Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FICHA TÉCNICA
®
DURA-PLATE UHS
TANK LINING EPÓXICO
USOS RECOMENDADOS
• Uso sobre superficies de acero preparado o concreto en exposición industrial o marina.
• Interior de tanques de almacenamiento de petróleo, combustibles refinados, agua potable, tuberías de agua.
• Plantas de tratamiento de agua, aplicación en tuberías enterradas, áreas de contención primaria y secundaria.
• Aplicaciones donde se requiere un espesor suficiente para obtener propiedades de protección de bordes.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Tiempos de secado promedio @10-22 mils húmedos (250-550 micrones):
Sólidos por volumen: 98 ± 2 %, mezclado Con catalizador estándar
VOC (Método EPA 24, mezclado): < 100 g/l : 0.83 lb/gal 13⁰C (55°F) 25⁰C (77°F) 38⁰C (100°F)
@ 50% HR
Terminación: Brillante Al tacto 12 horas 5 horas 3 horas
Manipulación 48 horas 14 horas 8 horas
Colores: Blanco, Gris claro, Verde claro Repintado
Min: 48 horas 14 horas 8 horas
Espesor recomendado por capa: Max: 21 días 14 días 14 días
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas Curado Servicio: 10 días 4 días 24 horas
Min. Max. Min. Max. Curado con calor:
8 horas @temperatura ambiente, luego 16 horas @140°F (60°C)
Húmedo, mils (micrones) 18 (450) 22 (550) 10 (250) 12 (300) (No aprobado por el NSF)
Seco, mils (micrones) 18 (450) 22 (550) 10 (250) 12 (300)
Total mils (micrones) 18 (450) 22 (550) 20 (500) 24 (600) Vida útil mezcla*: 30-45 minutos 30-45 minutos 20-30 minutos
~Rendimiento, sq.ft/gal (m2/L) 72 (1.76) 90 (2.2) 130 (3.18) 160 (3.9) Tiempo de Inducción 15 minutos No requerido No requerido
Rendimiento teórico sq.ft/gal
(m2/L) @ 1 mils (25 micrones) Tiempos de secado promedio @10-22 mils húmedos (250-550 micrones):
1568 (38.4) Con catalizador para baja temperatura
DFT
4.5⁰C (40°F) 13⁰C (55°F) 25⁰C (77°F)
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo solo es recomendada como capa de refuerzo en bordes o para pequeñas
reparaciones. En estos casos se recomienda usar catalizador estándar debido a su mayor pot life. @ 50% HR
Al tacto 24 horas 5 horas 3 horas
Proporción de mezcla: 4:1 en volumen Manipulación 48 horas 24 horas 8 horas
Repintado
Dilución: No recomendada Min: 48 horas 24 horas 8 horas
Max: 30 días 21 días 14 días
Limpieza: MEK, R6K10, R7K104 o similar Curado Servicio: 7 días 5 días 3 días
Curado con calor: 8 horas @temperatura ambiente, luego 16 horas @140°F (60°C)
Punto de Inflamación: >200°F (93°C) PMCC, mezclado (No aprobado por el NSF)
Peso: 10,52 +/- 0,2 lb/gal; 1,26 kg/L mezclado Vida útil mezcla*: 20 minutos 20 minutos 10 minutos
Tiempo de Inducción 5 minutos No requerido No requerido
Vida útil en stock: 36 meses, envases sin abrir.
Mantener almacenado en interior a La vida útil de la mezcla depende de la temperatura y la masa.
temperaturas entre 40°F (4,5°C) y El tiempo de secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la película.
100°F (38°C). El material debe estar al menos 50°F (10°C) sobre el punto de rocío, para lograr una performance
Embalaje: óptima.
Parte A: 4 galones (15.1 L) en envase de 5 galones (18.9L) Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, se debe lijar u ocupar otro método para generar
Parte B: 1 galón (3.78 L) rugosidad en la superficie antes de repintar.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otros
materiales extraños para asegurar una adecuada adherencia.
Preparación mínima recomendada para la superficie:
Hierro y Acero al carbón: Servicio atmosférico: SSPC-SP6/NACE 3 / ISO8501-1:2007 Sa2, Perfil de rugosidad: 2 mils (50 micrones) o
SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-3/NV-2.
Inmersión: SSPC-SP10/NACE 2/ISO8501-1:2007 Sa 2.5, perfil de rugosidad: 2-3 mils (50-75 micrones) o
SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-2/NV-2.
Concreto y Albañilería: Servicio atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2R CSP 2-3.
Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2, o ICRI No. 310.2R CSP 2-3.