HUARAZ – 2019

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………..................3

CAPITULO I…………………………………………………………...................4
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO
CAPITULO II……………………………………………………….....................5
2.1. OBJETIVOS GENERALES
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
CAPITULO III……………………………………………………………...…....6
3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
CAPITULO IV……………………………………………………………….….10
4.1. REACTIVOS
4.2. EQUIPOS Y MATERIALES
CAPITULO V……………………………………..........………………………..12
5.1. PROCEDIMIENTOS PARA LA FLOTACIÓN
5.1.1. Reconocimiento del mineral
5.1.2. Limpieza del equipo de molienda
5.1.3. Proceso de Molienda
5.1.4. Proceso de Flotación del Plomo en la celda
5.1.5. Proceso de Flotación del Zn en la celda

CONCLUSIONES…………………………………………..………..……...…..17

RECOMENDACIONES………….……………………………………...……...17

ANEXOS……………………………………………………………………...….18

2
 INTRODUCCIÓN

El presente informe es una descripción de lo que se pudo ver y escuchar el día

Miércoles 3 de Julio del 2019 en el cual se explica cuáles son los métodos y
procedimientos que se realizan en un ensayo de Flotación de Zn y Cu en el
Laboratorio Metalúrgico de la Planta, para de esta manera controlar las variables
necesarias antes de iniciar el procesamiento del mineral a mayor escala.

La planta Santa Rosa de Jangas usa el método de concentración por flotación, ya que
este es un método común y sencillo, donde el proceso se da mediante colectores y
espumantes. La planta concentradora es una unidad metalúrgica constituida por una
serie de equipos previamente diseñados donde la mena es alimentada y procesada
hasta obtener uno o más productos valiosos denominados concentrados y un producto
o valioso denominado relave.

Es necesario conocer la operación unitaria de Flotación a nivel de ensayo para poder

controlar las variables operacionales del proceso como son: la granulometría, tipo de
reactivos, dosis de reactivo, densidad de pulpa, aireación, regulación del pH, tiempo de
residencia y calidad del agua, para no tener dificultades cuando se procese el mineral
en mayor cantidad en la Planta.
Finalmente, un adecuado dominio del proceso va a permitir una mayor productividad
de la planta, cumplir con los plazos de tiempo establecidos y obtener una mayor
rentabilidad económica

3
 CAPITULO I
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO

La Planta de procesamiento de Minerales “Santa Rosa de Jangas se encuentra

políticamente ubicada en el, Distrito de Jangas, Provincia de Huaraz en el margen
izquierdo de Río Santa, a 100 m de la confluencia del riachuelo Llancash, en el
distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash; coordenadas
UTM: 8917492.40N y 234143.40E, a una altura de 2950 msnm.

El acceso se hace a través de la carretera asfaltada Huaraz – Caraz, aproximadamente a

2km de distancia a partir del puente Jangas que esta sobre el río Santa.

Sus coordenadas Geográficas son:

Latitud: 9º 23’ 38.14” S
Longitud: 77ª 34’ 56.04” W
Planta Concentradora “Santa Rosa de Jangas”

Figura N.-01 Mapa geográfico de la ubicación del distrito de Jangas

4
 CAPITULO II

2.1. OBJETIVOS GENERALES

 Reconocer las etapas del proceso de concentración de minerales.

 Identificar la repercusión operativa y económica que involucra cada
variable de control en el proceso de flotación.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Tener conocimiento amplio del proceso de flotación para evaluar y tomar

las decisiones de control necesarias.
 Realizar la flotación en laboratorio del mineral contenido en plomo y zinc
 Reconocer las variables de control involucradas en el proceso de Flotación.
 Visualizar la manera en la que actúan y función de cada reactivo.
 Determinar una ley aproximada con los resultados de flotación para el Zn y
Pb.

5
 CAPITULO III
3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las

propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la
selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de
distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de
gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida,

líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar, la
fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el
agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las
burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen
la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de
chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado
grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).
Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala
adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el
suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula burbuja.

En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en

un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola con los minerales
que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado.
Reactivos Usados en la Flotación
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven,
intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico
del proceso.

6
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgánicas que se absorben en la superficie del
mineral, confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).

Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensión superficial del agua
3. Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)

Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores, depresores o
modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción de los
colectores sobre la superficie del material.

 Mecanismos de Flotación
Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que sucede con
la partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unión
estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno
de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos.
Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua. Se puede
observar además que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir, tienen
gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son
aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las partículas
minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa con los
reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos orgánicos de

7
carácter heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un compuesto
evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las
propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.
La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por
medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades
hidrofóbicas. El agregado de espumantes, permite la formación de burbujas de
tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto entre las
partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en constante agitación, la
cual la otorga el rotor de la máquina de flotación, de modo que para realizar la
unión con las burbujas son necesarios:
 Condiciones favorables para formar el agregado.
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de agua
que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula pueda
acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera
energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula con
las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas
no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota
por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-
gas).

 Variables del Proceso de Flotación

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:

Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que
las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su
concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor
fórmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de
las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la
evaluación de los consumos.

8
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que
tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de
la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.
Regulación del pH:La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH
óptimo ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de
flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de
las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas
circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema.
Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene
cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias
respectivas derivadas por este flujo de recirculación.

9
 CAPITULO IV
4.1. REACTIVOS

 Xantatos.- es un reactivo orgánico de sales de ácido xantogénico de metales

alcalinos, y medio ácido se descompone en medio alcalino son más
estables, el cual debe ser almacenado en lugares secos, ventilados puesto a
que son inflamables, venenosos e irritantes.

 El sulfato de cobre.- son cristales azules brillantes con cinco moléculas de

agua, este reactivo es sumamente tóxico, irritante y corrosivo, el cual debe
estar almacenado en zonas secas y ventiladas.

 Sulfato de zinc.- son cristales rómbicos incoloros con 7 moléculas de agua,

el cual también es venenoso, irritante, tóxico y corrosivo, el cual también
debe almacenarse en zonas secas y ventiladas, lejos de ácidos y aguas.

 Cianuro de sodio.- son cristales incoloros de forma cúbica de matriz

castaño, estos son tóxicos muy fuertes, los cuales se recomienda deben ser
almacenados en contenedores rotulados, evitando el agua y la humedad.

 Bisulfito de sodio.- es una sal de cristales incoloros, por largos períodos de

tiempo en el almacén este se oxidan y se convierten en sulfato, este reactivo
es venenoso, oxidante, irritante, inflamable y corrosivo, el cual debe de
guardarse en lugares frescos y secos, evitando que se mojen.

 La cal, este se obtiene por calcinación de la caliza en hornos de 1,000 a

1,100°C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede eliminar con aceite
vegetal, la cal es empleada para subir el pH de aguas ácidas; también es
empleada en el circuito de zinc para hacer sentar al fierro.

10
 4.2. EQUIPOS Y MATERIALES

 Equipo de molienda
 Equipo de flotación
 Papel de tornasol
 1 luna de reloj
 1 Kg. de mineral polimetálico
 Colector Z-11 (1%)
 Aeroromotor 3418 (1%)
 Depresor ZnSO4 (10%)
 Complejo (10%)
 Bisulfito de Sodio (10%)
 Sulfato de cobre (10%)

11
 CAPITULO V
5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
5.1.1. Reconocimiento del mineral

 Se realizó una inspección visual con ayuda de la luna de reloj a una pequeña
muestra del mineral para determinar su contenido metálico.
 Observándose en la luna de reloj metales como zinc, plomo y pequeñas
cantidades de plata.

Figura N.-02 Inspección de la

muestra para verificar su contenido
metálico.

5.1.2. Limpieza del equipo de molienda

 Para limpiar el óxido de las bolas del molino se procedió a lavarlas con agua.
 Finalizada la operación anterior, se lavaron las bolas de acero y el recipiente con
abundante agua hasta que la mayoría de impurezas desaparezcas.

Figura N.-03 Equipo de

Molienda

12
 5.1.3. Proceso de molienda

 Se recogió una muestra de aproximadamente un kilogramo de mineral cuyas

leyes de cabeza son : Pb: 1.80% y Zn: 0.30 %
 Se ingresó al molino de bolas la muestra pesada y se mezcló con 1L de agua,
además de los siguientes reactivos: 2.50 cc de sulfato de zinc al 10%, 2.5 cc de
bisulfito de sodio al 10%.
 Toda la mezcla anterior se molió por aproximadamente 10 min en el molino de
bolas.

Figura N.-04: Se pesa 1kg de muestra

Figura N.-05 Proceso de Molienda por 10

minutos.

13
 5.1.4. Proceso de flotación del plomo en la celda experimental

 Ya teniendo la muestra en pulpa, con los reactivos de sulfato de zinc (ZnSO4) y

el bisulfito de sodio (NaHSO3) que se agregaron antes de la molienda (no se
agregó el cianuro de sodio (NaCN) ya que nuestra muestra tenia plata que podría
ser lixiviado y no ser recuperada posteriormente) se procede a comenzar la
flotación en el laboratorio de análisis.
 Primeramente se procede a colocar la celda de flotación en su lugar, además de
poner el equipo en las condiciones correctas.
 Como segundo paso se regula el pH ya que nuestra muestra tenía un pH de 6.3 y
teníamos que llegar a 7 y con la ayuda de la cal se logra este pH.
 Como tercer paso agregamos el xantato x-6 (1 gota) que es un colector que nos
ayudó a agrupar a todas la partículas de Pb y además les dio una característica
hidrofobica que permitió que estas articulas sean sacadas fácilmente con las
espumas.
 En cuarto paso antes de que se empiece a jalar las burbujas se procede a agregar
el are promotor 34-18 ( 1 gota) el cual nos ayudara a ser más selectivos a la hora
de que solo se junten partículas de Pb ya que con el xantato x-6 es común que
algunas partículas de fierro sean flotadas junto al plomo.
 Después de haber agregado estos reactivos se echa el espumante (1 gotas) que en
este caso fue aceite de pino para que las burbujas sean más fuertes a la hora de
elevar el material a flotar.
 Antes de comenzar la flotación se deja unos 5 minutos para que los reactivos se
acondicionen y se pueden comenzar la flotación.
 Cuando se está flotando revisamos el color de la espuma e hicimos un plateo del
material flotado donde pudimos observar que en la flotación también se estaba
flotando fierro por lo cual le agregamos Aero promotor y seguimos flotando
hasta que en color de la espuma este de un color medio blanquecino.
 Como último paso se procedió a recoger el material que se estaba quedando
como lama o relave para observar si teníamos una buena flotación, en este
proceso de plateo pudimos a observar que en el fondo quedaba una buena
cantidad de Pb que no había sido flotada así que procedimos a agregar el
colector y luego el Aero promotor una gota de cada uno.
 Después volvimos a encender la máquina y observamos el color ya que si la
espuma tenía un color marrón significaba que estábamos flotando también Zn
pero eso no fue el caso así que procedimos la flotación.
 Luego se procedió al plateo de lama que quedaba en el fondo de la celda para
observar si todavía había quedado plomo, en esta oportunidad en el plateo se
observó una mínima cantidad de plomo que ya no valía la pena ser flotado ya
que si agregábamos más reactivos colectores flotaríamos Pb y Zn, pero si
hubiera habido una cantidad considerable se hubiera intentado echar el
espumante ya que al agregar el colector ya no era conveniente.

14
 Después de haber terminado la flotación de Zn se procede a la re-flotación del
plomo y se siguen los mismos pasos hasta que de nuevo las burbujas se queden
con un color blanquecino.

Figura N.-07 Proceso de flotación para la

obtención del plomo “jalado de espuma”

5.1.5. Procedimiento para la flotación del Zinc (Zn)

 Después de haber terminado de flotar el Pb se procede a flotar el zinc para lo

cual es necesario seguir los siguientes pasos.
 Primero es necesario regular de nuevo el pH ya que el zinc es flotado en un pH
que varía de 10 a 12, y con la ayuda de la cal llegamos a un pH 11 que era
recomendable para el material que queríamos flotar.
 Como segundo paso se procede a agregar el sulfato de cobre que nos ayuda a
activar el Zn.
 Como tercer paso se le agrega el xantato X-6 (1 gota) y luego también se le
agrega el Aero promotor (1gota ) y se procede a dejar unos minuto para ver
como r4eacinan estos reactivos.
 Si la espuma no se ve con una forma regular se le agrega el espumante(1 gota)
 Después se procede con la flotación, en la cual se observó el color pálido de las
burbujas y su poca regularidad y tamaño por lo cual se agregó una gota de
colector y una de espumante, lo cual mejoro esta condición y se procedió a jalar
la espuma.
 Luego se notó que el color de la espuma se volvía blanquecina así que se
procedió a platear la lama que se encontraba en el fondo de la celda en la cual
pudimos observar que no había Zn y que la poca cantidad que habíamos flotado
era toda la que presentaba nuestro material.
 Al final se volvió a flotar el material que teníamos en una celda de
concentración de menor tamaño para que esta se purifique un poco más, para
este proceso de re flotación se siguieron los mismos pasos antes vistos.

15
 Figura N.-08 Proceso de
flotación para la obtención del zinc.

16
 CONCLUSIONES
 La molienda es uno de los procesos más importantes a la hora de procesar el
mineral ya que aquí reduciremos el tamaño del mineral al adecuado para nuestro
siguiente proceso que es la flotación.
 En el proceso de molienda es importante identificar que minerales o metales
contiene nuestra muestra ya que dependiendo de eso sabremos que reactivos
agregar; un claro ejemplo de esto es a la hora de agregar Cianuro, en nuestro
caso pudimos agregarlo ya que nuestra muestra no contenía plata. Si nuestra
muestra llegara a contener plata el cianuro haría que esta se lixivie.
 En la etapa de flotación es importante el acondicionamiento y la regulación de
pH de la pulpa ya que cada metal trabaja con un pH diferente. En nuestro caso
en la flotación del Plomo lo realizamos con un pH de 7 y el Zinc con uno mayor
a 10.
 Es importante usar un regulador de pH de buena calidad ya que esto afecta a la
hora de realizar la flotación, como se pudo observar en nuestro caso a la hora de
usar Cal para regular nuestro pH, este difícilmente afectaba el pH y no se
mantenía estable debido a su mala calidad.
 Es importante la observación de las burbujas en la flotación ya que esto nos
puede indicar si estamos haciendo una buena flotación o no. En nuestro caso
observamos que cuando las burbujas eran grandes y oscuras el plomo estaba
concentrado y hacíamos una buena recuperación, pero cuando las burbujas eran
pequeñas y medio blanquecinas había poco o nada de concentración de plomo,
esto nos indicaba que ya no había más plomo o que faltaba añadir algún
reactivo.
 El plateo constante es importante durante la flotación ya que esto nos ayuda a
identificar si estamos realizando una buena recuperación en nuestra flotación, si
es necesario agregar algún reactivo o si ya no hay mas mineral valiosos que
recuperar.

RECOMENDACIONES
 En el proceso de molienda se debe agregar suficiente mineral para evitar el
desgaste prematuro de las bolas.
 Tener los reactivos separados y en sus respectivos lugares para evitar
confusiones a la hora de usarlos.
 Usar reactivos de buena calidad para evitar problemas a la hora de realizar la
flotación.
 Retirar las burbujas con una paleta mientras estas presenten un color oscuro,
indicio de que estas están cargadas de concentrado.
 Ser cuidadosos al momento de jalar las burbujas ya que si lo hacemos a mucha
profundidad podríamos arrastrar ganga.

17
 ANEXOS
UBICACIÓN

MOLIENDA

18
FLOTACIÓN

19
20