UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

“ELABORACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA ACTIVOS DE EMPRESA

DE SERVICIOS ELECTROMECANICOS BOMOBOL DPTO DE INSTALACION Y
MANTENIMIENTO DE BOMBAS”

ELABORADO POR:

DAVID FRANS YAVI QUIROZ

JONATHAN LIDIO MENACHO ANGULO

FRANCISCO JAVIER GONZALES ARANDA

FEBRERO 2020

Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

 INDICE
1. RESUMEN DEL TRABAJO............................................................................3

2. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA BOMOBOL..........................6

3. ACTIVOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZARÁ EL MANTENIMIENTO. .8

4. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO............................................................8

4.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................8

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................9

5. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO...........................................................9

6. INDICADORES RELEVANTES PARA LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO...........................................................................................12

7. TACTICAS, PROCESOS, PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA

CUMPLIR LA ESTRATEGIA............................................................................17

8. CONCLUSIONES........................................................................................24

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................25

ANEXOS..........................................................................................................26
1. RESUMEN DEL TRABAJO

"El agua es un bien de primera necesidad para los seres vivos y un elemento
natural imprescindible en la configuración de los sistemas medioambientales"

Ocho de cada diez personas tienen acceso a agua potable en todo el país,
teniendo una cobertura total en agua potable del 86%, según informe de gestión
del ministro de Medio Ambiente y Agua.

Es por esto que el departamento de instalación de bombas de la empresa

BOMOBOL requiere de un plan de mantenimiento eficaz para poder garantizar
un trabajo de calidad del equipo usado para la instalación del sistema de
bombeo, el análisis de los ítems que operan en dicha instalación son igual de
importantes que el ítem instalado ya que la calidad del trabajo realizado
depende del correcto plan de mantenimiento aplicado al ítem instalado.

La empresa BOMOBOL realiza la instalación a diferentes urbanizaciones en

Santa Cruz como por ejemplo la urbanización AKUALAND-BISA.

Actualmente la Urbanización AKUALAND-BISA cuenta con un sistema de

bombeo y con una red de abastecimiento de agua potable. Dicha Urbanización
ha tenido una serie de conflictos entre sus ya que se registran fallas en el
abastecimiento de agua potable dejando a sus pobladores sin este servicio
fundamental por tiempos prolongados (días).

Estas razones llevan a la necesidad de contratar servicios de la empresa

especializada en el rubro para elaborar un plan de mantenimiento del sistema
de bombeo para que la población tenga el agua con la calidad necesaria.
CAUSAS EFECTOS CONSECUENCIAS

 Planificación - Altos costos de

deficiente del Tiempos
crecimiento mantenimiento.
prolongados
poblacional de ejecución - Desabastecimie
 Deficiencia en de
provisión de mantenimiento nto de agua a la
repuestos o o reemplazo población.
bomba. de equipos
 No hay planes
de
mantenimiento.

Es indispensable en la estación de bombeo de la Urbanización el

funcionamiento de los equipos, dado que en los últimos años se ha
incrementado el consumo del agua potable y nuevos socios, por ello es esencial
la confiabilidad del sistema de bombeo para suministrar a toda la población que
cuenta con el servicio de abastecimiento de agua potable.

Actualmente se tiene una Bomba vertical que esta sub dimensionada, la

capacidad de ésta no es suficiente para cubrir la demanda de agua potable de
la población.

La propuesta de mejoras del sistema de bombeo de la Urbanización

AKUALAND BISA, permitirá reducir al mínimo los gastos de mantenimiento por
paros no planificados.

Las bombas y motores, con durabilidad relativamente corta y cuya vida se

acorta en muchos casos por razones de un mantenimiento deficiente, conviene
asignarles períodos de diseño entre 10 y 15 años.
El sistema de bombeo está conformado por 1 tramo:
Bombeo Principal (BP): Consta una estación de bombeo ubicada a 420m.s.n.m
abastecida, por un pozo profundo con una producción de 8,46 l/s. y una bomba
sumergible con sus respectivos accesorios.
Distribución de la Red (DR), consta de la red de distribución y sus respectivos
accesorios.

El componente que presenta fallas en el sistema es la bomba y algunos

componentes eléctricos, lo que hace que estos equipos sean críticos.

El problema presentado en el sistema de bombeo de la urbanización

AKUALAND-BISA durante el año 2019 generaron un tiempo total de paradas
correctivas de 976 horas aproximadamente correspondientes paradas en el
año aparte de cuantiosas sumas de dinero en personal de mantenimiento para
atender las paradas correctivas en los equipos, y el valor de los repuestos
utilizados en la restauración de la función del componente nuevamente.

Para analizar el problema se estudiará las eventualidades acontecidas durante

el año 2019 mediante la recolección de la información suministrada por los
históricos e informes de falla como de mantenimiento del equipo.

Después del análisis se recomienda optar por una bomba franklin electric
modelo 28STSD7B-0664 por cumplir con los parámetros requeridos, por ser
una marca reconocida y tener un precio accesible.

Se realizó un plan de mantenimiento junto con tareas programadas basándonos

en una estrategia de mantenimiento TPM, la cual también es aplicada para la
flota de camiones grúa (2) existentes en el área de instalación de bombas en la
empresa BOMOBOL, los cuales pasan a ser activos críticos de la empresa por
su importancia al momento de proceder con la instalación de bombas para
acuíferos y no cuentan con un plan de mantenimiento efectivo.
2. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA BOMOBOL

La empresa BOMOBOL se encuentra actualmente en la ciudad de Santa Cruz

de la Sierra con oficinas en la Av. San Martin, zona estratégica en la
comercialización de urbanizaciones las cuales llegan a ser sus principales
clientes.

La empresa se dedica a la implementación de Bombas para urbanizaciones que

necesitan servicio de agua potable que por alguna razón no es posible para la
comuna el alcance de la red de agua hasta zonas alejadas, o el mantenimiento
en general de bombas que así lo requieran sin importar el uso o la ubicación, el
caso de la urbanización AKUALAND-BISA de la cual ya se ha hablado,
presenta un nuevo reto para la empresa ya que además de la instalación de la
bomba se procederá a dejar un plan de mantenimiento para la bomba,
garantizando de este modo su correcto funcionamiento.

BOMOBOL cuenta con una jerarquía la cual es supervisada por accionistas y

liderada por el gerente general, la empresa cuenta con la siguiente organización
 ACCIONISTAS

GERENTE GENERAL

GERENCIA DE
GERENCIA DE GERENCIA DE
ADMINISTRACION Y GERENCIA COMERCIAL
PROYECTOS Y OBRAS MANTENIMIENTO
FINANZAS

SUBGERENCIA DE DPTO DE INSTALACION

SUBGERENCIA DE SUBGERENCIA DE SUBGERENCIA DE SUBGERENCIA DE SUBGERENCIA DE
ESTUDIOS Y Y MANTENIMIENTO DE
LOGISTICA CONTABILIDAD RECURSOS HUMANOS CATASTRO COMUNICACION
PROYECTOS REDES

DPTO DE INSTALACION
DPTO DE SELECCION DE SUBGERENCIA DE DPTO DE ATENCION AL
DPTO. COMPRAS Y MANTENIMIENTO DE
PERSONAL OBRAS CLIENTE
BOMBAS

DPTO DE
DPTO. ALMACEN RECLUTAMIENTO DE DPTO DE RECLAMOS
PERSONAL

DPT. DE SERV.
DPTO. ASESORIA LEGAL
GENERALES

JEFE DE
MANTENIMIENTO

PLANIFICADOR DE
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR SUPERVISOR
MECANICO ELECTRICO

OPERADOR DE OPERADOR DE TECNICO TECNICO INSTRUMENTISTA INSTRUMENTISTA TECNICO TECNICO

GRUA 1 GRUA 2 MECANICO 1 MECANICO 2 1 2 ELECTRICO 1 ELECTRICO 2

AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE

MECANICO 1 MECANICO 2 ELECTRICO 1 ELECTRICO 2
Como se puede observar el dpto. de instalación de bombas dependiente de la
gerencia de proyectos y obras tiene dentro de sus ítems una flota de camiones
grúa (2) para la instalación de dichas bombas.

El grupo del dpto. consta de 12 personas dividido en 2 grupos de 6 personas,

contando con 1 Mecánico, 1 Eléctrico, 1 Operador de Grúa , 1 Instrumentista y
2 Ayudantes.

Los cuales son encargados de la operación de la grúa y su respectivo

mantenimiento en las horas disponibles, es aquí donde encontramos el
concepto de mantenimiento de oportunidad, ya que de ser necesario se deberá
optar por aplicarlo.

Los camiones son de la marca INTERNATIONAL y tiene una vida útil a la

actualidad de alrededor de los 12-22 años, esto nos imposibilita contar con la
garantía del fabricante, pero si contar con sus servicios si así lo necesitáramos
para servicios especializados

La Urbanización AKUALAND-BISA ubicado al norte km 16 con una población

de 1200 habitantes y el área de prestación de servicio tiene un alcance de: 50
hectáreas.

Continuando con el proyecto de la urbanización, se informó que cuenta con un

pozo y una bomba para abastecer de agua a su población, su sistema de
bombeo consta de una bomba vertical sumergida y su tanque de
almacenamiento, siendo esta de vital importancia para garantizar el servicio de
agua potable, dado que el paro no programado del único sistema de bombeo
afectaría en su totalidad en el caudal que debe entregar y todos los usuarios se
verían afectados, lo cual también nos permite ver que es la confiabilidad de la
misma la que debe cuidarse ya que al no funcionar o tener un paro no
programado este quedara inhabilitado de funcionar.

Además estará dotada de unas estación de bombeo que es un conjunto de

estructuras civiles, equipos, tuberías y accesorios, destinadas a elevar
un fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor, que
toman el agua directa o indirectamente de la fuente de abastecimiento y la
impulsan a un reservorio de almacenamiento o directamente a la red de
distribución.

3. ACTIVOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZARÁ EL MANTENIMIENTO

Los activos a los que se hará mantenimiento están dentro del área de
instalación de bombas de la empresa BOMOBOL.

Activos del área de instalación de bombas de la empresa BOMOBOL

 Camión grúa

Activos instalados en este ejemplo será

 Bomba vertical para acuífero de urbanización

Activos manuales al no ser mantenibles no son incluidos en un plan de

mantenimiento, basta con tener el cuidado al guardar y manipular hasta que ya
no cumpla con las normas requeridas para su uso.

4. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mantenimiento aplicado a la flota de vehículos tipo grúas de
la empresa de servicios BOMOBOL del dpto. de instalación y mantenimiento de
bombas para que la disponibilidad sea ≥ 92%.

Diseñar un plan de mantenimiento aplicado al sistema de bombeo de agua

instalada en la urbanización AKUALAND – BISA para que la disponibilidad sea
≥ 92%
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Desarrollar los patrones de falla de la flota de grúas para ajustar lo
expresado por los fabricantes de tal manera que se identifiquen
claramente las actividades de mantenimiento a aplicar.
 Asegurar la funcionalidad y el control del plan propuesto para la flota de
grúas.
 Desarrollar las acciones de mantenimiento preventivo según el enfoque
TPM
 Elaborar una planilla de orden de trabajo
 Capacitar de manera continua al personal de trabajo
 Hacer un análisis del estado actual de la bomba de la urbanización
AKUALAND-BISA
 Hacer un análisis de los indicadores de mantenimiento, para asegurar la
funcionalidad y el control del plan propuesto para las bombas a instalar
 Hacer un análisis de modo de falla y efecto de falla para flota de
camiones grúas y bomba a instalar
 Maximizar la eficacia global del equipo mediante la implicación total de
los empleados.
 Crear un sentido de la propiedad.
 Promover la Mejora Continua a través de actividades de pequeños
grupos que involucran a todo el personal.
 Crear un entorno de trabajo vigoroso y entusiasta.

5. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

La estrategia de mantenimiento a usar será en base a TPM, que tiene amplia

aplicación en sistemas tecnológicos existentes, donde a pesar de aplicar planes
de mantenimiento preventivo, suceden fallas inesperadas que desbordan la
asignación presupuestal. El criterio de partida del enfoque TPM es que las
acciones de mantenimiento deben ajustarse al contexto operacional del equipo,
lo cual algunas veces no es cubierto por el plan de mantenimiento que sugiere
el fabricante o el distribuidor del equipo o instalación e incluso el de experiencia
que la empresa posea.

El TPM se caracteriza por los objetivos “cero”. Para que cualquier cosa tenga
un valor cero, hay que impedir que ni tan siquiera ocurra una sola vez.
Sencillamente, es demasiado tarde si se espera a que ocurra un problema para
luego resolverlo.

Por ello, el TPM pone sobre todo énfasis en la prevención la cual se

fundamenta en los siguientes tres principios:

1. Mantenimiento de las condiciones normales o básicas de la instalación. Para

ello, se debe impedir el deterioro de la máquina mediante un mantenimiento que
maximice su vida útil y su disponibilidad.

2. Descubrimiento temprano de anomalías o causas de variabilidad, ya que

modifican las condiciones operativas normales y afectan negativamente a los
resultados económicos del proceso productivo, al incurrirse en mayores gastos.
Por ello se debe seguir una estrategia en la que se empleen herramientas o
índices que permitan detectar cualquier indicio de que vaya a ocurrir una
situación anormal, sólo así Implantación del TPM se podrán emprender
acciones correctivas a tiempo sin merma para las condiciones normales del
proceso.

3. Respuesta rápida. Ante la detección temprana de anomalías, la empresa

debe disponer de una estructura competente, ágil y flexible que reaccione
rápidamente y elimine las incómodas causas de variabilidad, antes de que se
produzcan las averías.
6. INDICADORES RELEVANTES PARA LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO

Los indicadores relevantes para las actividades de mantenimiento para el caso

de la bomba a instalar será analizar

Tiempo medio entre fallas MTBF

Tiempo medio para reparar MTTR

Disponibilidad total del sistema de bombeo

Costos actuales de mantenimiento

Costos después del plan de mantenimiento

Para la flota de camiones grúas será:

Tiempo medio entre fallas MTBF

Tiempo medio para reparar MTTR

Disponibilidad total de la flota de grúas

Costos actuales de mantenimiento

Costos después del plan de mantenimiento

SISTEMA DE BOMBEO

A) TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA

TiempoTotal de Funcionamiento
MTBF=
¿ de fallas
8760
MTBF=
12
MTBF=¿730 hrs

B) TIEMPO MEDIO PARA REPARAR

Tiempo Total de Inactividad

MTTR=
¿ de f allas
976
MTTR=
12
MTTR=81,33 hrs

C) DISPONIBILIDAD AÑO 2019

 D= ¿
¿+Tp

8760
D= x 100
8760+ 976

D=89,97 %

MTBF
D=
MTBF+ MTTR

730
D= x100
730+81,33

D=89,97 %

Los indicadores mostrados se reflejan en el histórico de falla de la bomba en el

año 2019, los cuales tomamos para trazar los objetivos del plan de
mantenimiento y mejorarlos.

HISTORICO DE TRABAJOS REALIZADOS EN BOMBA

 EMPRESA QUE
COSTO HORAS
FECHA REALIZO EL ACTIVIDAD
Bs.
TRABAJO
MTTO DE 48Hrs
03/01/2019 EMPRESA AGSA BOMBA DE 4600
AGUA
MTTO DE 48Hrs
10/02/2019 EMPRESA AGSA BOMBA DE 4600
AGUA
MTTO DE 48Hrs
05/03/2019 EMPRESA AGSA BOMBA DE 4600
AGUA
MTTO DE 152Hrs
22/04/2019 EMPRESA AGSA BOMBA DE 6600
AGUA
MTTO DE 152Hrs
ROYMAR
18/05/2019 BOMBA DE 7000
ENCINAS
AGUA
MTTO DE 48Hrs
ROYMAR
15/06/2019 BOMBA DE 4600
ENCINAS
AGUA
MTTO DE 168hrs
ROYMAR
18/07/2019 BOMBA DE 11500
ENCINAS
AGUA
MTTO DE 152hrs
EDUARDO
14/08/2019 BOMBA DE 8000
BAZAN ROBLES
AGUA
INSTALACION 48hrs
EDUARDO DE IMPULSOR
15/09/2019 4200
BAZAN ROBLES DE BOMBA
SUMERGIBLE
REVISION 48hrs
DAVID
02/10/2019 TABLERO 3500
RIFFARACHI
ELECTRICO

HERIBERTO MANTENIMIENT
FARREL O IMPULSOR DE 48hrs
08/10/2019 8000
INDUSTRIAS BOMBA
SER SUMERGIBLE

HERIBERTO 16Hrs
FARREL ACCESORIOS
20/11/2019 3650
INDUSTRIAS ELECTRICOS
SER

TOTAL, HORAS PARADAS:

976 Horas año

COSTO TOTAL 2019:

70850 Bs año lo que se traduce en 10180 $ año

El costo de una instalación nueva al año es de 10000$ es básicamente una

instalación nueva al año por el mismo costo.
Con la implementación del plan de mantenimiento estos costos se reducirán de
manera significativa además de que los paros no programados serán menores y
de menor duración

7. TACTICAS, PROCESOS, PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA

CUMPLIR LA ESTRATEGIA

JEFE DE
MANTENIMIENTO

PLANIFICADOR DE
MANTENIMIENTO

SUPERVISOR SUPERVISOR
MECANICO ELECTRICO

OPERADOR DE GRUA OPERADOR DE GRUA TECNICO MECANICO TECNICO MECANICO TECNICO ELECTRICO TECNICO ELECTRICO
INSTRUMENTISTA 1 INSTRUMENTISTA 2
1 2 1 2 1 2

AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE AYUDANTE

MECANICO 1 MECANICO 2 ELECTRICO 1 ELECTRICO 2

Con todo este personal calificado se realizan los siguientes tipos de

mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo (MP).- son actividades destinadas a la revisión de las
condiciones del equipo para asegurar que elementos y partes funcionen
correctamente y se mantengan en buen estado.

Mantenimiento correctivo no planificado, falla o avería (MCNP).- son actividades

destinadas a corregir cualquier tipo de falla que haya parado alguna máquina en
pleno proceso productivo.

Las órdenes de trabajo ya sean de MP o MCNP son generadas por el

planificador de mantenimiento en conjunto con los coordinadores y supervisores
del área

Para ello se elaboran las órdenes de trabajo en las cuales se indica el personal
que realizara el mantenimiento, el tipo de mantenimiento, horas de trabajo
planificadas, descripción del trabajo, repuestos usados, fecha de comienzo y
finalización.

Las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo son generadas por el

planificador de mantenimiento

Para lo cual debemos primero

1.-Investigar y analizar la situación actual. - se busca tomar las experiencias

pasadas para identificar los puntos problemas, ó, inconvenientes que se puedan
presentar.

2.- Establecer un sistema de gestión temprana. - con la información hallada en

el primer paso se investiga y esquematiza la estructura básica del sistema de
gestión temprana requerido, el cual tiene como objetivo acumular información
acerca de los puntos débiles de los diseños de equipos, procesos ó desarrollos,
para luego ser utilizados en futuros proyectos.

3.- Depurar el nuevo sistema y facilitar formación. - el nuevo sistema se pone en

práctica por medio de diversos proyectos modelo, y se valora el grado de
comprensión de los colaboradores, la eficiencia con la que se usan las técnicas,
la eficiencia de las retroalimentaciones, estos permiten modificar el sistema y
sus estándares o documentos.

4.- Aplicar el nuevo sistema aumentando su radio de acción. - con ello se

optimiza el costo del ciclo de vida y se intensifica el uso de la información y se
estudian cada uno de los indicadores establecidos para poder así mejorar las
condiciones del sistema.

Identificación de Riesgos

Se usara un valor del 1 al 4 como niveles de probabilidad y consecuencia para

determinar el riesgo del sistema de bombeo.

Clasificación en función del origen de la falla

-Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo.

-Fallos debidos a defectos durante la fabricación.

-Fallos debidos a mal uso de la instalación.

-Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento.

-Fallos debidos a fenómenos naturales y otras causas.

Este historial nos muestra que a medida que los equipos fallaban y eran
reemplazados siguen surgiendo problemas.

El plan de mantenimiento del sistema bombeo se encuentra en los anexos en la

hoja “Sistema de Mantenimiento de la bomba”

Luego de eso se tomó el sistema de elevación, bloqueo, accionamiento para su

respectivo análisis, para poder determinar tareas de mantenimiento que está en
el anexo “planilla de análisis”.

A continuación, se realizó la toma de decisiones según los modos de fallas que

se encontraron y se propuso tareas para la prevención respectiva detallada en
el anexo “Planilla de Decisión”

Luego se procederá a realizar cronograma de tareas según se requiera se

muestra en una planilla que está en el anexo “Cronograma de Mantenimiento.”

Después de tener las tareas propuestas en la planilla de decisión para cada

modo de falla que se puede presentar. Se procede a filtrar las tareas repetitivas
y las frecuencias que cada una tiene, con esto podemos elaborar los planes de
mantenimientos programados.

MP1
N° Tarea Especialidad Frecuencia Duración
1 Medición de caudal Técnico mecánico 3 meses 2 horas
Inspección y medición de
parámetros eléctricos de
2 conductor Técnico eléctrico 3 meses 1 hora
3 Inspección de térmicos Técnico eléctrico 3 meses 1 hora
4 Inspección de arrancador Técnico eléctrico 3 meses 1 hora
5 Inspección de borneras Técnico eléctrico 3 meses 1 hora
MP2
N° Tarea Especialidad Frecuencia Duración
1 Desmontaje de la bomba Técnico mecánico 1 año 10 horas
2 Revisión de filtro Técnico mecánico 1 año 4 horas
3 Revisión de válvula Técnico mecánico 1 año 2 horas
4 Revisión motor eléctrico Técnico mecánico 1 año 4 horas
5 Revisión cable conexión Técnico mecánico 1 año 2 hras
6 Limpieza del tanque Empresa externa 1 año 8 horas
7 Revisión de estado pozo Empresa externa 1 año 4 horas

Se realizó un plan de mantenimiento correctivo asumiendo que se llegaría a las

fallas funcionales. Se detalló la tarea para realizar este plan de mantenimiento
en la planilla del anexo “mantenimiento correctivo”.

Para el sistema de la flota de camiones Grúas se tomo el siguiente criterio:

Se analizaron 2 grúas con las siguientes características

ACPM: Diésel

Existen modelos del año 1998. Por lo tanto, son equipos con tiempos de
servicio entre 22 y 23 años. Por ello, todos están fuera del periodo de garantía
que expide el fabricante de la marca.

Los resultados obtenidos, después de una revisión son.

 Se contemplan acciones preventivas de tipo legal (tarjeta de propiedad,

revisión técnico mecánica, seguros SOAT, estado de palcas, vidrios, pintura y
latonería).

 Se revisan de manera preventiva, mediante inspección, componentes e

insumos de los vehículos, que deben estar en normal estado operativo.
 Al no existir relación entre las acciones preventivas definidas en la lista de
chequeo y las fallas correctivas ocurridas, tampoco existen actividades de
mantenimiento preventivo que las controlen, lo cual define un campo de acción
para generar el plan de mantenimiento preventivo basado en algún tipo de
enfoque de mejora u optimización.

 En relación al cambio oportuno de aceite, se observa un descuido grave que

debe corregirse. Lo primero es identificar la cadena de sucesos para que los
equipos no entren en mantenimiento correctivo

Para realizar el plan de mantenimiento nuevo, de manera lógica y sistemática,

se emplea el enfoque RCM.

El propósito de aplicar este enfoque, es lograr optimizar las acciones a aplicar,

teniendo en cuenta el contexto de operación de los vehículos, mediante la
definición y análisis de su historial de fallas correctivas existentes y el costo
estimado del accionar de mantenimiento para un año de operación, el desarrollo
de este enfoque, es lo que se contempla en las fases de desarrollo de un plan
de mantenimiento definidas en la metodología RCM, por lo cual se selecciona
enfoque.

Se trata de minimizar los costos de mantenimiento preventivo más los

correctivos, con base en la información que se desarrolla en el proyecto, para
desarrollar la aplicación del enfoque RCM, se define una primera fase de
análisis cualitativa según esta metodología de acción.

Posteriormente, de manera complementaria se plantea un modelo cuantitativo

de costos basado en el perfil de fallas de la flota, correspondiente, para ajustar
la frecuencia de las actividades propuestas, según el contexto operacional de
los equipos, para lograr la pretendida optimización del plan de mantenimiento
propuesto.
 N° DE NUMERO DE SALARIO POR SALARIO
ITEM EMPLEADOS TURNOS TURNO ($) ANUAL ($)
JEFE DE MTTO. 1 1 100 31200
PLANIFICADOR DE MTTO. 1 1 70 21840
SUPERVISOR DE MTTO. 1 1 50 15600
INSTRUMENTISTA 2 1 40 24960
TEC. MECANICO 2 1 40 24960
TEC.ELECTRICO 2 1 40 24960
OPERADOR DE GRUA 2 1 40 24960
AYUDANTES 4 1 20 24960
TOTAL ($) 193440

Materiales de almacén

Los recursos de almacén son aquellos materiales críticos que se requieren ante
cualquier caso de emergencia o son de utilidad para realizar el respectivo
mantenimiento.

MATERIALES DE ALMACEN PARA SISTEMA DE BOMBAS

CONTROL DE STOCK Y REQUERIMIENTOS DE REPUESTOS PARA LAS

 
UNIDADES DE MANTENIMIENTO
Nombre familia del bien: RESPUESTOS DE BOMBA SUMERGIBLE
Proveedor: AGSA
AÑO 2018
ITE Nº DE EN CANTIDAD A
DENOMINACION CANTIDAD OBSERVACIONES
M IDENTIFICACION STOCK PEDIR
BOMBA 10hp BOMBA SUM 28STSD7B-0664
1 IMPULSORES 1SB-BS-SM-001 0   NO 4 SOLICITAR
2 COJINETES 1SB-BS-SM-002 0   NO 16 SOLICITAR
3 EJE 1SB-BS-SM-003 0   NO 2 SOLICITAR
4 CHAVETAS 1SB-BS-SM-005 0   NO 4 SOLICITAR
BOMBA 12hp BOMBA SUM
5 T380AD 6 4"   1   SI    
 MOTOR ELECTRICO SUM 28STSD7B-0664
11 ESTATOR 1SB-BS-SE-011 0   NO 1 SOLICITAR
12 ROTOR 1SB-BS-SE-010 0   NO 4 SOLICITAR
13 RODAMIENTO 1SB-BS-SE-014 0   NO 4 SOLICITAR
14 RECUBRIMIENTO 1SB-BS-SE-015 0   NO 2 SOLICITAR
15 BOBINADO 1SB-BS-SE-016 0   NO 1 SOLICITAR
VALVULA DE RETENCION SUM 28STSD7B-0664
16 RETROCESO 1SB-BS-V-101 0   NO 1  SOLICITAR
17 SOPORTE 1SB-BS-V-102 0   NO 1 SOLICITAR
18 ANCLAJE 1SB-BS-V-103 0   NO 1  SOLICITAR
EQUIPO DE LIMPIUEZA CAÑERIAS Y TANQUE
28 VALDES   4   SI    
29 CEPILLOS   2   SI    
30 QUIMICOS         2 SOLICITAR
31 REVESTIMIENTO   1   SI    
32 PROBETA PARA MUESTRA   2   SI    
33 VALVULA CUÑA   5   SI 2  SOLICITAR
SISTEMA ELECTRICO
35 TERMICO        NO 5  SOLICITAR
36 PARARRAYOS        NO 1  SOLICITAR
37 PULSADORES NO        NO 4  SOLICITAR
38 CONTACTORES        NO 5  SOLICITAR
39 CABLE CONDUCTOR        NO 100m  SOLICITAR
40 CINTA AISLANTE        NO 20  SOLICITAR

Orden de trabajo

Es un documento escrito que la directiva le entrega a la persona que

corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que
debe llevar acabo.

Este documento se lo puede encontrar en el anexo

8. CONCLUSIONES

Se logró diseñar un plan de mantenimiento para la flota de vehículos tipo grúa,

de la empresa BOMOBOL
Se logró diseñar un plan de mantenimiento al sistema de bombeo de agua de la
urbanización AKUALAND-BISA

Se usaron indicadores para determinar la viabilidad de los planes de

mantenimiento para el sistema de bombeo

Se logro diseñar una orden de trabajo para su control efectivo

 BIBLIOGRAFÍA

 Calidad, I. B. (2004). NB-689 .

 crane. (s.f.). tabla C2 propiedades fisicas del agua.
 Mott, R. L. (s.f.). Mecanica de fluidos. mexico: pearson .
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agua-potable/. SAGUAPAC.
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Santa Cruz-Bolivia: DIAMANT.
www.rcm confiabilidad .com. (2009)


 http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info86/articulos/importanci
aAgua.html
 http://www.emapad.gob.ec/home/9-ultimas-noticias/126-que-son-
estaciones-de-bombeo
 http://www.edukativos.com/apuntes/archives/3587
ANEXOS

ANEXO
S
SISTEMA DE MANTENIMIENTO CODIFICACIÓN
PLANILLA DE ANALISIS
 PLANILLA DE DECISIÓN

PLAN-B Proceso: BOMBEO DE AGUA Coordinador: Fecha:

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE  
Sistema:
AGUA
PLANILLA DE Equipo: Hoja:
DECISIÓN EN UNA Equipamiento: BOMBA SUMERGIBLE
BOMBA
SUMERGIBLE Conjunto/Compón  

CONSECUENCIA = C
FRECUENCIA = F

RIESGO = F x C Responsable
por la
  TAREA PROPUESTA  
REFERENCIA ejecución del
DE LA plazo
INFORMACIÓ
N
CORRECTIVO
PREVENTIVA
PREDICTIVA

frecuencia

F FF MF  
1 A 1a S S S 4 2 8
INSPECCION Y REVISION DE LAS CONEXIONES 3meses Técnico Elec.
INSPECCION Y REVISION DEL ACOPLAMIENTO BOMBA
1 A 2a S S S 4 2 8 1 año Técnico Mec.
MOTOR
INSPECCION Y REVISION DEL ACOPLAMIENTO BOMBA Ayudante
1 A 2b S S N 1 2 2 1 año
MOTOR Mec.
1 A 3a S S N 1 2 2 INSPECCION Y REVISION DE LA VALVULA DE RETENCION 1 año Técnico Mec.
1 A 4a S S N 2 2 4 INSPECCION Y REVISION DE SEGUROS DE EJE 1 año Técnico Elec
1 A 4b S S N 2 2 4 INSPECCION Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1 año Técnico Elec
1 A 4c S S S 3 4 12 INSPECCION Y REEMPLAZO SI LO REQUIERE 1 año Técnico Mec.
 Ayudante
1 B 1a S S S 2 4 8 INSPECCION Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1año
Mec.
Ingeniero
1 B 1b S N N 1 4 4 INSPECCION Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1 año
Mec.
1 B 1c S N N 1 4 4 INSPECCIONAR Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1 año Tecnico Mec.
1 B 2a S S S 1 1 1 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 B 2b S N S 1 2 2 INSPECCION DE CONDICIONES DEL POZO 1 año Tecnico Mec.
1 C 1a S S N 1 4 4 INSPECCION Y REEMPLAZO SI LO REQUIERE 1 año Tecnico Elec
1 C 1b S S S 1 4 4 INSPECCION Y REEMPLAZO SI LO REQUIERE 1 año Tecnico Elec
1 C 2a S N S 3 1 3 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 C 2b S S N 4 1 4 INSPECCION DE CONDICIONES DEL POZO 1 año Tecnico Mec.
1 C 3a S S N 1 2 2 INSPECCION DEL SISTEMA DE SUCCION 1 año Tecnico Mec.
1 D 1a S N S 1 2 2 INSPECCIOn Y REVISION DEL CABLE DE ALIMENTACION 3 meses Tecnico Elec
REVISION DEL HISTORIAL Y SI ES NECESARIO CAMBIAR
1 D 1b S S N 1 4 4 1 año Tecnico Elec
RODAMIENTO
1 D 2a S N S 1 1 1 REVISION DE LA PUESTA A TIERRA 3 meses Tecnico Elec
1 D 2b S N S 1 1 1 REVISION DE LOS BOBINADOS 3 meses Tecnico Elec
VER EL SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICAY
1 D 3a S S S 1 4 4 3 meses Tecnico Elec
DIMENSIONAR SEGÚN LA REQUERIDA
VER EL SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICAY
1 D 3b S S S 1 4 4 3 meses Tecnico Elec
DIMENSIONAR SEGÚN LA REQUERIDA
1 D 4a S N S 1 4 4 REVISON DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION 3 meses Tecnico Elec
INSPECCION DEL SISTEMA ELECTRICO Y LOS SISTEMAS DE
1 D 4b S N S 1 4 4 3 meses Tecnico Mec.
PROTECCION
1 D 5a S N S 1 4 4 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 D 6a S S S 3   1  3 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 D 6b S S S  1 4   4 INSPECCION DE CONDICIONES DEL POZO 1 año Tecnico Mec.
1 D 7a S S S 3  1  3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 E 1a S S S 3  1 3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 E 2a S S S  3  1 3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
INSPECCION Y REVISION DE LOS
1 E 2b S S S 2  1   2   1 año Tecnico Mec.
ACCESORIOS
INSPECCION Y REVISION DE LOS
1 E 3a S S S  2 1   2   1 año Tecnico Mec.
IMPULSORES
 1 E 4a S S S 3   1  3 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
VER EL SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICA Y
1 F 1a S S S  4 1  4  3 meses Tecnico Elec
DIMENSIONAR SEGÚN LA REQUERIDA
VER EL SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICAY
1 F 1b S S S  1 2  2  3 meses Tecnico Elec
DIMENSIONAR SEGÚN LA REQUERIDA
VER EL SISTEMA DE ALIMENTACION ELECTRICAY
1 F 2a S S S 1  2  2  3 meses Tecnico Elec
DIMENSIONAR SEGÚN LA REQUERIDA
INSPECCION DE LA BOBINAS Y CAMBIO
1 F 2b S S S  1 2  2    3 meses Tecnico Mec.
SI ES NECESARIO
1 F 4a S S S 3  1   3 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 F 5a S S S 3   1  3 INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 F 5b S S S 2  2  2  INSPECCION DE CONDICIONES DEL POZO 1 año Tecnico Mec.
1 F 6a S S N  1  4 4  INSPECCION Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1 año Tecnico Mec.
1 F 6b S S N  1 4  4  INSPECCION Y VER SI NECESITA REEMPLAZO 1 año Tecnico Mec.
1 F 7a S S S  3 1  3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 G 2a S S N 3   1 3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Elec
1 G 3a S S S 1  1  1  REDIMENCIONAR ESPECIFICACION   1 año Tecnico Elec
1 G 3b S S S 1  2   2 SEGUIR MANUAL DE MONTAJE   1 año Tecnico Elec
1 G 4a S S S 3   1 3  INSPECCION Y REVISION DEL FILTRO 1 año Tecnico Mec.
1 G 4b S S N 1  2  2  INSPECCION DE CONDICIONES DEL POZO 1 año Tecnico Mec.
INSPECCION Y VER SI NECESITA
1 G 5a S S S 2   2  2   1 año Tecnico Mec.
REEMPLAZO
                    1 año  
F: Función S: Seguridad
MA
Falla Funcional Medio Ambiente
FF: :
MF: Modo Falla O: Operacional
NO
Fallas Ocultas No Operacional
FO: :
RIESGO: = Frecuencia X Consecuencia
 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO 6/2/2020

 
sistema de gestión de mantenimiento a sistema de bombeo ELABORADO: GRUPO MANTENIMIENTO

IMPULSORES, EJE, MOTOR DE ACCIONAMIENTO, FILTRO, VALVULA DE RETENCION

ACIVIDADES/AÑO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6
ACTIVIDADES/TRIMESTR
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
E
Medición de caudal MP1 MP1 MP1 MP2 -MP1                    
Inspección y medición de MP1
parámetros eléctricos de
conductor MP1 MP1 MP2 -MP1                  
Inspección de térmicos MP1 MP1 MP1 MP2 -MP1                    
Inspección de arrancador MP1 MP1 MP1 MP2 -MP1                    
Inspección de borneras MP1 MP1 MP1 MP2 -MP1                    
Desmontaje de la bomba       MP2 -MP1                    
Revisión de filtro       MP2 -MP1                    
Revisión de válvula       MP2 -MP1                    
Revisión motor eléctrico       MP2 -MP1                    
Revisión cable conexión       MP2 -MP1                    
Limpieza del tanque       MP2 -MP1                    
Revisión de estado pozo       MP2 -MP1                    
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MATERIAL Y/O
ACTIVIDADES CANTIDAD
HERRAMIENTAS PARA Responsable por la
NECESARIAS POR EQUIPOS DE RECURSOS
HACER EL ejecución del plazo
EQUIPO EQUIPOS
MANTENIMIENTO
DESMONTAJE DE LA
CONECCION Y MOTOR DE KIT DE LLAVES A
1 CONDUCTOR Tecnico Mec.
REVISION DE ACCIONAMIENTO MEDIDA
SENTIDO
DESMONTAJE Y
REVISION DEL KIT DE LLAVES A
BOMBA 1 CONDUCTOR Tecnico Mec.
ACOPLAMIENTO MEDIDA
BOMBA MOTOR
DESMONTAJE Y
KIT DE
REVISION DEL
BOMBA 1 EJE HERRAMIENTAS Ayudante Mec.
ACOPLAMIENTO
MECANICA
BOMBA MOTOR
DESMONTAJE Y
KIT DE
REVISION DE LA
VALVULA 1 EJE HERRAMIENTAS Tecnico Elec
VALVULA DE
MECANICA
RETENCION
DESMONTAJE, MAQUINA PARA
MOTOR DE
REVISION Y 1 VALVULA SOLDAR, KIT DE Tecnico Elec
ACCIONAMIENTO
REENBOBINADO LLAVES
DESMONTAJE Y MAQUINA PARA
REVISION DE BOMBA 1 EJE SOLDAR, KIT DE Tecnico Elec
SEGUROS DE EJE LLAVES
DESMONTAJE Y
KIT DE
REEMPLAZO DEL BOMBA 1 RODETE Tecnico Mec.
HERRAMIENTAS
MISMO
DESMONTAJE Y KIT DE
REEMPLAZO DEL BOMBA 1 SEGURO HERRAMIENTAS Ayudante Mec.
SEGURO MECANICA
DESMONTAJE Y BOMBA 1 RODAMIENTOS KIT DE Ingeniero Mec.
REEMPLAZO DEL HERRAMIENTAS
RODAMIENTO MECANICA
DESMONTAJE Y VER
KIT DE LLAVES A
SI NECESITA BOMBA 1 IMPULSOR Tecnico Mec.
MEDIDA
REEMPLAZO
KIT DE
DESMONTAJE Y MOTOR DE
1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO ACCIONAMIENTO
MECANICA
INSPECCION DE KIT DE
MOTOR DE EQUIPO DE
CONDICIONES DEL 1 HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
ACCIONAMIENTO LIMPIEZA
POZO MECANICA
DESMONTAJE Y KIT DE
REEMPLAZO DEL BOMBA 1 SEGURO HERRAMIENTAS Tecnico Elec
SEGURO ELECTRICAS
DESMONTAJE Y KIT DE
REEMPLAZO DEL BOMBA 1 RODAMIENTOS HERRAMIENTAS Tecnico Elec
RODAMIENTO MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
INSPECCION DE KIT DE
EQUIPO DE
CONDICIONES DEL POZO 1 HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
LIMPIEZA
POZO MECANICA
DESMONTAJE, Y KIT DE
MOTOR DE
ACOPLAMIENTO DE 1 TUBERIA HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
ACCIONAMIENTO
MAS TUBERIA MECANICA
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y REDUCTOR DE ELEMENTOS
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO ELECTRICOS
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y REDUCTOR DE ELEMENTOS
1 HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO ELECTRICOS
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE, TABLERO DE ELEMENTOS KIT DE
1 Tecnico Elec
REVISION DE LOS CONTROL ELECTRICOS HERRAMIENTAS
CONDUCTORES Y
ELECTRICAS
REEMPLAZO
DESMONTAJE,
KIT DE
REVISION DE LOS
TELEMANDO 1 BOBINADOS HERRAMIENTAS Tecnico Elec
BOBINADOS Y
ELECTRICAS
REEMBOBINADO
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y MOTOR DE ELEMENTOS
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO ELECTRICOS
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE,
ESCANER PARA
INSPECCION Y MOTOR DE ELEMENTOS
1 ANALISIS, EQUIPO Tecnico Mec.
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO ELECTRICOS
HIDRAULICO
CONDUCTOR
DESMONTAJE Y
KIT DE
CAMBIO DE LOS MOTOR DE ELEMENTOS
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO ELECTRICOS
ELECTRICAS
PROTECCION
DESMONTAJE Y
PONER UN KIT DE
TABLERO DE ELEMENTOS
AISLANTE EN 1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CONTROL ELECTRICOS
CONDICIONES ELECTRICAS
OPTIMAS
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
INSPECCION DE KIT DE
EQUIPO DE
CONDICIONES DEL POZO 1 HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
LIMPIEZA
POZO MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
DESMONTAJE Y BOMBA 1 FILTRO KIT DE Tecnico Mec.
 HERRAMIENTAS
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
DESMONTAJE KIT DE
IMPULSORES Y
LIMPIEZA Y CAMBIO IMPULSORES 1 HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
OTROS
DE ACCESORIOS MECANICA
DESMONTAJE Y KIT DE
CAMBIO DE IMPULSORES 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
IMPULSORES MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y MOTOR DE CABLE
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO CONDUCTOR
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y MOTOR DE CABLE
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO CONDUCTOR
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE,
KIT DE
INSPECCION Y MOTOR DE CABLE
1 HERRAMIENTAS Tecnico Elec
CAMBIO DEL ACCIONAMIENTO CONDUCTOR
ELECTRICAS
CONDUCTOR
DESMONTAJE Y KIT DE
MOTOR DE
REEMBOBINADO 1 BOBINADO HERRAMIENTAS Tecnico Elec
ACCIONAMIENTO
DEL MOTOR ELECTRICAS
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
INSPECCION DE POZO 1 EQUIPO DE KIT DE Tecnico Mec.
CONDICIONES DEL HERRAMIENTAS
LIMPIEZA
POZO MECANICA
DESMONTAJE DE KIT DE
IMPULSOR Y IMPULSORES 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
REEMPLAZO MECANICA
DESMONTAJE DE KIT DE
IMPULSOR Y IMPULSORES 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
REEMPLAZO MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
KIT DE
DESMONTAJE Y
BOMBA 1 FILTRO HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
CAMBIO DEL FILTRO
MECANICA
DESMONTAJE Y
KIT DE
CAMBIO POR EL
BOMBA 1 COJINETES HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
COJINETE
MECANICA
ADECUADO
DESMONTAJE Y
KIT DE
CAMBIO POR EL
BOMBA 1 COJINETES HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
COJINETE SEGÚN
MECANICA
INSTRUCCIONES
DESMONTAJE DE KIT DE
IMPULSOR Y BOMBA 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
REEMPLAZO MECANICA
DESMONTAJE DE KIT DE
IMPULSOR Y BOMBA 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
REEMPLAZO MECANICA
DESMONTAJE DE KIT DE
IMPULSOR Y BOMBA 1 IMPULSOR HERRAMIENTAS Tecnico Mec.
REEMPLAZO MECANICA
 PLAN DE MANTENIMIENTO CAMION

DURACION
FRECUENCIA DESCRIPCION DEL HERRAMIENTAS Y DE
PERSONAL
(Km) MANTENIMIENTO EQUIPOS ACTIVIDADES
(Hrs)
5000 Engrase chicotillos Bomba de engrase mecanico 1 0,8
Engrase puntos
crucetas y demas
5000 puntos de engrase Bomba de engrase mecanico 1 0,8
Verificar y corregir
5000 fugas de aceite herramientas menores mecanico 2 1
verificar fugas de
10000 radiador herramientas menores mecanico2 0,5
Verificacion de correas
10000 externas herramientas menores mecanico1 0,8
contratista
mecanico1
electrico1
Mantenimiento ayudante 1
200000 general   ayudante 2 40
Cambio de aceite al mecanico 1
4500 motor herramientas menores ayudante1 1
sustituir filtro de mecanico 1
4500 aceite al motor herramientas menores ayudante1 0,8

sustitucion de filtro de
10000 aire al motor herramientas menores mecanico 1 0,5
ajuste de correa del
15000 motor herramientas menores mecanico 1 0,5
inspeccion de presion operador
1000 de aire de los cauchos herramientas menores de grua 0,5
inspeccion de presion operador
1000 de aceite herramientas menores de grua 0,5
mantenimiento de
10000 indicadores de cabina herramientas menores electrico 1 1

organización de contratista
sistemas eléctricos electrico2
200000   ayudante 1 24
inspeccion de luces operador
5000 general visual de grua 0,8
verificar de estado de operador
Diario los cauchos visual de grua 0,2
 Medir niveles de operador
Diario aceite de motor y caja visual de grua 0,2
Examinar condiciones
de las conexiones en operador
Diario mangeras de aire visual de grua 0,1

PLAN DE MANTENIMIENTO SISTEMA HIDRAULICO GRUA DEL CAMION

DURACION
FRECUENCI DESCRIPCION DEL HERRAMIENTAS DE
PERSONAL
A (Hrs) MANTENIMIENTO Y EQUIPOS ACTIVIDADES
(Hrs)
verificar y corregir
fugas de aceite herramientas
250 hidraulico menores mecanico 1 2
verificar y rellenar
nivel de tanque herramientas
500 hidraulico menores mecanico 1 0,8
cambio de filtros
del sistema herramientas
250 hidraulico menores mecanico 2 1
mantenimiento
de sellos de
cilindros herramientas mecanico2
1000 hidraulicos menores ayudante 1 4
mantenimiento
del winche herramientas mecanico1
500 principal menores ayudante 1 4
engrase de
crucetas y punto bomba de mecanico1
250 de engrane engrase ayudante 1 2

mantenimiento y bomba de mecanico1

500 engrase de poleas engrase ayudante 1 1
sustituir filtro de herramientas mecanico 1
4500 aceite al motor menores ayudante1 1
 Examinar
condiciones de las
conexiones en
mangeras operador
Diario hidraulicas visual de grua 0,1

ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO N°

REQUERIDO
FECHA:
POR:  
APROBADO
POR:  
                     
DESCRIPCION
DEL TRABAJO:                
                   
                     
                     
                     
MATERIAL Y HERRAMIENTAS
ESPECIALES NECESARIAS:            
                   
                     
                     
                     
                     
COORDINADO
POR:   DEPARTAMENTO:  
                     
N° DE ORDEN DE IMPEDIMENTO DE
LA OPERACIÓN:   TIEMPO:   FECHA:  
                     
REGRESO A
OPERACIÓN FECHA:   HORA:   SUPERVISOR:  
                     
FECHA DE TERMINACION DEL
SERVICIO:         HORA:  
COMENTARIOS SOBRE EL
PROBLEMA:              
                   
                     
                     
                     
                     
                     
HORAS/HOMBRE HORAS/HOMBRE
ESTIMADAS REALES HOMBRES COMENTARIOS RELATIVOS AL CONSUMO DE HORAS/HOMBRES
       
       
       
       
       
       

SISTEMA DE BOMBEO
FICHA TECNICA
 DATOS DE LA BOMBA
IDENTIFICACION DATOS DE OPERACIÓN
NOMBRE 65m
BOMBA SUMERGIBLE ALTURA DE ELEVACON
MARCA FRANKLIN ELECTRIC CAUDAL 30 M3/H
INDUSTRIA USA SISTEMA DE BLOQUEO VALVULA DE RETENCION
MODELO 28STSD7B-0664 TENSION TRIFASICA 380 V
TIPO VERTICAL NUMERO DE RODETES 20
POTENCIA 10HP