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COMISIONAMIENTO YURA S.A.

PROCEDIMIENTO DE PRE-COMISIONAMIENTO Y
COMISIONAMIENTO

YURA S.A.

AREQUIPA - PERU
COMISIONAMIENTO YURA S.A.

INDICE

1. OBJETIVO ...................................................................................................................... 2

2. CONCEPTOS BÁSICOS Y DEFINICIÓN DE COMISIONAMIENTO ....................... 2

3. ALCANCE ...................................................................................................................... 3

4. RECURSOS Y ACTIVOS .............................................................................................. 4

5. PROCESO DE COMISIONAMIENTO ......................................................................... 5

6. PRODUCTOS ENTREGABLES .................................................................................... 6

7. PRUEBA DE GARANTÍA ........................................................................................... 11

8. DOCUMENTO FINAL DE COMISIONAMIENTO ................................................... 12

9. DISPONIBILIDAD DE LA INFORMACIÓN ............................................................. 12

10. ANEXOS ....................................................................................................................... 13


COMISIONAMIENTO DE YURA S.A.

MANUAL DE COMISIONAMIENTO

1).- Objetivo

Establecer una plataforma estandarizada que permita normar los conceptos, ejecución y
organización de la etapa de comisionamiento en el Holding cementero, para que se use
como referencia para los demás comisionamientos, puestas en marcha, estabilización
de operaciones, etc. Los comisionamientos deben realizarse de tal forma que estos no
se realicen con afectación de los stakeholders, incluyendo análisis de riesgos, calidad,
oportunidad, producción, rendimientos, costos y seguridad para el personal y equipos
involucrados, tomando en cuenta el uso de los recursos necesarios y el “know-how”
adquirido en proyectos previos. Así también, establecer la metodología para
documentar la información obtenida, dejando información clara de todos los aspectos
importantes en el desarrollo de los proyectos hasta llegar a su culminación.

2).- Conceptos básicos y definición de comisionamiento

Comisionar no solo significa verificar que los equipos cumplan con las especificaciones
de diseño, que las alarmas estén sintonizadas o que las secuencias operativas de los
equipos funcionen adecuadamente; significa auditar y comprobar que todas las
actividades y recursos alrededor del proyecto se encuentren listos para asegurar el éxito
de la nueva operación.

El comisionamiento no es responsabilidad de una persona, es un proceso en el cual


deben estar involucrados y comprometidos los administradores del proyecto, el personal
operativo, y los proveedores de tecnología, unidos en un solo fin: lograr que se cumplan
los objetivos para los cuales el proyecto se concibió.

Con estos conceptos básicos se puede definir el comisionamiento en la siguiente


forma:

Es el conjunto de formas y procedimientos con el cual un nuevo Proceso de


Manufactura es Ajustado, Probado, Inspeccionado y Certificado para que sea
operable a las ratas de producción especificadas, los costos presupuestados, las
especificaciones de calidad definidas, las expectativas de realización de los
interesados (stakeholders) y la confiabilidad para operar en el largo plazo, con
utilizaciones anuales acordes con los altos estandares cementeros mundiales.

Un proceso que garantiza, que todos los recursos y activos estén en condiciones
de producir en cantidad, calidad, oportunidad, costo y confiabilidad de acuerdo
con el diseño de los proyectos, incluyendo análisis de riesgos y sin afectación a
los stakeholders; documentando ordenadamente el proceso para que la
organización continúe aprendiendo.

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3).- ALCANCE DEL COMISIONAMIENTO


Fases del Proyecto

Estudio Diseño Construcción y Puesta en Marcha Cierre de Proyecto

Fases del Comisionamiento

Pre - Comisionamiento Comisionamiento Puesta en Marcha Cierre de Proyecto


Actividades o Actividades Actividades Actividades
- Elaboración diagramas de - Efectuar verificaciones con - Efectuar pruebas de equipos - Efectuar pruebas de garantía
bloques para el proceso protocolos de pruebas con carga. - Llenar protocolo de garantía ,
general y por áreas. individuales dinámicas. - Primer arranque firmas de aceptación .
- Elaboración diagramas de - Verificar pruebas de grupo, - Efectuar análisis de fallas - Ordenar documentación y
flujos másico. lazos d e control, bloqueos y (diagramas de pescado) asegurar entrega y publicacion
- Elaboración diagramas de alarmas. - Iniciar reportes de
equipos. - Verificar rutinas de producción
- Efectuar verificaciones con mantenimiento y lista de - Iniciar con sistema PIM - Elaborar documento final de
protocolos de recursos y partes.(refacc. Críticas). - Estabilización de operación comisionamiento.
activos por área. - Llenar diagramas de bloques - Seguimiento a lista de no
- Recopilar inf. Técnica - Llenar diagramas flujo,equip. conformidades.
- Realización pruebas - Verificar capacitación - Efectuar análisis de riesgos
individuales estáticas. - Llenar diagramas másicos y
- Verificar mantenibilidad. de equipos
- Efectuar análisis de riesgos - Análisis de riesgo s por área
por área . - Hacer lista no conformidades
Productos Productos Productos Productos
- Diagramas de bloques , - Protocolos verificados de - Protocolos verificados de - Protocolo de garantía
general y por área pruebas dinámicas. equipos con carga. completo y firmado.
- Diagramas de flujos másico - Protocolos verificados de - Reporte primer arranque - Documento final de cierre de
- Diagramas de equipos pruebas de grupo, lazos de - Diagramas de pescad o de comisionamiento.
- Protocolos verificados de control, bloqueos y alarmas. fallas. - Información completa y
recursos y activos por área. - Documentos con rutinas de - Reportes de operación disponible en el Servidor
- Documentos de información mantenimiento, lista de - Análisis de riesgos Yura.
técnica. partes y refaccione s críticas. - Lista de no conformidades. - CD y carpeta entregado a
- Protocolos pruebas estáticas - Diagramas de bloques, flujos planta.
- Protocolos mantenibilidad másicos y equipos llenos.
- Análisis de riesgos por área - Lista de no conformidades

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4).- Recursos y Activos

Los recursos y activos que están sujetos a verificación y documentación dentro del
proceso de comisionamiento y que forman parte de los protocolos son:

- Materias Primas y Materiales

- Combustibles

- Energía Eléctrica

- Terrenos y Edificios

- Maquinaria y Equipo, Respuestos críticos

- Mercado (Productos y Presentaciones)

- Recursos Humanos

- Inventarios

- Mantenimiento y Certificación de Habilidades, de Operadores y Mantenedores

- Indicadores Financieros

- Impacto Ambiental (Afectación a stakeholders)

- Aseguramiento de Calidad

- Sistemas Informáticos

- Intangibles

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5).- Proceso de comisionamiento

Es necesario elaborar un programa detallado con actividades desde el inicio de


construcción del proyecto hasta la entrega a satisfacción de la nueva unidad de
negocio, donde se incluirán verificaciones y auditorias de los equipos, máquinas,
recursos y activos en todas las áreas que estén involucradas en el nuevo proceso.

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6).- Productos entregables

Los productos entregables sustentados durante el proceso de precomisionamiento,


comisionamiento, puesta en marcha, pruebas de rendimiento y cierre de proyecto serán
los siguientes:

A) Diagrama de Bloque General del Proceso

B) Diagramas de Bloques por Área

C) Diagramas de Flujos Másico

D) Diagramas de Equipos

E) Check Lists por Área (Protocolos)

F) Certificados de Capacitación

G) Análisis de Riesgos Generales y por Área

H) Documentos Tecnicos

I) Certificado Prueba de Garantia

J) Documento Final de Comisionamiento

A).- Diagrama de bloque general del proceso


Este documento proporciona la visión global del nuevo proceso, donde se incluyen
las variables críticas, características de calidad de cada etapa, restricciones
ambientales, información general de la localidad, disponibilidad eléctrica,
combustibles, materias primas, productos intermedios, puntos de emisión,
características de los productos finales, etc.

B).- Diagramas de bloques por área


Basados en el diagrama anterior, estos bloques describen a detalle cada etapa del
proceso que está incluida en el proyecto, características fisicoquímicas de materia
primas, rangos permitidos, productos intermedios, productos finales, e inclusive si en
los proyectos se han considerado instalaciones de equipos a futuro.

C).- Diagramas de flujo másico


Proporcionan la información completa de las corrientes másicas del proyecto,
incluyendo datos de transporte y almacenamiento con capacidades de diseño y
nominales para cada etapa del proceso.

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D).- Diagramas de equipos


Ofrecen la distribución completa de los equipos en el nuevo proceso, establecen las
fronteras de cada subsistema y proporcionan las características principales de cada
equipo donde se incluyen capacidades, materiales, potencias, velocidades,
dimensiones, etc.

E).- Check lists por áreas (Protocolos)


Estos documentos avalan que las variables críticas de diseño, operación,
mantenimiento, calidad y stakeholders por cada área y para cada activo y recurso,
han sido verificadas y comprobadas por los responsables.

Existe un catálogo de protocolos y formatos especiales informáticos, al cual se debe


recurrir para tener estandarizada la información de todos los comisionamientos.

F).- Certificados de capacitación


Estos entregables garantizan que el personal de operación y mantenimiento se
encuentra apto y certificado para operar el nuevo proceso productivo, es decir que
ha recibido el entrenamiento adecuado para asimilar y operar correctamente la
nueva tecnología.

La certificación incluye a operadores de producción, personal de mantenimiento,


laboratorio y outsourcing.

G).- Análisis de riesgos generales y por área


Estos productos se obtienen de un proceso analítico estandarizado, se ejecutan por
áreas y para cada uno de los activos y recursos sometidos a la verificación.

Diagrama “Bow-Tie”

Evento de
Peligros Consecuencias
Riesgo

Controles o Controles para


barreras limitar las
preventivos consecuencias

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H).- Documentos técnicos


Se refieren a toda la información técnica complementaria del proyecto, incluyen:

a) Manuales de operación
b) Dibujos y especificaciones técnicas
c) Listados de Equipos e Instrumentos
d) Diagramas de Lazos de Control
e) Grupos Operativos
f) Bloqueos
g) Rutinas de Mantenimiento
h) Lista de partes
i) Análisis de fallas (espinas de pescado).
j) Punch list.

a).- Manuales de operación


La base para estos manuales serán los entregados por los proveedores,
sin embargo podrán ser modificados y mejorados, por el personal de
operación, siendo verificados y corregidos si se requiere, una vez
estabilizada la operación.

b).- Dibujos y especificaciones técnicas


Es importante tener bien documentados y ordenados los dibujos
originales de la nueva operación, así como las características y
especificaciones de todos los equipos. Serán siempre una excelente
referencia para la operación y para nuevos proyectos.

c).- Listados de equipos e instrumentos


De igual manera, conservar un listado de todos los equipos e
instrumentos instalados ayudará a tener una disponibilidad informativa
valiosa, en esta lista deberá incluirse el nombre, número, características,
cantidad y aplicación de cada uno de ellos.

d).- Diagramas de lazos de control


Además de incluir todos los lazos de control para la operación, en cada
uno de ellos deberá aparecer la variable a controlar, elementos de
medición, rangos y dispositivos finales de control.

e).- Grupos operativos


En el listado de grupos operativos por unidad productiva, se incluirán las
pruebas efectuadas en cada uno de ellos así como sus secuencias
lógicas que han sido monitoreadas.

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f).- Bloqueos de equipos


En este documento deberá constar la definición de las protecciones de
los equipos en las modalidades de arranque, operación y seguridad, así
como las verificaciones efectuadas.

g).- Rutinas de Mantenimiento


En esta información se incluirán las rutinas de mantenimiento preventivo
y predictivo para los equipos principales de cada una de las áreas
operativas, frecuencias y responsables.

h).- Lista de Partes


Esta información contendrá la lista de refacciones críticas por área,
indicando cantidad existente, cantidad recomendada y aplicación.

i).- Análisis de fallas


En este documento se incluyen todas las fallas operativas desde el
primer arranque, plasmándose el origen de la falla y su solución.

Deberán mostrar la metodología de diagrama de espina de pescado en


cada análisis.

j).- Punch list


Este documento está referido a la lista de pendientes y no conformidades
que se fueron presentando durante el comisionamiento y están en
proceso de solución.

Esta lista deberá incluir la descripción del problema, solución propuesta,


responsable y fecha de solución.

Así mismo deberá ser separada de acuerdo con el origen detectado


(check list, certificación, análisis de riesgo o algún otro origen).

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7).- Prueba de Garantía

Es el periodo en donde se culmina con la entrega oficial de equipos y procesos por


parte del Proveedor de Tecnología a YURA

En esta fase deben de quedar claros los roles de cada una de las partes que tomaron
parte en el desarrollo del proyecto y comisionamiento y que podrán ser:

- Planta
 Responsable de asegurar que el proceso se encuentre en operación
estable y cumpliendo con las condiciones especificadas en el contrato.
 Proporciona los recursos necesarios para la realización de las pruebas
(camiones, muestreos, personal de campo, análisis fisicoquímicos, etc.)

- Proyecto
 Suministra el apoyo y recursos necesarios para la realización de las
pruebas

- Comisionamiento
 Lleva a cabo la coordinación de las pruebas, asegurando que existan
todas las condiciones y requisitos para que éstas se realicen.
 Establece los medios para el monitoreo y análisis del proceso durante las
pruebas.

- Proveedor de Tecnología
 En forma paralela a como se define para Comisionamiento, estos son
responsables de proporcionar un continuo seguimiento a la realización de
las pruebas.

Al finalizar este importante proceso, deberá obtenerse un documento donde se avale


que los indicadores garantizados se cumplieron en tiempo, cantidad y calidad,
incluyéndose las precondiciones y especificaciones de contrato, los resultados
obtenidos en cuanto a rendimiento, consumos específicos y calidad de los productos,
así como los cálculos y anexos.

Finalmente, el documento deberá integrar la minuta de reunión de entrega “Proveedor-


YURA”, con la firma de aceptación de los participantes.

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8).- Documento Final de Comisionamiento

El proceso de comisionamiento culmina con la entrega de una nueva unidad de negocio


operando en condiciones satisfactorias, es decir que sus parámetros de diseño se han
cumplido. La entrega de este proceso se efectuará bajo un protocolo donde se hace
referencia a la entrega de todos los documentos recabados y al informe de pruebas de
garantía.

El protocolo deberá contener la firma de aceptación de planta, de un representante del


proyecto y del coordinador del Comisionamiento.

9).- Disponibilidad de la Información

Toda la documentación generada durante el proceso de comisionamiento, puesta en


marcha, pruebas de garantía, así como el reporte final de cierre del proyecto, se pondrá
a disposición de la Direccion de Operaciones, para ser manejado en por la Unidad de
Información.

Se entregará en formato electrónico, en un medio de almacenamiento digital, la


información completa, así como un documento escrito.

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Anexos

A).- Definición de conceptos

Análisis de fallas: Proceso sistemático (diagrama de pescado) para corregir


fallas desde el primer arranque, con la finalidad de lograr la estabilización del
nuevo proceso lo más rápidamente posible.

Arranque inicial: Cuando se introduce carga a los equipos y máquinas con la


intención de obtener los productos listos para la venta por primera vez.

Calibración: Es garantizar que las variables y puntos de medición son


confiables para los procesos operativos, esto significa que:
- Se han configurado rangos y tipos de medición
- Se han verificado rangos de medición con patrones físicos
- Se han asegurado que los puntos de medición correspondan a las
pantallas en los cuartos de control de operación.

Falla: Es todo acontecimiento no deseado que deteriora los resultados


operacionales al afectar la producción, la calidad, la continuidad operacional y
los costos de producción.
Las fallas pueden clasificar en severas y en prioritarias.

B).- Fases del comisionamiento de máquinas y equipos:

 Pruebas Estáticas
 Pruebas Dinámicas
 Pruebas de Grupo
 Pruebas de Lazos de control, secuencias y bloqueos
 Pruebas con carga y arranque de equipos
 Ajuste de parámetros de control
 Proceso de estabilización
 Pruebas de Garantía
 Aceptación

Finalización de montaje: Etapa en la cual el contratista ha montado el equipo


de acuerdo a las especificaciones, ha finalizado las tareas de
precomisionamiento, así como la limpieza y ha terminado de pintar edificios y
equipos.

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Mantenibilidad: Son las facilidades para hacer o efectuar las operaciones de


mantenimiento a un equipo o una máquina y comprenden aspectos tales como:
- Accesos para personas
- Espacios necesarios para las maniobras
- Accesos para limpiezas, lubricaciones e inspecciones
- Existencias de herramientas especiales
- Ubicación de herramientas

Precomisionamiento: Conjunto de actividades no operativas en las máquinas y


equipos como ajustes, alineaciones, pintura, etc. y verificaciones de todos los
activos y recursos en cada área con sus respectivos análisis de riesgo, además
de la recopilación inicial de documentos técnicos.

Prueba de garantía: Es la actividad de verificación oficial en la cual, los


rendimientos e indicadores específicos se cumplen en un periodo determinado,
desarrollándose bajo condiciones y especificaciones acordadas en los contratos.

Pruebas de grupo: Incluyen todas las actividades que implican que los equipos
arranquen de forma lógica en pruebas operacionales, de tal manera que los
operadores se familiaricen con las secuencias, se conoce también como el
proceso de arranque en cascada.

Pruebas Dinámicas: Son aquellas en las cuales se inspeccionan y revisan los


parámetros mecánicos y eléctricos de cada equipo y máquina que serán puestos
en marcha en forma individual, así como su funcionamiento en grupo para
comprobar que se encuentren listos para el arranque con carga

Pruebas Estáticas (Pruebas Individuales): Consisten en la inspección de


cada equipo y cada máquina después de su instalación a fin de asegurar que se
encuentren en perfectas condiciones antes de su arranque inicial para pruebas
en vacío.

Riesgo: Es el(los) daño potencial que puede surgir por un estado presente o un
suceso futuro.
Es la probabilidad de que un resultado esperado no ocurra, o bien la
probabilidad de que una amenaza (peligro) pueda llegar a hacerse realidad si no
aplicamos medidas preventivas.

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C).- Catálogo de Protocolos

Las pruebas efectuadas en los equipos y máquinas en cada etapa del proceso, así
como las verificaciones de los recursos y activos que están involucrados en los
proyectos, deben quedar documentadas bajo un procedimiento estandarizado. Este
procedimiento es el protocolo que se establece para tal efecto.

Existe un catálogo que está organizado por disciplina (mecánico, eléctrico, instrumental,
etc.) y por tipo de prueba (estática, dinámica, etc.), los cuales están diferenciados
además por tipo general (bandas, colectores de polvo, ventiladores, bombas,
compresores, etc.) y específicos (reductores de molinos, motores de horno, motores de
molinos, quemadores, etc.), esto es en cuanto a pruebas en equipos y máquinas.

En lo que se refiere a los protocolos para recursos y activos existen los formatos con
sus variables críticas aplicados a cada etapa de proceso y en forma general cuando
aplica.

En el caso de que para algún equipo en particular no existiera el protocolo, se adecuaría


a sus características particulares.

D).- Diagramas de proceso:

o Diagramas Generales (Flujo y masa)


o Diagramas de Proceso
o Diagramas de Equipos

E).- Cierre de proyecto:

o Pruebas
o Garantias
o Analisis de fallas
o Riesgos
o Mediciones

F).- Backoffice

o Lista de partes
o Lista de equipos
o Reporte de Operaciones
o Sistema de Calidad
o Sistema de administracion de refractarios
o SIMULADOR
o Manual de Director de Planta
o Manual de Calidad, Normas ISO

F).- Colocación de tarjetas


o Ver documento PY-Tarjetas_Rev_01

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