AUTOMATIZACIÓN EN LA CLASIFICACIÓN DEL MANGO DULCE TIPO

EXPORTACIÓN
Autor: José Luis Nomelin Gamboa

En Colombia existe gran cantidad de empresas productoras de variedades de

frutas tipo exportación, cada producto que se desee exportar debe cumplir con
unos estándares de calidad previamente establecidos; por esto es necesario la
revisión y clasificación de cada producto, comúnmente esto se hace a mano por
diferentes operarios, proceso que toma demasiado tiempo y ocupa recurso
humano que se podría usar en otra área. Dado a estas circunstancias, algunos
ingenieros decidieron incursionar en el problema y plantearse diferentes
soluciones; hasta llegar a la conclusión de que deberían innovar y automatizar
esta parte del proceso, por esto elaboraron un prototipo mecánico enfocado a la
selección e inspección de un fruto en particular, en este caso el mango
(Manguífera Indica) tipo exportación de clase dulce, el cual consta de unas bandas
que pasan los frutos y los rotan, mientras un sistema capta sus dimensiones, las
cuales analiza y compara con las especificaciones deseadas.

Ya que hoy en día es necesaria la implementación de las tecnologías en los

procesos productivos para estar a la vanguardia y seguir siendo competentes en
mercado, se analizó el área de inspección de los mangos tipo exportación en
determinada empresa, puesto que este proceso requería de mucho tiempo y mano
de obra, lo cual eleva los costos. Cada obrero está capacitado para examinar los
mangos a exportar, para que estos no posean ninguna inconsistencia de calidad y
además deben ser clasificados por su volumen; cada exportación es regulada, por
lo que debe cumplir con estándares de alta calidad, en este caso existen criterios
nacionales estandarizados para estos productos en la NTC-5139. Como se decía
anteriormente, los obreros están altamente capacitados y tiene conocimiento de
los estándares establecidos que debe cumplir cada producto, pero de igual
manera se enfrentan a problemas como la precisión en la examinación o medición
del volumen y al tiempo de su análisis y clasificación (Moreno, 2012).

Últimamente la incursión de las inspecciones automatizadas ha sido muy común,

esta ha estado presente en diferentes frutos; anteriormente no era posible detectar
anomalías externas, solo era posible la detección de tamaño y color mediante
procesos tecnológicos. Esto ha quedado en el pasado ya que, usando la
tecnología de videocámaras, es posible analizar un fruto o producto y no solo
clasificarlos por su tamaño y color; sino que ahora también se pueden clasificar
por su calidad, es decir que un producto con algunas anomalías presentes en su
exterior pasaría a ser de menos calidad y uno que no presente anomalías es de
mayor calidad, esta clasificación es posible mediante los novedosos sistemas
automatizadas que han venido incursionando (Moreda, 2011).

Centrándonos un poco más en la descripción y funcionamiento del prototipo, este

posee una cinta transportadora en donde son colocados los mangos, estos van
avanzando hacia un área en donde son rotados rápidamente para tomar
impresiones sobre sus dimensiones y características externas, tales como color y
anomalías; después de esta parte, los mangos continúan por la cinta
transportadora, mientras estos siguen su recorrido, la computadora analiza los
resultados y mediante las especificaciones antes estipuladas, esta va decidiendo
la clasificación de cada mango; continuando, los mangos llegan a la parte del
clasificador en donde por órdenes del sistema se reparten hasta en 5 diferentes
clasificaciones, ordenándolos por su color, tamaño y calidad, siguiendo los
estándares NTC-5139. Claramente la maquina maneja una velocidad constante y
sus impresiones de los frutos se hacer a un ritmo elevado, justificando el cambio
de los obreros a un proceso automatizado.

La parte compleja de la elaboración del prototipo, claramente se radica en los

componentes electrónicos; para lo cual fue necesario el diseño e implementación
de dos módulos, uno para controlar la potencia y otro para la comunicación serial y
el control digital (el cual es el encargado de enviar señales al sistema de control
electrónico para ejecutar acciones necesarias).

Después de la creación y la implementación de este prototipo, se debió verificar su

fiabilidad en la clasificación del producto; se decidió hacer una prueba la cual
consistía en tomar un total de 150 mangos y con la ayuda de es especialista se
clasificaron debidamente, posteriormente fueron pasados por el prototipo; todo
esto con el ánimo de comparar los resultados y comprobar la eficiencia. Los
resultados de la prueba arrojaron que el prototipo tiene un 90,5 % de fiabilidad en
la clasificación, es decir que, de un total de 150 mangos, 136 se clasificaron
idóneamente.

Es correcto afirmar que la automatización se puede implementar en cualquier

proceso industrial y que siempre se puede seguir innovando. En este caso se
pudo mejorar el tiempo de clasificación de los mangos con procedimiento
automatizado no invasivo que protege las propiedades y además se ahorraron
recursos humanos, los cuales pueden disponerse en otra área de la producción.
Claro que este proceso se puede seguir mejorando, mediante el control de las
variables en la cámara, mejorando la visión con la adaptación de un enfoque y luz
apropiada, así creando un proceso cada vez más eficiente.
 Referencias
Moreda. (2011). Inspección de frutas y hortalizas mediante videocámara: estado actual de
la técnica. Canales Sectoriales, 1.
Moreno, A. (2012). UN PROTOTIPO MECANICO PARA LA AUTOMATIZACION DEL
PROCESO DE SELECCION DEL MANGO TIPO EXPORTACION. REVISTA
INGENIERIAS, 11.