Guía para

Auditoria de Controles Críticos

(Versión 04)

Prevención de Fatalidades
LOTOTO

Trabajos en Espacios Confinados

Aberturas en pisos o plataformas abiertas - “Open Hole”

Trabajos con Izaje o Cargas Suspendidas

Trabajos en Altura o Desnivel

Aplicación del procedimiento “Blue Stake”

Trabajos en Caliente

Operación de Equipo pesado/liviano/móviles

Trabajos con Circuitos Energizados

Trabajo con/cerca de energía o partes móviles

Trabajos con/cerca de Sustancias Químicas (H2S, Cloro, Otros)

Trabajos con Explosivos

Trabajos con Tuberías de HDPE

Ingreso a áreas restringidas sin autorización

 LOTOTO Ingreso a Areas Restringidas
sin autorización
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Personal calificado, autorizado y acreditado.  El personal que realizará el bloqueo está CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Identificación de todas las fuentes de energía entrenado y acreditado mediante la Tarjeta
(aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o de Bloqueo Personal?  Evaluar el área a demarcar.  ¿Se ha evaluado el área para determinar el
circuitos a intervenir.  ¿Los puntos de bloqueo han sido tipo de demarcación a implementar?.
 Evaluar si el trabajo genera una condición  ¿El trabajo a realizar en un área demarcada
 Comunicar y obtener los permisos para el identiificados y consignados en el ARO? de riesgo crítico al personal.
bloqueo de los circuitos o equipos a  ¿Los equipos o circuitos a intervenir han sido genera un condición de riesgo crítico al
intervenir. aislados por un “empleado autorizado”?  Visibilidad de la demarcación. personal que realiza el trabajo y al personal
 Aislar y bloquear la fuente de energía  ¿El proceso es AUDITADO periodica y ajeno al trabajo?
 Interrupción de rutas de evacuación,
principal de los equipos o circuitos a frecuentemente por un “empleado pasillos, accesos o elementos de respuesta  ¿La demarcación es visible?
intervenir. calificado” para asegurar la correcta a emergencias.  ¿La demaracación interrumpe rutas de
 Realizar la prueba de arranque verificando la aplicación del procedimiento?
 Control de ingreso y salida de áreas de alto
evacuación. pasillos, accesos o elementos de
ausencia de energía.  ¿El candado PERSONAL ha sido instalado con riesgo demarcadas y señalizadas. respuesta a emergencias?¿Se han evaluado
 Colocar tarjetas y candados de bloqueo una Tarjeta de Bloqueo Personal y la llave rutas alternas?¿Se ha comunicado a la central
personal. única está bajo exclusivo control del  Inspección regular del área demarcada y de emergencias sobre la interrupción temporal
señalizada. de los elementos de respuesta a emergencias?
 Eliminar o drenar las energías acumuladas de trabajador que colocó el candado?
ser necesario.  ¿Se ha realizado la prueba de ausencia de  Retiro de demarcación al final del trabajo.  ¿El personal ajeno a la tarea que ingresa a una
energía? zona de alto riesgo demarcada, registra su
 ¿Se realizó la prueba de arranque del equipo  Autorización de ingreso a áreas ingreso?¿El supervisor o responsable del
restringidas. trabajo autorizan el ingreso?
con el área afectada?.
 ¿Se ha realido una inspección regular para
verificar el estado de la demaración?
 ¿Al finalizar el trabajo se ha retirado la
demarcación?
DESCRIPCION  El área al que pretend ingresar es restringida/
El objetivo es CONTROLAR cualquier forma de energía peligrosa, donde la energización inesperada ¿tengo la autorización de ingreso?
y su liberación sin control puedan causar un incidente. Este procedimiento es aplicable cuando se
interactúa con cualquier forma de energía e incluye pero no se limita a: energía mecánica, neumátii-
ca, hidráulica, térmica, nuclear atmosférica, electromagnética gravitacional, cinética, potencial, resid- DESCRIPCION
ual o almacenada.
Demarcación: Acción de seleccionar e instalar elementos físicos restrictivos) y/o informativos (visuales y/o tác-
tiles) alrededor de un equipo, material o en un área determinada, con la finalidad de advertir un peligro o riesgo y
 Bloqueo Simple: La persona que va a realizar el bloqueo coloca su Tarjeta de Bloqueo Personal y
prevenir lesiones o daños materiales.
Candado Personal en un dispositivo de bloqueo.
 Bloqueo Grupal: La persona que va a realizar el bloqueo coloca su Tarjeta de Bloqueo Personal y La demarcación de áreas es un control temporal y no reemplaza un cambio permanente de las condiciones en las
Candado Personal en una caja de bloqueo grupal. instalaciones, por lo que cualquier cambio permanente debe regirse de acuerdo a lo establecido en el procedi-
 Empleado Calificado: Persona familiarizada con el equipo o circuito a intervenir. Es capaz de miento para la Gestión de Cambios.
identificar los puntos de bloqueo para eliminar los riesgos asociados.
En áreas con nivel de riesgo alto, el supervisor o responsable de la demarcación debe autorizar personalmente
 Empleado Autorizado: Persona capacitada para realizar un aislamiento y disipación de la ener-
el ingreso, asegurándose que los autorizados, se registren en el formato de registro de ingreso, tantas veces
gía de su especialidad, así como de realizar mediciones, pruebas y verificación de presencia de
energía remanente. como se acceda al área demarcada.
 Trabajos con Tuberías de
HDPE
CONTROLES CRITICOS
 Personal competente y acreditado.
 Permiso de Trabajo Seguro (PTS), Permisos
de Manipulación de Tuberías de HDPE.
 Vigía permanente.
 Los equipos, elementos, herramientas y/o
accesorios aprobados para el traslado
 Altura máxima de apilamiento de tuberias
de HDPE.
 Establecer zonas de seguridad estalecidas
para la descarga y manipulación de
tuberías.
 Demarcar y colocar barreras a las zonas de
"línea de fuego”
DESCRIPCION
PREGUNTAS DE VERIFICACION
 ¿Todos los trabajadores que realizan trabajos
para la Manipulación de Tuberías de HDPE son
personas calificadas y cuentan con la
acreditación vigente?.
 ¿Se cuenta con el PTS y el/los Permiso(s) para
la Manipulación de Tuberías de HDPE, según
corresponde?.
 ¿Todos los trabajadores han sido capacitados y
entrenados en el procedimiento? ¿Se completó
el ARO?.
 ¿Los operadores de los equipos y maquinarias
utilizados en la manipulación de tuberías de
HDPE cuentan con las autorizaciones/
acreditaciones vigentes?.
 ¿Se ha establecido una zona de seguridad de
15 m. alrededor de las maniobras la misma que
se ha demarcado según estándar?.
 ¿El traslado de tuberías de HDPE en pendientes
mayores al 10% cuenta con un procedimiento
específico?.
 Los equipos, elementos, herramientas y/o
accesorios para el traslado cumplen con los
Parámetros para la Manipulación de Tuberías
de HDPE.
 ¿Durante el traslado, la flexión de la tubería no
excede las recomendaciones del fabricante?
 Antes de cortar tuberías curvas, se han
evaluado los riesgos y establecido controles
específicos que se han registrado en el ARO
 El almacenamiento de tuberías de HDPE tiene
una altura de apilamiento de no más de dos
filas (Ø ≥ a 10") y no más de 2' (Ø < a 10") a
menos que haya controles de ingeniería
Trabajos en Espacios
Confinados
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Identificar los espacios confinados.  ¿El personal cuenta con la acreditación
 Personal acreditado y vigía calificado. vigente?.
 Elaborar el permiso de trabajo seguro (PTS) y  ¿Se cuenta con los permisos requeridos
permiso de ingreso a espacio confirnado. ubicados en un lugar visible?.
 Monitorear la atmósfera antes y durante la  ¿La atmósfera del ambiente de trabajo está
realización de la tarea. dentro de los límites aceptables?
 Identificar, purgar, aislar y bloquear todas las  ¿El trabajo a realizar causará algún cambio
fuentes de energía de ingreso y salida del potencial en la atmosfera ?
espacio confinado.—LOTOTO  ¿El equipo de monitoreo atmosférico se
 Registro de ingreso y salida al espacio encuentra calibrado y verificado?.
confinado.  ¿El vigía ha sido entrenado en el uso del
 Comunicación con el personal que se equipo de monitoreo?.
encuentra dentro del espacio confinado.  ¿Se ha señalizado la zona de trabajo para
 Si se trabaja en espacio confinado que prevenir el ingreso no autorizado dentro del
requiere permiso, se ha comunicado al espacio confinado?.
Servicio de Respuesta a Emergencias.  ¿El espacio confinado se mantiene
ventilado?.
 ¿Todos los trabajadores que ingresan al
espacio confinado cuentan con arnés de
seguridad que permita ser enganchado a una
linea de vida.?
 ¿Se tiene establecido un Plan de Rescate en
caso de emergencia? ¿Se han asignado roles
al respecto?
DESCRIPCION
Se considera ESPACIO CONFINADO si cumple con las siguientes condiciones:
1. Es lo bastante grande como para que alguien pueda entrar y realizar un trabajo.
2. Tiene medios limitados o restringidos para la entrada o salida.
3. No está diseñado para ser ocupado de manera continua.

Las condiciones del ambiente de trabajo en zonas cercanas a tuberías de HDPE pueden ser
peligrosas debido a la energía almacenada que se puede acumular en la tubería durante los pro-
cesos de fusión y de la instalación.
Cada trabajador debe ser consciente de los riesgos potenciales involucrados en el trabajo con tu-
berías de HDPE. Los peligros potenciales de la operación, materiales, equipos y el medio ambiente
deben ser definidos antes de que comience el trabajo, y se deben hacer planes para minimizar los
riesgos.
ESPACIO CONFINADO que requiere PERMISO DE INGRESO:
 Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa.
 Contiene un material que tiene el potencial de atrapar y asfixiar a una persona.
 Presenta paredes o pisos convergentes o inclinados con riesgo de atrapamiento.
 Contiene cualquier otro riesgo serio o reconocido para la salud o la seguridad.
 Aberturas en pisos o remoción de barandas
-“Open Hole”
CONTROLES CRITICOS
 Personal competente y acreditado.
 Permiso de Trabajo Seguro (PTS), Permiso
de Open Hole.
 Barreras de protección provisorias -
señalizadas.
 Sistema de protección contra caídas.
 Vigía de “Open Hole”.
 Sistemas de comunicación entre el vígía y
trabajadores dentro del "Open Hole".
 Vías de evacuación.
 Plataformas, pisos y barandas removidas
aseguradas.
PREGUNTAS DE VERIFICACION
 ¿El equipo de trabajo ha sido adecuadamente
entrenado?
 ¿Los procedimientos asociados y permisos
requeridos están disponibles y ubicados en un
lugar visible?.
 ¿Se han instalado barandas provisorias,
complementadas con señales de advertencia y
tarjetas de identificación?.
 ¿Todos los puntos de acceso (Arriba y Abajo)
están señalizados?
 Los trabajadores que realizan trabajos dentro
del área expuesta sin protección , hacen uso
permanente de los sistemas de protección
contra caídas?
 ¿El punto de anclaje es adecuado?
 ¿Se cuenta con un vigía competente?
 ¿Se ha implementado un Sistema de
comunicación efectivo ?
 ¿Se ha establecido una vía de evacuación
segura y libre de obstáculos?
 Al terminar los trabajos y antes de proceder a
retirar las protecciones provisorias las
aberturas del piso, barandas han sido
repuestas de forma correcta?
Trabajos con Explosivos
CONTROLES CRITICOS
 Personal Calificado / Competente
 El transporte de explosivos solo se realiza en
vehículos Autorizados.
 EL Almacenamiento de Explosivos sólo se
realiza en polvorines autorizados
 Se cuenta con vígias de voladura.
 Se demarca correctamente el Área de
Voladura (conos y barricadas), no se puede
ingresar sin el permiso de los encargados de
voladura.
 Se cuenta con un Procedimiento de alerta y
evacuación de las zonas afectadas antes de la
voladura.
 No fumar o hacer llama abierta en un radio
de 50 metros del Área de voladura
 Estar entrenado para reconocimiento de los
peligros
PREGUNTAS DE VERIFICACION
 ¿El personal que trabaja con explosivos están
calificados?
 ¿El personal involucrado en la tarea conoce el
protocolo para el ingreso al Área de Voladura?
 ¿El personal puede identificar un explosivo y
sabé a quién contactar si encuentra alguno?
 ¿Conoce los procedimientos de comunicación
para las actividades de voladura?.
 ¿El personal y áreas afectadas han sido
notificadas sobre los horarios de voladura?
 ¿Todo el personal afectado ha sido notificado
aproximadamente 30 minutos antes de la
detonación?.
 ¿Los equipos utilizados para el despeje y
bloqueo de vías cuentan con radio, así como
balizas (circulinas) o luces intermitentes?
 ¿Todos los vígias de voladura permanecen en
su lugar antes de la voladura y durante la
inspección posterior a la detonación para
asegurar que el personal ajeno pueda ingresar
antes que se libere el área?
 ¿El personal entiende el significado de los
conos amarillos?
 ¿Mientras se trabaja en el tajo, se tiene la
radio sintonizada en el canal de operaciones?

DESCRIPCION
Open Hole: Alteración de una plataforma de trabajo segura, ya sea por Abertura en el Piso,
Remoción de Barandas y/o Dispositivo de Protección contra Caídas.
La abertura horizontal: Es una abertura que mide 12 pulgadas o más en su menor dimensión, en
cualquier piso, pasarela o plataforma, a través de la cual una persona pudiera caer a un nivel infe-
rior.
La abertura vertical: Es un hueco o vacío de 30 pulgadas o más de altura y 18 pulgadas o más de
ancho, en una pared, separación o pasamanos, , a través de la cual una persona pudiera caer a un
nivel inferior.
DESCRIPCION
La Voladura se define como el uso controlado de explosivos para fragmentar el maciso rocozo para el acarreo
y transporte del material.
La voladura es la mayor fuente de energía en nuestras operaciones. El resultado más peligroso de la voladura, son
las rocas que salen disparadas. Por lo tanto, se ha desarrollado y puesto en estricto cumplimiento un procedi-
miento detallado sobre la evacuación y bloqueo de lugares de voladura .
El incumplimiento de las políticas de voladura puede provocar lesiones graves o incluso la muerte, y además se le
considera como una regla de seguridad crítica.

Trabajos con/cerca de Sustancias
Químicos (H2S, Cloro, Otros)
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Hoja de Seguridad del producto (FDS /MSDS).  ¿El personal ha revisado las FDS/MSDS de los
productos químicos con los que se encuentra
 Etiquetado y rotulación de acuerdo al FDS/MSDS. trabajando?
 Manipulación y uso de EPP apropiado de acuerdo  ¿Los envases de los productos químicos están
al (FDS/MSDS). rotulados y etiquetados con el Rombo NFPA?
 Consideraciones de almacenamiento y  ¿El EPP utilizado está según la FDS/MSDS?
compatibilidad.
 ¿El almacenamiento está según la FDS/MSDS del
 Monitores de gases fijos y/o portátiles. producto químico?
 Conocimiento y autorización para la manipulación  ¿Están los controles, protecciones y verificar su capacidad ?
y Transporte de la sustancia química. enclavamientos de detectors de gases (probados y
verificados) funcionando correctamente?
 Se require un antídoto específico en caso de
emergencias.  ¿El personal está entrenado, autorizado y
acreditado (cuando corresponda) para la
 Respuesta a emergencias. manipulación de productos químicos?
 ¿Se ha probado y verificado el funcionamiento del
sistema de alarma de detección de gases ?
 ¿El equipo de monitoreo atmosférico se encuentra
calibrado y verificado?.
 ¿Existe un Sistema de limpieza de gases (Ejm.
Scrubbers)? ¿Funciona correctamente?
 Si se trata de un área restringida, ¿El personal
cuenta con la acreditación vigente y con la
autorización para ingresar al área restringida?
 ¿Si se require antídotos están en el área? ¿Existen
duchas/lavaojos en cantidad suficiente? ¿Están
operativos?
 ¿Se tiene establecido un Plan de Respuesta en caso
de Emergencias?
Trabajos con Izaje o Cargas
Suspendidas
CONTROLES CRITICOS
 Operador acreditado para el TIPO de equipo a
utilizar.
 Maniobrista o rigger acreditado.
 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y
elementos de izaje.
 Inspección del área de trabajo.
 Área de la maniobra demarcada.
 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje.
 Permiso de izaje crítico (cuando corresponda).
 Comunicación efectiva entre operador y rigger.
 Límites de seguridad de las grúas.
 Personal alejado del área de influencia de la
carga suspendida (línea de fuego).
PREGUNTAS DE VERIFICACION
 ¿El personal (operadores y rigger) cuentan con
acreditación vigente?
 ¿Se realizó la inspeción pre-uso al equipo de izaje?
 ¿Los accesorios y demás elementos de izaje has sido
inspeccionados antes de su uso?
 ¿Se ha instalado señalización en el área de
maniobra, considerando el radio de operación,
longitud y ángulo de la pluma?
 ¿Se ha revisado la tabla de carga de la grúa para
 ¿Se ha evaluado la configuración y el peso de la
carga a izar?
 ¿Si es izaje crítico, se ha tramitado el PTS, permiso
de izaje crítico y se ha completado el ARO?
 ¿Cómo reaccionará esta carga cuando se levanta?
¿hará péndulo? .
 ¿La carga está asegurada con cuerdas (vientos)
suficientes para guiar la carga y mantener al
personal fuera de la línea de fuego?
 ¿Dónde se ubicará el rigger/maniobrista? ¿Existe
una línea clara de comunicación con el operador del
equipo de izaje?
 ¿La carga está o se trasladará por encima o a través
de personal que está trabajando en el área?
 ¿Se lleva la carga lo más bajo posible durante los
desplazamientos?
 ¿Se han verificado y estan operativos los límites de
seguridad de las grúas?

DESCRIPCION
Hidrosulfuro de Sodio (NaHS): líquido alcalino, es tipicamente de color amarillo a verde oscuro y presenta un
fuerte olor a huevos podridos. El NaHS es el reactivo que en condiciones de medio ácido, temperatura y agitación
tiene la potencialidad de generar H2S (gas), el cual es un gas tóxico, inflamable, incoloro, con olor a huevo podrido
y de sabor dulce, más denso del aire.
Cloro: Se considera como un irritante del sistema respiratorio de las membranas mucosas y de la piel; en bajas
concentraciones es fácil detectarlo en el aire, aún antes de notar su color amarillo verdoso característico. El
volúmen de cloro líquido cuando vaporiza, produce cerca de 460 volúmenes de gas.
DESCRIPCION
La ley de la gravedad no puede ser modificada o suspendida. Cuando se iza cargas por medio de
una grúa móvil, puente grúa, montacargas, u otro similar; tenga presente lo siguiente:
Manténgase fuera de la línea de fuego de las cargas suspendida.
Señalize el área debajo de la carga suspendida a fin de alertar de las maniobras en ejecución.
Use únicamente aparejos de izaje apropiados tanto en tamaño como en capacidad adecuada,
verifique que los mismos hayan sido previamente inspeccionados,.

Cianuro de Sodio (CNNa): Muy tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel. En contacto con
Utilice “vientos” siempre que sea necesario guiar la carga con seguridad, asegúrese que son lo
ácidos libera ácido cianhídrico, que es un gas muy tóxico. suficiente largos como para no posicionarse debajo de la carga suspendida.

Trabajo en Altura o Desnivel
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Personal competente y acreditado.  ¿El personal cuenta con acreditación vigente?
 Permiso de Trabajo Seguro (PTS), Permiso de  ¿Se ha tramitado el PTS, permiso de trabajo en
Trabajo en Altura altura y se ha desarrollado el ARO?
 Sistemas de Protección Contra Caídas. (arnes,  ¿Todos los elementos del Sistema de protección
líneas de anclaje, puntos de anclaje, lineas de vida, contra caídas , se han inspeccionado antes de su
etc.) certificados, inspeccionados y uso?
adecuadamente instalados.  Si la línea de anclaje es del tipo retractil, ¿se ha
 Puntos de anclaje adecuadamente diseñados, probado antes de su uso?
seleccionados, e inspeccionados.  ¿El punto de anclaje esta ubicado por encima del
 Escaleras portátiles con registro de inspección y hombro y de tal forma que no genere pendulo en
mantenimiento, adecuadamente aseguradas. caso de caida?
 Plataformas o andamios normados.  ¿La escalera a utilizar es adecuada para el trabajo a
 Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): realizar? ¿cuenta con inspección periodica vigente.
Verificar la capacidad, extensión, condición del  La escalera se ha asegurado a una estructura rigida
terreno y angulos de operación. con una inclinación adecuada?¿el extremo superior
 Pre-Uso del equipo de trabajo / Área de Inspección sobresale 1.00 m desde el punto de apoyo?
 Señalización de niveles inferiores.  ¿Se ha instalado señalización en los niveles
inferiores?
 ¿Los andamios a utilizar se encuentran nivelados,
alineados y arriostrados?
 ¿Se tiene identificada la capacidad nominal de la
plataforma de trabajo o andamio y está etiquetado
por una persona calificada?¿las barandas no se
están usando como puntos de anclaje?
 ¿Conozco la capacidad, cobertura, pendiente del
terreno, y los ángulos de operación de la
plataforma elevadora (Man-Lift)?
DESCRIPCION
Trabajo en Altura: Se considera trabajo en altura a todo aquel que se realice en distintos niveles
a partir de 1.80 metros, tomados desde la plataforma donde se apoyan los pies, hasta la superficie
inmediatamente inferior; siempre y cuando no exista una barrera de protección o que el operador
deba atravesarla para realizar la tarea.
Se considera un trabajo en altura todos los relacionados con escaleras, andamios o cualquier tipo
de plataforma que cumpla con la especificación anterior.
Trabajos con/cerca de
Energía o partes móviles
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Identificar puntos de atrapamiento, corte,  ¿Las guardas de proteccion del equipo estan
abrasion o proyección. instaladas de acuerdo al manual del equipo o
al estándar de guardas de protección?
 Identificar todas las potenciales fuentes de
energía .  ¿Las guardas de protección del equipo están
en buenas condiciones y su remosión require
 Guardas de protección implementadas y en del uso de herramientas adecuadas?
buen estado alrededor de las piezas móviles
y fuentes de energía potencialmente  ¿El equipo cuenta con un dispositivo de
peligrosas parada de emergencia, el cual se encuentra
visible y accessible?
 Señalizar para identificar las fuentes de
energía.  ¿Los dispositivos de parada de emergencia
son visibles y de fácil acceso?.
 Dispositivos de enclavamiento o paradas de
emergencia  ¿Las zonas de peligro de atrapamiento, corte,
abrasion, superficies calientes o proyección
estar identificadas con advertencias y
señalizaciones?
DESCRIPCION
Toda parte movil de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o proyec-
ción deberá ir equipada con guardas de protección o dispositivos de seguridad para aislar y minimi-
zar la posibilidad de contacto de cualquier parte del cuerpo con partes móviles o puntos de
atrapamiento .
Cuando la protección o las guardas sean removidas de cualquier equipo, con el propósito de re-
visar, ajustar, reparar, lubricar o reemplazar partes, dicho equipo deberá encontrarse aislado o
desenergizado y con todas las fuentes de energía bloqueadas .
En un caso excepcional (mantenimiento, prueba, etc), cuando se requiera la operación de
máquinas, cuyas protecciones fueron retiradas, deberán tomarse las medidas necesarias para aislar
el acceso al equipo y deberán escribirse procedimientos sobre como operar equipos sin las guardas
de seguridad.
 Trabajos con Excavaciones y Zanjas
Circuitos Energizados “Blue Stake”
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Realizar LOTOTO en todas las  ¿Todas las fuentes de energía han sido
fuentes de  Identificar si el área requiere permiso de  ¿Se cuenta con permiso de excavación?
identificadas ? ¿LOTOTO?
energía potenciales. excavación y solicitar el permiso de Blue  ¿Se han identificado claramente las líneas de
de  ¿Cuál es la clasificación de arco eléctrico de
Stake (si corresponde). servicio enterradas o empotradas?¿Se han
 Realizar Etiquetado (Interruptores
circuitos: voltaje, amperaje y la clasificación o este circuito? ¿Todo está correctamente  Líneas de servicio enterradas o empotradas identificado cables eléctricos aéreos?
nivel de categoría de arco eléctrico). etiquetado? identificadas.  ¿Las excavaciones mayores a 2 metros o en
 Estudio de mecánica de suelos para terrenos saturados cuentan con estudio de
 Personal eléctricista acreditado (NFPA 70E).  ¿Está el personal capacitado para operar o excavaciones mayores a 2 metros. suelos disponible en el lugar de trabajo?
dar mantenimiento al equipo?
 EPP en buen estado.  Contar con un diseño de sostenimiento  ¿Existen fuentes cercanas a la excavación de
 ¿La vestimienta es apropiada para debidamente documentado para humos y vapores peligros?
 Mantenimiento documentado de la clasificación del voltaje y según el análisis de excavaciones mayores a 1.20 metros.  ¿Excavaciones mayores a 1.20 mts cuentan
infraestructura de protección (interruptores, arco eléctrico? ¿Aplica algun otro EPP según  Excavaciones mayores a 1.20 m requieren con diseño de sostenimiento debidamente
relés, puestas a tierra). estas consideraciones? permiso de espacios confinado. implementados?¿Se ha evaluado y
 Material producto de la excavación apilado monitoreado el aire?
 Procedimientos de conmutación escritos  ¿Se le ha dado un mantenimiento apropiado
a 1 metro del borde y para excavaciones  ¿Se está apilando correctamente el material
(Comunicación, Propósito, Separación). a la Sistemas de protección (interruptores,
mayores a 2 metros a una distancia producto de la excavación?
relés y puesta a tierra) ?
 Estar definido y tener conocimiento de las equivalente a la mitad de la profundidad de  ¿Se mantiene una ruta de evacuación segura
fronteras de aproximación a partes  ¿Se tiene conocimiento de los la excavación. y libre en la excavación?
energizadas expuestas. procedimientos de conmutación?  Mantener cantidad necesarias de ingresos y  ¿Se han inspeccionado las excavaciones
salidas seguras. diariamente por una persona competente?
 ¿Se mantiene comunicación con los  Inspeccionar diaria de la excavación y  ¿Se ha demarcado y señalizado el área de la
trabajadores en las zonas afectadas después de un sismo o lluvias. excavación? ¿Se han colocado barreras
(operadores, personal de mantenimiento u
 Demarcación y señalización. rígidas?
otros)?

 ¿Existen formas de minimizar / eliminar el

peligro? Interruptores automatizados,
Interruptores automáticos, etc.
DESCRIPCION
En las actividades de excavaciones y zanjas existe el riesgo de encontrarse con líneas de servicio
enterradas y desconocidas, o podría quedarse enterrado por el propio material que está ex-
cavando. No hay ninguna advertencia confiable previa a la falla de una zanja o excavación las
DESCRIPCION paredes pueden repentinamente derrumbarse, y los trabajadores no tendrán tiempo para es-
capar. Un metro cúbico de tierra puede pesar más de 1600kg, lo que puede sofocar o aplastar
Existen riesgos eléctricos cuando un trabajador hace contacto con un circuito eléctrico con energía de
fatalmente a los trabajadores. Incluso pequeños bloques de tierra pueden causar lesiones graves.
50 V o más, por lo cual la persona puede sufrir una descarga eléctrica y quemaduras.
Excavación: Se define excavación a todo tipo de movimiento de tierra o modificación de la su-
También se presentan riesgos eléctricos en las cercanías de los circuitos eléctricos, donde pueda
perficie de terreno actual (nivel 0.00), cualquier excavación menor a este nivel se considerará
ocurrir un arco eléctrico por el cual el personal puede sufrir heridas y quemaduras.
como tal.

Trabajos en Caliente
CONTROLES CRITICOS
 Personal autorizado y acreditado.
 Inspección previa del área donde se realizara
trabajos en caliente.
 PTS, permiso de trabajo en caliente.
 Vigia para trabajos en caliente .
 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte.
 Demarcar y señalizar el área de trabajo.
 EPP específico para trabajos en caliente.
 Extintores según el tipo de material combustible.
 Cables de puesta a tierra.
 Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques,
recipientes o Sistemas de tuberias que contengan
lo hayan contenido líquidos o gases inflamambles.
 Verificar el área 30 minutos después de haber
terminado el trabajo
DESCRIPCION
Trabajo en Caliente: Es aquel que involucra la presencia de llama abierta generada por trabajos de solda-
dura, chispas de corte, esmmerilado y otros afines, que tienen el potencial de crear o transformarse en
una Fuente de ignición en áreas con riesgos de incendio. Es trabajo en caliente si la tarea se desarolla a
menos de 11 metros de materiales combustibles, inflamables o con potencial de incendio sin cubrir total-
mente, a menos 15 m de gases y vapores inflamables y a menos 30 m de polvorines.
PREGUNTAS DE VERIFICACION
 ¿Personal con acreditación vigente?
 ¿Se cuenta con PTS, permiso de trabajo en caliente
y ARO en el lugar de trabajo?. Excepto en áreas
diseñadas específicamente para trabajos en
caliente (taller de soldadura)?¿Si se interrumpe un
Sistema contraincendio se ha tramitado el permiso.

¿Se realizó la inspección del lugar de trabajo?¿Hay
materiales inflamables y combustibles a 11 metros
de distancia, gases a 15 metros y polvorines a 30
metros?
 ¿Se necesitan mantas ignifugas?
 ¿Se cuenta con vigia capacitado y entrenado en el
uso de extintores?
 ¿Se cuenta con extintores en cantidad suficiente de
acuerdo al tipo de combustible?
 ¿Se tiene todos los EPP´s requeridos, incluyendo
protección respiratoria, retardante de fuego,
protección contra caídas, monitores de gases?
 ¿Se cuenta con ventilación en áreas cerradas?
 ¿Se han inspecionado los cables mangueras y
manómetros de los equipos de soldadura y
oxicorte?
 ¿Se conoce el tipo de material que va a ser
calentado, soldado o cortado? ¿Hay un
revestimiento de caucho en el metal?
 Hay señalización y barreras necesarias en el área
(arriba y/o abajo)?
 ¿Los cables de tierra están a no mas de 3 metros de
distancia del punto de soldeo?
Operación de Equipo pesado/
liviano/Móviles
CONTROLES CRITICOS PREGUNTAS DE VERIFICACION
 Personal Calificado / Competente.  ¿Los operadores de los equipos y maquinarias
 Inspección previa al uso de los equipos. cuentan con las autorizaciones/acreditaciones
vigentes?.
 Uso de cinturón de seguridad.
 Comunicación con el personal de la zona cercanas.  ¿Se completó la inspección Pre-operacional diaria
al inicio de turno o cuando se cambia de conductor
 Realizar LOTOTO en los equipos de acarreo cuando u operador?
están desocupados o están siendo reparados.
 ¿En caso que se identifique que el equipo no es
 Distancia minima entre equipos.
seguro de operar, se rótulo el equipo como
 Contar con un vigía mientras se opera cerca a inoperativo? ¿Se envió a reparación?
otros equipos u objetos en áreas congestionadas o
con visibilidad limitada.  Los operadores de equipo, se encuentran mental,
 La altura de una berma no deberá ser menor a 3/4 fisico y psicológicamente “listo para la tarea”? ¿ha
descansado adecuadamente para trabajar de
partes el diámetro del neumático del vehículo más
grande que circule por la vía. forma segura?
 ¿Se está usando permanentemente el cinturón de
seguridad— conductor y acompañantes?
 ¿Se alerta o se tiene algun tipo de comunicación
efectiva con personal de piso o equipo que podría
estar en los puntos ciegos? ¿Puede un vigía
asegurar que la tarea se realice de forma segura?
 ¿de forma adecuada cuando se estacionó el
equipo?
 En caso de estacionar en pendientes: ¿Se
activaron los fernos de parqueo? ¿Se utilizaron
tacos o cuñas para las ruedas? ¿Se giraron las
ruedas hacia el talud mas cercano?
 ¿El equipo está bloqueado de forma correcta
mientras está siendo reparado o se encuentra
desocupado?¿Es necesario usar conos?
 ¿Son los muros de seguridad del tamaño adecuado
en relación a los equipos?
DESCRIPCION
El tamaño, la inercia, el peso y la potencia de los equipos móviles utilizados en la minería de tajo abierto repre-
sentan una amenaza significativa para las personas y equipos en su área de operación. Los peligros se crean
debido a la visión restringida (puntos ciegos) que se generan debido a la configuración propia de los equipos. De
hecho todos los equipos móviles tienen puntos ciegos; por lo que es importante identificarlos y reconocer que
existe la posibilidad que en ese punto se encuentre alguna persona, equipo ó instalación.
Los vehículos livianos cuando están estacionados cerca a algun equipo móvil de gran tamaño pueden ser seri-
amente dañados o aplastados en caso el equipo se mueva. En tránsito, el mayor riesgo se dá toda vez que un
vehículo liviano intenta adelantar a un equipo pesado pues existe el riesgo que el equipo pesado gire y arrolle al
vehículo menor, ubicado en su punto ciego.